ورق الصنفرة، المعروف أيضًا باسم ورق الصنفرة - هذه هي الأسماء ورق زجاج، مادة كاشطة للنجارة ليس لها نظائرها اليوم. تُستخدم المادة في مختلف قطاعات الصناعة والحياة، بدءًا من موقع البناء وحتى ورشة العمل الفنية. قماش الصنفرة مخصص للمعالجة اليدوية والآلية للأسطح الخشبية والبلاستيكية والسيراميك والمعدنية في إنتاج منتجات مختلفة لتحسين التصاق العناصر عند اللصق أو لإعداد السطح للطلاء.
ورق الصنفرة عبارة عن مادة مركبة تتكون من:
بدأ إنتاج ورق الصنفرة لأول مرة في الصين في القرن الثالث عشر. قام الحرفيون بلصق رمل النهر بأحجام مختلفة، وصخور الصدفة المسحوقة، وزرع البذور على الرق باستخدام أجار أجار أو غراء النشا. وفي وقت لاحق توصلوا إلى فكرة استخدام الزجاج المسحوق كمادة كاشطة، ومن هنا جاء ظهور "ورق الزجاج".
بدأ الإنتاج التسلسلي لورق الصنفرة في لندن عام 1833، ثم بدأ ينتشر في جميع أنحاء العالم، وتحسنت التكنولوجيا، واليوم نرى مجموعة متنوعة من أنواع هذا المنتج.
مراحل الإنتاج:
بهذه الطريقة، يمكنك صنع ورق صنفرة منخفض الجودة في المنزل باستخدام الورق المقوى السميك أو فتات عجلة جلخ أو الزجاج المسحوق والرمل.
يتم تخزين المنتجات النهائية عن طريق تكديس الأوراق أو لفها على شكل لفات. تتميز الأقمشة الورقية بصلابة كافية، لذلك يصعب ثنيها. يعد ورق الصنفرة بشكل لفات أكثر إحكاما للتخزين، وجزءه وحجم حبيباته أصغر من حجم ورق الصنفرة.
نماذج الإصدار الأخرى:
تشير علامات ورق الصنفرة إلى جزء المادة الكاشطة وتركيزها. يحدد GOST 3647-80 المحلي عدد الحبوب مقاسات مختلفةلكل وحدة مربعة، ولكن هذا التصنيف يعتبر قديما. اليوم، يتوافق ورق الصنفرة مع معايير ISO الدولية، وهذا هو التصنيف الذي يمكن العثور عليه الجانب الخلفيمنتجات . تجدر الإشارة إلى أن بيانات GOST القديمة وقيم المعايير الدولية تتداخل مع بعضها البعض. يمكن رؤية مراسلاتهم في الجدول.
الفرق الرئيسي بين المعايير القديمة والجديدة هو اختلاف حركة الأرقام في العلامات:
يشير الحرف "P" في التسمية إلى حجم الحبوب. كلما كانت القيمة الموجودة خلف الحرف أكبر، كان جزء الجلد أصغر. P400 هو صفر معروف. تحتوي P600...P2500 على كسور صغيرة وسطح أملس تقريبًا، وحجم حبيباتها ليس ملحوظًا عند اللمس. يستخدم هذا النوع من ورق الصنفرة للتلميع النهائي في الصناعة.
في GOST القديم، كانت الأمور مختلفة. باستخدام 10-N كمثال: الرقم الأول يعني أنه يتم تطبيق مادة كاشطة بحجم يتوافق مع غربال بشبكة 100 ميكرون على سطح المنتج. كلما انخفض المؤشر، كلما كان حجم الفحص أصغر.
تختلف أنواع ورق الصنفرة في تكوين القاعدة وخصائص الحبوب. تنعكس هذه المعلومات أيضًا في ملصق المنتج.
لاختيار الصنفرة لنوع معين من العمل، يجب أن تأخذ في الاعتبار ليس فقط التصنيف الرئيسي، ولكن أيضًا المعلومات المقدمة الموجودة في الجزء الخلفي من الورقة.
يمكن صنع الورق الكاشطة من مواد مختلفة:
للبيع يمكنك العثور على ورق ذو قاعدة إسفنجية. هذا النوع يسمح للغبار بالمرور بشكل جيد، ولا يخاف من الرطوبة، وهو مناسب للاستخدام اليدوي و عمل ميكانيكيلفترة طويلة.
يتم تصنيع المادة الكاشطة على أسس مختلفة:
عند الاختيار، يجب عليك الانتباه ليس فقط إلى التكلفة، ولكن أيضًا إلى خصائص المنتج.
ورق الصنفرة هو المادة الكاشطة الأكثر شيوعًا، ولا يوجد بديل لها حتى الآن.
بدونها لا يمكن للميكانيكي والفنان والنحات والتشطيب وصانع الأثاث الاستغناء عنها.
هذه الأداة البسيطة متوفرة في كل ورشة لإصلاح هياكل السيارات، وفي كل منزل، وفي كل مالك جيد.
الصنفرة ضرورية لمعالجة الأسطح المختلفة والمعادن والخشب. يعتمد استخدام ورق الصنفرة بشكل مباشر على خصائصه التقنية والمادة الأساسية ونوع المادة الكاشطة وحجم الحبوب.
يتم تطبيق العنصر الكاشطة على القاعدة والورق والنسيج وما إلى ذلك. تسمى نسبة كمية المادة الكاشطة المطبقة (الحبوب، المسحوق) لكل سطح مربع بحبيبات الورق.
إن صغر حجم الحبوب أو وجود عدد أقل من الحبوب على سطح وحدة المساحة يعني أن الورق أكثر خشونة وصلابة. تجعل الحبيبات الصغيرة الورق أكثر ليونة، ويتناسب عدد أكبر منها مع نفس مربع المساحة - ويكون رقم الحبيبات أعلى.
من المهم أن تعرف:كلما كانت المادة الكاشطة مطلوبة لتغطية مساحة الوحدة، كلما كانت بلورتها أدق. كلما كانت كمية السقطات الكاشطة أقل على سطح وحدة المساحة، كلما كانت أكبر.
معالجة الأخشاب الأولية
الغرض من الورق لبعض الأعمال يعتمد بشكل مباشر على حجم الحبوب، وهو الشخصيات الرئيسيه، مؤشر يحدد نطاق التطبيق:
من خصائص حجم الحبوب هو حبيباتها، وهي سمة من سمات كثافة الحجر أو أي مادة أخرى تستخدم في المادة الكاشطة. تسمح الحبيبات العالية باستخدام المواد الكاشطة المرنة لمعالجة الأسطح الصلبة المقاومة للتآكل.
ملحوظة:من الضروري أن تأخذ في الاعتبار حبيبات المادة الكاشطة لتحقيق نتائج المعالجة السطحية المطلوبة!
تتميز أنواع المواد الكاشطة المرنة أيضًا بمؤشرات أخرى، ولكن من الواضح بالفعل أن مؤشر حجم الحبوب هو الأساس لوضع العلامات.
أنواع ورق الصنفرة
تتكون المادة الكاشطة من الصخور العضوية والمركبات الكيميائية. يتم تصنيف المادة الكاشطة وفقًا للخصائص التي تمتلكها. مواد خام، هذا:
تنعكس المادة الكاشطة الأصلية عند وضع علامة على الجلود. عند اختيار ورق الصنفرة للعمل، قم بدراسة الجانب الخلفي بعناية للتعرف على جميع الخصائص التقنية والتشغيلية للأداة.
يتم تصنيف مجموعة متنوعة من ورق الصنفرة اليوم إلى معيارين. يتم وضع العلامات وفقًا لمعيار FEPA، بالإضافة إلى معيار ISO 6344.
تتوافق معايير كلاهما مع GOST الروسي، والذي بدوره معترف به من قبل المجتمع العالمي. في بعض البلدان، يتم وضع علامة على الورق الكاشط وإنتاجه بطريقة خاصة.
تقليديا، يتم إنتاج الجلد على شكل صفائح، تسمى صفائح، على شكل لفات، ولها العلامات المعتادة. وضع علامة "P" - تحديد حجم الحبوب. الأرقام التالية للحرف تشير إلى الحدود 12 -2500.
خذ ملاحظة:كلما زاد عدد الحبيبات، كلما كانت الحبوب أنعم.
غوست الاتحاد السوفياتيتشير إلى قيمة المؤشر الرئيسي بالميكرون. ومنذ ذلك الحين تم الحفاظ على التصنيف الذي يستخدم أحيانا في الدول المجاورة والجمهوريات السابقة وفي مستودعات بعض أصحاب متحمسون- م20، م 7، "صفر".
الجلد ل عمل تمهيدي:
يتيح لك الاستخدام التدريجي للمواد الكاشطة اختيار جميع العيوب الموجودة بعناية وتسوية السطح وإعداده التشطيب، والتي يتم تنفيذها أيضًا على عدة مراحل.
ورق الصنفرة P240
يتضمن تصنيف ورق الصنفرة الناعم استخدام أدوات للخشب المتين (البلوط والرماد):
ورق الصنفرة P1200
استخدام ورق الصنفرة ذو الحبيبات الدقيقة للمعادن والسيراميك:
الحرف "P" يعني التصنيف وفقًا للمعيار ISO 6344، والحرفان "H" و"M" يتوافقان مع علامتنا المحلية. تشير القيم الرقمية إلى حجم جزء المادة الكاشطة.
على سبيل المثال، تشير قيمة P80 إلى أن العلامة تتوافق المعيار الدولي، يتم تمرير المادة الكاشطة من خلال قوالب مقاس 80 × بوصة. ليس من الصعب على المشتري معرفة العمل الذي يجب القيام به باستخدام أداة أو أخرى. سيساعدك الجانب العكسي على اختيار ورق الصنفرة المناسب للغرض المقصود منه.
الجانب الخطأ من ورق الصنفرة
تتم طباعة جميع المعلومات حول حجم الحبوب والقاعدة والبيانات الأخرى المضمنة في علامة المنتج على الجانب الخلفي.
وعلى الجانب الخلفي سيحصل المشتري على معلومات حول القاعدة ونوعها وتكنولوجيا التصنيع.يتم أيضًا نشر معلومات حول نوع المادة الكاشطة هنا.
قاعدة ورق الصنفرة (اضغط للتكبير)
القاعدة، دعم ورق الصنفرة واحد أكثر ولا أقل خاصية مهمةوالذي يحدد أيضًا الغرض من الجلد. هناك ركائز ثلاثة أنواع. يعتمد القرار الذي يجب تفضيله على الغرض المقصود من استخدام المادة الكاشطة:
تنتج الصناعة الحديثة مواد كاشطة تعتمد على الألياف والبوليستر. تتيح معالجة الخشب البلاستيكي والمواد الليفية الأخرى استخدام الورق المطلي بحبيبات كاشطة بنسبة 60٪ من المساحة.
مواد حديثةركائز تسمح لأكثر من غيرها الاستخدام الفعالأداة محببة. لمعالجة المعادن، يتم تغطية 100% من مساحة الأداة. تعتبر مرونة القاعدة ضرورية عند معالجة الأسطح من الصدأ والطلاء.
تستخدم آلات الطحن قاعدة مقاومة للماء بسبب استخدام سوائل التبريد والتشحيم.
في الإنتاج، في ورش العمل، في المنزل، لن يضر أن يكون لديك مخزون من الأدوات بحيث يمكن استبدال ورق الصنفرة البالي دون مقاطعة العمل. تعتبر أقمشة وأشرطة الصنفرة غير مكلفة ومتوفرة دائمًا في مجموعة كاملة.
يفعل الاختيار الصحيحستساعدك صور أنواع ورق الصنفرة على فهم المشكلة. حقائق مثيرة للاهتمامحول ورق الصنفرة، انظر الفيديو القادم:
في تواصل مع
هل ترى معلومات غير دقيقة أو غير كاملة أو غير صحيحة؟ هل تعرف كيفية جعل المقال أفضل؟
هل ترغب في اقتراح صور حول الموضوع للنشر؟
يرجى مساعدتنا على جعل الموقع أفضل!اترك رسالة وجهات الاتصال الخاصة بك في التعليقات - سوف نتصل بك وسنعمل معًا على تحسين النشر!
يعد الصنفرة إحدى التقنيات الأساسية للعمل مع مجموعة واسعة من المواد. تتم المعالجة، سواء كانت يدوية أو آلية، باستخدام ورق الصنفرة الكاشطة.
سنخبرك عن الأنواع العديدة من ورق الصنفرة ومبادئ اختيارها في مراجعة اليوم.تعتبر الحصباء، والمعروفة أيضًا بالخشونة، معلمة أساسية لأي نوع من ورق الصنفرة. يُشار دائمًا إلى حجم الحبيبات على ظهر ورقة الصنفرة بعد الحرف P أو كلمة Grit، وفي بعض الأحيان يتم استخدام كلا التسميتين في وقت واحد. يتم تحديد الحصى برقم من 12 إلى 15000، وأحيانًا أكثر.
في أبسط صوره، هذا الرقم هو عدد الجسيمات الكاشطة لكل بوصة مربعة، إذا كانت متناثرة في طبقة مستمرة وموحدة. في الواقع، يتم تحديد هذا الرقم من خلال عدد الأسلاك لكل بوصة مربعة من الغربال الذي تم من خلاله غربلة المادة الكاشطة. يتراوح الحجم الفعلي للجسيمات من المرئية بالعين المجردة (1-1.5 ملم) إلى المجهرية تمامًا (كاملة وأعشار الميكرون).
دعونا نحدد نطاق ورق الصنفرة اعتمادًا على حجم الحبوب:
يمكنك قراءة المزيد عن الاختيار الدقيق لورق الصنفرة لأغراض مختلفة.
إن قاعدة اختيار ورق الصنفرة حسب حجم الحبوب بسيطة للغاية - فكلما زاد ارتفاعها، أصبح السطح أكثر سلاسة بعد المعالجة. ولكن في الوقت نفسه، كلما كانت ورق الصنفرة أدق، كلما تآكلت بشكل أسرع، وأصبحت طبقة المادة التي تمت إزالتها أصغر. وينبغي أيضا أن يؤخذ في الاعتبار أنه كلما زادت صلابة المواد التي تتم معالجتها، يمكن استخدام الورق الخشن للتشطيب. في الوقت نفسه، على الخشب اللين، حتى مع حجم الحبوب P220، قد تبقى خدوش مرئية تمامًا.
حتى في مدينة صغيرة، إذا ذهبت إلى متاجر الأجهزة، فيمكنك العثور على عشرات العينات المختلفة من ورق الصنفرة. وسوف تختلف ليس فقط في حجم الحبوب، ولكن أيضًا في طريقة تطبيق المادة الكاشطة، ونوع الحشو والموثق، وكذلك المادة الكاشطة أو خليط منها المستخدم. ومع ذلك، من الناحية العملية، فإن نوع الركيزة التي يتم تطبيق المادة الكاشطة عليها له أهمية أساسية.
يتم تصنيع ورق الصنفرة الأرخص والأكثر استهلاكًا على الورق. لديها مزايا قليلة: بالإضافة إلى السعر المنخفض، تكون الورقة مريحة إذا كنت بحاجة إلى تمزيق قطعة جديدة من الورق بسرعة للعمل. تنهار المادة الكاشطة الناتجة عن ورق الصنفرة بسرعة كبيرة، خاصة في المناطق المكسورة، لكن قاعدة الورق تجعل من السهل معالجة الأسطح المنسوجة.
تكلفة الجلد المبني على القماش أعلى قليلًا، لكنه أكثر متانة. في العديد من الأسر، يمكنك العثور على ستة قصاصات من ورق الصنفرة من القماش، والتي تم استخدامها بنجاح من وقت لآخر لعدة سنوات ولم تفقد صفاتها الكاشطة. لا يخلو الأمر من عيوبه: فالنسيج المشرب بالإيبوكسي خشن، والسطح الذي يتم معالجته أقل وضوحًا تحته. أيضًا، تميل أحزمة صنفرة القماش إلى التمدد، على الرغم من أن هذا ينطبق بشكل أساسي فقط على المواد الاستهلاكية الخاصة بالمعالجة الآلية.
وأخيرًا، هناك نوع ثالث من ورق الصنفرة - ذو الظهر الناعم. يتضمن ذلك ورق الصنفرة المصنوع من المطاط الرغوي أو البولي يوريثين، المستخدم لإنهاء أجزاء الخشب والجص، وورق الصنفرة المصنوع من الألياف. هذا الأخير، على الرغم من أنه يحتوي على خصائص مماثلة من حيث الضغط على الجزء، يتم استخدامه للربط بأداة العمل مع الفيلكرو، على سبيل المثال، على المطاحن الدوارة.
اعتمادًا على المادة الكاشطة والموثق الخاص بها، قد يختلف ورق الصنفرة في جواز الصنفرة مع ترطيب السطح. إلى جانب حقيقة أن ورق الصنفرة الرطب أغلى من الورق العادي، هناك عدد من الأسباب الأخرى التي تجعل هذا التمييز مهمًا.
عند إزالة الجزيئات من السطح الذي تتم معالجته، يمكن أن تكون قوى الاحتكاك عند نقاط معينة عالية جدًا بحيث تكون درجة الحرارة المتولدة كافية لتلبد الغبار المعدني. وينطبق هذا بشكل خاص على الألومنيوم ومعظم المعادن غير الحديدية: إذا لم يتم نفض الجلد بشكل دوري، فسوف ينسد بسرعة ويصبح غير صالح للاستخدام.
في بعض أنواع الورق، يتم حل هذه المشكلة باستخدام مادة كاشطة خاصة. وبالتالي، فإن كربيد السيليكون، خاصة عندما يتم ترسيبه كهروستاتيكيًا، قادر على الانهيار وتشكيل حواف قطع جديدة، لذلك لا يتم انسداد مثل هذا الورق عمليًا. ومع ذلك، يمكن أن يكون هناك الكثير من جزيئات المادة التي تمت إزالتها، على سبيل المثال، عند معالجة البلاستيك، ومن ثم من الضروري منعها من الالتصاق ببعضها البعض عن طريق ترطيب ورق الصنفرة بالماء.
تلميع حجر طبيعيكما لا يمكن عمل الرخام أو الخرسانة بدون استخدام الماء أو المركبات الخاصة. يعمل الترطيب على تحسين جودة الطحن ويمنع انتشار الغبار الحجري
يتم تحديد مقاومة التبلل بالمعيار المشار إليه في نهاية العلامة الجانب الخلفي. يسمح الورق وفقًا لـ GOST 13344–79 بالعمل في بيئة رطبة، ولكن وفقًا لـ GOST 6456–82 لا يسمح بذلك. هناك استثناءات، لأن مقاومة الماء يتم تحديدها بشكل عام حسب نوع الموثق، أي الغراء. على الرغم من أن نوع المادة الرابطة غير محدد عادة، إلا أن المواد الكاشطة المرتبطة بالمواد الاصطناعية مناسبة للمعالجة الرطبة: البيتومين، وراتنجات البوليستر، والورنيش الفينولي، وما إلى ذلك. في كثير من الأحيان، تتم الإشارة أيضًا إلى إمكانية استخدام الورق للأعمال الرطبة بالحرف "B" أو كلمة "مقاوم للماء".
غالبًا ما يتعين على الحرفي المنزلي معالجة منتجاته يدويًا. بهذه الطريقة تكون جودة الطحن أعلى بكثير، مما يترك عددًا أقل من المناطق غير المعالجة. للمعالجة اليدوية، يتوفر الورق بتنسيقات الورق والشرائط واللفائف.
أكثر أنواع أحجام الحبوب شيوعًا في المنزل هي ورق القماش P60 وP80 وP120. عادةً ما تحتوي الجلود الصغيرة على دعامة ورقية. يوصى دائمًا بالاحتفاظ بأعداد مختلفة من الورق الكاشط للطحن الدقيق حتى P400.
يتم إنتاج ورق الصنفرة المصنوع من القماش بحجم حبيبات أكبر من P300 بشكل أساسي للمعالجة الآلية، على الرغم من أنه يمكن تصنيعه يدويًا بنجاح متفاوت. تكمن الصعوبة الرئيسية في أن المادة الكاشطة مملوءة بطبقة صلبة من مادة رابطة، والمعالجة اليدوية بمثل هذا الشريط بطيئة للغاية، خاصة مع أحجام الحبوب الكبيرة. ومع ذلك، فإن الصنفرة الرطبة بمثل هذه الورقة هي متعة.
أيضًا ، بالنسبة للمعالجة اليدوية ، ستكون إسفنجات صنفرة البولي يوريثين مفيدة جدًا ، وهي مريحة جدًا لمعالجة الأجزاء ذات النقوش الصغيرة. إذا كنت مهتمًا بالأعمال الخشبية، فاحرص دائمًا على توفير ورق الصنفرة المطاطي الرغوي، وهذا هو الأكثر علاج فعالللتحضير للطلاء أو الفتح بالورنيش.
من الصعب أن تخطئ عند شراء المواد الاستهلاكية لآلات الطحن. جميعها لها نوع محدد وأبعاد عمل - إما الطول والعرض، أو رقم الحجم، أو القطر.
بالنسبة لآلات الصنفرة والمطاحن ذات الحزام، يتم استخدام الورق المقوى بالقماش الملفوف على شكل حلقة. يعد الطول والعرض بالملليمتر هو المعلمة الرئيسية لورق الصنفرة هذا، مما يحدد مدى ملاءمته للاستخدام مع أداة معينة.
إذا كان لا يزال بإمكانك "اللعب" بالعرض باستخدام المزيد الشريط الضيقأو تمزيق الفائض، فلا يمكن استخدام الأشرطة ذات الطول التعسفي إلا على المطاحن ذات الشد القابل للتعديل. لاحظ أيضًا أن الحزام الحلقي له اتجاه واحد فقط للحركة، يُشار إليه بالسهم الموجود في الخلف.
بل إنه أسهل مع الورق الكاشط لآلات الصنفرة الدوارة والدلتا. إما أنها تناسب الحجم المطابق أو لا تناسبه - الحجم مناسب لوازميشار إليها بوضوح في تعليمات المعدات. عند الاختيار، يجب عليك أيضًا الانتباه إلى موضع فتحات إزالة الغبار. نظرًا لأننا نتحدث عن الأدوات الكهربائية، فإن كل ورق الصنفرة الموجود في المواد الاستهلاكية تقريبًا مخصص للصنفرة الجافة. كل ما تبقى هو اختيار حجم الحبوب المناسب حسب نوع المادة و الجودة المطلوبةالسطح، ومن ثم تقليله تدريجيا أثناء المعالجة.
يعد ورق الصنفرة من أكثر المواد الكاشطة شيوعًا في المنزل وفي الإنتاج. لقد كان معروفًا منذ القرن الثالث عشر أنواع مختلفة، عندما تنتج على الأساس الهياكل الطبيعية. تم دهن الغراء الطبيعي أو راتنج الأشجار المنصهر بالتساوي على قاعدة من الرق أو القماش، وتم رش الرمل المنخل أو الأصداف المطحونة أو بذور النباتات أو غيرها من الأنسجة الحبيبية في الأعلى.
بدأ الإنجليزي جون أوكي الإنتاج الصناعي لورق الصنفرة في منتصف القرن التاسع عشر. بصفته صانع آلات موسيقية متدربًا، قام بلصق الزجاج المكسور والرمل على الأسطح. وفي وقت لاحق، نمت الأعمال التجارية وتحسنت التكنولوجيا.
بالمعنى الحديث، ورق الصنفرة الكاشطة عبارة عن لوح صنفرة يتم فيه تطبيق حبيبات مادة كاشطة ذات نسبة معينة ودرجة صلابة على قاعدة بلاستيكية. يمكن أن يكون للمسحوق قوام مختلف، ويتم اختيار أحجامه لكل حالة، بدءًا من الحبوب الخشنة وحتى المسحوق المغبر.
يتطلب كل نوع من العمل أنواعًا مناسبة من الحصى. كلما اقتربنا من الانتهاء من العمليات، كلما كانت نسبة الحبوب المطلوبة أصغر.
هناك حاجة إلى مادة كاشطة مقاومة للماء للمعالجة الرطبة الأولية أو النهائية للأسطح المختلفة
متاحة للبيع أشكال متعددة، حيث يرتدي ورق الصنفرة الحديث:
يمكن استخدام جميع الأنواع على أسطح مختلفةبما في ذلك الخشب أو المعدن أو مواد اصطناعية. يتم استخدام ورق الصنفرة أثناء إصلاحات المنازل، وفي مواقع البناء أثناء أعمال التشطيب، وهو شائع في محلات تصليح السيارات.
نطاق التطبيق واسع جدًا - بدءًا من الإصلاحات المنزلية وحتى أكبر مواقع البناء ومحلات تصليح السيارات ومصانع المعادن
تساعدك علامات ورق الصنفرة الواضحة على اختيار أفضل المواد لعملية معينة. يركز الخبراء على أبسط المعايير وأكثرها مفهومة:
من المهم أن تعرف أن العلامات الأبجدية الرقمية للمنتجات تختلف باختلاف بلد الصنع. تسترشد الشركات المحلية بـ GOST المحلية، وتنتج العلامات التجارية الأجنبية المنتج وفقًا لمعايير FEPA و ISO 6344. عادةً ما يتم وصف هذه الرموز المقابلة، بما في ذلك الرقم، على الجانب الخلفي.
يمكن أن يكون تنسيق ورق الصنفرة المنتج وفقًا للمعيار في النموذج ورقة منفصلة، الذي يحتوي على الحرف "L" في التسمية، أو في شكل لفة، عندما لا يكون هناك رمز حرف إضافي.
يحتوي ورق الصنفرة أيضًا على أرقام مختلفة. عندما يكون الرقم "1"، فإن الغرض المقصود من المنتج يتوافق مع المواد الناعمة مثل الخشب أو البلاستيك. إذا كانت العلامة تقول "2"، فهذا يعني أن هذه الأنواع من ورق الصنفرة مصممة لقطع العمل الأكثر صلابة، والتي تشمل الزجاج أو المعدن.
حصى ورق الصنفرة مهم. ينظم أنواع الأنشطة التي تتطلب هذا النوع من المواد الكاشطة. يمكن تحديد حجم الحبوب من خلال القيمة الرقمية الموضحة بجانب الحرف "P". الحد الأدنى للقيمة يتوافق مع حبة أكبر، لذلك يتم تمييز ورق الصنفرة الناعم بأرقام كبيرة، تمامًا مثل الصفر.
في الجمهوريات السوفيتية السابقة، يوجد تصنيف لورق الصنفرة يحمل التصنيف "N"، والذي يتوافق مع حجم الحبوب بعشرات الميكرونات. الوضع مشابه مع "M"، عندما لا تتم الإشارة إلى الأبعاد بالعشرات، بل بوحدات الميكرونات. مثال على ذلك هو الجدول أدناه.
يمكن التمييز بين ورق الصنفرة ذو الحبيبات الدقيقة المعايير التاليةالموجود في هذا الجدول.
يمكنك الرجوع إلى العلامات:
فيديو: تصنيف الحصى من مختلف الشركات المصنعة
يمكن أن تكون القاعدة الأساسية للمادة الكاشطة من عدة أنواع. ويرجع ذلك إلى طرق المعالجة المختلفة المقصودة باستخدام الورق الكاشط. يمكن فرك السطح جافًا أو رطبًا. إذا كان الملمس ذو كثافة ضعيفة، فسوف ينهار بسرعة من الرطوبة.
تقدم الشركات المصنعة الأنواع التالية من القاعدة:
المحدد ورق سميك، قادرة على تحمل الأحمال الميكانيكية الكبيرة. يتم تصنيفها حسب الكثافة وتختلف في اللون حسب معيار FEPA. يتم استخدام نوع لوح مقاوم للماء أو عادي. مزايا هذا المنتج:
تتجلى العيوب في العوامل التالية:
يتم استخدام البوليستر أو الألياف كقاعدة للنسيج. يتم استخدام الراتنج للتشريب، مما يوفر المرونة والمرونة ومقاومة الماء.
في المنتجات المدمجة، يتم تصنيع الغطاء من القماش والورق. يتم لصقها معا. هذا النوعيتمتع بمزايا النوعين السابقين، ولكنه أكثر تكلفة. تتواءم المادة جيدًا مع الأحمال الميكانيكية الكبيرة.
تستخدم شركات التصنيع مواد كاشطة مختلفة لتطبيق ورق الصنفرة على السطح. اعتمادًا على العملية، يجدر اختياره بناءً على خصائصه الفيزيائية والكيميائية.
يشير إلى المواد الأكثر شيوعا. يتم الحصول عليه عن طريق الصهر المختزل أثناء الإنتاج في أفران القوس. أساسها هو شحنة البوكسيت، ممزوجة ببرادة الحديد ومادة كربونية منخفضة الرماد.
تم استخدام Electrocorundum كمادة كاشطة
بفضل هذا الهيكل، يمكن لأكسيد الالمونيوم أن يتحمل الضغط العالي ولديه قدرة قطع عالية. لتحسين الخصائص، يمكن إضافة مكونات صناعة السبائك إلى التركيبة.
كربيد السيليكون - مركب مقاوم للماء
يتم تشكيل الهيكل عن طريق تلبيد السيليكا في فرن كهربائي مع الجرافيت. ونتيجة لذلك، يتم تشكيل بلورات ذات حواف حادة، والتي تتجاوز بشكل كبير درجة صلابة أكاسيد الألومنيوم. يكون الملمس مطلوبًا عند تنظيف الزجاج أو البلاستيك أو عمليات التشطيب بالمعدن.
يحدد مقياس موس لهذه المادة خطًا يتراوح بين 6.5 إلى 7.5 وحدة صلابة. هذا النوع من المواد الكاشطة مناسب للمواد الناعمة مثل الخشب أو البلاستيك. يتم تعويض التآكل السريع بالجودة العالية للنتيجة.
تظهر رقائق الماس الاصطناعي (CBN) أفضل نتائج الطحن
تسمى هذه المادة الماس الاصطناعي. على مقياس موس، تصل درجة الصلابة القصوى إلى 10. وهذا يعادل ثلاثة أضعاف عدد الكربيد وأربعة أضعاف أكسيد الألمونيوم. العيب هو التكلفة العالية للمنتج.
كمرجع! مقياس موس (مقياس الصلابة المعدنية) عبارة عن مجموعة من المعادن المرجعية لتحديد الصلابة باستخدام طريقة الخدش. تم أخذ 10 معادن مرتبة حسب زيادة الصلابة كمعايير (ويكيبيديا).
فيديو: أي ورق صنفرة تختاره للحشو الجاف
6. تم تمديد فترة الصلاحية حتى 01/01/93 بموجب مرسوم من معيار دولة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 23/04/87 ن 1374
7. إعادة الإصدار (أبريل 1990) مع التعديلات أرقام 1، 2، 3، تمت الموافقة عليها في يونيو 1984، أبريل 1987، يوليو 1989 (IUS 9-84، 8-87، 11-89)
تنطبق هذه المواصفة القياسية على المواد الكاشطة الورقية المخصصة لها معالجة كاشطة مواد متعددةبدون تبريد أو استخدام مواد تشحيم تبريد تعتمد على الزيت أو الكيروسين أو الروح البيضاء.
1. الأنواع والأحجام
1.1. يجب أن يكون ورق الصنفرة من الأنواع التالية:
1 - للمعالجة الآلية واليدوية للمواد غير المعدنية (الخشب والجلود والمطاط والبلاستيك وغيرها)؛
2- للمعالجة الآلية واليدوية للمعادن والسبائك.
1.2. يجب أن يتم إنتاج ورق الصنفرة على شكل لفات، أبعادها موضحة في الجدول 1.
الجدول 1
قمح | العرض، مم (الانحراف الحدي ±3.0) | الطول، م (الانحراف الحدي ±0.5) |
720; 750; 800; 850; 900; 1000 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
ملحوظة. بناء على طلب العميل، من الممكن إنتاج لفات أطول من 100 متر.
1.3. يجب أن يتم تصنيع ورق الصنفرة بالأنواع التالية من طبقات العمل:
ج - الصلبة.
ص - الإغاثة.
1.4. يجب أن تتوافق تصميمات وأبعاد طبقة العمل البارزة مع تلك المبينة في الرسم وفي الجدول رقم 2.
الجدول 2
الأبعاد، مم
قمح | عرض، | |||
فاصلة | السابق. عن | فاصلة | السابق. عن |
|
يجب أن تكون زاوية ميل التضاريس من 5 إلى 85 درجة.
1.5. يجب أن يكون الانحراف عن التوازي لخطوط الإغاثة المشكلة ضمن حدود التسامح مع خطوة الإغاثة.
مثال على رمز لورق صنفرة من النوع 1، مع طبقة عمل متواصلة C، عرض 1000 مم، طول 50 مترًا، على ورق درجة 0-200، مصنوع من أكسيد الألمونيوم الكهربائي العادي درجة 15A، حجم الحبوب 25-N، على غراء الجلد :
1C 1000X
50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82
2.1. يجب أن يتم تصنيع الورق الكاشط وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.
2.2. يجب أن يكون ورق الصنفرة مصنوعًا من المواد الكاشطة المحددة في الجدول رقم 3.
الجدول 3
نوع المادة الكاشطة | الصف جلخ |
اكسيد الالمونيوم الكهربائي العادي | 15 أ؛ 14 أ؛ F14A؛ 13 أ؛ F13A |
اكسيد الالمونيوم الأبيض | 25 أ؛ 24 أ؛ 23 أ |
سبائك الكهربائية | 94 أ؛ 93 أ؛ 92 أ؛ 91أ؛ 91A-M و 92A-M |
الزركونيوم الكهربائي | |
أحادي اكسيد الالمونيوم | |
كربيد السيليكون الأخضر | |
كربيد السيليكون الأسود | 54ج؛ 53ج؛ 51ج |
زجاج |
ملحوظة. بناءً على طلب العميل، من الممكن إنتاج ورق جلخ من درجات أخرى من المواد الكاشطة أو مخاليط منها.
2.3. لصنع ورق الصنفرة، يجب استخدام الورق وفقًا لـ GOST 18277-72 وGOST 10127-75 والمواصفات الصناعية والوثائق الفنية للورق كقاعدة وفقًا للجدول 4.
الجدول 4
درجة الورق | رمز |
ملحوظة. إذا لم يكن للورقة رمز ثابت، فيُسمح بدخولها رمزورق الصنفرة، تشير إلى علامتها التجارية.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
2.4. يجب أن يكون ورق الصنفرة مصنوعًا من مواد كاشطة بأحجام الحبيبات الموضحة في الجدول 5.
الجدول 5
رمز الورق | قمح |
|||
المواد الكاشطة الكهربائية | أحادي اكسيد الالمونيوم | كربيد السيليكون | ||
ص2؛ ص3؛ ص 4؛ ص5؛ ص7؛ ص8؛ ص9؛ ص10؛ ص11 | ||||
ملحوظة. بناءً على طلب العميل، من الممكن إنتاج ورق صنفرة بأحجام حبيبات أخرى أو مخاليط منها.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
2.5. يجب ربط المادة الكاشطة بالقاعدة باستخدام غراء إخفاء وفقًا لـ GOST 3252-80 أو روابط أخرى وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية الصناعية.
ملحوظة. يُسمح بإدخال الأصباغ أو أصباغ التلوين في الحزمة.
2.6. يتوافق تكوين الحبوب لمواد الطحن مع GOST 3647-80.
2.7. (محذوف تعديل رقم 3).
2.7.1. على سطح العمل من الورق الكاشطة بطبقة عمل مستمرة، يجب ألا تتجاوز المساحة الإجمالية للتجاعيد والطيات والمناطق التي لا تحتوي على حبيبات كاشطة والمملوءة بمادة رابطة 0.5٪ من مساحة اللفة.
ملحوظة. بالاتفاق مع المستهلك يسمح للمساحة الإجمالية لهذه العيوب أن لا تزيد عن 1% من مساحة اللفة.
2.7.2. على سطح عمل ورق الصنفرة بطبقة عمل الإغاثة، يجب ألا تتجاوز المساحة الإجمالية للعيوب (المدمجة وغير المطبوعة) لطبقة الإغاثة لكل 1 م 5٪ من مساحة اللفة مع المواد الكاشطة المطبقة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
2.7.3. في لفة من ورق الصنفرة بعرض يصل إلى 1250 مم، لا يُسمح بحواف بعرض أكثر من 10 مم بها عيوب، وبعرض يزيد عن 1250 مم - أكثر من 15 مم.
ملحوظة. على سطح العمل المصنوع من كربيد السيليكون وورق الصنفرة الكهربائي المصنوع من حبيبات 6-M40، لا يُسمح بالتكوينات اللاصقة المنقطة أو الشوائب البارزة فوق سطح العمل.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2، 3).
2.8. يجب أن يتوافق السمك غير المتساوي لورق الصنفرة مع القيم الموضحة في الجدول رقم 6.
الجدول 6
قمح | تفاوت سمك، مم، لا أكثر |
2.9. يجب أن تتوافق قوة الشد لورق الصنفرة، اعتمادًا على ماركة الورق، مع القيم الموضحة في الجدول 7.
الجدول 7
رمز الورق | ||
طولية | مستعرض |
|
2.10. يجب أن يكون معامل تطبيق المادة الكاشطة على قاعدة الورق الكاشطة بطبقة عمل الإغاثة 0.40-0.75.
2.11. يجب أن تكون نسبة الرطوبة في ورق الصنفرة 3-7%.
2.12. يجب أن يتوافق تآكل المواد الكاشطة الكهربائية والزجاجية مع القيم الموضحة في الجدول 8.
الجدول 8
قمح | تقليل التآكل للأنواع |
|
ملحوظة. يجب أن يكون التآكل المنخفض لورق طحن كربيد السيليكون من النوع 1 من الحبيبات 6-M40 من 1.5 إلى 7.0؛ النوع 2 - ش. 7.0.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
2.13. يجب أن تتوافق قدرة قطع ورق الصنفرة في ظل ظروف الاختبار المحددة في الملحق الإلزامي 2 مع القيم المحددة في الجدول 8 أ.
الجدول 8أ
قمح | قدرة قطع الجلد، جم/دقيقة، وليس أقل |
||
اكسيد الالمونيوم الكهربائي | كربيد السيليكون | زجاج |
|
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3).
3.1. يجب إجراء فحص القبول والاختبار الدوري للتأكد من أن الورق الكاشط يلبي متطلبات هذه المواصفة القياسية.
3.2. يجب أن تخضع ما لا يقل عن 1% من لفات الورق الكاشطة من الدفعة، ولكن لا تقل عن 3 قطع، وفقًا للفقرة 1.4، لرقابة القبول للامتثال لمتطلبات البنود 1.2 و2.7.1 و2.7.2 و2.7.3 ; 1.5؛ 2.12 و 2.13 - 0.1% ولكن لا تقل عن 3 قطع.
3.1، 3.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
3.2.1. يجب أن تتكون الدفعة من ورق صنفرة بمواصفات واحدة، ويتم إنتاجه في وردية واحدة ويتم تقديمه للقبول في نفس الوقت وفقًا لوثيقة واحدة.
3.3. إذا تم تحديد أثناء مراقبة القبول أن هناك عدم استيفاء لمتطلبات المواصفة لأكثر من مؤشر خاضع للرقابة، فلا يتم قبول الدفعة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
3.3.1. إذا ثبت عدم الالتزام بمتطلبات المعيار لأحد المؤشرات الخاضعة للرقابةثم يتم إعادة الفحص على ضعف عدد لفات الجلود.
إذا كان هناك عيوب في إعادة أخذ العينات، فلن يتم قبول الدفعة.
(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 2).
3.4. يجب أن تخضع المنتجات (أحد أحجام اللفات) التي اجتازت مراقبة القبول (وفقًا للفقرة 3.2) لاختبار دوري للتأكد من مطابقتها لمتطلبات الفقرتين 2.8 و2.10 0.5%، ولكن لا تقل عن 3 قطع، الفقرتين 2.9 و 2.11 0.5% لفات من ورق الصنفرة، حبيبات 40؛ 8؛ 5 و M40، ولكن ليس أقل من 3 قطع، البند 2.9 - على جميع أنواع الركائز.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
3.5. ويجب إجراء الاختبار الدوري مرة واحدة على الأقل في السنة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
4.1-4.1.2. (مستثنى تعديل رقم 2).
4.2. يتم قياس الأبعاد والعيوب الخارجية لسطح عمل ورق الصنفرة باستخدام مسطرة قياس معدنية وفقًا لـ GOST 427-75 أو شريط قياس معدني وفقًا لـ GOST 7502-89.
4.2.1. يتم قياس زاوية ميل الإغاثة وسائل عالميةالقياسات أو قالب خاص.
4.3. يتم قياس عدم انتظام سمك الجلد باستخدام ميكرومتر من نوع MK (مع حد خطأ مسموح به يبلغ ± 0.01 مم) على مسافة لا تقل عن 10 مم من حافة اللفة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
4.4. ويرد حساب معامل تطبيق المادة الكاشطة على القاعدة في الملحق الإلزامي 1.
4.5. لتحديد محتوى الرطوبة في ورق الصنفرة، يتم أخذ ثلاث عينات بقياس 100x100 مم ووزنها على موازين فنية بحد خطأ مسموح به ±0.01 جم، وتوضع عينات ورق الصنفرة في خزانة التجفيف وتجفف عند درجة حرارة (100 درجة مئوية). ±5) درجة مئوية حتى لا يتجاوز الفرق بين وزنتين متتاليتين 0.02 جم.
يتم تحديد محتوى الرطوبة في ورق الصنفرة من خلال الفرق في الكتلة قبل وبعد التجفيف ويتم حسابه كنسبة مئوية من الكتلة الأصلية.
4.6. يتم تحديد التآكل المنخفض لورق الصنفرة (نسبة حجم حبيبات ورق الصنفرة إلى تساقطها) على جهاز KZSh VNIIASH عن طريق فرك ورق الصنفرة على ورق الصنفرة لمدة دقيقتين عند حمل قدره 29.4 نيوتن.
تم اختبار عينتين من ورق الصنفرة بقياس 395×50 ملم و520×50 ملم.
يتم وزن العينات على موازين فنية بحد خطأ مسموح به قدره ±0.05 جم.
ملحوظات:
1. إن تساقط ورق الصنفرة يساوي كتلة طبقة العمل المتفتتة في فترة زمنية معينة تحت ظروف معينة.
2. عند حساب التآكل المنخفض لحجم الحبوب M63؛ يتم أخذ M50 وM40 في البسط وفقًا للأرقام 5؛ 4 و 3.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
4.7. ترد طريقة تحديد قدرة قطع الورق الكاشطة في الملحق الإلزامي 2.
4.8. يتم تحديد قوة الشد للورق الكاشطة وفقًا لـ GOST 13525.1-79 باستثناء البندين 3.1 و 4.1 عند درجة الحرارة بيئة. يجب أن يكون الحد الأقصى للانحرافات في أبعاد عينات الاختبار ±1.0 مم.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
4.9. يتم أخذ عينات التحكم طبقاً للفقرات 4.1-4.8 من أي مكان على اللفة يبعد مسافة 10 مم على الأقل عن نهاية اللفة أو الحواف. يتم أخذ قيمة المؤشرات وفقًا للفقرات 4.3 و4.5-4.8 على أنها الوسط الحسابي للتعاريف الثلاثة.
5.1. على السطح غير العامل للفة الورق الكاشطة، يجب تطبيق كل (235±20) ملم في الاتجاه الطولي وكل (200±20) ملم في الاتجاهين العرضيين:
الرمز (باستثناء النوع والإشارة إلى نوع طبقة العمل)؛
رقم الدفعة.
ملحوظات:
1. عند استخدام خليط من المواد الكاشطة، ضع علامة على العلامة التجارية للمادة الكاشطة الرئيسية في الرمز، وعند استخدام خليط من الحبيبات، ضع علامة على الحبيبات الرئيسية.
2. بالاتفاق مع المستهلك، لا يجوز الإشارة إلى أبعاد اللفة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3).
5.2. علامات الحزمة:
إخفاء الغراء - م؛
الرباط المشترك - ك.
5.3. يجب أن يكون لف ورق الصنفرة على شكل لفات سلسًا وكثيفًا، بحيث تكون طبقة العمل متجهة للخارج، مما يمنع تكوين التجاعيد والطيات والأماكن المجعدة.
يجب أن يكون السطح النهائي مسطحًا، ويجب ألا تتجاوز نتوءات حواف اللفة التي يصل عرضها إلى 1250 مم 5 مم، وعرضها أكثر من 1250 مم - 10 مم.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
5.4. يجب تغليف كل لفة من ورق الصنفرة بطبقة مزدوجة من الورق وفقًا لـ GOST 18277-72 أو GOST 2228-81 أو GOST 10127-75.
يجب أن تكون مختومة لفة في المفصل. يجب أن تغطي طبقات ورق التغليف أطراف اللفة وتضمن سلامتها أثناء النقل.
5.5. (محذوف تعديل رقم 3).
5.6. يجب أن يتم وضع علامة على كل لفة معبأة أو ختمها بالمعلومات التالية:
العلامة التجارية للشركة المصنعة؛
رمز؛
تاريخ الإصدار ورقم الدفعة؛
ختم المراقبة الفنية؛
صورة علامة الجودة الحكومية وفقًا لـ NTD لورق الصنفرة، والتي تم تعيين علامة الجودة الحكومية وفقًا للإجراء المعمول به.
5.7-5.16. (مستثنى تعديل رقم 3).
5.17. المتطلبات الأخرى لوضع العلامات والتعبئة والتغليف، وكذلك النقل والتخزين، تتوافق مع GOST 27595-88.
(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 3).
القسم 6. (محذوف تعديل رقم 2).
المرفق 1
إلزامي
معامل تطبيق المادة الكاشطة على القاعدة (هي نسبة مساحة القاعدة مع المادة الكاشطة المطبقة إلى مساحتها الإجمالية) من أجل:
يتم حساب الإصدارين 1 و3 بواسطة الصيغة
أين هو عرض الإغاثة، مم؛
خطوة الإغاثة، مم؛
يتم حساب التنفيذ 2 بواسطة الصيغة
يتم حساب التنفيذ 4 بواسطة الصيغة
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
الملحق 2
إلزامي
1. جوهر الطريقة
تعتمد الطريقة على تحديد كتلة الزجاج العضوي المصقول بواسطة عينة من ورق الصنفرة أثناء الاختبار.
2. المعدات والمواد
2.1. رسم تخطيطي ووصف لنوع الجهاز MI-2 - وفقًا لـ GOST 426-77.
2.2. عينات من ورق الصنفرة بقطر خارجي (174±5) ملم وقطر ثقب (55±3) ملم.
2.3. ألواح مصنوعة من الزجاج العضوي ماركة TOSN - وفقًا لـ GOST 17622-72.
2.4. بطانات مصنوعة من المطاط صلابة شور 60-80.
2.5. درجات لاصقة BF-2 وBF-4 وفقًا لـ GOST 12172-74 أو درجات أخرى تضمن قوة توصيل ألواح الزجاج العضوي بحشية مطاطية - وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
3. التحضير للاختبار
3.1. الصق الألواح على الوسادات المطاطية.
3.2. قم أولاً بطحن ألواح الزجاج العضوي الجديدة تحت ظروف الاختبار حتى تظهر علامات التآكل على كامل سطح العمل للألواح، ثم قم بتنظيفها من الغبار ووزنها مع حد خطأ مسموح به قدره ±0.01 جم.
4. إجراء الاختبار
4.1. اضبط أوضاع الاختبار الموضحة في الجدول.
قمح | قوة التثبيت، N | وقت المعالجة، دقيقة | توافر تدفق الهواء أثناء المعالجة |
بدون تدفق الهواء |
|||
مع تدفق الهواء |
|||
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).
4.2. قم بتثبيت عينة الاختبار من الورق الكاشط، واستبدال الورق الكاشط على القرص بعد الطحن.
4.3. قم بتثبيت ألواح الزجاج العضوي في حامليها في نفس الوضع أثناء الطحن.
4.4. في نهاية الاختبار، قم بإزالة ألواح الزجاج العضوي، ونظفها من الغبار وقم بوزنها مع حد الخطأ المسموح به وهو ±0.01 جم.
5. معالجة نتائج الاختبار
5.1. يتم تحديد قدرة القطع (جم/دقيقة) بواسطة الصيغة
أين هي كتلة الزجاج العضوي المطحون، ز؛
5 - وقت المعالجة، دقيقة.
نص الوثيقة الإلكترونية
تم إعداده بواسطة Kodeks JSC وتم التحقق منه مقابل:
النشر الرسمي
صنفرة القماش والورق.
المواصفات: السبت. غوست. -
م: دار المواصفات والمواصفات، 1990
