حتى الآن ، يولي مستوى وجودة الأثاث الخشبي اهتمامًا متزايدًا. يعد التشطيب عالي الجودة عالي اللمعان مع الورنيش أو الدهانات الخشبية من أصعب التشطيبات وأكثرها رواجًا أيضًا للمنتجات الخشبية. يوسع الأثاث اللامع المساحة بصريًا ويضيف الضوء إلى الداخل ويخلق تأثير مساحة إضافية. في الوقت نفسه ، فإن الطلبات المتزايدة للعميل النهائي من حيث مستوى وجودة الطلاء اللامع تجبر باستمرار مصنعي الأثاث على تحسين تقنية وطرق الحصول على مثل هذا اللمعان العالي.
إحدى هذه الطرق هي تلميع الطبقة النهائية من الورنيش. تلعب جودة تلميع الورنيش دورًا مهمًا للغاية ، حيث يعتمد مظهر وجاذبية الأثاث الخشبي النهائي على النتيجة. هناك عدد من القواعد الأساسية التي يجب مراعاتها بدقة عند تلميع الورنيش أو أي أعمال طلاء أخرى.
بادئ ذي بدء ، من المهم جدًا معرفة كيف تختلف بعض مواد التلميع عن غيرها.
عجينة التلميع الكاشطة عبارة عن منتج صلب يتم توفيره على شكل قضبان بأحجام مختلفة وحبيبات كشط مختلفة. هذه المنتجات مخصصة للتلميع على آلات التلميع الأوتوماتيكية متعددة الأسطوانات (من 1 إلى 12 براميل).
شمع التلميع عبارة عن تركيبة شبه سائلة بدرجات مختلفة من الحبيبات ، وهي مخصصة لتلميع الورنيش بغسالات نهاية مرنة أو على آلات أوتوماتيكية مع براميل أو براميل مزدوجة أو براميل متقاطعة.
مواد التلميع - تركيبات سائلة ذات خصائص مختلفة للآلات الأوتوماتيكية أو آلات التلميع المدارية أو لتلميع الورنيش بأقراص ناعمة محمولة يدويًا مصنوعة من المطاط الرغوي أو الصوف الطبيعي.
المواد المضافة عبارة عن مخاليط سائلة مصممة خصيصًا لتخفيف الشمع وتبليل سطح بكرات تلميع اللباد أو الفراء.
قبل أن تبدأ في تلميع الورنيش ، يجب عليك أولاً اختيار معجون التلميع الصحيح أو الشمع أو التلميع وفقًا لنوع الورنيش (فيلم الورنيش) واختيار قرص أو عجلة التلميع. من بين العوامل التي لها أكبر تأثير على نتائج التلميع ، يمكن تمييز ما يلي:
يبدأ ورنيش البولي يوريثان في التلميع باستخدام مادة كاشطة بحبيبات كبيرة P320 ، ويستمر تلميعه باستخدام مادة جلخ بحبيبات أدق ، وينتهي بالتلميع بمعجون تلميع P800 وقرص رغوي (إذا كان للورنيش فيلمًا شديد الصلابة) و معجون تلميع P1200 مع قرص تلميع طبيعي من جلد الغنم.
لا ينبغي أن يتم طحن السطح في اتجاه واحد فقط. عند تغيير الحبيبات ، يجب تغيير اتجاه حركة قرص الصقل إلى عمودي. يجب إجراء التلميع اللاحق في اتجاه حركة قرص التلميع الأخير.
في أعمال النجارة ، أكثر المعاجين استخدامًا (للتلميع بخطوة واحدة) و (للتلميع الأولي أو التلميع باللك شديد الصلابة).
الآن دعنا نتحدث عن طرق ومعدات تكرير سطح فيلم الطلاء النهائي. من حيث المبدأ ، يمكن أن يكون هناك ثلاثة أنواع من هيكل هذا السطح - حريري ، غير لامع ، لامع.
عادة ما يحدث لمعان حريري مع طلاءات مكونة من لاكيه تحتوي على مذيبات متطايرة (مثل النيتروسليلوز). تتميز هذه الطلاءات بسماكة صغيرة ، ونتيجة لذلك تنسخ سطح الركيزة ، أي الهيكل الليفي للخشب.
يمكن الحصول على سطح غير لامع (أو ، كما يطلق عليه أحيانًا ، غير لامع) بطريقتين - عن طريق صنفرة خاصة ذات تشطيب لامع أو باستخدام الورنيش مع إضافات للتلميع. في الآونة الأخيرة ، تم استخدام الطريقة الثانية بشكل أساسي.
أصبحت الطلاءات اللامعة (يمكن أيضًا تسميتها ناعمة المرآة) منتشرة على نطاق واسع. تتشكل بواسطة الورنيش ، والذي يحدث تشكيل الفيلم دون تبخر المذيبات. ولكن بعد المعالجة مباشرة ، لا يتم الحصول عمليًا على الطلاء اللامع النهائي. من الضروري تحسينها لإزالة المخالفات الناتجة عن الأخطاء في انسكاب الورنيش ، وتجفيف الطلاء ، والحصول على الغبار على السطح ، ونسخ المخالفات في الركيزة ، وما إلى ذلك.
قد يتساءل القارئ عن هيكل التغطية المفضل. لا يمكن أن تكون الإجابة واضحة. يتأثر هذا بالاقتصاد (أرخص طلاء حريري) ، وذوق الشركة المصنعة والمشتري (في الاتحاد السوفياتي وفي عدد من البلدان الأجنبية لفترة طويلة أعطيت التفضيل للطلاء اللامع) ، والقدرات التكنولوجية (ل احصل على طلاءات لامعة تحتاج إلى معدات معقدة للتكرير ، والتي نتحدث عنها). ستنخفض ، وللطلاء غير اللامع - الخاص ، بينما الورنيش نادر نسبيًا).
يجب على المؤلف أن يلفت انتباه القارئ إلى حقيقة أن هيكل وجودة سطح الطلاء من أهم خصائص جودة المنتج بأكمله ، وخاصة الأثاث. بالنسبة للمصنعين ، فإن هذا الظرف معقد بسبب حقيقة أن حساسية العين البشرية تجاه المخالفات السطحية ، خاصة تلك المصقولة ، عالية جدًا (تميز العين المخالفات التي تساوي حتى 1/5 ميكرون!). لذلك ، عند الحصول على الهيكل المطلوب للسطح النهائي ، يتم إيلاء الكثير من الاهتمام لكل ما يساهم في جودته: تصميم المنتج ، المواد ، التشغيل الآلي ، المرحلة النهائية من الإنتاج - صقل الطلاء.
يتم تسوية سطح الطلاء في معظم الحالات بالطحن. في الحالة التي تكون فيها الطلاءات قادرة على الذوبان ، يمكن تسوية السطح باستخدام ممسحة مغموسة في مذيب. غالبًا ما تستخدم الطريقة الأخيرة للأسطح المنحنية.
يعتبر الطحن أو الطحن ذا أهمية كبيرة لتسوية طلاء البوليستر: تتم إزالة طبقة البارافين ، ويتم تقليل التخمير الدقيق إلى أحجام عندما يمكن صقل الطلاء ، ويتم تسوية السطح إلى مستوى. عند الطحن ، تتم إزالة طبقة بسمك 0.05-0.1 مم. يجب ألا يتجاوز ارتفاع المخالفات (الخشونة) قبل التلميع 2 ميكرون.
يتم طحن السطح أولاً بورق صنفرة أكثر خشونة (رقم ب و 7). من الأهمية بمكان اتجاه طحن - يجب أن يكون متقاطعًا. تُفضل الماكينات المزودة بتغذية ميكانيكية من خلال النوع ، ومجهزة بأحزمة صنفرة ، والصنفرة في الممر الأول عبر حركة اللوح (الصنفرة الخشنة) وعلى طول اللوح (على طول الألياف ، إذا كانت اللوحة مبطنة بقشرة خشبية) بشكل جيد الصنفرة.
من المعروف من الفيزياء أن السطح مرآوي إذا كان حجم المخالفات عليه أقل من نصف الطول الموجي للضوء المرئي ، أي أقل من 0.2 ميكرومتر. لقد قلنا بالفعل أنه بعد الطحن ، لا تزال هناك مخالفات ، يمكن أن يصل ارتفاعها إلى 2 ميكرون. تتم إزالة هذه المخالفات عن طريق التلميع ، والذي يتم باستخدام المعاجين (أحيانًا مع السوائل التي تذوب الطلاء). معاجين التلميع هي مزيج من مساحيق كاشطة مع مادة سائلة أو صلبة. يتم التلميع على المطاحن بالحزام أو الأسطوانة. لم تعد أداة العمل عليها عبارة عن ورق صنفرة ، بل هي منسوجات ناعمة ، قماش ، لباد ، يتم تطبيق العجينة عليها. قد تحتوي الآلات على براميل (أشرطة) واحدة أو أكثر. إذا كانت الآلة من النوع التمريري ، فيمكن أن يكون هناك 6 أو حتى 8. توجد البراميل بزاوية لاتجاه حركة الدرع (8-12 درجة). في بعض الأحيان ، من أجل تجنب الخدوش ، يتم إعطاء الأسطوانة حركة متذبذبة ، أي حركة بطيئة على طول المحور.
من كل ما قيل في المحادثة السابعة ، من الواضح أنه لإنهاء العمل من الضروري إجراء تدريب خاص للموظفين المؤهلين تأهيلا عاليا مع المعرفة في مجال الفيزياء والكيمياء والميكانيكا والإلكترونيات والطباعة وإنتاج الورق. في كثير من الأحيان في متاجر التشطيب ، يمكنك مقابلة متخصصين ضيقين - كيميائيين وفيزيائيين ومهندسي إلكترونيات وطابعات.
يعتقد المؤلف أنه في المستقبل القريب يمكننا أن نتوقع ظهور تحسينات مهمة جديدة في الزخرفة بناءً على أحدث إنجازات العلوم والتكنولوجيا ، والتي ستتطلب المزيد من الموظفين المؤهلين تأهيلا عاليا.
منذ أن تم تقديم الورنيش المطفأ ، تم تقريبًا نسيان تقنية الصنفرة بالورنيش. وعندما وضع صانعو الأثاث أيديهم على ورنيش أكريليك قابل للذوبان في الماء ، بدأوا في إيلاء المزيد من الاهتمام لتكوين الورنيش أكثر من اهتمامه بتأثيره على الخشب. للقضاء على هذا الظلم ، نريد أن نخبرك بكيفية تطبيق الورنيش ورمله بشكل صحيح.
عند تطبيق الورنيش ، من المهم جدًا منع جزيئات الغبار والألياف الدقيقة من الدخول إليه ، والتي ، مع شحنتها الكهروستاتيكية ، يمكن أن تزيح جزيئات المواد الموجودة في الورنيش وبالتالي تشكل حفرًا مجهرية. لذلك ، أثناء تطبيق الورنيش ، من الضروري الالتزام بالقاعدة التالية: العمل فقط في غرفة نظيفة ، وحتى يجف الورنيش ، تجنب المسودات التي يمكن أن تجلب معها جزيئات الغبار والألياف المختلفة.
حتى وقت قريب ، ارتبط مفهوم "الورنيش غير اللامع" بشيء لا طعم له ولطيف. هذا يعني طاولات الزينة الباروكية المزخرفة ومجموعات غرف النوم الفخمة المطلية بالورنيش الرملي. ولكن في الإنصاف ، تجدر الإشارة إلى أنه ليست كل قطع الأثاث التي تحتوي على مثل هذا الطلاء تبدو مبتذلة.
يعد تطبيق الطلاء متبوعًا بالصنفرة إجراءً معقدًا إلى حد ما. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تطبيق الورنيش طبقة تلو الأخرى ويتم تلميع كل منها بعناية ، وليس على الفور ، ولكن فقط بعد أن تجف طبقة الورنيش تمامًا وتتصلب. من الواضح أن كل هذا يستغرق الكثير من الوقت. لكن خلاف ذلك فإنه من المستحيل. فقط مع المراعاة الكاملة والدقيقة لجميع القواعد ، سيظهر الطلاء ليكون سلسًا وجميلًا.
ليس من قبيل المصادفة أن الطلاء المصقول يدويًا وفقًا للقواعد يقارن بشكل إيجابي مع طلاء مماثل - من حيث التعريف ، ولكن ليس من حيث الجودة - ، والذي يمكن رؤيته على الأثاث المصنوع في المصنع ، والذي أصبح ، بالمناسبة ، سبب السمعة السيئة للطلاء غير اللامع.
بالنسبة للحرفي في المنزل ، يمكن أن يكون استخدام تقنية الصنفرة بالورنيش ممارسة جيدة في تعلم الطرق المختلفة لإنهاء قطع الأثاث التي صنعها.
يعتبر الطلاء المصقول بالورنيش لا تشوبه شائبة إذا لم يظهر فترة راحة واحدة أو جزيئات غبار صلبة. بعد الصنفرة النهائية ، يجب أن يصبح السطح غير لامع بشكل متساوٍ. لذلك ، ليس من السهل تجنب إغراء وضع طبقة أخرى من الورنيش ورملها للحصول على سطح مثالي لا يفقد لمعانه "المخملي" النبيل على مر السنين.
يتعرض الطلاء المصقول بالرمل بالفعل لضغط أثناء التطبيق أكثر بكثير من الطلاء التقليدي خلال فترة خدمته بأكملها. لذلك ، بالنسبة للأسطح غير اللامعة ، يوصى باختيار أفضل الورنيش فقط. يجب أن يغطوا القاعدة بطبقة رقيقة ومتينة للغاية في نفس الوقت حتى يمكن صنفرتها.
ورنيش الأكريليك غير مناسب لهذا الغرض. ورنيش راتنج الألكيد يعطي نتائج جيدة. ومع ذلك ، يمكن الحكم على جودة الورنيش من خلال تكلفة الورنيش. عادة ما تكون الورنيش الرخيص غير مناسب لهذا النوع من المعالجة السطحية.
الورنيش غير اللامع والورنيش المعتم اللامع يصلح للطحن جيدًا. لكن الأولى لا تزال مفضلة لأنها تحتوي على عدد أقل من الجسيمات الصلبة التي يمكن أن تخدش السطح. ومع ذلك ، بغض النظر عن الورنيش الذي تختاره - غير لامع أو غير شفاف ، يجب أن تجف كل طبقة لمدة اثني عشر ساعة على الأقل ، وبعد ذلك فقط يمكنك البدء في صنفرتها.
يعتمد مدى جمال الطلاء المصقول إلى حد كبير على جودة القاعدة. يعد السطح المُعد بدقة أحد شروط تشطيبه الناجح.
ومع ذلك ، فإن الخشب الصلب فقط ذو الهيكل الثابت هو المناسب للتلميع. في منتج مصنوع من الخشب اللين ، هيكله غير متجانس (يتغير مع تقدم الخشب) ، يبدأ السطح بعد مرور بعض الوقت في أن يشبه لوح الغسيل ، ويتحول مظهر المنتج - مع أو بدون طلاء بالورنيش - بشكل طبيعي إلى كن مدلل. هذا لا يحدث مع الأخشاب الصلبة.
المرحلة الأولى من تحضير السطح هي الطحن ، والذي يعمل على تنعيم المخالفات وإزالة الألياف البارزة المحززة. يجب جمع غبار الخشب الناتج بعناية باستخدام مكنسة كهربائية. هذا الأخير له ميزة كبيرة على الفرشاة أو الخفّاق ، لأنه لا يرفع الغبار.
يتم تطبيق التمهيدي على السطح المصقول. سوف تملأ مسام الخشب وتقوي هيكلها. أيضًا ، بفضل البرايمر ، لن يخترق المعجون اللاحق والطبقة الأولى من الورنيش الخشب بعمق شديد. يتم تطبيق التمهيدي في طبقة سميكة. يجب أن يجف جيدا. بعد ذلك ، باستخدام ورق صنفرة 180 حبيبة رملية ، يتم تنظيف الألياف المرتفعة وتنعيم جميع المخالفات.
صنفرة الخشب غير المعالج بورق الصنفرة في اتجاه الانحدار. توفر وسادة الصنفرة سطح تلامس ناعم بين الورق والخشب.
يتم تطبيق التمهيدي في طبقة سميكة وبعد التجفيف ، يتم صقله. يجب إزالة غبار الصنفرة بعناية فائقة.
لا يمكن أن يعمل السطح المجهز بالرمل والصنفرة كأساس للطبقة الأولى من الورنيش. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تسويتها باستخدام معجون خاص ، يتم تطبيقه بملعقة مرنة ، تقودها عبر ألياف الخشب.
عندما يجف السطح المعجون تمامًا ، يتم صنفرته باستخدام ورق صنفرة 180 حبيبة رملية ، وهو أفضل مسحوق خفاف يخفف من تأثير الطلاء الكاشطة للورق على السطح المعالج. نتيجة لذلك ، بعد الطحن ، لا توجد خدوش عليه. لجعل التفاعل بين ورق الصنفرة ومسحوق الخفاف أكثر فعالية ، يتم ترطيبهما مسبقًا (يتم رش المسحوق بالماء بعد وضعه على السطح).
أثناء عملية الطحن ، يتم تحريك الصنفرة الملفوفة بورق الصنفرة فوق السطح بحركة دائرية مع ضغط خفيف جدًا. حاول المعالجة بشكل متساوٍ قدر الإمكان. بعد اكتمال الصنفرة ، نظف السطح جيدًا بقطعة إسفنج أو قطعة قماش مبللة.
إذا لم ترضيك نتائج العمل تمامًا ، فقم بوضع المعجون مرة أخرى وصنفرة السطح مرة أخرى. من الأفضل التخلص من العيوب والمخالفات المكتشفة في هذه المرحلة من المعالجة ، لأنه ليس من الممكن دائمًا القيام بذلك بعد تطبيق الطبقة الأولى من الورنيش.
يتم وضع المعجون ونشره على السطح بملعقة يابانية. يقودونها بزاوية طفيفة لملء مسام الخشب بشكل أفضل.
يتم معالجة طبقة المعجون الصلبة بورق صنفرة مبلل ومسحوق الخفاف حتى يصبح السطح أملسًا.
ضع الطبقة الأولى من الورنيش على السطح المنظف من بقايا مسحوق الخفاف وغبار الصنفرة. كلما زادت جودة الورنيش ، كان ذلك أفضل ، وكان أكثر نعومة. لذلك ، فإن استخدام الورنيش الجيد والمكلف يؤتي ثماره منذ البداية.
يجب أن تكون الفرش أيضًا ذات نوعية جيدة - بحيث تمتص الطلاء أو الورنيش بالتساوي وتوزعها أيضًا بالتساوي على السطح. الفرش الرخيصة المستخدمة عند تطبيق الورنيش التقليدي ليست مناسبة في هذه الحالة.
قبل وضع الورنيش ، يجب معالجة الفرشاة - "دلكي" الشعيرات بأطراف أصابعك لإزالة كل الشعر المتساقط. مثل جزيئات الغبار ، الشعر "المفقود" بالفرشاة والمحاصر في طبقة الورنيش يمكن أن يفسد العمل بأكمله.
أولاً ، يتم تطبيق الورنيش بضربات متوازية في اتجاه ألياف الخشب ، ثم عبرها. أخيرًا ، قم بالفرشاة برفق على طول ألياف الخشب للضغط على الأطراف المرتفعة للألياف وبالتالي تنعيم السطح في النهاية.
ضع الطبقة الأولى من الورنيش بشكل متساوٍ قدر الإمكان حتى لا تظهر علامات الفرشاة.
ستحتاج إلى وسادة صنفرة ومسحوق خفاف محلي الصنع لصنفرة الورنيش. هذه الكتلة مصنوعة من قطعة لوح وقطعة شعر ، والتي يمكن العثور عليها في أي متجر لمواد البناء. لباد بسمك 10 مم متصل بلوح خشبي (سيكون بمثابة مقبض) بشريط معالج على كلا الجانبين بمادة لاصقة.
يساهم اللباد في التوزيع المنتظم لمسحوق الخفاف ، ويخفف من تأثيره على طلاء الورنيش ، ونتيجة لذلك لا تبقى الأخاديد والخدوش على السطح. كما أن الماء المبلل بمسحوق الخفاف يحمي طبقة الورنيش من التلف. في كل مرة بعد الطحن ، يجب غسل اللباد ، حيث يمتص جزءًا من معجون الطحن. يتم إزالته بسهولة.
اللباد الرقيق ، الذي يستخدم ، على سبيل المثال ، كغطاء للأرضية ، غير مناسب للصنفرة. لا يمكن تحقيق نتائج مرضية إلا عند العمل باستخدام لباد كثيف ذي سطح مستوٍ ، وهو ما لا يمكن قوله عن أرضيات اللباد ، المنقطة بالأخاديد. بسببهم ، لن يتم توزيع مسحوق الخفاف بالتساوي.
جهاز محلي الصنع لطحن طلاء الورنيش: قطعة من اللباد السميك يتم لصقها على لوح خشبي يعمل كمقبض.
عندما تجف الطبقة الأولى من الورنيش تمامًا ، ابدأ في معالجة السطح: ضع مزيجًا من مسحوق الخفاف والماء عليها ومنطقة الرمل حسب المنطقة باستخدام كتلة محلية الصنع. حاول معالجة السطح بالكامل ، بما في ذلك الزوايا والحواف - وهذا مهم جدًا. إذا كنت تعتقد أنك وصلت إلى هدفك ، امسح مساحة صغيرة من السطح بقطعة قماش نظيفة وتحقق من حالتها وما إذا كنت بحاجة إلى مواصلة العمل.
إذا كان صنفرة الطلاء النهائي يلبي متطلباتك ، فقم بتنظيف سطح معجون الخفاف بالكامل بأكبر قدر ممكن من الدقة بقطعة قماش مبللة ، واترك السطح يجف ، ثم قم بإزالة أي خطوط متبقية بقطعة قماش جافة. بعد ذلك ، يمكنك تطبيق الطبقة التالية من الورنيش.
بعد وضع الطبقة الثانية من الورنيش ، يتم صنفرة السطح أيضًا ثم تنظيفه جيدًا. إذا كنت راضيًا عن النتائج ، فيمكن اعتبار العمل مكتملاً. ولكن وفقًا لجميع القواعد ، هناك حاجة إلى طبقة طلاء أخرى - ثالثة. لا استثناء - خمس وحتى ست طبقات. مع طلاء الورنيش متعدد الطبقات ، يكتسب السطح لونًا موحدًا.
يُفرك خليط من مسحوق الخفاف والماء في طبقة الورنيش. نتيجة لذلك ، يصبح الطلاء الشفاف واللامع غير لامع. يتم تنظيف السطح من العجينة بقطعة قماش مبللة أولاً ، ثم بقطعة قماش جافة.
من الضروري تطبيق ورمل ما لا يقل عن ثلاث طبقات من الورنيش لجعل السطح خالي من العيوب. لكن الطبقات الخمس وحتى الست ليست استثناء.
في صناعة المنتجات الخشبية ، غالبًا ما يطرح السؤال: "كيف تلميع الشجرة؟" باستخدام التلميع لإعطاء طبقة واقية. في أغلب الأحيان ، يستخدم التلميع في زخرفة الأثاث والحرف اليدوية. يحافظ السطح المصقول على نسيج الخشب ويمنح المنتج مظهرًا جميلاً.
من أجل الانتهاء ، يتم استخدام عدة طرق تستخدم فيها المواد:
عند الانتهاء من المنتجات الخشبية ، عند استخدام الورنيش للتلميع ، يتم تشكيل طبقة واقية ، مما يعطي السطح مظهرًا قابلاً للتسويق. تتمثل عملية التلميع في تطبيق تركيبة خاصة من الطلاء تحتوي على راتينج أقل بثلاث مرات من الورنيش. يتكون الطلاء المتشكل على الخشب من هيكل شفاف ولون لامع.
عند اختيار طريقة التشطيب والتلميع ، يجب مراعاة نوع الخشب. لصناعة الأثاث أنسب أنواع الأخشاب:
تستخدم أيضًا على نطاق واسع ولكنها شاقة جدًا في معالجة السلالة:
لتلميع الأخشاب في المؤسسات التجارية ، يتم تقديم قائمة كبيرة بمواد التشطيب المختلفة:
يمكنك عمل ملمع لتلميع الخشب في المنزل باستخدام مواد معينة:
عملية التصنيع بسيطة للغاية. يُسكب الراتنج في وعاء زجاجي ويُسكب بالكحول ويُخلط جيدًا ويُغلق بغطاء محكم ويُسكب حتى يذوب الراتينج تمامًا. علاوة على ذلك ، يتم ترشيح التركيبة واستخدامها للغرض المقصود منها لتلميع المنتجات الخشبية.
تتم عملية صقل الخشب على عدة مراحل:
عملية الصنفرة ليست صعبة بشكل خاص ، ولكنها تستغرق الكثير من الوقت لإعطاء الشجرة الشكل المطلوب. يجب ألا يحتوي سطح الخشب المخصص للتشطيب على نتوءات ورقائق وشقوق ومخالفات أخرى. للقيام بذلك ، تتم معالجة الشجرة في 3 مراحل:
حتى يصبح السطح أملس ولامع.
يتم الطحن بقطعة خشبية ملفوفة بورق الصنفرة على طول ألياف الخشب. بعد الطحن ، يتم مسح السطح بقطعة قماش جافة ونظيفة ، مبللة بالماء ومسح بقطعة قماش جافة مرة أخرى. يتم الإيقاف المؤقت حتى التجفيف الكامل لمدة ساعتين ومعالجته بورق الصنفرة رقم 120-140 حتى تتم إزالة ألياف الخشب المتبقية تمامًا. إذا لزم الأمر ، يتم تكرار العملية عدة مرات حتى يتم الحصول على الخشب المصقول.
تتم عملية التحضير باستخدام ممسحة خاصة عن طريق وضع الورنيش على سطح خشبي. يجب أن تكون السدادات القطنية مصنوعة من قماش الكتان (لا تترك الزغب النسيجي).
يتم تنفيذ جميع مهام سير العمل بالتسلسل التالي:
تتمثل عملية التلميع في تطبيق التلميع على الخشب ويتم إجراؤها بالتسلسل التالي:
من أجل تلميع الخشب إلى الحالة المثالية ، يتم تنفيذ عمليات العمل عدة مرات حتى يتم تحقيق النتيجة المرجوة.
يجري العمل التالي:
عند إجراء عمليات التلميع ، عند استخدام الورنيش أو الورنيش ، من الضروري اتباع العملية التكنولوجية بأكملها لإنشاء تشطيب دائم ، ومتساوي ، ولامع للخشب. إذا كانت لديك مهارات معينة ومواد مناسبة ، يمكنك إنهاء المنتجات الخشبية في المنزل.
لقد استخدمت مركبات التشطيب الصحيحة وقمت بتطبيقها بشكل صحيح. تشكلت طبقة رقيقة واقية قوية على سطح المنتج ، وتحبب الشكل الذي يبدو عليه. ما العمل التالي؟ ربما لا شيء. في بعض الحالات ، يكون الوقت قد حان لإخراج المشروع النهائي من ورشة العمل حتى يتمكن الجميع من رؤيته. ومع ذلك ، في معظم الأحيان ، لا يكون المعطف النهائي جيدًا بما يكفي لتفخر بعملك. عند فحص السطح بعناية بعينيك وأطراف أصابعك ، يمكنك بسهولة اكتشاف جزيئات الغبار الجافة أو الخشونة أو الخشونة. تخلص من هذه العيوب بالتلميع. تتمثل هذه العملية في تسوية طبقة الطلاء وإعطائها درجة اللمعان المطلوبة بمساعدة المواد الكاشطة الدقيقة. يمكنك الحصول على سطح أملس زجاجي تمامًا باستخدام تقنية بسيطة تشبه صنفرة سطح الخشب الأساسي. لا يمكننا السماح لك بالشعور بالسطح النهائي باستخدام فيلم الورنيش المصقول ، ولكن يمكنك رؤية الفرق من خلال مقارنة الصورتين A و B.
بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى تلميع المنتجات بأسطح موجودة على مرأى من الجميع ، والتي غالبًا ما يتم لمسها. وتشمل هذه أسطح الطاولات والأبواب. ابدأ في شحذ مهاراتك عليهم. التلميع ليس صعبًا ، وهو يدفع أكثر من الجهد المبذول.
أولاً ، دعنا نسرد طرق التلميع
طرق تلميع الطلاء |
|||
نوع الطلاء | محاذاة | غير لامع أو شبه لامع | لمعان المرآة |
طلاء الورنيش بالزيت أو الزيت | # 320 ورق صنفرة مقاوم للماء ومركب تشطيب كمواد تشحيم | التلميع بضمادات كاشطة بيضاء مع معجون الشمع | بعيد المنال |
بولي يوريثين ، ورنيش زيت الألكيد ، تركيبات مائية | |||
نيترولاك وشيلاك | # 600 ورق صنفرة مقاوم للماء أو أقراص سنفرة بيضاء لأداة الصنفرة المدارية العشوائية | التلميع باستخدام بكرة صوف مع وسادات تلميع أو بيضاء معجون شمعي | بعد الحصول على لمعان حريري غير لامع ، قم بالتلميع بالصوف ومعجون التلميع الناعم أو ورق الصنفرة رقم 800-1500 |
الشرط الأول الضروري للتلميع هو طبقة الطلاء ، والتي يجب أن تكون سميكة بما يكفي لعدم فركها. للقيام بذلك ، في المرحلة السابقة من التشطيب ، يلزم تطبيق عدة طبقات رقيقة من الورنيش بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة إلى الصبر. اترك الفيلم ليجف تمامًا قبل التلميع. تذكر أن الفيلم المرن غير القاسي لا يمكن لمعانه. اعتمادًا على تركيبات التشطيب المستخدمة وسماكة الفيلم ودرجة الحرارة والرطوبة ، قد يستغرق تجفيف الطلاء مدة تصل إلى شهر.
إذا كنت ترغب في الحصول على تشطيب مرآة ، فمن المهم بشكل خاص أن يكون سطح الخشب الموجود أسفل الورنيش أملسًا تمامًا. املأ الخشب المفتوح بمعجون حشو خاص أو استخدم طريقة الصنفرة الرطبة.
سوف تحتاج إلى مواد كاشطة مختلفة (الصورة C). جميع المواد الكاشطة تخلق مخاطر صغيرة - خدوش على سطح الفيلم ، ويؤثر حجم هذه الخدوش على انعكاس الضوء على السطح (الشكل 1). كلما كانت جزيئات الكشط أدق ، كلما كانت الخدوش أصغر وأدق ، وكلما كان السطح أكثر لمعانًا. تترك الجزيئات الكاشطة الكبيرة خدوشًا خشنة ، وسيكون السطح لامعًا باهتًا. يشبه الطلاء اللامع المصقول جيدًا الزجاج ، ويعكس الضوء والأشياء المحيطة.
يحتوي أي ورنيش آخر على قدر من إضافات الحصير ، خاصةً في شكل جزيئات صغيرة من السيليكا. تعكس هذه الإضافات الضوء في اتجاهات مختلفة ، مما يمنح الطلاء لمعانًا ناعمًا. يمكنك تقليل مستوى اللمعان للطلاء ، لكنك لن تكون قادرًا على صنع ورنيش غير لامع مثل اللمعان ، لذلك يجب عليك تحديد مستوى اللمعان المطلوب مسبقًا واختيار مركب التشطيب المناسب.
يوفر الورنيش اللامع المزيد من الخيارات. يمكن تقليل اللمعان بسهولة إلى اللون غير اللامع. إذا قررت أنك تجاوزته ، فستتمكن من إعادته إلى لمعانه الأصلي. تذكر أنه على الأسطح غير اللامعة جدًا ، تصبح عيوب الطلاء أقل وضوحًا ، وتظهر بوضوح على الأسطح اللامعة. للحصول على لمعان المرآة ، يجب أن يكون فيلم الطلاء شديد الصلابة. يمكن الحصول على مثل هذا الفيلم باستخدام اللك أو نيترو ورنيش للتشطيب. يعطي البولي يوريثين والورنيش الخماسي والورنيش ذو الأساس المائي فيلمًا أكثر نعومة ومرونة ولا يمكن صقله بشكل عام إلى لمعان عالي. سيكون السطح ، في أحسن الأحوال ، شبه لامع مع لمعان خفيف كالحرير. دائمًا ما تظل ورنيش الزيت والورنيش الزيتي غير لامع ، مما يزيد قليلاً من اللمعان.
ابدأ في إتقان تقنية التلميع بأسهل طريقة. ضع طبقة من معجون الشمع على السطح بعد الانتهاء من طلاء ورنيش الزيت. عندما يجف الطلاء تمامًا ، استخدم ممسحة ناعمة غير منسوجة لنشر معجون من خليط من شمع العسل الناعم وشمع كرنوبا الصلب على السطح (الصورة د). عند فرك العجينة ، يمكنك تنعيم كل آثار جزيئات الغبار ، مما يجعل السطح أملسًا وممتعًا الملمس.
الصورة: أ - ب: أثناء الطلاء بالرش ، غالبًا ما تتكون على الأسطح (يسار) ما يسمى بالحصى المقشرة البرتقالية. لجعل هذا السطح أملسًا ولامعًا ، يمكنك استخدام التلميع (يمين). ج: يمكن العثور على معاجين التلميع في متاجر مستحضرات التجميل الخاصة بالسيارات ، وبكرة لامبسوول وورق الصنفرة في سوبر ماركت للأجهزة ، وكتلة لباد ، وأقراص أبرالون ، وإسفنجات كاشطة ومنصات في المتاجر المتخصصة التي تبيع كل ما هو ضروري للتشطيب الاحترافي. D: يمكن تلميع الخدوش الطفيفة على طاولة الجوز التي تم تشطيبها بطلاء الزيت باستخدام وسادات كاشطة غير منسوجة باستخدام شمع Briwax البني الداكن. E: عند الصنفرة الجافة لطلاء النيترو بورق ناعم الحبيبات ، تتحول الطبقة العليا من الفيلم إلى غبار أبيض. قم بتغيير الورق بشكل متكرر لتجنب الانسداد. بعد الانتهاء من الصنفرة ، نظف السطح بقطعة قماش أو هواء مضغوط.
احتمالية فرك طبقة الطلاء من خلالها صغيرة ، ويكتسب المنتج لمعانًا ناعمًا. تميل الأسطح التي تم تشطيبها بطبقة من اللك أو نيترو ورنيش أو ورنيش زيت الألكيد إلى وجود عيوب أكثر من تلك التي يتم معالجتها باستخدام طلاء ورنيش الزيت. غالبًا ما يمكنك العثور على جزيئات الغبار وعلامات الفرشاة والفقاعات والشرائط. إذا كانت العيوب بسيطة ، فسيكون التلميع بسيطًا كما في الحالة السابقة. في الوقت نفسه ، يتم إنشاء العديد من الخدوش المجهرية للمخاطر على سطح الفيلم ، مما يمنح الطلاء لمعانًا ناعمًا.
لن تختفي المسام المفتوحة والنتوءات والعيوب الأخرى في أي مكان ، ولكنها ستكون أقل وضوحًا على الأسطح شبه اللامعة. يمكنك استخدام المشروبات الروحية أو الصابون أو أي مادة تشحيم أخرى بدلًا من الشمع ، لكن من الأفضل إصلاح العيوب أثناء وضع الشمع.
المزيد من العيوب - مزيد من العمل
الآن دعنا نتخيل طبقة طلاء أكثر سمكًا مع عدد أكبر قليلاً من العيوب ، من بينها جزيئات الغبار المجففة التي توجد في كثير من الأحيان ، خاصةً على الطلاء بطيئ الجفاف بالورنيش بالزيت. يسهل كشط معظمها بشفرة سكين بعد أن تجف الطبقة التالية. أمسك الشفرة بشكل عمودي تقريبًا بالإبهام والسبابة واخدش السطح بحرص بحركة لطيفة نحوك.
احرص على عدم خدش الفيلم. علبة الغبار المجفف إزالة عن طريق الطحن، لكن الشفرة تسمح لك بالقيام بذلك بشكل أسرع وبجهد أقل ، خاصة على الأسطح المستوية. يجب أن تكون المناطق المنحنية ، والمميزة والمنحوتة صنفرة. تقلل طريقة الكشط أيضًا من خطر اختراق تلف الغشاء ، كما يحدث عند الصنفرة عند حواف الأسطح المسطحة. يبدو أن التركيبة النهائية المطبقة في شكل سائل تميل إلى منتصف السطح ، وتشكل طبقة أرق على طول الحواف ، حيث يمكن أن تتلف بسهولة.
يمكن أن يؤدي التشطيب بالرش إلى زيادة سماكة الفيلم عند الحواف ، ولكن يكاد يكون من المستحيل تحقيق انتقال سلس بفرشاة أو غمس. بعد كشط جزيئات الغبار ، من الضروري طحن الطلاء بشكل إضافي لمعادلته والتخلص من العيوب الأخرى. لن تستغرق هذه العملية وقتًا طويلاً إذا تم صنفرة الطبقات المجففة على التوالي أثناء عملية الطلاء. لتسوية الفيلم ، من الأفضل لف ورق جلخ كربيد السيليكون المقاوم للماء حول شريط مع لباد أو لباد أو فلين أو مطاط (الصورة E). إذا كان الصنفرة الجافة مرغوبة ، فإن الورق المطلي بالاستيرات (الرمادي عادة) هو الخيار الأفضل. يحتوي هذا الورق على مادة تشبه الصابون تمنع انسداد المادة الكاشطة. ومع ذلك ، لا ينبغي استخدامه عند وضع طبقة إضافية. لصنفرة الورنيش المائي والبولي يوريثين ، من الأفضل استخدام ورق مقاوم للماء مع كربيد السيليكون (عادة ما يكون أسود).
إذا كنت تفضل الصنفرة الرطبة ، فاختر ورقًا عاديًا مقاومًا للماء بدون طلاء ستيرات. تحمي المزلقات المادة الكاشطة من الانسداد بجزيئات الطلاء التي تلتصق ببعضها البعض في شكل كتل صغيرة وتعلق بين حبيبات المادة الكاشطة.
يمكن أن تترك هذه الكتل علامات ملحوظة على طبقة الطلاء. يمكن استخدام ماء الصابون أو الروح البيضاء أو الكيروسين أو الشمع أو الزيت كمواد تشحيم. جربهم للتعرف على خصائصهم. باستخدام الماء والصابون ، تكون العملية أكثر نشاطًا ، لكن الورق يسد بشكل أسرع. مع الزيت ، يتباطأ الصنفرة ، لكن الورق يبقى نظيفًا لفترة طويلة. قد يبدو تسريع العملية طريقة فعالة لتوفير الوقت ، ولكن غالبًا ما ينتج عنها صنفرة حتى النهاية (الصورة F). يوجد احتمال حدوث ذلك عند استخدام أي مواد تشحيم. يمكنك إزالة مساحة كبيرة من الطلاء ، مما يخلق عيبًا يصعب إصلاحه ، ولا تلاحظه حتى يجف الشحوم.
لتوحيد طبقة الطلاء ، قم بالرمل بلطف وشيئًا فشيئًا. ثم نظف السطح وألق عليه ضوءا ساطعا. إذا كانت المناطق اللامعة مرئية ، فهذا يعني أن السطح لم يتم تسويته بعد. استمر في صنفرة السطح بالكامل ، وليس فقط المناطق اللامعة.
كل طبقة جديدة من التركيبة على (نيترو ورنيش أو اللك) تخفف الطبقة السابقة وترتبط بها بقوة ، وتشكل طبقة واحدة تقريبًا (الشكل 2). ومع ذلك ، فإن كل طبقة من ما يسمى بالمركبات التفاعلية (أو القابلة للبلمرة) تجف كطبقة منفصلة ، مما قد يؤدي إلى مشاكل عند الصنفرة والتلميع. إذا قمت بصنفرة الطلاء بشكل غير متساو ، يمكنك إزالة بعض الطبقة العلوية والتأثير على الجزء السفلي ، مما ينتج عنه مساحات غير منتظمة الشكل ذات حدود ضوئية محددة بدقة. قم بضبط طبقة الطلاء حتى تبدو جيدة ، ثم ضع طبقة من معجون الشمع باستخدام إسفنجة كاشطة ، كما في الحالات السابقة.
الشكل 1 (أعلى): كيف يغير التلميع اللمعان
الشكل 2 (أسفل): نوعان من الطلاءات: أساسها مذيب وقابل للبلمرة
ترتبط كل طبقة جديدة من التركيبة القائمة على المذيبات العضوية ، مثل النيترولاك أو اللك ، ارتباطًا وثيقًا بالطبقة السابقة ، لذلك يسهل صقل هذا الطلاء. تشكل مركبات البلمرة (التفاعلية) مثل البولي يوريثين طبقات منفصلة. ينتج عن الصنفرة من خلال الطبقة العليا خطوط قبيحة.
إذا كنت تريد سطحًا مُشطبًا بورنيش النيترو أو اللك للتألق مثل المرآة ، فقم أولاً بضبطه كما هو موضح سابقًا. ثم استمر في التلميع ، وانتقل تدريجيًا إلى مواد كاشطة دقيقة ، حتى تتحقق النتيجة المرجوة. يمكنك استخدام ورق جلخ بحبيبات تتراوح من 800 إلى 1500 وحدة ، ومعاجين تلميع ومواد كشط دقيقة ، يتم قياس الحبيبات منها بعدة آلاف من الوحدات.
من السهل العثور على معاجين التسوية والتلميع ، وكذلك سوائل التلميع (التلميع) للسيارات ، المناسبة لمهامنا ، للبيع ، كما أنها تقوم بعمل ممتاز مع طلاء الأثاث. ستحقق معظم معاجين التسوية ذات اللون البرتقالي أو الوردي لمسة نهائية غير لامعة. بعد استخدامها ، انتقل إلى معاجين التلميع البيضاء للحصول على لمسة نهائية لامعة.
يمكن فرك هذه المعاجين على السطح باليد أو بالآلة. لتطبيقها ، قطعة من اللباد أو المسحة ذات الوبر القصير مناسبة. من الأفضل تلميع الطلاء باستخدام بكرة صوف الأغنام (الصورة G). تستخدم هذه الأسطوانات بشكل شائع في الأرضيات الصلبة ويمكن العثور عليها في متاجر الأجهزة. ستساعد آلة التلميع الخاصة في تسريع معالجة الأسطح المسطحة الكبيرة ، ولكن يمكنك أيضًا استخدام آلة غير مركزية عادية. تم تجهيز العديد من الطرز بنعل إضافي للتلميع (انظر تعليمات الشركة المصنعة).
الصورة 2: F: إذا كان فيلم الطلاء رقيقًا ، فمن السهل فركه بورق الصنفرة وكشف الخشب ، كما حدث مع إطار المرآة. G: أسطوانة lambswool مريحة في الإمساك باليدين ، مع الضغط في الأماكن الصحيحة. تُباع تركيبات التلميع في متاجر مستحضرات التجميل للسيارات وتجار السيارات.
كيفية وضع الباركيه بشكل صحيح على ... الحياة الثانية لمصدر طاقة الكمبيوتر ...
