सैंडपेपर, यह एक सैंडिंग त्वचा है - ये नाम हैं रेगमाल, बढ़ईगीरी अपघर्षक, जिसका आज कोई एनालॉग नहीं है। सामग्री का उपयोग निर्माण स्थल से लेकर कला कार्यशाला तक विभिन्न उद्योगों और जीवन में किया जाता है। उभरे हुए कपड़े का उद्देश्य विभिन्न उत्पादों के उत्पादन में लकड़ी, प्लास्टिक, सिरेमिक और धातु की सतहों के मैनुअल और मशीन प्रसंस्करण के लिए है ताकि ग्लूइंग के दौरान तत्वों के आसंजन में सुधार किया जा सके या पेंटिंग के लिए सतह तैयार की जा सके।
सैंडिंग पेपर एक संयुक्त सामग्री है जिसमें निम्न शामिल हैं:
सैंडपेपर का उत्पादन पहली बार 13वीं शताब्दी में चीन में शुरू किया गया था। मास्टर्स ने अगर-अगर गोंद या स्टार्च का उपयोग करके विभिन्न आकारों की नदी की रेत, कुचली हुई शैल चट्टान, पौधों के बीजों को चर्मपत्र से चिपकाया। बाद में, वे कुचले हुए कांच को अपघर्षक के रूप में उपयोग करने का विचार लेकर आए, जहां से "ग्लास पेपर" का रूप आया।
सैंडपेपर का सीरियल उत्पादन 1833 में लंदन में शुरू हुआ, फिर दुनिया भर में फैलना शुरू हुआ, प्रौद्योगिकी में सुधार हुआ और आज हम इस उत्पाद के विभिन्न प्रकार देखते हैं।
उत्पादन चरण:
इस प्रकार, मोटे कार्डबोर्ड, अपघर्षक पहिये के टुकड़ों या कुचले हुए कांच, रेत का उपयोग करके घर पर कम गुणवत्ता वाला सैंडपेपर बनाना संभव है।
तैयार उत्पादों को चादरों को ढेर करके या उन्हें रोल में रोल करके संग्रहीत किया जाता है। शीट के जाले में पर्याप्त कठोरता होती है, इसलिए इन्हें मोड़ना मुश्किल होता है। रोल में सैंडपेपर भंडारण में अधिक कॉम्पैक्ट होता है, इसका अंश और अनाज का आकार शीट सैंडपेपर की तुलना में छोटा होता है।
अन्य रिलीज़ फॉर्म:
सैंडपेपर अंकन अपघर्षक के अंश और सांद्रता को इंगित करता है। घरेलू GOST 3647-80 अनाज की संख्या निर्धारित करता है विभिन्न आकारप्रति 1 वर्ग इकाई, लेकिन यह वर्गीकरण अप्रचलित माना जाता है। आज, सैंडिंग पेपर अंतरराष्ट्रीय आईएसओ मानकों का अनुपालन करता है, यह पदनाम यहां पाया जा सकता है विपरीत पक्षउत्पाद . यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पुराने GOST के डेटा और अंतर्राष्ट्रीय मानकों के मूल्य एक दूसरे के साथ ओवरलैप होते हैं। उनके पत्राचार का पता तालिका में लगाया जा सकता है।
पुराने और नए मानकों के बीच मुख्य अंतर अंकन में संख्याओं के विभिन्न संचलन में निहित है:
पदनाम में "पी" अक्षर दानेदारपन को दर्शाता है। अक्षर के पीछे का मूल्य जितना अधिक होगा, त्वचा का अंश उतना ही महीन होगा। P400 एक सुविख्यात शून्य है। P600...P2500 में छोटे-छोटे अंश और लगभग चिकनी सतह होती है, उनका दाना स्पर्श करने पर इतना ध्यान देने योग्य नहीं होता है। इस सैंडपेपर का उपयोग उद्योग में फिनिशिंग पॉलिशिंग के लिए किया जाता है।
पुराने GOST में, चीजें अलग थीं। उदाहरण के लिए 10-एच: पहले अंक का मतलब है कि 100 माइक्रोन की कोशिका वाली छलनी के अनुरूप आकार वाला एक अपघर्षक उत्पाद की सतह पर लगाया जाता है। सूचकांक जितना छोटा होगा, स्क्रीनिंग का आकार उतना ही छोटा होगा।
सैंडपेपर के प्रकार आधार की संरचना और अनाज के गुणों में भिन्न होते हैं। यह जानकारी उत्पाद लेबलिंग में भी दिखाई देती है।
एक निश्चित प्रकार के काम के लिए एक एमरी चुनने के लिए, किसी को न केवल मुख्य वर्गीकरण को ध्यान में रखना चाहिए, बल्कि प्रदान की गई जानकारी को भी ध्यान में रखना चाहिए, जो शीट के पीछे निहित है।
अपघर्षक कागज विभिन्न सामग्रियों पर बनाया जा सकता है:
बिक्री पर आप स्पंज बेस वाला कागज पा सकते हैं। यह धूल को अच्छी तरह से पार करता है, नमी से डरता नहीं है, मैनुअल और के लिए उपयुक्त है यांत्रिक कार्यकब का।
अपघर्षक विभिन्न आधारों पर बनाया जाता है:
चुनते समय, आपको न केवल लागत पर, बल्कि उत्पाद की विशेषताओं पर भी ध्यान देना चाहिए।
सैंडपेपर सबसे लोकप्रिय अपघर्षक है, जिसका अभी तक कोई विकल्प नहीं है।
एक ताला बनाने वाला, कलाकार, मूर्तिकार, फिनिशर, फर्नीचर निर्माता इसके बिना कुछ नहीं कर सकता।
यह सरल उपकरण हर कार बॉडी मरम्मत की दुकान, हर घर, एक अच्छे मालिक के पास है।
विभिन्न सतहों, धातु, लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए एमरी आवश्यक है। सैंडिंग पेपर का उपयोग सीधे इसकी तकनीकी विशेषताओं, आधार सामग्री, अपघर्षक के प्रकार और ग्रिट पर निर्भर करता है।
अपघर्षक तत्व को आधार, कागज, कपड़े आदि पर लगाया जाता है। लागू अपघर्षक पदार्थ (अनाज, पाउडर) की मात्रा और सतह के वर्ग के अनुपात को कागज का दाना कहा जाता है।
एक इकाई क्षेत्र की सतह पर कम दानेदारता या कम संख्या में दाने - कागज अधिक मोटा, सख्त होता है। छोटे दाने कागज को नरम बनाते हैं, उनमें से अधिक को क्षेत्र के एक ही वर्ग पर रखा जाता है - दानों की संख्या अधिक होती है।
यह जानना महत्वपूर्ण है:एक इकाई क्षेत्र को कवर करने के लिए जितना अधिक अपघर्षक की आवश्यकता होगी, उसका क्रिस्टल उतना ही छोटा होगा। किसी इकाई क्षेत्र की सतह पर जितना कम अपघर्षक गिरता है, वह उतना ही बड़ा होता है।
प्राथमिक लकड़ी प्रसंस्करण
कुछ कार्यों के लिए कागज का उद्देश्य सीधे उसके दाने के आकार पर निर्भर करता है, जो कि है मुख्य विशेषता, एक संकेतक जो आवेदन का दायरा निर्धारित करता है:
ग्रिट की एक विशेषता इसकी ग्रिट है, यह घर्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले पत्थर या अन्य पदार्थ के घनत्व की एक विशेषता है। उच्च धैर्य कठोर पहनने-प्रतिरोधी सतहों के प्रसंस्करण के लिए लचीली अपघर्षक सामग्री के उपयोग की अनुमति देता है।
टिप्पणी:सतह के उपचार के वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए अपघर्षक की ग्रिट सामग्री को ध्यान में रखना आवश्यक है!
लचीले अपघर्षक के प्रकार अन्य संकेतकों द्वारा भी भिन्न होते हैं, लेकिन यह पहले से ही स्पष्ट है कि दानेदारता संकेतक अंकन का आधार है।
सैंडपेपर के प्रकार
अपघर्षक पदार्थ कार्बनिक चट्टानों और रासायनिक यौगिकों से उत्पन्न होता है। अपघर्षक का वर्गीकरण उसके गुणों के अनुसार किया जाता है कच्चा माल, यह:
अपघर्षक की मूल सामग्री खाल के अंकन में परिलक्षित होती है। काम के लिए त्वचा चुनते समय, उपकरण की सभी तकनीकी और परिचालन विशेषताओं से परिचित होने के लिए गलत पक्ष की सावधानीपूर्वक जांच करें।
आज सैंडपेपर की विविधता को दो मानकों में वर्गीकृत किया गया है। अंकन FEPA मानक के साथ-साथ ISO 6344 मानक के अनुसार किया जाता है।
दोनों के मानदंड रूसी GOST के अनुरूप हैं, जो बदले में विश्व समुदाय द्वारा मान्यता प्राप्त है। कुछ देशों में, अपघर्षक कागज को एक विशेष तरीके से चिह्नित और उत्पादित किया जाता है।
परंपरागत रूप से, त्वचा का उत्पादन शीट के रूप में किया जाता है, इसका नाम शीट, रोल होता है, इसमें सामान्य चिह्न होते हैं। अंकन "पी" - अनाज के आकार का पदनाम। अक्षर के बाद की संख्याएँ 12 -2500 की सीमा दर्शाती हैं।
नोट करें:अनाज की संख्या जितनी अधिक होगी, अनाज उतना ही महीन होगा।
गोस्ट सोवियत संघमाइक्रोन में मुख्य संकेतक का मान दर्शाया गया है। तब से, एक वर्गीकरण संरक्षित किया गया है, जिसका उपयोग कभी-कभी पड़ोसी देशों, पूर्व गणराज्यों और कुछ के भंडारगृहों में किया जाता है। मेहनती मेजबान- एम20, एम 7, "शून्य"।
त्वचा के लिए प्रारंभिक काम:
अपघर्षक सामग्री का चरणबद्ध उपयोग आपको सभी मौजूदा कमियों का सावधानीपूर्वक चयन करने, सतह को समतल करने, इसके लिए तैयार करने की अनुमति देता है परिष्करण, जो कई चरणों में एक ही तरह से किया जाता है।
सैंडपेपर P240
महीन दाने वाले सैंडपेपर के वर्गीकरण में टिकाऊ लकड़ी (ओक, राख) के लिए एक उपकरण का उपयोग शामिल है:
सैंडपेपर P1200
धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें के लिए महीन दाने वाली त्वचा का उपयोग:
अक्षर "पी" का अर्थ आईएसओ 6344 के अनुसार वर्गीकरण है, अक्षर "एच", "एम" हमारे घरेलू अंकन के अनुरूप हैं। संख्यात्मक मान अपघर्षक अंश के आकार को दर्शाते हैं।
उदाहरण के लिए, P80 का मान बताता है कि अंकन मेल खाता है अंतर्राष्ट्रीय मानक, अपघर्षक को 80 प्रति इंच मापने वाले साँचे के माध्यम से पारित किया जाता है। खरीदार के लिए यह पता लगाना मुश्किल नहीं है कि इस या उस उपकरण पर किस प्रकार का काम करने की आवश्यकता है। गलत पक्ष आपको अपने इच्छित उद्देश्य के लिए सही सैंडपेपर चुनने में मदद करेगा।
सैंडपेपर का ग़लत पक्ष
उत्पाद लेबलिंग में शामिल अनाज के आकार, आधार और अन्य डेटा के बारे में सभी जानकारी इसके पीछे की तरफ मुद्रित होती है।
अंदर, खरीदार को आधार, उसके प्रकार, विनिर्माण तकनीक के बारे में जानकारी प्राप्त होगी।इसमें अपघर्षक पदार्थ के प्रकार के बारे में भी जानकारी होती है।
सैंडपेपर बेस (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)
बेस, सैंडपेपर सब्सट्रेट, कम से कम एक और महत्वपूर्ण विशेषता, जो त्वचा का उद्देश्य भी निर्धारित करता है। सबस्ट्रेट्स हैं तीन प्रकार. किसे प्राथमिकता देनी है यह निर्णय अपघर्षक के इच्छित उपयोग पर निर्भर करता है:
आधुनिक उद्योग फाइबर और पॉलिएस्टर पर आधारित अपघर्षक का उत्पादन करता है। प्लास्टिक की लकड़ी और अन्य रेशेदार सामग्रियों के प्रसंस्करण में 60% क्षेत्र के अपघर्षक अनाज से लेपित कागज के उपयोग की अनुमति मिलती है।
आधुनिक सामग्रीसबस्ट्रेट्स अधिकतम अनुमति देते हैं प्रभावी उपयोगदानेदार उपकरण. धातु प्रसंस्करण के लिए, उपकरण क्षेत्र के 100% हिस्से की कोटिंग की जाती है। जंग और पेंट से सतहों का इलाज करते समय आधार की लोच आवश्यक है।
पीसने वाली मशीनों में, शीतलन और चिकनाई वाले तरल पदार्थों के उपयोग के संबंध में जल-विकर्षक आधार का उपयोग किया जाता है।
उत्पादन में, कार्यशालाओं में, घर पर, उपकरणों का भंडार हस्तक्षेप नहीं करेगा, ताकि हमेशा खराब हो चुकी एमरी को काम में बाधा डाले बिना बदला जा सके। एमरी स्किन, टेप सस्ते हैं, हमेशा पूरी रेंज में उपलब्ध होते हैं।
करना सही पसंद, सैंडपेपर के प्रकारों की तस्वीरें मुद्दे को समझने में मदद करेंगी। रोचक तथ्यसैंडपेपर के लिए, देखें अगला वीडियो:
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सैंडिंग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम करने की बुनियादी तकनीकों में से एक है। प्रसंस्करण, चाहे वह मैनुअल हो या मशीन, अपघर्षक खाल के साथ किया जाता है।
आज की समीक्षा में हम आपको सैंडपेपर की असंख्य किस्मों और उसकी पसंद के सिद्धांतों के बारे में बताएंगे।अनाज, उर्फ खुरदरापन, किसी भी प्रकार के सैंडपेपर के लिए एक प्रमुख पैरामीटर है। ग्रिट को हमेशा सैंडपेपर के पीछे अक्षर पी या ग्रिट शब्द के बाद दर्शाया जाता है, कभी-कभी दोनों पदनामों का उपयोग एक साथ किया जाता है। अनाज को 12 से 15000 तक की संख्या से परिभाषित किया जाता है, कभी-कभी इससे भी अधिक।
सबसे सरल प्रतिनिधित्व में, यह आंकड़ा प्रति वर्ग इंच अपघर्षक कणों की संख्या है, यदि वे एक सतत समान परत में बिखरे हुए हैं। वास्तव में, यह संख्या छलनी के प्रति वर्ग इंच तारों की संख्या से निर्धारित होती है जिसके माध्यम से अपघर्षक को छलनी किया गया था। वास्तविक कण का आकार नग्न आंखों से दिखाई देने वाले (1-1.5 मिमी) से लेकर पूरी तरह से सूक्ष्म (एक माइक्रोन का पूरा और दसवां हिस्सा) तक होता है।
आइए अनाज के आकार के आधार पर सैंडपेपर के दायरे को परिभाषित करें:
आप विभिन्न प्रयोजनों के लिए सैंडपेपर की सटीक पसंद के बारे में अधिक पढ़ सकते हैं।
अनाज के आकार के आधार पर सैंडपेपर चुनने का नियम बहुत सरल है - यह जितना ऊंचा होगा, प्रसंस्करण के बाद सतह उतनी ही चिकनी होगी। लेकिन साथ ही, सैंडपेपर जितना महीन होगा, वह उतनी ही तेजी से पीसेगा और सामग्री की हटाई गई परत छोटी हो जाएगी। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि संसाधित होने वाली सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, परिष्करण के लिए कागज का उतना ही मोटा उपयोग किया जा सकता है। साथ ही, नरम लकड़ी पर, यहां तक कि P220 में ग्रिट के साथ भी, काफी दृश्यमान खरोंचें रह सकती हैं।
यहां तक कि एक छोटे शहर में भी, हार्डवेयर दुकानों में घूमते हुए, आप सैंडपेपर के कई दर्जन अलग-अलग नमूने पा सकते हैं। वे न केवल अनाज के आकार में भिन्न होंगे, बल्कि अपघर्षक सामग्री को लागू करने की विधि, कोटिंग और बाइंडर के प्रकार, साथ ही उपयोग की जाने वाली अपघर्षक सामग्री या उसके मिश्रण में भी भिन्न होंगे। हालाँकि, व्यवहार में, सब्सट्रेट का प्रकार जिस पर अपघर्षक लगाया जाता है, सबसे महत्वपूर्ण है।
सबसे सस्ता और सबसे जल्दी खपत होने वाला एमरी कपड़ा कागज के आधार पर बनाया जाता है। इसके कुछ फायदे हैं: कम कीमत के अलावा, कागज सुविधाजनक है यदि आपको काम के लिए जल्दी से एक ताजा टुकड़ा फाड़ने की आवश्यकता है। ऐसी त्वचा से घर्षण बहुत जल्दी उखड़ जाता है, खासकर फ्रैक्चर के स्थानों में, हालांकि, कागज का आधार राहत सतहों को संसाधित करना आसान बनाता है।
कपड़े पर आधारित त्वचा की कीमत थोड़ी अधिक होती है, लेकिन यह अधिक टिकाऊ होती है। कई घरों में, कपड़े के सैंडपेपर के आधा दर्जन टुकड़े पड़े हुए पाए जा सकते हैं, जिनका कई वर्षों से समय-समय पर सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है और जिन्होंने अपने घर्षण गुणों को नहीं खोया है। यह कमियों के बिना नहीं चलता: एपॉक्सी से संसेचित कपड़ा खुरदरा होता है, उपचारित सतह इसके नीचे खराब महसूस होती है। इसके अलावा, कपड़े की सैंडिंग बेल्ट में खिंचाव होता है, हालांकि यह मुख्य रूप से मशीनिंग के लिए उपभोग्य सामग्रियों पर लागू होता है।
अंत में, एक तीसरे प्रकार का सैंडिंग पेपर है - सॉफ्ट बैक्ड। इसमें फोम या पॉलीयुरेथेन त्वचा शामिल है, जिसका उपयोग उभरी हुई लकड़ी और प्लास्टर भागों और फाइबर सैंडिंग पेपर को खत्म करने के लिए किया जाता है। उत्तरार्द्ध, हालांकि इसमें भाग के दबाव के समान गुण हैं, इसका उपयोग वेल्क्रो के साथ काम करने वाले शरीर को बन्धन के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, रोटरी ग्राइंडर के लिए।
अपघर्षक सामग्री और उसके बाइंडर के आधार पर, सैंडपेपर सतह को गीला करके पीसने की स्वीकार्यता में भिन्न हो सकता है। इस तथ्य के अलावा कि गीला सैंडिंग पेपर सामान्य कागज की तुलना में अधिक महंगा है, ऐसे कई अन्य कारण हैं जिनके लिए यह अंतर महत्वपूर्ण है।
उपचारित सतह से कणों को हटाते समय, कुछ बिंदुओं पर घर्षण बल इतना अधिक हो सकता है कि उत्पन्न तापमान धातु की धूल को पिघलाने के लिए पर्याप्त हो। यह, विशेष रूप से, एल्यूमीनियम और अधिकांश अलौह धातुओं के लिए सच है: यदि त्वचा को समय-समय पर नहीं हिलाया जाता है, तो यह जल्दी से बंद हो जाएगी और अनुपयोगी हो जाएगी।
कागज की कुछ किस्मों में, इस समस्या का समाधान एक विशेष अपघर्षक पदार्थ द्वारा किया जाता है। तो, सिलिकॉन कार्बाइड, विशेष रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक्स द्वारा लागू किया जाता है, उखड़ने में सक्षम होता है, जिससे नए कटिंग किनारे बनते हैं, इसलिए यह कागज व्यावहारिक रूप से बंद नहीं होता है। हालाँकि, हटाई गई सामग्री के बहुत सारे कण हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, प्लास्टिक को संसाधित करते समय, और फिर सैंडपेपर को पानी से गीला करके उन्हें एक साथ चिपकने से रोकना आवश्यक है।
चमकाने वास्तविक पत्थर, संगमरमर या कंक्रीट भी पानी या विशेष यौगिकों के उपयोग के बिना नहीं चल सकता। गीला करने से पीसने की गुणवत्ता में सुधार होता है और पत्थर की धूल को फैलने से रोका जाता है
गीलापन प्रतिरोध मानक द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसे अंकन के अंत में दर्शाया गया है पीछे की ओर. GOST 13344-79 के अनुसार कागज आर्द्र वातावरण में काम करने की अनुमति देता है, लेकिन GOST 6456-82 के अनुसार ऐसा नहीं होता है। कुछ अपवाद हैं, क्योंकि पानी का प्रतिरोध आम तौर पर बाइंडर के प्रकार, यानी गोंद से निर्धारित होता है। यद्यपि बाइंडर का प्रकार आमतौर पर निर्दिष्ट नहीं किया जाता है, बिटुमिनस, पॉलिएस्टर रेजिन, फेनोलिक वार्निश इत्यादि जैसे सिंथेटिक सामग्री से जुड़े अपघर्षक गीले प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होते हैं। बहुत बार, गीले काम के लिए कागज का उपयोग करने की संभावना को अतिरिक्त रूप से "बी" अक्षर या वॉटरप्रूफ शब्द द्वारा दर्शाया जाता है।
अक्सर घरेलू कारीगरों को अपने उत्पादों को मैन्युअल रूप से संसाधित करना पड़ता है। इसलिए पीसने की गुणवत्ता बहुत अधिक है, उपचार न किए गए क्षेत्र कम हैं। मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए, कागज शीट, स्ट्रिप्स और रोल में उपलब्ध है।
अर्थव्यवस्था में चल रहे ग्रिट के प्रकार टिशू पेपर P60, P80 और P120 हैं। छोटी खालों में आमतौर पर कागज का आधार होता है। यह अनुशंसा की जाती है कि स्टॉक में हमेशा P400 तक बारीक पीसने के लिए अलग-अलग संख्या में अपघर्षक कागज रखें।
P300 ग्रिट से ऊपर की कपड़ा-आधारित खालें मुख्य रूप से मशीन प्रसंस्करण के लिए उत्पादित की जाती हैं, हालांकि उन पर हाथ से वैकल्पिक सफलता के साथ काम किया जा सकता है। मुख्य कठिनाई यह है कि अपघर्षक बाइंडर की एक ठोस परत से भरा होता है, और ऐसे टेप की मैन्युअल प्रसंस्करण बेहद धीमी होती है, खासकर उच्च अनाज के आकार पर। हालाँकि, ऐसे कागज से गीली पीसना एक आनंद है।
इसके अलावा, मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए, पॉलीयूरेथेन पीसने वाले स्पंज बहुत उपयोगी होंगे, जो छोटी राहत वाले भागों को संसाधित करने के लिए बहुत सुविधाजनक हैं। यदि आप लकड़ी के काम के शौकीन हैं, तो हमेशा फोम रबर की खाल की आपूर्ति रखें, यह सबसे अधिक है प्रभावी उपायपेंटिंग या वार्निशिंग की तैयारी के लिए।
ग्राइंडर के लिए उपभोग्य वस्तुएं खरीदते समय गलती करना मुश्किल होता है। उन सभी का एक विशिष्ट प्रकार और कार्यशील आयाम होता है - या तो लंबाई और चौड़ाई, या आयामी संख्या, या व्यास।
बेल्ट सैंडर्स और ग्राइंडर के लिए, रिंग में लपेटे गए कपड़े आधारित कागज का उपयोग किया जाता है। मिलीमीटर में लंबाई और चौड़ाई ऐसे सैंडपेपर का मुख्य पैरामीटर है, जो किसी विशेष उपकरण के साथ उपयोग के लिए उपयुक्तता निर्धारित करता है।
यदि आप अभी भी अधिक का उपयोग करके चौड़ाई के साथ "खेल" सकते हैं संकीर्ण टेपया अतिरिक्त को फाड़कर, यादृच्छिक लंबाई बैंड का उपयोग केवल समायोज्य तनाव वाले ग्राइंडर पर किया जा सकता है। यह भी ध्यान दें कि रिंग बेल्ट के लिए गति की केवल एक ही दिशा मान्य है, जो पीछे की ओर तीर द्वारा इंगित की गई है।
रोटरी और डेल्टा सैंडर्स के लिए अपघर्षक कागज के साथ, यह और भी आसान है। वे या तो फिट बैठते हैं या नहीं - आकार फिट बैठता है आपूर्तिउपकरण के निर्देशों में स्पष्ट रूप से दर्शाया गया है। चुनते समय, आपको धूल निष्कर्षण छिद्रों की स्थिति पर भी ध्यान देना चाहिए। चूँकि हम एक बिजली उपकरण के बारे में बात कर रहे हैं, उपभोग्य सामग्रियों में लगभग सभी सैंडपेपर सूखी पीसने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह केवल सामग्री के प्रकार के अनुसार सही ग्रिट चुनने के लिए ही रहता है वांछित गुणवत्तासतह, और फिर प्रसंस्करण के दौरान इसे धीरे-धीरे कम करें।
घर और कार्यस्थल पर सबसे लोकप्रिय अपघर्षक सामग्रियों में से एक सैंडपेपर है। यह 13वीं शताब्दी से जाना जाता है अलग - अलग प्रकारजब इसे के आधार पर बनाया गया था प्राकृतिक संरचनाएँ. प्राकृतिक गोंद या पिघले हुए पेड़ के राल को चर्मपत्र या कपड़े के आधार पर समान रूप से वितरित किया गया था, और सब कुछ ऊपर से छनी हुई रेत, जमीन के गोले, पौधों के बीज या अन्य दानेदार बनावट के साथ छिड़का हुआ था।
सैंडपेपर का औद्योगिक उत्पादन 19वीं सदी के मध्य में अंग्रेज जॉन ओकी द्वारा शुरू किया गया था। संगीत वाद्ययंत्रों के निर्माण में एक प्रशिक्षु के रूप में, उन्होंने टूटे हुए कांच के टुकड़ों और रेत को सतह पर चिपका दिया। इसके बाद, व्यवसाय बढ़ा और प्रौद्योगिकी में सुधार हुआ।
आधुनिक अर्थ में, अपघर्षक कागज एक सैंडिंग शीट है, जिसमें एक निश्चित अंश और कठोरता की डिग्री के अपघर्षक पदार्थ के कण प्लास्टिक के आधार पर जमा किए जाते हैं। पाउडर बनावट में भिन्न हो सकता है, प्रत्येक मामले के लिए इसका आकार बड़े अनाज से लेकर धूल भरे पाउडर तक चुना जाता है।
प्रत्येक प्रकार के कार्य के लिए उपयुक्त प्रकार की धैर्य की आवश्यकता होती है। परिष्करण कार्य जितना करीब होगा, उतना ही कम अनाज अंश की आवश्यकता होगी।
विभिन्न सतहों के प्रारंभिक या अंतिम गीले प्रसंस्करण के लिए जलरोधी अपघर्षक की आवश्यकता होती है
बिक्री पर मिलते हैं विभिन्न रूपजिसमें आधुनिक सैंडपेपर तैयार किया गया है:
सभी प्रकार का उपयोग किया जा सकता है विभिन्न सतहेंलकड़ी, धातु या सहित कृत्रिम सामग्री. पीसने वाली त्वचा का उपयोग घर की मरम्मत के दौरान, निर्माण स्थलों पर परिष्करण कार्य की प्रक्रिया में किया जाता है, और ऑटो मरम्मत की दुकानों में लोकप्रिय है।
आवेदन का दायरा बहुत व्यापक है - घर की मरम्मत से लेकर सबसे बड़े निर्माण स्थलों, ऑटो मरम्मत की दुकानों और धातुकर्म संयंत्रों तक
सैंडपेपर का स्पष्ट अंकन किसी विशेष ऑपरेशन के लिए सही सामग्री चुनने में मदद करता है। विशेषज्ञ सबसे सरल और समझने योग्य मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करते हैं:
यह जानना महत्वपूर्ण है कि उत्पादों का अल्फ़ान्यूमेरिक अंकन निर्माण के देश के आधार पर भिन्न होता है। घरेलू कंपनियों को आंतरिक GOST द्वारा निर्देशित किया जाता है, और विदेशी ब्रांड अपने स्वयं के FEPA और ISO 6344 मानकों के अनुसार उत्पाद का उत्पादन करते हैं। आमतौर पर, संख्या सहित इन संबंधित प्रतीकों को पीछे की ओर वर्णित किया जाता है।
मानक के अनुसार उत्पादित सैंडपेपर प्रारूप में हो सकता है अलग चादर, जिसके पदनाम में अक्षर "एल" है, या रोल फॉर्म में, जब कोई अतिरिक्त अक्षर वर्ण नहीं है।
इसके अलावा पदनाम में, एमरी कपड़े की अलग-अलग संख्याएँ होती हैं। जब यह "1" होता है, तो उत्पाद का उद्देश्य लकड़ी या प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री से मेल खाता है। यदि अंकन "2" है, तो इस प्रकार के सैंडपेपर कठोर वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिनमें कांच या धातु शामिल हैं।
एक महत्वपूर्ण मूल्य सैंडपेपर की ग्रिट है। यह उन गतिविधियों को नियंत्रित करता है जिनमें इस प्रकार के अपघर्षक की आवश्यकता होती है। आप "पी" अक्षर के आगे दर्शाए गए संख्यात्मक मान से अनाज का आकार पता कर सकते हैं। न्यूनतम मान एक बड़े दाने से मेल खाता है, इसलिए बारीक छिलकों पर बड़ी संख्या के साथ-साथ शून्य भी अंकित किया जाता है।
पूर्व सोवियत गणराज्यों में, पदनाम "एच" के साथ सैंडपेपर का वर्गीकरण होता है, जो दसियों माइक्रोन में अनाज के आकार से मेल खाता है। स्थिति "एम" के समान है, जब आयाम दसियों में नहीं, बल्कि माइक्रोन की इकाइयों में इंगित किए जाते हैं। निम्न तालिका एक उदाहरण है.
महीन सैंडपेपर को किसके द्वारा विभेदित किया जा सकता है? निम्नलिखित मानदंडइस तालिका में स्थित है.
आप लेबल का संदर्भ ले सकते हैं:
वीडियो: विभिन्न निर्माताओं से अनाज पदनाम
अपघर्षक सामग्री के लिए आधार समर्थन कई प्रकार का हो सकता है। यह सैंडपेपर के साथ प्रसंस्करण के विभिन्न इच्छित तरीकों के कारण है। सतह को "सूखा" या "गीला" रगड़ा जा सकता है। यदि बनावट का घनत्व कम है, तो यह नमी से जल्दी नष्ट हो जाएगी।
निर्माता निम्नलिखित प्रकार के आधार प्रदान करते हैं:
उठाया मोटा कागजमहत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव को झेलने में सक्षम। इसे घनत्व के अनुसार वर्गीकृत किया गया है और एफईपीए मानक के अनुसार रंग में भिन्न है। जलरोधक प्रकार की चादरें या साधारण चादरें प्रयोग की जाती हैं। ऐसे उत्पाद के लाभ:
नुकसान ऐसे कारकों में प्रकट होते हैं:
पॉलिएस्टर या फाइबर का उपयोग कपड़े के आधार के रूप में किया जाता है। राल का उपयोग संसेचन के लिए किया जाता है, जो लचीलापन, लोच और जल प्रतिरोध प्रदान करता है।
संयुक्त उत्पादों में, सब्सट्रेट कपड़े और कागज से बना होता है। वे आपस में चिपके हुए हैं. इस प्रकारइसमें पिछले दो के फायदे हैं, लेकिन यह अधिक महंगा है। सामग्री उच्च यांत्रिक भार के साथ अच्छी तरह से मुकाबला करती है।
निर्माता सैंडपेपर की सतह को कोट करने के लिए विभिन्न प्रकार के अपघर्षक पदार्थों का उपयोग करते हैं। ऑपरेशन के आधार पर, भौतिक-रासायनिक विशेषताओं के आधार पर इसे चुनना उचित है।
सबसे आम सामग्रियों को संदर्भित करता है। यह चाप भट्टियों में उत्पादन के दौरान कमी गलाने द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसका आधार बॉक्साइट चार्ज है, जो लोहे की छीलन और कार्बोनेसियस कम-राख पदार्थ के साथ संयुक्त है।
इलेक्ट्रोकोरंडम का उपयोग अपघर्षक के रूप में किया जाता था
इस संरचना के कारण, कोरन्डम उच्च दबाव का सामना करता है और इसमें काटने की उच्च क्षमता होती है। विशेषताओं में सुधार करने के लिए, मिश्रधातु घटकों को संरचना में जोड़ा जा सकता है।
सिलिकॉन कार्बाइड - जलरोधी यौगिक
संरचना ग्रेफाइट्स के साथ एक विद्युत भट्टी में सिलिका को सिन्टरिंग करके बनाई जाती है। नतीजतन, तेज धार वाले क्रिस्टल बनते हैं, जो एल्यूमीनियम ऑक्साइड की कठोरता की डिग्री से काफी अधिक होते हैं। कांच, प्लास्टिक की सफाई या धातु से परिष्करण कार्य करते समय बनावट की मांग होती है।
मोह्स स्केल इस सामग्री को कठोरता की 6.5-7.5 इकाइयों के मान के आसपास एक रेखा देता है। इस प्रकार का अपघर्षक लकड़ी या प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री के लिए उपयुक्त है। तेजी से घिसाव की भरपाई परिणाम की उच्च गुणवत्ता से होती है।
कृत्रिम हीरे (एल्बोर) का एक टुकड़ा पीसने के सर्वोत्तम परिणाम दिखाता है
ऐसी सामग्री कहलाती है कृत्रिम हीरा. मोह पैमाने पर, इसकी कठोरता की अधिकतम 10 इकाइयाँ हैं। यह कार्बाइड से तीन गुना और कोरन्डम से चार गुना है। नुकसान उत्पाद की उच्च लागत है।
संदर्भ के लिए! मोह्स स्केल (कठोरता का खनिज पैमाना) खरोंच द्वारा कठोरता निर्धारित करने के लिए संदर्भ खनिजों का एक सेट है। मानकों के रूप में, 10 खनिजों को लिया जाता है, बढ़ती कठोरता के क्रम में व्यवस्थित किया जाता है (विकिपीडिया)।
वीडियो: ड्राई ग्राउटिंग के लिए कौन सी त्वचा चुनें?
6. यूएसएसआर राज्य मानक 04/23/87 एन 1374 के डिक्री द्वारा वैधता अवधि 01/01/93 तक बढ़ा दी गई थी
7. जून 1984, अप्रैल 1987, जुलाई 1989 में अनुमोदित संशोधन संख्या 1, 2, 3 के साथ पुनर्प्रकाशन (अप्रैल 1990) (आईयूएस 9-84, 8-87, 11-89)
यह मानक अपघर्षक कागज पर लागू होता है अपघर्षक प्रसंस्करण विभिन्न सामग्रियांबिना ठंडा किए या तेल, मिट्टी के तेल, सफेद स्पिरिट पर आधारित तरल पदार्थ काटने के उपयोग के साथ।
1. प्रकार और आयाम
1.1. पीसने वाली त्वचा को निम्न प्रकार से बनाया जाना चाहिए:
1 - गैर-धातु सामग्री (लकड़ी, चमड़ा, रबर, प्लास्टिक, आदि) की मशीन और मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए;
2 - धातुओं, मिश्र धातुओं की मशीन और मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए।
1.2. पीसने वाली त्वचा को रोल में तैयार किया जाना चाहिए, जिसके आयाम तालिका 1 में दर्शाए गए हैं।
तालिका नंबर एक
अनाज | चौड़ाई, मिमी (सीमा विचलन ±3.0) | लंबाई, मी (सीमा विचलन ±0.5) |
720; 750; 800; 850; 900; 1000 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
टिप्पणी। उपभोक्ता के अनुरोध पर, 100 मीटर से अधिक लंबाई वाले रोल बनाने की अनुमति है।
1.3. सैंडिंग पेपर निम्नलिखित प्रकार की कार्यशील परत से बनाया जाना चाहिए:
सी - ठोस;
आर - उभरा हुआ.
1.4. राहत कार्य परत के डिज़ाइन और आयाम ड्राइंग और तालिका 2 में दर्शाए गए अनुरूप होने चाहिए।
तालिका 2
आयाम, मिमी
अनाज | चौड़ाई, | |||
मध्यान्तर | पहले का बंद | मध्यान्तर | पहले का बंद |
|
राहत के झुकाव का कोण 5°-85° होना चाहिए।
1.5. राहत की जेनेरिक रेखाओं की समानता से विचलन राहत के प्रति चरण की सहनशीलता के भीतर होना चाहिए।
कागज अपघर्षक कागज प्रकार 1 के लिए एक प्रतीक का एक उदाहरण, एक सतत कार्यशील परत सी के साथ, 1000 मिमी चौड़ा, 50 मीटर लंबा, कागज ग्रेड 0-200 पर, सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम ग्रेड 15 ए से, अनाज का आकार 25-एच, त्वचा गोंद पर:
1सी 1000X
50 पी2 15ए 25-एनएम गोस्ट 6456-82
2.1. सैंडपेपर का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा।
2.2. पीसने वाली त्वचा को तालिका 3 में सूचीबद्ध पीसने वाली सामग्री से बनाया जाना चाहिए।
टेबल तीन
अपघर्षक का प्रकार | सैंडिंग सामग्री का ग्रेड |
सामान्य इलेक्ट्रोकोरन्डम | 15ए; 14ए; एफ14ए; 13ए; F13A |
सफेद इलेक्ट्रोकोरन्डम | 25ए; 24ए; 23ए |
मिश्रधातु इलेक्ट्रोकोरंडम | 94ए; 93ए; 92ए; 91ए; 91ए-एम और 92ए-एम |
ज़िरकोनियम इलेक्ट्रोकोरन्डम | |
मोनोकोरन्डम | |
हरा सिलिकॉन कार्बाइड | |
काला सिलिकॉन कार्बाइड | 54सी; 53सी; 51सी |
काँच |
टिप्पणी। उपभोक्ता के अनुरोध पर, अन्य ग्रेड की अपघर्षक सामग्री या उनके मिश्रण से अपघर्षक खाल का निर्माण करने की अनुमति है।
2.3. सैंडपेपर के निर्माण के लिए, GOST 18277-72, GOST 10127-75 के अनुसार कागज और तालिका 4 के अनुसार कागज के लिए उद्योग नियामक और तकनीकी दस्तावेज को आधार के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
तालिका 4
पेपर ग्रेड | प्रतीक |
टिप्पणी। यदि कागज पर कोई स्थापित प्रतीक नहीं है, तो उसे अंदर आने की अनुमति है प्रतीकसैंडपेपर उसके ब्रांड का संकेत देता है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 2)।
2.4. पीसने वाली त्वचा को तालिका 5 में दर्शाए गए अनाज के आकार के साथ पीसने वाली सामग्री से बनाया जाना चाहिए।
तालिका 5
कागजी सम्मेलन | अनाज |
|||
इलेक्ट्रोकोरन्डम पीसने वाली सामग्री | मोनोकोरन्डम | सिलिकन कार्बाइड | ||
पी2; पी3; पी4; पी5; पी7; पी8; पी9; पी10; पी11 | ||||
टिप्पणी। उपभोक्ता के अनुरोध पर, अन्य अनाज आकार या उनके मिश्रण के सैंडपेपर का निर्माण करने की अनुमति है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 3)।
2.5. अपघर्षक सामग्री को उद्योग मानक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार GOST 3252-80 या अन्य बांड के अनुसार त्वचा गोंद के साथ आधार से जोड़ा जाना चाहिए।
टिप्पणी। बंडल में रंग या रंग भरने वाले रंग डालने की अनुमति है।
2.6. पीसने वाली सामग्री की अनाज संरचना - GOST 3647-80 के अनुसार।
2.7. (हटाया गया, रेव. एन 3)।
2.7.1. निरंतर काम करने वाली परत के साथ सैंडिंग पेपर की कामकाजी सतह पर, झुर्रियों, सिलवटों, अपघर्षक अनाज के बिना क्षेत्रों का कुल क्षेत्रफल, एक बंडल से भरा हुआ, रोल क्षेत्र के 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए।
टिप्पणी। उपभोक्ता के साथ समझौते से, इन दोषों के कुल क्षेत्र को रोल क्षेत्र के 1% से अधिक की अनुमति नहीं है।
2.7.2. एक राहत कार्यशील परत के साथ अपघर्षक कागज की कामकाजी सतह पर, प्रति 1 एम 2 राहत परत के दोषों (संलयन और गैर-मुद्रण) का कुल क्षेत्र लागू अपघर्षक सामग्री के साथ रोल के क्षेत्र के 5% से अधिक नहीं होना चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 3)।
2.7.3. 1250 मिमी तक की चौड़ाई वाले सैंडिंग पेपर के रोल में, दोषों के साथ 10 मिमी से अधिक की चौड़ाई वाले किनारों की अनुमति नहीं है, 1250 मिमी से अधिक की चौड़ाई के साथ - 15 मिमी से अधिक।
टिप्पणी। 6-एम40 के दाने के आकार के साथ सिलिकॉन कार्बाइड और इलेक्ट्रोकोरंडम सैंडिंग पेपर की कामकाजी सतह पर, कामकाजी सतह के ऊपर उभरे हुए डॉट चिपकने वाले गठन या समावेशन की अनुमति नहीं है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1, 2, 3)।
2.8. सैंडपेपर की मोटाई की असमानता तालिका 6 में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होनी चाहिए।
तालिका 6
अनाज | मोटाई असमानता, मिमी, और नहीं |
2.9. कागज के ग्रेड के आधार पर अपघर्षक त्वचा की तन्य शक्ति, तालिका 7 में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होनी चाहिए।
तालिका 7
कागजी सम्मेलन | ||
अनुदैर्ध्य | आड़ा |
|
2.10. एक राहत कार्यशील परत के साथ अपघर्षक कागज के लिए आधार पर अपघर्षक सामग्री के अनुप्रयोग का गुणांक 0.40-0.75 होना चाहिए।
2.11. सैंडपेपर में नमी की मात्रा 3-7% होनी चाहिए।
2.12. इलेक्ट्रोकोरंडम और ग्लास अपघर्षक खाल का दिया गया घिसाव तालिका 8 में दर्शाए गए मूल्यों के अनुरूप होना चाहिए।
तालिका 8
अनाज | प्रकारों के लिए कम घिसाव |
|
टिप्पणी। सिलिकॉन कार्बाइड सैंडिंग पेपर ग्रिट्स 6-एम40 टाइप 1 का कम घिसाव 1.5-7.0 होना चाहिए; टाइप 2 - सेंट। 7.0.
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 2)।
2.13. अनिवार्य परिशिष्ट 2 में निर्दिष्ट परीक्षण शर्तों के तहत सैंडपेपर की काटने की क्षमता तालिका 8 ए में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होनी चाहिए।
तालिका 8ए
अनाज | त्वचा की काटने की क्षमता, ग्राम/मिनट, से कम नहीं |
||
इलेक्ट्रोकोरंडम | सिलिकन कार्बाइड | काँच |
|
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 2, 3)।
3.1. यह सत्यापित करने के लिए स्वीकृति निरीक्षण और आवधिक परीक्षण किया जाना चाहिए कि अपघर्षक कागज इस अंतर्राष्ट्रीय मानक की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3.2. खंड 1.4 के अनुसार खंड 1.2, 2.7.1, 2.7.2 और 2.7.3 की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए स्वीकृति नियंत्रण बैच से सैंडपेपर के कम से कम 1% रोल के अधीन होना चाहिए, लेकिन 3 टुकड़ों से कम नहीं; 1.5; 2.12 और 2.13 - 0.1%, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं।
3.1, 3.2. (परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 2)।
3.2.1. बैच में एक ही विनिर्देश के सैंडपेपर शामिल होने चाहिए, जो एक पाली में बनाया गया हो और साथ ही एक दस्तावेज़ के अनुसार स्वीकृति के लिए प्रस्तुत किया गया हो।
3.3. यदि, स्वीकृति नियंत्रण के दौरान, एक से अधिक नियंत्रित संकेतकों के लिए मानक की आवश्यकताओं के साथ गैर-अनुपालन स्थापित किया जाता है, तो लॉट स्वीकार नहीं किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 2)।
3.3.1. यदि इनमें से किसी एक के लिए मानक की आवश्यकताओं का गैर-अनुपालन स्थापित किया जाता है नियंत्रित संकेतक, फिर दोगुनी संख्या में त्वचा रोल पर दूसरा नियंत्रण किया जाता है।
यदि दोबारा सैंपलिंग में खामियां हैं तो लॉट स्वीकार नहीं किया जाएगा।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. एन 2)।
3.4. उत्पाद (रोल के आकार में से एक) जो स्वीकृति नियंत्रण (खंड 3.2 के अनुसार) पारित कर चुके हैं, उन्हें खंड 2.8 और 2.10 0.5% की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए आवधिक परीक्षणों के अधीन किया जाना चाहिए, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं, खंड 2.9 और 2.11 40 के अनाज के आकार के साथ सैंडिंग पेपर के 0.5% रोल; 8; 5 और एम40, लेकिन 3 टुकड़ों से कम नहीं, आइटम 2.9 - सभी प्रकार के आधारों पर।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 2)।
3.5. वर्ष में कम से कम एक बार समय-समय पर परीक्षण किया जाना चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 3)।
4.1-4.1.2. (बहिष्कृत, रेव. एन 2)।
4.2. अपघर्षक त्वचा की कामकाजी सतह के आयाम और बाहरी दोषों को GOST 427-75 के अनुसार मापने वाले धातु शासक के साथ या GOST 7502-89 के अनुसार मापने वाले धातु टेप माप के साथ मापा जाता है।
4.2.1. राहत के झुकाव का कोण मापा जाता है सार्वभौमिक साधनमाप या विशेष टेम्पलेट.
4.3. त्वचा की असमान मोटाई को रोल के किनारे से कम से कम 10 मिमी की दूरी पर एमके प्रकार के माइक्रोमीटर (±0.01 मिमी की सहनशीलता सीमा के साथ) से मापा जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 2)।
4.4. आधार पर अपघर्षक सामग्री के अनुप्रयोग के गुणांक की गणना अनिवार्य परिशिष्ट 1 में दी गई है।
4.5. सैंडपेपर की नमी की मात्रा निर्धारित करने के लिए, 100x100 मिमी के आयाम वाले तीन नमूने लिए जाते हैं, जिन्हें ±0.01 ग्राम की त्रुटि के मार्जिन के साथ तकनीकी तराजू पर तौला जाता है। सैंडपेपर के नमूनों को ओवन में रखा जाता है और (100±5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है जब तक कि दो लगातार वजन के बीच का अंतर 0.02 ग्राम से अधिक न हो जाए।
सैंडपेपर की नमी सामग्री सुखाने से पहले और बाद में द्रव्यमान के बीच के अंतर से निर्धारित होती है और मूल द्रव्यमान के प्रतिशत के रूप में गणना की जाती है।
4.6. सैंडपेपर का कम घिसाव (सैंडपेपर के ग्रिट आकार और उसके टुकड़े होने का अनुपात) KZSH VNIIASH डिवाइस पर 29.4 N के लोड पर 2 मिनट के लिए सैंडपेपर के घर्षण द्वारा निर्धारित किया जाता है।
395x50 मिमी और 520x50 मिमी आयाम वाले सैंडपेपर के दो नमूने परीक्षण के अधीन हैं।
नमूनों को तकनीकी तराजू पर ±0.05 ग्राम की त्रुटि की संभावना के साथ तौला जाता है।
टिप्पणियाँ:
1. दी गई शर्तों के तहत एक निश्चित समय अंतराल में अपघर्षक त्वचा का टूटना टूटे हुए कामकाजी परत के द्रव्यमान के बराबर होता है।
2. अनाज के आकार M63 के लिए कम घिसाव की गणना करते समय; अंश में M50 और M40 क्रमशः 5 अंक लिए गए हैं; 4 और 3.
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 2)।
4.7. सैंडपेपर की काटने की क्षमता निर्धारित करने की विधि अनिवार्य अनुबंध 2 में दी गई है।
4.8. तापमान पर पैराग्राफ 3.1 और 4.1 को छोड़कर, घर्षण त्वचा की तन्य शक्ति का निर्धारण GOST 13525.1-79 के अनुसार किया जाता है। पर्यावरण. परीक्षण नमूनों के आयामों का अधिकतम विचलन ±1.0 मिमी होगा।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 2)।
4.9. पैराग्राफ 4.1-4.8 के अनुसार नियंत्रण के लिए नमूने रोल के किसी भी स्थान से, रोल के अंत या किनारों से कम से कम 10 मिमी दूर से लिए जाते हैं। पैराग्राफ 4.3 और 4.5-4.8 के अनुसार संकेतकों का मान तीन निर्धारणों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।
5.1. अपघर्षक पेपर रोल की गैर-कार्यशील सतह पर, अनुदैर्ध्य में प्रत्येक (235 ± 20) मिमी और अनुप्रस्थ दिशाओं में प्रत्येक (200 ± 20) मिमी को लागू किया जाना चाहिए:
प्रतीक (कार्यशील परत के प्रकार और संकेत को छोड़कर);
बैच संख्या।
टिप्पणियाँ:
1. अपघर्षक पदार्थों के मिश्रण का उपयोग करते समय, प्रतीक में मुख्य पीसने वाली सामग्री के ब्रांड को चिह्नित करें, ग्रिट आकार के मिश्रण का उपयोग करते समय, मुख्य ग्रिट को चिह्नित करें।
2. उपभोक्ता के साथ समझौते से, रोल के आयाम लागू नहीं किए जा सकते।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 2, 3)।
5.2. लिंक चिह्न:
त्वचा गोंद - एम;
संयुक्त स्नायुबंधन - के.
5.3. रोल में सैंडिंग पेपर की वाइंडिंग समान और सघन होनी चाहिए, जिसमें काम करने वाली परत बाहर की ओर हो, जिससे झुर्रियाँ, सिलवटें और झुर्रीदार जगहें न बनें।
अंतिम सतह समतल होनी चाहिए, 1250 मिमी तक की चौड़ाई वाले रोल के किनारों का उभार 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, 1250 मिमी से अधिक की चौड़ाई के साथ - 10 मिमी।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 3)।
5.4. सैंडपेपर के प्रत्येक रोल को GOST 18277-72, GOST 2228-81 या GOST 10127-75 के अनुसार कागज की दोहरी परत में लपेटा जाना चाहिए।
रोल को जोड़ पर सील किया जाना चाहिए। रैपिंग पेपर की परतों को रोल के सिरों को ढंकना चाहिए और परिवहन के दौरान इसकी सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।
5.5. (हटाया गया, रेव. एन 3)।
5.6. प्रत्येक पैक किए गए रोल पर निम्नलिखित डेटा का लेबल या मोहर लगा होना चाहिए:
निर्माता का ट्रेडमार्क;
प्रतीक;
रिलीज की तारीख और बैच नंबर;
तकनीकी नियंत्रण स्टाम्प;
सैंडिंग पेपर के लिए एनटीडी के अनुसार राज्य गुणवत्ता चिह्न की छवि, जिसे विधिवत राज्य गुणवत्ता चिह्न से सम्मानित किया गया था।
5.7-5.16. (बहिष्कृत, रेव. एन 3)।
5.17. लेबलिंग और पैकेजिंग के साथ-साथ परिवहन और भंडारण के लिए शेष आवश्यकताएं GOST 27595-88 के अनुसार हैं।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. एन 3)।
धारा 6. (हटाया गया, रेव. एन 2)।
परिशिष्ट 1
अनिवार्य
आधार पर अपघर्षक सामग्री के अनुप्रयोग का अनुपात (- लागू अपघर्षक सामग्री के साथ आधार के क्षेत्रफल और उसके कुल क्षेत्रफल का अनुपात) के लिए:
निष्पादन 1 और 3 की गणना सूत्र द्वारा की जाती है
राहत की चौड़ाई कहाँ है, मिमी;
राहत चरण, मिमी;
निष्पादन 2 की गणना सूत्र द्वारा की जाती है
संस्करण 4 की गणना सूत्र द्वारा की जाती है
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1)।
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
1. विधि का सार
यह विधि परीक्षण के दौरान अपघर्षक कागज के नमूने द्वारा कार्बनिक ग्लास ग्राउंड के द्रव्यमान के निर्धारण पर आधारित है।
2. उपकरण और सामग्री
2.1. डिवाइस प्रकार MI-2 की योजना और विवरण - GOST 426-77 के अनुसार।
2.2. (174±5) मिमी के बाहरी व्यास और (55±3) मिमी के छेद व्यास के साथ कागज के नमूनों को पीसना।
2.3. ऑर्गेनिक ग्लास ब्रांड TOSN से बनी प्लेटें - GOST 17622-72 के अनुसार।
2.4. रबर पैड कठोरता 60-80 शोर।
2.5. GOST 12172-74 या अन्य ग्रेड के अनुसार गोंद ग्रेड BF-2 और BF-4 जो रबर गैसकेट के साथ कार्बनिक ग्लास प्लेटों के कनेक्शन की ताकत सुनिश्चित करते हैं - नियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 2)।
3. परीक्षण की तैयारी
3.1. प्लेटों को रबर पैड पर चिपका दें।
3.2. नई प्लेक्सीग्लास प्लेटों को परीक्षण स्थितियों के तहत प्री-लैप किया जाता है जब तक कि प्लेटों की पूरी कामकाजी सतह पर घिसाव के लक्षण दिखाई न दें, धूल को साफ किया जाता है और ± 0.01 ग्राम की त्रुटि सीमा के साथ तौला जाता है।
4. परीक्षण
4.1. तालिका में दर्शाए गए परीक्षण मोड सेट करें।
अनाज | क्लैंपिंग बल, एन | प्रसंस्करण समय, न्यूनतम | प्रसंस्करण के दौरान उड़ाने की उपस्थिति |
वायु प्रवाह के बिना |
|||
वायु प्रवाह के साथ |
|||
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1, 2)।
4.2. परीक्षण के लिए सैंडिंग पैड को माउंट करें, लैपिंग के बाद सैंडिंग पैड को डिस्क पर बदलें।
4.3. धारकों में कार्बनिक ग्लास प्लेटों को उसी स्थिति में ठीक करें जैसे पीसते समय।
4.4. परीक्षण के अंत में, कार्बनिक ग्लास प्लेटों को छोड़ दें, उन्हें धूल से साफ करें और ± 0.01 ग्राम की अधिकतम त्रुटि के साथ उनका वजन करें।
5. परीक्षण परिणामों का प्रसंस्करण
5.1. काटने की क्षमता (जी/मिनट) सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है
ग्राउंड ऑर्गेनिक ग्लास का द्रव्यमान कहां है, जी;
5 - प्रसंस्करण समय, न्यूनतम।
दस्तावेज़ का इलेक्ट्रॉनिक पाठ
कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार और इसके विरुद्ध सत्यापित:
आधिकारिक प्रकाशन
कपड़े और कागज की खाल को पीसना।
विशिष्टताएँ: शनि. GOSTs। -
एम.: पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स, 1990
