आज तक, लकड़ी के फर्नीचर के परिष्करण के स्तर और गुणवत्ता पर अधिक ध्यान दिया जा रहा है। लकड़ी के उत्पादों के लिए सबसे कठिन, लेकिन सबसे अधिक मांग वाले फिनिश में से एक वार्निश या लकड़ी के पेंट के साथ उच्च गुणवत्ता वाला उच्च-चमकदार फिनिश है। चमकदार फर्नीचर नेत्रहीन रूप से अंतरिक्ष का विस्तार करता है, इंटीरियर में प्रकाश जोड़ता है, अतिरिक्त स्थान का प्रभाव पैदा करता है। इसी समय, चमकदार कोटिंग के स्तर और गुणवत्ता के मामले में अंतिम ग्राहक की बढ़ती मांग लगातार फर्नीचर निर्माताओं को इस तरह की उच्च चमक प्राप्त करने के लिए तकनीक और विधियों में सुधार करने के लिए मजबूर कर रही है।
इन विधियों में से एक है वार्निश की अंतिम परत को पॉलिश करना। वार्निश पॉलिशिंग की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, क्योंकि तैयार लकड़ी के फर्नीचर की उपस्थिति और आकर्षण परिणाम पर निर्भर करेगा। कई बुनियादी नियम हैं जिन्हें वार्निश या किसी अन्य पेंटवर्क को पॉलिश करते समय सख्ती से देखा जाना चाहिए।
सबसे पहले, यह जानना बहुत महत्वपूर्ण है कि कुछ पॉलिशिंग सामग्री दूसरों से कैसे भिन्न होती है।
अपघर्षक-पॉलिशिंग पेस्ट एक ठोस उत्पाद है जिसे विभिन्न आकारों के बार और घर्षण के विभिन्न ग्रिट्स के रूप में आपूर्ति की जाती है। ऐसे उत्पाद स्वचालित मल्टी-ड्रम पॉलिशिंग मशीनों (1 से 12 ड्रम से) पर पॉलिश करने के लिए हैं।
पॉलिशिंग वैक्स विभिन्न डिग्री ग्रिट के साथ एक अर्ध-तरल संरचना है, जिसका उद्देश्य लचीले अंत वाशर के साथ या एक या दो युग्मित ड्रम या क्रॉस ड्रम के साथ स्वचालित मशीनों पर वार्निश को चमकाने के लिए है।
पॉलिश - स्वचालित मशीनों के लिए विभिन्न गुणों के साथ तरल रचनाएं, कक्षीय मशीनों को चमकाने या फोम रबर या प्राकृतिक ऊन से बने हाथ से पकड़े हुए नरम डिस्क के साथ पॉलिश पॉलिश करने के लिए।
योजक तरल मिश्रण होते हैं जिन्हें विशेष रूप से मोम को पतला करने और महसूस किए गए या फर पॉलिशिंग रोलर्स की सतह को गीला करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इससे पहले कि आप लाह को पॉलिश करना शुरू करें, आपको पहले लाह के प्रकार (वार्निश फिल्म) के अनुसार सही पॉलिशिंग पेस्ट, मोम या पॉलिश का चयन करना होगा और पॉलिशिंग डिस्क या व्हील का चयन करना होगा। पॉलिशिंग के परिणामों पर सबसे अधिक प्रभाव डालने वाले कारकों में, निम्नलिखित को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:
पॉलीयुरेथेन वार्निश को मोटे अपघर्षक P320 के साथ पॉलिश करना शुरू होता है, महीन दाने के साथ अपघर्षक के साथ पॉलिश किया जाता है, और पॉलिशिंग पेस्ट P800 और फोम डिस्क (यदि वार्निश में बहुत कठोर फिल्म है) और पॉलिशिंग पेस्ट P1200 के साथ खत्म होता है। प्राकृतिक चर्मपत्र से बनी पॉलिशिंग डिस्क।
भूतल पीस केवल एक दिशा में नहीं किया जाना चाहिए। ग्रिट बदलते समय, पॉलिशिंग डिस्क की गति की दिशा को लंबवत में बदलना चाहिए। बाद की पॉलिशिंग अंतिम पॉलिशिंग डिस्क की यात्रा की दिशा में की जानी चाहिए।
लकड़ी के काम में, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पॉलिशिंग पेस्ट (एक-चरण पॉलिशिंग के लिए) और (प्रारंभिक पॉलिशिंग या बहुत कठिन लाख को चमकाने के लिए)।
अब चलो तैयार लाह फिल्म की सतह को परिष्कृत करने के तरीकों और उपकरणों के बारे में बात करते हैं। सिद्धांत रूप में, इस सतह की संरचना तीन प्रकार की हो सकती है - रेशमी, मैट, चमकदार।
एक रेशमी चमक आमतौर पर वाष्पशील सॉल्वैंट्स (जैसे, नाइट्रोसेल्यूलोज) युक्त लाख के साथ बनाई गई कोटिंग्स के साथ होती है। इस तरह के कोटिंग्स को एक छोटी मोटाई की विशेषता होती है, जिसके परिणामस्वरूप वे सब्सट्रेट की सतह, यानी लकड़ी की रेशेदार संरचना की नकल करते हैं।
एक मैट (या, जैसा कि इसे कभी-कभी कहा जाता है, मैट) सतह दो तरीकों से प्राप्त की जा सकती है - एक चमकदार फिनिश की विशेष सैंडिंग द्वारा या मैटिंग एडिटिव्स के साथ वार्निश का उपयोग करके। हाल ही में, दूसरी विधि का मुख्य रूप से उपयोग किया गया है।
चमकदार कोटिंग्स (उन्हें दर्पण-चिकनी भी कहा जा सकता है) व्यापक हो गई हैं। वे वार्निश द्वारा बनते हैं, जिसका फिल्म निर्माण सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण के बिना होता है। लेकिन इलाज के तुरंत बाद, तैयार चमकदार कोटिंग्स व्यावहारिक रूप से प्राप्त नहीं होती हैं। अनियमितताओं को दूर करने के लिए उनमें सुधार करना आवश्यक है, जो वार्निश को फैलाने, कोटिंग्स को सुखाने, सतह पर धूल जमने, सब्सट्रेट अनियमितताओं की नकल करने आदि में त्रुटियों का परिणाम है।
पाठक को आश्चर्य हो सकता है कि कौन सी कवरेज संरचना बेहतर है। उत्तर स्पष्ट नहीं हो सकता। यह अर्थव्यवस्था से प्रभावित है (सबसे सस्ता कोटिंग रेशमी है), और निर्माता और खरीदार का स्वाद (यूएसएसआर में और कई विदेशी देशों में लंबे समय तक चमकदार कोटिंग्स को वरीयता दी गई थी), और तकनीकी क्षमताओं (के लिए) चमकदार कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए आपको परिष्कृत करने के लिए जटिल उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसके बारे में हम बात कर रहे हैं)।
लेखक को इस तथ्य की ओर पाठक का ध्यान आकर्षित करना चाहिए कि पेंटवर्क की सतह की संरचना और गुणवत्ता पूरे उत्पाद की गुणवत्ता की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है, विशेष रूप से फर्नीचर। निर्माताओं के लिए, यह परिस्थिति इस तथ्य से जटिल है कि सतह की अनियमितताओं के लिए मानव आंख की संवेदनशीलता, विशेष रूप से पॉलिश वाले, बहुत अधिक है (आंख 1/5 माइक्रोन के बराबर भी अनियमितताओं को अलग करती है!) इसलिए, तैयार सतह की वांछित संरचना प्राप्त करते समय, इसकी गुणवत्ता में योगदान देने वाली हर चीज पर बहुत ध्यान दिया जाता है: उत्पाद डिजाइन, सामग्री, मशीनिंग, उत्पादन का अंतिम चरण - कोटिंग शोधन।
ज्यादातर मामलों में कोटिंग की सतह को पीसकर समतल किया जाता है। ऐसे मामले में जहां कोटिंग्स घुलने में सक्षम हैं, सतह को समतल करना एक विलायक में डूबा हुआ स्वाब के साथ किया जा सकता है। बाद की विधि का उपयोग अक्सर घुमावदार सतहों के लिए किया जाता है।
पॉलिएस्टर कोटिंग्स को समतल करने के लिए पीसने या पीसने का बहुत महत्व है: पैराफिन परत को हटा दिया जाता है, जब कोटिंग को पॉलिश किया जा सकता है, तो सतह को एक विमान में समतल किया जाता है। पीसते समय, 0.05-0.1 मिमी मोटी परत हटा दी जाती है। पॉलिश करने से पहले अनियमितताओं (खुरदरापन) की ऊंचाई 2 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए।
सतह को पहले मोटे सैंडपेपर (नंबर बी और 7) के साथ जमीन पर रखा गया है। पीसने की दिशा का बहुत महत्व है - इसे पार किया जाना चाहिए। मशीनों को एक यांत्रिक फ़ीड के साथ पसंद किया जाता है, जो सैंडिंग बेल्ट से सुसज्जित होता है, बोर्ड के आंदोलन (मोटे सैंडिंग) और बोर्ड के साथ (फाइबर के साथ, यदि बोर्ड लकड़ी के लिबास के साथ पंक्तिबद्ध होता है) में पहले पास में सैंडिंग होता है। सैंडिंग
भौतिकी से यह ज्ञात होता है कि एक सतह स्पेक्युलर होती है यदि उस पर अनियमितताओं का परिमाण दृश्य प्रकाश की तरंग दैर्ध्य के आधे से कम हो, अर्थात 0.2 माइक्रोन से कम हो। हम पहले ही कह चुके हैं कि पीसने के बाद अनियमितताएं रहती हैं, जिसकी ऊंचाई 2 माइक्रोन तक पहुंच सकती है। इन अनियमितताओं को पॉलिश करके हटा दिया जाता है, जो पेस्ट के साथ किया जाता है (कभी-कभी तरल पदार्थ जो कोटिंग्स को भंग करते हैं)। पॉलिशिंग पेस्ट एक तरल या ठोस बंधन के साथ अपघर्षक पाउडर का मिश्रण होता है। बेल्ट या ड्रम ग्राइंडर पर पॉलिशिंग की जाती है। उन पर काम करने वाला उपकरण अब सैंडपेपर नहीं है, बल्कि नरम वस्त्र, कपड़ा, महसूस किया जाता है, जिस पर पेस्ट लगाया जाता है। मशीनों में एक या अधिक ड्रम (टेप) हो सकते हैं। यदि मशीन पास-थ्रू प्रकार की है, तो उनमें से 6 या 8 भी हो सकते हैं। ड्रम ढाल के आंदोलन की दिशा (8-12 °) के कोण पर स्थित होते हैं। कभी-कभी, खरोंच से बचने के लिए, ड्रम को एक दोलन गति दी जाती है, अर्थात, धुरी के साथ धीमी गति से गति।
सातवीं बातचीत में बताई गई हर बात से यह स्पष्ट है कि काम खत्म करने के लिए भौतिकी और रसायन विज्ञान, यांत्रिकी और इलेक्ट्रॉनिक्स, छपाई और कागज उत्पादन के क्षेत्र में ज्ञान के साथ उच्च योग्य कर्मियों का विशेष प्रशिक्षण लेना आवश्यक है। अधिक से अधिक बार परिष्करण की दुकानों में आप संकीर्ण विशेषज्ञों से मिल सकते हैं - रसायनज्ञ, भौतिक विज्ञानी, इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियर, प्रिंटर।
लेखक का मानना है कि निकट भविष्य में हम विज्ञान और प्रौद्योगिकी की नवीनतम उपलब्धियों के आधार पर सजावट में नए महत्वपूर्ण सुधारों की उपस्थिति की उम्मीद कर सकते हैं, जिसके लिए और भी उच्च योग्य कर्मियों की आवश्यकता होगी।
जब से मैट वार्निश पेश किया गया है, तब से पॉलिशिंग वार्निश की तकनीक लगभग भुला दी गई है। और जब फर्नीचर निर्माताओं ने पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक वार्निश पर अपना हाथ रखा, तो उन्होंने लकड़ी पर इसके प्रभाव की तुलना में वार्निश की संरचना पर अधिक ध्यान देना शुरू कर दिया। इस अन्याय को खत्म करने के लिए, हम आपको बताना चाहते हैं कि वार्निश को ठीक से कैसे लगाया जाए और कैसे रेत किया जाए।
वार्निश लगाते समय, धूल के कणों और छोटे तंतुओं को इसमें जाने से रोकना बहुत महत्वपूर्ण है, जो अपने इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज के साथ, वार्निश में निहित पदार्थों के कणों को विस्थापित कर सकते हैं और इस तरह सूक्ष्म क्रेटर बना सकते हैं। इसलिए, वार्निश के आवेदन के दौरान, निम्नलिखित नियम का पालन करना आवश्यक है: केवल एक साफ कमरे में काम करें और जब तक वार्निश सूख न जाए, ड्राफ्ट से बचें जो धूल के कण और विभिन्न फाइबर अपने साथ ला सकते हैं।
कुछ समय पहले तक, "मैट वार्निश" की अवधारणा कुछ बेस्वाद और परोपकारी के साथ जुड़ी हुई थी। इसका मतलब था फ्रिली बारोक ड्रेसिंग टेबल और रेत से भरे लाह के साथ भव्य बेडरूम सेट। लेकिन निष्पक्षता में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस तरह के कोटिंग वाले फर्नीचर के सभी टुकड़े अश्लील नहीं लगते हैं।
सैंडिंग के बाद लाह का अनुप्रयोग एक जटिल प्रक्रिया है। इसके अलावा, वार्निश को परत दर परत लगाया जाता है और प्रत्येक को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाता है, और तुरंत नहीं, बल्कि वार्निश की परत पूरी तरह से सूखने और सख्त होने के बाद ही। यह स्पष्ट है कि इस सब में बहुत समय लगता है। लेकिन अन्यथा यह असंभव है। केवल सभी नियमों के पूर्ण और सटीक पालन के साथ, कोटिंग निर्दोष रूप से और भी सुंदर हो जाएगी।
यह कोई संयोग नहीं है कि नियमों के अनुसार हाथ से तैयार किए गए लाह की तुलना समान - परिभाषा में, लेकिन गुणवत्ता में नहीं - कोटिंग के साथ अनुकूल रूप से की जाती है, जिसे कारखाने के बने फर्नीचर पर देखा जा सकता है, जो कि, इसका कारण बन गया है। मैट लैक्क्वेरिंग की खराब प्रतिष्ठा।
घरेलू शिल्पकार के लिए, उसके द्वारा बनाए गए फर्नीचर के टुकड़ों को खत्म करने के विभिन्न तरीकों को सीखने में लाह सैंडिंग तकनीक का उपयोग करना एक अच्छा अभ्यास हो सकता है।
एक पॉलिश किए गए लाह कोटिंग को निर्दोष माना जाता है यदि यह एक भी अवकाश या कठोर धूल कणों को नहीं दिखाता है। अंतिम सैंडिंग के बाद, सतह समान रूप से मैट बन जानी चाहिए। इसलिए, वार्निश की एक और परत लगाने के प्रलोभन से बचना आसान नहीं है और इसे एक आदर्श सतह प्राप्त करने के लिए रेत करें जो वर्षों से अपनी महान "मखमली" चमक नहीं खोती है।
अपने पूरे सेवा जीवन के दौरान पारंपरिक लाह की तुलना में एक रेतयुक्त लाह पहले से ही आवेदन के दौरान काफी अधिक तनाव के अधीन है। इसलिए, सतहों के मैट वार्निशिंग के लिए, केवल सर्वोत्तम वार्निश चुनने की सिफारिश की जाती है। उन्हें आधार को सबसे पतली और साथ ही बहुत टिकाऊ परत से ढंकना चाहिए ताकि इसे रेत किया जा सके।
ऐक्रेलिक वार्निश इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त नहीं हैं। एल्केड रेजिन वार्निश अच्छे परिणाम देते हैं। हालांकि, वार्निश की गुणवत्ता का अंदाजा इस बात से लगाया जा सकता है कि इसकी कीमत कितनी है। सस्ते वार्निश आमतौर पर इस प्रकार के सतही उपचार के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।
मैट फ़िनिश के लिए लाख और चमकदार अपारदर्शी वार्निश पीसने के लिए अच्छी तरह से उधार देते हैं। लेकिन पूर्व अभी भी बेहतर है क्योंकि उनमें कम ठोस कण होते हैं जो सतह को खरोंच सकते हैं। हालाँकि, आप चाहे जो भी वार्निश चुनें - मैट या अपारदर्शी, प्रत्येक परत को कम से कम बारह घंटे तक सूखना चाहिए, और उसके बाद ही आप इसे सैंड करना शुरू कर सकते हैं।
पॉलिश किया हुआ लाह खत्म सुंदर है या नहीं, यह काफी हद तक आधार की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। एक त्रुटिहीन रूप से तैयार सतह इसके सफल परिष्करण के लिए शर्तों में से एक है।
हालांकि, केवल स्थिर संरचना वाली ठोस लकड़ी ही वार्निशिंग के लिए उपयुक्त है। सॉफ्टवुड से बने उत्पाद में, जिसकी संरचना विषम होती है (यह लकड़ी की उम्र के रूप में बदल जाती है), कुछ समय बाद सतह एक वॉशबोर्ड जैसा दिखने लगती है, और उत्पाद की उपस्थिति - लाह कोटिंग के साथ या बिना - स्वाभाविक रूप से बदल जाती है खराब हो जाना। दृढ़ लकड़ी के साथ ऐसा नहीं होता है।
सतह की तैयारी का पहला चरण पीस रहा है, जो अनियमितताओं को सुचारू करता है और उभरे हुए रेशों को हटाता है। परिणामी लकड़ी की धूल को वैक्यूम क्लीनर से सावधानीपूर्वक एकत्र किया जाना चाहिए। बाद वाले को ब्रश या व्हिस्क पर बहुत फायदा होता है, क्योंकि यह धूल नहीं उठाता है।
रेत वाली सतह पर प्राइमर लगाया जाता है। यह लकड़ी के छिद्रों को भर देगा, इसकी संरचना को मजबूत करेगा। इसके अलावा, प्राइमर के लिए धन्यवाद, बाद की पोटीन और वार्निश की पहली परत लकड़ी में बहुत गहराई से प्रवेश नहीं करेगी। प्राइमर को एक मोटी परत में लगाया जाता है। यह अच्छी तरह सूख जाना चाहिए। उसके बाद, 180 ग्रिट सैंडपेपर के साथ, उभरे हुए रेशों को साफ किया जाता है और सभी अनियमितताओं को सुचारू किया जाता है।
रेत अनुपचारित लकड़ी अनाज की दिशा में सैंडपेपर के साथ। सैंडिंग पैड कागज और लकड़ी के बीच एक चिकनी संपर्क सतह प्रदान करता है।
प्राइमर को एक मोटी परत में लगाया जाता है और सूखने के बाद पॉलिश किया जाता है। सैंडिंग धूल को बहुत सावधानी से हटाया जाना चाहिए।
एक प्राइमरी और रेत वाली सतह अभी तक वार्निश की पहली परत के आधार के रूप में काम नहीं कर सकती है। इसके अतिरिक्त, इसे एक विशेष पोटीन के साथ समतल किया जाता है, जिसे एक लोचदार स्पैटुला के साथ लगाया जाता है, जो इसे लकड़ी के तंतुओं के पार ले जाता है।
जब पोटीन की सतह पूरी तरह से सूख जाती है, तो इसे 180 ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करके सैंड किया जाता है, बेहतरीन झांवा पाउडर जो उपचारित सतह पर कागज के अपघर्षक कोटिंग के प्रभाव को नरम करता है। नतीजतन, पीसने के बाद उस पर कोई खरोंच नहीं रहती है। सैंडपेपर और झांवा पाउडर की परस्पर क्रिया को अधिक प्रभावी बनाने के लिए, उन्हें पहले से सिक्त किया जाता है (सतह पर लगाने के बाद पाउडर को पानी से छिड़का जाता है)।
पीसने की प्रक्रिया के दौरान, सैंडपेपर में लिपटे बॉस को बहुत हल्के दबाव के साथ एक गोलाकार गति में सतह पर ले जाया जाता है। यथासंभव समान रूप से संसाधित करने का प्रयास करें। सैंडिंग पूरी होने के बाद, सतह को नम स्पंज या कपड़े से अच्छी तरह साफ करें।
यदि काम के परिणाम आपको पूरी तरह से संतुष्ट नहीं करते हैं, तो पोटीन को फिर से लागू करें और सतह को फिर से रेत दें। प्रसंस्करण के इस चरण में पाई गई खामियों, अनियमितताओं को खत्म करना बेहतर है, क्योंकि वार्निश की पहली परत लगाने के बाद ऐसा करना हमेशा संभव नहीं होता है।
पोटीन लगाया जाता है और एक जापानी रंग के साथ सतह पर फैलाया जाता है। लकड़ी के छिद्रों को बेहतर ढंग से भरने के लिए वे इसे एक मामूली कोण पर ले जाते हैं।
कठोर पोटीन परत को सिक्त सैंडपेपर और झांवा पाउडर से तब तक उपचारित किया जाता है जब तक कि सतह चिकनी न हो जाए।
झांवां पाउडर और एमरी डस्ट के अवशेषों से साफ की गई सतह पर वार्निश की पहली परत लगाएं। वार्निश की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर होगा कि यह चिकना हो जाए। इसलिए, अच्छे, महंगे वार्निश का उपयोग वास्तव में शुरू से ही अपने लिए भुगतान करता है।
ब्रश भी अच्छी गुणवत्ता के होने चाहिए - जैसे कि वे समान रूप से पेंट या वार्निश को अवशोषित करते हैं और उन्हें समान रूप से सतह पर वितरित करते हैं। पारंपरिक वार्निश लगाते समय उपयोग किए जाने वाले सस्ते ब्रश इस मामले में उपयुक्त नहीं हैं।
वार्निश लगाने से पहले, ब्रश को संसाधित किया जाना चाहिए - सभी ढीले बालों को हटाने के लिए अपनी उंगलियों से ब्रिसल्स को "मालिश" करें। धूल के कणों की तरह, बाल ब्रश से "खो गए" और वार्निश परत में फंस गए पूरे काम को बर्बाद कर सकते हैं।
सबसे पहले, लकड़ी के तंतुओं की दिशा में समानांतर स्ट्रोक के साथ वार्निश लागू किया जाता है, फिर भर में। अंत में, रेशों के उभरे हुए सिरों को दबाने के लिए लकड़ी के रेशों के साथ हल्के से ब्रश करें और इस प्रकार अंत में सतह को चिकना करें।
वार्निश के पहले कोट को यथासंभव समान रूप से लागू करें ताकि ब्रश के निशान दिखाई न दें।
लाह को रेत करने के लिए, आपको एक घर का बना सैंडिंग पैड और झांवां पाउडर की आवश्यकता होगी। ऐसा ब्लॉक बोर्ड के टुकड़े और महसूस किए गए टुकड़े से बनाया जाता है, जो किसी भी निर्माण सामग्री की दुकान में पाया जा सकता है। एक चिपकने के साथ दोनों तरफ इलाज किए गए टेप के साथ लकड़ी की प्लेट (यह एक हैंडल के रूप में काम करेगा) से 10 मिमी मोटी लगा हुआ है।
फेल्ट झांवां पाउडर के समान वितरण में योगदान देता है, वार्निश कोटिंग पर इसके प्रभाव को नरम करता है, परिणामस्वरूप, खांचे और खरोंच सतह पर नहीं रहते हैं। झांवां पाउडर से सिक्त पानी भी वार्निश की परत को नुकसान से बचाता है। हर बार पीसने के बाद, महसूस किया जाना चाहिए, क्योंकि यह पीसने वाले पेस्ट के हिस्से को अवशोषित करता है। इसे आसानी से हटा दिया जाता है।
पतला लगा, जिसका उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, फर्श को ढंकने के लिए, सैंडिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। संतोषजनक परिणाम केवल तभी प्राप्त किए जा सकते हैं जब एक सपाट सतह वाले मोटे महसूस के साथ काम करना, जिसे खांचे के साथ बिंदीदार महसूस किए गए फर्श के बारे में नहीं कहा जा सकता है। उनकी वजह से झांवां पाउडर समान रूप से वितरित नहीं किया जाएगा।
वार्निश कोटिंग को पीसने के लिए एक घर का बना उपकरण: मोटे महसूस किए गए टुकड़े को लकड़ी की प्लेट से चिपकाया जाता है जो एक हैंडल के रूप में कार्य करता है।
जब वार्निश का पहला कोट पूरी तरह से सूख जाए, तो सतह को उपचारित करना शुरू करें: उस पर झांवा पाउडर और पानी का मिश्रण और होममेड ब्लॉक वाले क्षेत्र के अनुसार रेत क्षेत्र लगाएं। कोनों और किनारों सहित पूरी सतह का इलाज करने का प्रयास करें - यह बहुत महत्वपूर्ण है। यदि आपको लगता है कि आप अपने लक्ष्य तक पहुंच गए हैं, तो सतह के एक छोटे से क्षेत्र को एक साफ कपड़े से पोंछ लें और जांचें कि यह किस स्थिति में है और आपको काम करना जारी रखना है या नहीं।
यदि पॉलिश फिनिश आपकी आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो झांवा के पेस्ट की पूरी सतह को एक नम कपड़े से यथासंभव अच्छी तरह से साफ करें, सतह को सूखने दें, और फिर सूखे कपड़े से किसी भी शेष निशान को हटा दें। उसके बाद, आप वार्निश की अगली परत लागू कर सकते हैं।
वार्निश का दूसरा कोट लगाने के बाद, सतह को भी रेत दिया जाता है और फिर अच्छी तरह से साफ किया जाता है। यदि आप परिणामों से संतुष्ट हैं, तो कार्य पूर्ण माना जा सकता है। लेकिन सभी नियमों के अनुसार, वार्निश की एक और - तिहाई परत की आवश्यकता होती है। कोई अपवाद नहीं - पाँच और यहाँ तक कि छह परतें। यह एक बहु-परत वार्निश कोटिंग के साथ है कि सतह एक समान रंग प्राप्त करेगी।
झांवां पाउडर और पानी के मिश्रण को वार्निश परत में रगड़ा जाता है। नतीजतन, पारदर्शी और चमकदार कोटिंग मैट बन जाती है। पेस्ट की सतह को पहले गीले कपड़े से साफ किया जाता है, फिर सूखे से।
सतह को निर्दोष बनाने के लिए वार्निश के कम से कम तीन कोट लगाने और रेत करना आवश्यक है। लेकिन पाँच, और यहाँ तक कि छह परतें भी कोई अपवाद नहीं हैं।
लकड़ी के उत्पादों के निर्माण में, अक्सर सवाल उठता है: "पेड़ को कैसे पॉलिश किया जाए?" एक सुरक्षात्मक कोटिंग देने के लिए पॉलिशिंग का उपयोग करना। ज्यादातर, फर्नीचर और हस्तशिल्प की सजावट में पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है। पॉलिश की गई सतह लकड़ी की बनावट को बरकरार रखती है और उत्पाद को एक सुंदर रूप देती है।
परिष्करण के लिए, कई विधियों का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए पदार्थों का उपयोग किया जाता है:
लकड़ी के उत्पादों को खत्म करते समय, जब पॉलिशिंग के लिए वार्निश का उपयोग किया जाता है, तो एक सुरक्षात्मक परत बनती है, जो सतह को एक विपणन योग्य रूप देती है। पॉलिशिंग प्रक्रिया में वार्निश की तुलना में तीन गुना कम राल युक्त पॉलिश की एक विशेष संरचना को लागू करना शामिल है। लकड़ी पर बने लेप में एक पारदर्शी संरचना और एक चमकदार टिंट होता है।
परिष्करण और चमकाने की विधि चुनते समय, लकड़ी के प्रकार को ध्यान में रखा जाना चाहिए। फर्नीचर के निर्माण के लिए, सबसे उपयुक्त प्रकार की लकड़ी:
नस्ल के प्रसंस्करण में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन काफी श्रमसाध्य है:
वाणिज्यिक उद्यमों में लकड़ी को चमकाने के लिए, विभिन्न परिष्करण पदार्थों की एक बड़ी सूची पेश की जाती है:
आप कुछ पदार्थों का उपयोग करके घर पर लकड़ी को चमकाने के लिए पॉलिश कर सकते हैं:
विनिर्माण प्रक्रिया काफी सरल है। राल को एक कांच के कंटेनर में डाला जाता है और शराब के साथ डाला जाता है, अच्छी तरह मिलाया जाता है, एक तंग ढक्कन के साथ बंद किया जाता है और राल पूरी तरह से भंग होने तक डाला जाता है। इसके अलावा, संरचना को फ़िल्टर्ड किया जाता है और लकड़ी के उत्पादों को चमकाने के लिए अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाता है।
लकड़ी को चमकाने की प्रक्रिया कई चरणों में की जाती है:
सैंडिंग प्रक्रिया विशेष रूप से कठिन नहीं है, लेकिन पेड़ को वांछित रूप देने में बहुत समय लगता है। परिष्करण के लिए बनाई गई लकड़ी की सतह में गड़गड़ाहट, चिप्स, दरारें और अन्य अनियमितताएं नहीं होनी चाहिए। ऐसा करने के लिए, पेड़ को 3 चरणों में संसाधित किया जाता है:
जब तक सतह चिकनी और चमकदार न हो जाए।
लकड़ी के रेशों के साथ सैंडपेपर के साथ लिपटे लकड़ी के ब्लॉक के साथ पीसने का काम किया जाता है। पीसने के बाद, सतह को सूखे साफ कपड़े से पोंछा जाता है, पानी से सिक्त किया जाता है और फिर से सूखे कपड़े से पोंछा जाता है। 2 घंटे के लिए पूरी तरह से सूखने तक एक विराम बनाए रखा जाता है और शेष लकड़ी के तंतुओं को पूरी तरह से हटा दिए जाने तक सैंडपेपर नंबर 120-140 के साथ संसाधित किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेशन कई बार दोहराया जाता है जब तक कि लकड़ी को चमकदार खत्म नहीं किया जाता है।
लकड़ी की सतह पर वार्निश लगाकर एक विशेष झाड़ू का उपयोग करके प्राइमिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। टैम्पोन को बिना लिनेन के कपड़े से बनाया जाना चाहिए (फैब्रिक विली नहीं छोड़ता)।
सभी वर्कफ़्लो निम्न क्रम में किए जाते हैं:
पॉलिशिंग प्रक्रिया में लकड़ी पर पॉलिश लगाना शामिल है और इसे निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:
लकड़ी को एक आदर्श स्थिति में चमकाने के लिए, वांछित परिणाम प्राप्त होने तक कई बार कार्य संचालन किया जाता है।
निम्नलिखित कार्य किया जा रहा है:
पॉलिशिंग ऑपरेशन करते समय, जब वार्निश या वार्निश का उपयोग किया जाता है, तो टिकाऊ, यहां तक कि चमकदार लकड़ी खत्म करने के लिए पूरी तकनीकी प्रक्रिया का पालन करना आवश्यक है। यदि आपके पास कुछ कौशल और उपयुक्त पदार्थ हैं, तो आप घर पर लकड़ी के उत्पादों को खत्म कर सकते हैं।
आपने सही परिष्करण यौगिकों का उपयोग किया है और उन्हें सही ढंग से लागू किया है। उत्पाद की सतह पर एक मजबूत सुरक्षात्मक फिल्म बनाई गई है, और आप जिस तरह से दिखते हैं उसे पसंद करते हैं। आगे क्या करना है? शायद कुछ नहीं। कुछ मामलों में, तैयार परियोजना को कार्यशाला से बाहर निकालने का समय आ गया है ताकि हर कोई इसे देख सके। हालांकि, अधिकांश समय अंतिम कोट आपके काम पर गर्व करने के लिए पर्याप्त नहीं होता है। अपनी आंखों और उंगलियों से सतह की सावधानीपूर्वक जांच करके, आप आसानी से सूखे धूल कणों, शग्रीन या खुरदरापन का पता लगा सकते हैं। पॉलिश करके इन दोषों से छुटकारा पाएं। इस ऑपरेशन में कोटिंग फिल्म को समतल करना और बारीक अपघर्षक की मदद से इसे वांछित चमक प्रदान करना शामिल है। आप अंतर्निहित लकड़ी की सतह को सैंड करने जैसी सरल तकनीक का उपयोग करके पूरी तरह से कांच की चिकनी सतह प्राप्त कर सकते हैं। हम आपको पॉलिश की हुई लाह फिल्म के साथ तैयार सतह को महसूस नहीं करने दे सकते, लेकिन आप तस्वीरों ए और बी की तुलना करके अंतर देख सकते हैं।
सबसे पहले, आपको उन उत्पादों को पॉलिश करने की ज़रूरत है जो सादे दृष्टि में स्थित हैं, जिन्हें अक्सर छुआ जाता है। इनमें टेबल टॉप और दरवाजे शामिल हैं। उन पर अपने कौशल का सम्मान करना शुरू करें। पॉलिश करना मुश्किल नहीं है, और यह खर्च किए गए प्रयास के लिए भुगतान से अधिक है।
सबसे पहले, आइए पॉलिश करने के तरीकों को सूचीबद्ध करें
कोटिंग चमकाने के तरीके |
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कोटिंग प्रकार | संरेखण | मैट या सेमी-ग्लॉस | मिरर ग्लॉस |
तेल या तेल वार्निश पॉलिश | #320 वाटरप्रूफ सैंडपेपर और लुब्रिकेंट के रूप में फिनिशिंग कंपाउंड | मोम के पेस्ट के साथ सफेद अपघर्षक पैड से पॉलिश करना | अप्राप्य |
पॉलीयुरेथेन, एल्केड-ऑयल वार्निश, पानी आधारित फॉर्मूलेशन | |||
नाइट्रोलैक और शंख | रैंडम ऑर्बिट सैंडर के लिए #600 वाटरप्रूफ सैंडपेपर या व्हाइट सैंडिंग डिस्क | पॉलिश के साथ ऊन रोलर से पॉलिश करना या मोम के पेस्ट के साथ सफेद अपघर्षक पैड | रेशमी-मैट की चमक प्राप्त करने के बाद, ऊन और महीन पॉलिशिंग पेस्ट या सैंडपेपर नंबर 800-1500 . से पॉलिश करें |
पॉलिश करने के लिए पहली आवश्यक शर्त कोटिंग फिल्म है, जो इतनी मोटी होनी चाहिए कि इसे रगड़े नहीं। ऐसा करने के लिए, परिष्करण के पिछले चरण में, वार्निश की कई पतली परतों को सही ढंग से लागू करना आवश्यक है। इसके अलावा, धैर्य की जरूरत है। पॉलिश करने से पहले फिल्म को पूरी तरह सूखने दें। याद रखें कि अपर्याप्त रूप से कठोर, लोचदार फिल्म को चमकाया नहीं जा सकता है। उपयोग की गई परिष्करण रचनाओं के आधार पर, फिल्म की मोटाई, तापमान और आर्द्रता, कोटिंग के सूखने में एक महीने तक का समय लग सकता है।
यदि आप एक दर्पण खत्म करना चाहते हैं, तो यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि वार्निश के नीचे की लकड़ी की सतह पूरी तरह से चिकनी हो। खुली लकड़ी को एक विशेष भराव पेस्ट से भरें या गीली सैंडिंग विधि का उपयोग करें।
आपको विभिन्न अपघर्षक (फोटो सी) की आवश्यकता होगी। सभी अपघर्षक पदार्थ फिल्म की सतह पर छोटे-छोटे जोखिम-खरोंच पैदा करते हैं, इन खरोंचों का आकार सतह द्वारा प्रकाश के परावर्तन को प्रभावित करता है (चित्र 1)। अपघर्षक कण जितने महीन होंगे, खरोंचें उतनी ही छोटी और महीन होंगी और सतह उतनी ही चमकदार होगी। बड़े अपघर्षक कण खुरदरी खरोंच छोड़ते हैं, और सतह पर एक सुस्त चमक होगी। एक अच्छी तरह से पॉलिश की गई चमकदार लाह कांच की तरह दिखती है, जो प्रकाश और आसपास की वस्तुओं को दर्शाती है।
किसी भी अन्य वार्निश में कुछ मात्रा में मैटिंग एडिटिव्स होते हैं, मुख्यतः सिलिका के छोटे कणों के रूप में। ये एडिटिव्स अलग-अलग दिशाओं में प्रकाश को परावर्तित करते हैं, जिससे कोटिंग को एक नरम चमक मिलती है। आप फिनिश के ग्लॉस स्तर को कम कर सकते हैं, लेकिन आप मैट वार्निश को ग्लॉसी की तरह चमकदार बनाने में सक्षम नहीं होंगे, इसलिए आपको पहले से वांछित ग्लॉस स्तर निर्धारित करना चाहिए और उपयुक्त फिनिशिंग कंपाउंड का चयन करना चाहिए।
चमकदार वार्निश अधिक विकल्प प्रदान करता है। इसके ग्लॉस को आसानी से मैट तक कम किया जा सकता है। यदि आप तय करते हैं कि आपने इसे अधिक कर दिया है, तो आप इसे इसकी मूल चमक में वापस करने में सक्षम होंगे। याद रखें कि बहुत अधिक चमकदार सतहों पर, कोटिंग दोष कम ध्यान देने योग्य हो जाते हैं, और चमकदार सतहों पर वे स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। मिरर ग्लॉस प्राप्त करने के लिए, कोटिंग फिल्म बहुत सख्त होनी चाहिए। इस तरह की फिल्म को परिष्करण के लिए शेलैक या नाइट्रो-लाह का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। पॉलीयुरेथेन, पेंटाफैथलिक और पानी आधारित वार्निश एक नरम, अधिक लचीली फिल्म देते हैं और आमतौर पर उच्च चमक के लिए पॉलिश नहीं किया जा सकता है। सतह थोड़ी रेशमी चमक के साथ सबसे अच्छी, अर्ध-मैट होगी। तेल वार्निश और तेल वार्निश लगभग हमेशा मैट रहते हैं, केवल चमक को थोड़ा बढ़ाते हैं।
सबसे आसान तरीके से पॉलिशिंग तकनीक में महारत हासिल करना शुरू करें। तेल-लाह पॉलिश के साथ समाप्त सतह पर मोम पेस्ट की एक परत लागू करें। जब लेप पूरी तरह से सूख जाए, तो नरम मोम और कठोर कारनौबा मोम के मिश्रण का पेस्ट सतह पर फैलाने के लिए एक नरम गैर-बुना झाड़ू का उपयोग करें (फोटो डी)। पेस्ट को रगड़ने से, आप धूल के कणों के सभी निशानों को चिकना कर देते हैं, जिससे सतह चिकनी और स्पर्श के लिए सुखद हो जाती है।
फोटो: ए - बी: स्प्रे कोटिंग के दौरान, तथाकथित नारंगी-छिलके वाले कंकड़ अक्सर सतहों (बाएं) पर बनते हैं। ऐसी सतह को चिकना और चमकदार बनाने के लिए आप पॉलिशिंग (दाएं) का उपयोग कर सकते हैं। सी: पॉलिशिंग पेस्ट कार कॉस्मेटिक स्टोर्स, एक हार्डवेयर सुपरमार्केट में एक लैम्ब्सवूल रोलर और सैंडपेपर में पाया जा सकता है, और विशेष दुकानों में पेशेवर परिष्करण के लिए आवश्यक सब कुछ बेचने वाले ब्लॉक, एब्रालॉन डिस्क, अपघर्षक स्पंज और पैड महसूस किए जा सकते हैं। डी: एक तेल वार्निश फिनिश के साथ समाप्त अखरोट की मेज पर मामूली खरोंच को ब्रिवैक्स गहरे भूरे रंग के मोम का उपयोग करके गैर-बुना अपघर्षक पैड के साथ बफर किया जा सकता है। ई: जब महीन दाने वाले कागज के साथ नाइट्रो लाह को सुखाया जाता है, तो फिल्म की ऊपरी परत सफेद धूल में बदल जाती है। क्लॉगिंग से बचने के लिए पेपर को बार-बार बदलें। सैंडिंग खत्म करने के बाद, सतह को कपड़े या संपीड़ित हवा से साफ करें।
कोटिंग फिल्म को रगड़ने की संभावना कम है, और उत्पाद एक नरम चमकदार चमक प्राप्त करता है। शेलैक, नाइट्रो-लाह या एल्केड-ऑयल वार्निश के साथ समाप्त सतहों में तेल-लाह पॉलिश के साथ इलाज किए गए लोगों की तुलना में अधिक दोष होते हैं। अक्सर आप धूल के कण, ब्रश के निशान, बुलबुले और धारियाँ पा सकते हैं। यदि दोष मामूली हैं, तो पॉलिश करना पिछले मामले की तरह ही सरल होगा। साथ ही, फिल्म की सतह पर कई सूक्ष्म जोखिम-खरोंच पैदा होते हैं, जिससे कोटिंग को एक नरम चमक मिलती है।
खुले छिद्र, धक्कों और अन्य दोष कहीं भी गायब नहीं होंगे, लेकिन अर्ध-मैट सतह पर वे कम ध्यान देने योग्य होंगे। आप मोम के बजाय मिनरल स्पिरिट, साबुन या किसी अन्य स्नेहक का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन मोम लगाते समय दोषों को ठीक करना सबसे अच्छा है।
अधिक दोष - अधिक कार्य
अब आइए एक मोटी कोटिंग फिल्म की कल्पना करें जिसमें थोड़ी बड़ी संख्या में दोष हों, जिनमें से सूखे धूल के कण अधिक बार पाए जाते हैं, खासकर धीमी गति से सूखने वाले तेल-लाह कोटिंग्स पर। अगली परत के सूखने के बाद उनमें से अधिकांश को चाकू की ब्लेड से खुरचना आसान होता है। अपने अंगूठे और तर्जनी के साथ ब्लेड को लगभग लंबवत रूप से पकड़ें और सतह को अपनी ओर एक कोमल गति में सावधानी से खुरचें।
सावधान रहें कि फिल्म को खरोंच न करें। सूखी धूल कर सकते हैं पीस कर हटा दें, लेकिन ब्लेड आपको इसे तेजी से और कम प्रयास के साथ करने की अनुमति देता है, खासकर सपाट सतहों पर। घुमावदार, प्रोफाइल वाले और नक्काशीदार क्षेत्रों को रेत से भरा होना चाहिए। स्क्रैपिंग विधि फिल्म क्षति को भेदने के जोखिम को भी कम करती है, जैसा कि सपाट सतहों के किनारों पर रेत करते समय होता है। तरल रूप में लागू की जाने वाली परिष्करण संरचना सतह के बीच में होती है, किनारों के साथ एक पतली परत बनाती है, जहां इसे आसानी से क्षतिग्रस्त किया जा सकता है।
स्प्रे फिनिशिंग किनारों पर फिल्म की मोटाई बढ़ा सकती है, लेकिन ब्रश या डिप के साथ एक चिकनी संक्रमण प्राप्त करना लगभग असंभव है। धूल के कणों को खुरचने के बाद, कोटिंग को समान रूप से बाहर निकालने और अन्य दोषों से छुटकारा पाने के लिए अतिरिक्त रूप से पीसने की आवश्यकता होती है। इस ऑपरेशन में अधिक समय नहीं लगेगा यदि कोटिंग प्रक्रिया के दौरान सूखे परतों को क्रमिक रूप से रेत दिया गया हो। फिल्म को समतल करने के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड अनाज के साथ जलरोधक अपघर्षक कागज सबसे अच्छा है, एक बार के चारों ओर चिपके हुए, महसूस किए गए, कॉर्क या रबर (फोटो ई) के साथ लपेटा जाता है। यदि सूखी सैंडिंग वांछित है, तो स्टीयरेट-लेपित कागज (आमतौर पर ग्रे) सबसे अच्छा विकल्प है। इस पेपर में साबुन जैसा पदार्थ होता है जो अपघर्षक को बंद होने से रोकता है। हालांकि, इसका उपयोग तब नहीं किया जाना चाहिए जब एक अतिरिक्त कोट लगाया जाना हो। पानी आधारित वार्निश और पॉलीयुरेथेन को सैंड करने के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड (आमतौर पर काला) के साथ वाटरप्रूफ पेपर का उपयोग करना बेहतर होता है।
यदि आप गीली सैंडिंग पसंद करते हैं, तो स्टीयरेट कोटिंग के बिना एक सादा जलरोधक कागज चुनें। स्नेहक अपघर्षक को कोटिंग कणों के साथ बंद होने से बचाते हैं जो छोटे गांठों में एक साथ चिपक जाते हैं और अपघर्षक के दानों के बीच फंस जाते हैं।
ये गांठ कोटिंग फिल्म पर ध्यान देने योग्य निशान छोड़ सकते हैं। साबुन का पानी, सफेद स्प्रिट, मिट्टी का तेल, मोम या तेल स्नेहक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। उनके गुणों के बारे में महसूस करने के लिए उनके साथ प्रयोग करें। साबुन के पानी के साथ, प्रक्रिया अधिक सक्रिय होती है, लेकिन कागज तेजी से बंद हो जाता है। तेल के साथ, सैंडिंग धीमी हो जाती है, लेकिन कागज लंबे समय तक साफ रहता है। प्रक्रिया को तेज करना समय बचाने के लिए एक प्रभावी तरीके की तरह लग सकता है, लेकिन यह अक्सर फिनिश (फोटो एफ) के माध्यम से सैंडिंग में परिणत होता है। किसी भी स्नेहक का उपयोग करते समय इसकी संभावना मौजूद होती है। आप कोटिंग के एक बड़े क्षेत्र को हटा सकते हैं, एक कठिन-से-मरम्मत दोष पैदा कर सकते हैं, और इसे तब तक नोटिस भी नहीं कर सकते जब तक कि ग्रीस सूख न जाए।
कोटिंग फिल्म को समतल करने के लिए, धीरे से और थोड़ा-थोड़ा करके रेत करें। फिर सतह को साफ करें और उस पर तेज रोशनी डालें। यदि चमकदार क्षेत्र दिखाई दे रहे हैं, तो सतह अभी तक समतल नहीं हुई है। पूरी सतह को सैंड करना जारी रखें, न कि केवल चमकदार क्षेत्रों में।
(नाइट्रो-वार्निश या शेलैक) पर रचना की प्रत्येक नई परत पिछली परत को नरम करती है और मजबूती से इससे जुड़ती है, जिससे लगभग एक परत बन जाती है (चित्र 2)। हालांकि, तथाकथित प्रतिक्रियाशील (या पोलीमराइज़ेबल) यौगिकों की प्रत्येक परत एक अलग परत के रूप में सूख जाती है, जो सैंडिंग और पॉलिश करते समय समस्या पैदा कर सकती है। यदि आप कोटिंग को असमान रूप से रेत करते हैं, तो आप शीर्ष परत के हिस्से को हटा सकते हैं और नीचे को प्रभावित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अनियमित आकार वाले क्षेत्रों में स्पष्ट रूप से परिभाषित प्रकाश सीमाएं होती हैं। कोटिंग फिल्म को समतल करें ताकि यह अच्छा लगे और अच्छा लगे, फिर एक अपघर्षक स्पंज का उपयोग करके मोम पेस्ट की एक परत लागू करें, जैसा कि पिछले मामलों में है।
चित्र 1 (शीर्ष): चमकाने से चमक कैसे बदलती है
चित्रा 2 (नीचे): दो प्रकार के कोटिंग्स: विलायक-आधारित और पोलीमराइज़ेबल
कार्बनिक सॉल्वैंट्स, जैसे नाइट्रोलैक या शेलैक पर आधारित रचना की प्रत्येक नई परत पिछले एक से मजबूती से जुड़ी होती है, इसलिए यह कोटिंग आसानी से पॉलिश की जाती है। पॉलीयुरेथेन (प्रतिक्रियाशील) यौगिक जैसे पॉलीयुरेथेन अलग परतें बनाते हैं। शीर्ष परत के माध्यम से सैंडिंग के परिणामस्वरूप भद्दे धारियाँ होती हैं।
यदि आप चाहते हैं कि नाइट्रो-लाह या शेलैक के साथ समाप्त सतह दर्पण की तरह चमके, तो पहले इसे पहले बताए अनुसार समतल करें। फिर पॉलिश करना जारी रखें, धीरे-धीरे बेहतर अपघर्षक की ओर बढ़ें, जब तक कि वांछित परिणाम प्राप्त न हो जाए। आप 800-1500 इकाइयों के ग्रिट, पॉलिशिंग पेस्ट और माइक्रोएब्रेसिव्स के साथ अपघर्षक कागज का उपयोग कर सकते हैं, जिसके ग्रिट को कई हजारों इकाइयों में मापा जाता है।
लेवलिंग और पॉलिशिंग पेस्ट, साथ ही कारों के लिए पॉलिशिंग तरल पदार्थ (पॉलिश), जो हमारे कार्यों के लिए उपयुक्त हैं, बिक्री पर ढूंढना आसान है, और वे फर्नीचर कोटिंग्स के साथ एक उत्कृष्ट काम करते हैं। नारंगी या गुलाबी रंग के अधिकांश समतल पेस्ट मैट फ़िनिश प्राप्त करेंगे। उनका उपयोग करने के बाद, चमकदार फिनिश के लिए सफेद पॉलिशिंग पेस्ट पर जाएं।
इन पेस्ट को हाथ से या मशीन से सतह पर रगड़ा जा सकता है। उनके आवेदन के लिए, महसूस किया गया एक टुकड़ा या एक छोटे ढेर के साथ एक झाड़ू उपयुक्त है। भेड़ के ऊन रोलर (फोटो जी) के साथ कोटिंग को पॉलिश करना बेहतर है। ये रोलर्स आमतौर पर दृढ़ लकड़ी के फर्श में उपयोग किए जाते हैं और हार्डवेयर स्टोर में पाए जा सकते हैं। एक विशेष पॉलिशिंग मशीन बड़ी सपाट सतहों के प्रसंस्करण में तेजी लाने में मदद करेगी, लेकिन आप एक नियमित सनकी का भी उपयोग कर सकते हैं। कई मॉडल पॉलिशिंग के लिए एक अतिरिक्त एकमात्र से लैस हैं (निर्माता के निर्देशों को देखें)।
फोटो 2: एफ: यदि कोटिंग फिल्म पतली है, तो इसे सैंडपेपर के साथ रगड़ना और लकड़ी को उजागर करना आसान है, जैसा कि दर्पण फ्रेम के साथ हुआ था। जी: लैम्ब्सवूल रोलर दो हाथों से पकड़ने के लिए आरामदायक है, सही जगहों पर दबाव डालता है। ऑटो कॉस्मेटिक्स स्टोर, कार डीलरशिप में पॉलिशिंग रचनाएं बेची जाती हैं।
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