रूस में हमारे कई थोक और खुदरा गोदाम हैं। मुख्य गोदाम सेंट पीटर्सबर्ग में स्थित है, मास्को में एक अतिरिक्त गोदाम, वोरोनिश क्षेत्र में एक उत्पादन गोदाम। हमारे अपने उत्पादन के कारण, अधिकांश उत्पाद गोदामों में उपलब्ध हैं। यदि कोई उत्पाद स्टॉक में नहीं है, तो हम जल्द से जल्द उसका उत्पादन करेंगे। मुख्य सहयोग उत्पादन के अलावा, हमारे पास ठोस लकड़ी के फर्नीचर और अन्य बढई का कमरा उत्पादों के उत्पादन के लिए एक बढई का कमरा कार्यशाला है।
सभी प्रकार के सहयोग उत्पादों के लिए निर्माण तकनीक, उनके उद्देश्य और आकार की परवाह किए बिना, मूल रूप से एक ही है और इसमें शामिल हैं: स्टेव्स बनाना, कोर को असेंबल करना, कोर का हीट ट्रीटमेंट, बॉटम या बॉटम्स और फिटिंग हुप्स को सम्मिलित करना। कुछ प्रकार के उत्पादों के लिए, एनामेलिंग और रंगाई को प्रौद्योगिकी में शामिल किया गया है।
सहयोग उत्पादों की क्षमता की गणना। सहयोग उत्पादों की मात्रा आंतरिक आयामों द्वारा निर्धारित की जाती है और इसकी गणना लीटर में की जाती है।
कूपर की रिवेटिंग बनाना। टिम्बर ड्रायर से प्राप्त कोऑपरेज रिवेटिंग के लिए रिक्त स्थान को गोदाम में 3-4 दिनों के लिए रखा जाना चाहिए और उसके बाद ही अंतिम प्रसंस्करण शुरू होना चाहिए। यह रिक्त स्थान की आर्द्रता को पर्यावरण (वायु) की आर्द्रता के साथ बराबर करने के लिए किया जाता है।
एक riveting के प्रसंस्करण में आकार में कटौती, प्रसंस्करण (गौजिंग) में इसके चेहरे और riveting को आवश्यक गोलाकार कोण देना, और इसके किनारों को जोड़ते समय - फ्यूग्यू। रिवेट्स को ट्रिमिंग मशीन, पेंडुलम आरी या यूनिवर्सल आरी पर आकार में ट्रिम किया जा सकता है। जिन मामलों में ऐसी मशीनें उपलब्ध नहीं हैं, आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं। परतों की गॉजिंग - इसके लिए विशेष चाकू की स्थापना के साथ मशीनों को जोड़ने पर रिवेट्स किए जाते हैं।
गॉजिंग स्टेव्स के लिए चाकू की वक्रता की त्रिज्या बैरल के कोर की वक्रता त्रिज्या से कुछ छोटी होनी चाहिए जिसके लिए स्टेव जुड़ा हुआ है। चाकू ठीक से रिवेटिंग को संसाधित कर सकता है यदि यह उसके समकोण पर नहीं है, लेकिन लगभग 45 ° के कोण पर है। जब रिवेटिंग वांछित अवतल-घुमावदार आकार लेती है, तो इसे प्लानर में स्थानांतरित कर दिया जाता है। एक विशेष जॉइनिंग मशीन की अनुपस्थिति में, किनारों का जोड़ एक सार्वभौमिक लकड़ी की मशीन यूडीएस -2 पर किया जाता है, जिससे कई ग्रामीण कार्यशालाएं सुसज्जित होती हैं। सहयोग उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में, रिवेटिंग किनारों को जोड़ना सबसे महत्वपूर्ण ऑपरेशन है, क्योंकि अन्य सभी चीजें समान होने के कारण, उत्पाद कोर की ताकत और घनत्व इस पर निर्भर करता है। इसलिए, यदि मशीन, किसी कारण से, पर्याप्त गुणवत्ता के साथ वेल्ड नहीं करती है, तो रिवेटिंग को एक योजक के साथ मैन्युअल रूप से सीधा किया जाना चाहिए।
लकड़ी के बैरल निर्माणकंकाल: योजनाबद्ध और नियोजित रिवेट्स एक कंकाल में इकट्ठे होते हैं। एक बैरल, टब या अन्य प्रकार के सहयोग उत्पादों के कंकाल की असेंबली मैन्युअल रूप से असेंबली फॉर्म पर की जाती है। विधानसभा के रूप लकड़ी या धातु के हो सकते हैं।
विधानसभा रूपों के अलावा, सहयोग के मामलों को इकट्ठा करते समय, टाई-डाउन बेल्ट या क्लैंपिंग हुप्स का उपयोग किया जाता है। कोर को इकट्ठा करने की प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है: काम करने वाले हुप्स के अंदर प्रोफाइल रिवेट्स को किनारों के साथ एक दूसरे से कसकर स्थापित किया जाता है। इस मामले में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चौड़ाई में रिवेट्स एक या दो के माध्यम से सेट किए गए हैं। जब क्लोजिंग रिवेट को छोड़कर सभी रिवेट्स स्थापित हो जाते हैं, तो क्लोजिंग रिवेट को चुनकर रखा जाता है। हालांकि, अक्सर ऐसा होता है कि क्लोजिंग रिवेटिंग के लिए इतनी जगह बची होती है कि सबसे संकरी रिवेटिंग भी वहां नहीं रखी जा सकती है। ऐसे मामलों में, कई चौड़े रिवेट्स को सेट से हटा दिया जाता है, उन्हें बंद रिवेटिंग के लिए जगह बनाने के लिए संकरे लोगों के साथ बदल दिया जाता है। जब क्लोजिंग रिवेटिंग सेट की जाती है और इकट्ठे फ्रेम को इतना कॉम्पैक्ट किया जाता है कि इसे वर्किंग हुप्स द्वारा पकड़ लिया जाता है, तो इसे मोल्ड से हटा दिया जाता है और प्रसंस्करण के लिए स्थानांतरित कर दिया जाता है, और उत्तल बैरल के निर्माण में - पानी में उबालने या लकड़ी देने के लिए स्टीमिंग के लिए सबसे बड़ी लोच।
असेंबली के बाद सीधे असंतुलित रिवेट्स वाले सहयोग उत्पादों के कोर को हाइड्रोथर्मल उपचार को छोड़कर सीधे स्केड में स्थानांतरित कर दिया जाता है। 
कंकालों का पेंच टाई बेल्ट या क्लैंप हुप्स की मदद से बनाया जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाले कंटेनरों के लिए मुड़े हुए रिवेट्स वाले फ़्रेमों को पेंचिंग के दौरान काम करने वाले हुप्स के साथ तय किया जाता है और तथाकथित फायरिंग, या लकड़ी के गर्मी उपचार के लिए ग्रिल में स्थानांतरित किया जाता है।
कोर का थर्मल उपचार। बेंट स्टेव्स के साथ फ्रेम का हीट ट्रीटमेंट (तथाकथित वारपिंग) उत्तल बैरल के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रिया का एक आवश्यक हिस्सा है। बारबेक्यूइंग (फायरिंग) समग्र रूप से बैरल संरचना की अभेद्यता, ताकत और कठोरता को बढ़ाने में मदद करता है। बैरल के निर्माण के मौजूदा तरीकों के साथ, कोर की फायरिंग रिवेटिंग के कोर को दिए गए लकड़ी के आकार और तकनीकी गुणों के संरक्षण में योगदान करती है। भट्टियों-मंगलों पर कंकालों की फायरिंग 240-270 ° के तापमान पर की जाती है। फायरिंग का समय 3-5 मिनट है। बैरल के अभी भी गर्म फ्रेम को जला दिया गया है, काम करने वाले हुप्स के मसौदे के साथ कॉम्पैक्ट किया गया है।
कोर के हीट ट्रीटमेंट और वर्किंग हुप्स के अपसेटिंग के बाद, इसे ट्रिमिंग के लिए पास किया जाता है - कोर की पूरी परिधि के आसपास रिवेट्स के अंत का संरेखण और सुबह के खांचे का चयन।
उन कार्यशालाओं में जिनमें एक सार्वभौमिक लकड़ी की मशीन नहीं होती है, सिरों की ट्रिमिंग और सुबह के खांचे का चयन एक रोटरी टेबल या एक विशेष उपकरण धारक-चालक से सुसज्जित साधारण ड्रिलिंग मशीनों पर किया जाता है। दोनों ही मामलों में, मशीन स्पिंडल की अधिकतम गति और कटर की न्यूनतम गहराई पर काम किया जाना चाहिए।
साधारण जेली वाले सहयोग उत्पादों (टब, टब, आदि) के लिए नीचे की सीढ़ियों को जोड़ने का काम जॉइनिंग या यूनिवर्सल वुडवर्किंग मशीनों या सरलीकृत जॉइंटर पर किया जाता है। मशीनों की अनुपस्थिति में, रिवेट्स का जोड़ मैन्युअल रूप से किया जाता है।
रिवेट किए गए रिवेट्स को एक ढाल में जोड़ा जाता है, जिसमें से नीचे का आकार काट दिया जाता है। तल के अंत की ओर, आंतरिक और बाहरी कक्ष हटा दिए जाते हैं। असेंबली के साथ आगे बढ़ने से पहले, कंकाल और नीचे की सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है, सभी अनियमितताओं और शिथिलता को एक कुबड़ा, एक योजक या एक कूपर के क्रिवल्का से साफ किया जाता है।
बॉटम्स डालने की तकनीक सभी उत्पादों के लिए समान नहीं होती है और यह उनके प्रकार और खेत पर निर्भर करती है। डोनस को उत्तल बैरल में इस प्रकार डाला जाता है: कंकाल को फर्श पर ऊपर की ओर रखा जाता है जिसमें नीचे डाला जाएगा, उस पर एक गर्दन का काम करने वाला घेरा लगाया जाता है और "निचोड़ने वाले" हटा दिए जाते हैं। नतीजतन, सुबह के खांचे के स्थान पर फ्रेम का विस्तार करते हुए, रिवेट्स के सिरों को थोड़ा मोड़ दिया जाएगा। फिर कोने के नीचे के हिस्से को फ्रेम में उतारा जाता है ताकि नीचे का चम्फर, हाथ के विपरीत, इसके किनारे से खांचे में प्रवेश करे - झंकार। उसके बाद, नीचे धीरे-धीरे परेशान होता है, जिससे उसके कक्ष को खांचे में ले जाया जाता है। जब अधिकांश चम्फर खांचे में प्रवेश कर जाता है, तो नीचे को हाथों से छोड़ दिया जाता है और, ऊपर से दबाकर, पहले हाथों से, और फिर हथौड़े के वार से, वे तब तक परेशान होते हैं जब तक कि नीचे पूरी परिधि के साथ खांचे में प्रवेश नहीं कर लेता। नीचे से विस्तारित कोर रिवेट्स जल्दी से अभिसरण करेंगे और नीचे सुबह के खांचे में जकड़ेंगे।
खुले उत्पादों में बोतलों का सम्मिलन कुछ अलग तरीके से किया जाता है। ऊपर की ओर टेप करने वाले उत्पादों में, नीचे की ओर से नीचे डाला जाता है, और नीचे की ओर टेप करने वाले उत्पादों में, नीचे से अंदर से, यानी चौड़े सिरे से डाला जाता है।
जब तक नीचे डाला जाता है, तब तक खुले उत्पादों के कंकाल पर दो हुप्स होते हैं - अंत और मध्य। नीचे डालने से पहले, दूसरे छोर का घेरा भर दिया जाता है, और पहले वाले को हटा दिया जाता है, परिणामस्वरूप, रिवेट्स के सिरों को थोड़ा मोड़ दिया जाता है, जिससे बिना अधिक प्रयास के सुबह के खांचे में एक चम्फर के साथ नीचे सम्मिलित करना संभव हो जाता है।
नीचे डालने के बाद, उत्पाद पर स्थायी हुप्स लगाए जाते हैं और कर्मचारी इसे हटा देते हैं।
हुप्स बनाना और फिटिंग करना। लकड़ी या धातु के हुप्स, या दोनों को सहयोग उत्पादों पर रखा जाता है। धातु के हुप्स स्टील टेप से बने होते हैं, उनके सिरों को धातु के रिवेट्स से बांधा जाता है। लकड़ी के हुप्स विभिन्न प्रजातियों (सन्टी, हेज़ेल, बर्ड चेरी, विलो, क्रास्नोटल, चेर्नोटल, बेलोटल, स्प्रूस) के साथ-साथ स्प्रूस शाखाओं के युवा पेड़ों की पतली चड्डी से बनाए जाते हैं। स्प्रूस अंडरग्राउथ और स्प्रूस बॉफ़ से बने हुप्स को आमतौर पर नम कमरों में लंबे समय तक रखे गए सहयोग उत्पादों पर रखा जाता है। कटे हुए डंडे को उनकी लंबाई और मोटाई के आधार पर 20-40-80 और 100 टुकड़ों के बंडलों में एकत्र किया जाता है, और 2-3 या 4 स्थानों पर तार से बांध दिया जाता है।
हुप्स के निर्माण के लिए, पतले हिस्से को काटकर उनकी पूरी लंबाई के साथ बढ़ाया जाता है, और मोटे हिस्से को आधे या 3-4 सेक्टरों में विभाजित किया जाता है। दांव को विभाजित करते समय, वे एक कुल्हाड़ी, एक छुरा घोंपने की कील, मैनुअल स्प्लिटर और चाकू का उपयोग करते हैं। स्टैबिंग वेज निम्नलिखित आकारों के सजावटी या टूल स्टील से बना होता है: वेज लंबाई 100-120 मिमी, चौड़ाई 40:-50, बट में मोटाई 15-25, पैर की लंबाई 170-200, चौड़ाई 50 और मोटाई 12-15 मिमी .
कॉलम 120 x 35 मिमी के गोल टूल स्टील के एक टुकड़े से बने होते हैं, जिसके एक छोर पर भेदी पंखों को काटा जाता है, और दूसरा छोर गोल होता है।
बंटवारे के परिणामस्वरूप प्राप्त हिस्सों या क्षेत्रों को तब तक दबाया जाता है जब तक कि घेरा की वांछित मोटाई और चौड़ाई प्राप्त नहीं हो जाती है और इसके अंदरूनी हिस्से, बिस्तर की सपाट सतह को समतल कर दिया जाता है। हेवन हुप्स को एक प्लानर (शेरबेल) के साथ बढ़ाया जाता है। इस तरह से तैयार हुप प्लेटों पर ताले काटे जाते हैं।
ऐसा करने के लिए, घेरा के सिरों पर बिस्तरों को उस हिस्से में काट दिया जाता है जहां वे महल में प्रवेश करेंगे, और बिस्तरों के सिरों को मोटाई और चौड़ाई में कुछ भी नहीं काट दिया जाता है। बिस्तरों पर, छोरों से समान दूरी पर घेरा की आधी मोटाई पर, ऊपर से चौड़ाई में एक पर, और दूसरे पर नीचे से पायदान बनाए जाते हैं। पायदान से किनारे तक घेरा के मध्य तक, घेरा के सिरों के बराबर लंबाई के साथ एक अवकाश बनाया जाता है, जो उनमें जाना चाहिए। जब ताला काट दिया जाता है, तो घेरा मुड़ा हुआ होता है और छोर एक के बाद एक घाव होते हैं, जबकि पायदान एक दूसरे में जाने चाहिए। क्रांति एक को ऊपर, दूसरे को नीचे झुकाते हैं और कटआउट में ले जाते हैं। घेरा का कनेक्शन मजबूत है, और घेरा की सतह अपेक्षाकृत सपाट है। लॉक की ताकत इसकी लंबाई पर निर्भर करती है, जो आमतौर पर 160-250 मिमी होती है।
यह अभ्यास द्वारा स्थापित किया गया है कि काले-कांटों, बेलोटाल और अन्य विलो, बर्ड चेरी इत्यादि जैसी लकड़ी से बने हुप्स को पूर्व-उपचार के बिना ताजा कटे हुए राज्य में घुमाया जा सकता है।
हुप्स की फिटिंग मैन्युअल रूप से एक हथौड़ा और एक टैम्प के साथ की जाती है। अंत लोहे के हुप्स को फिट करने के लिए एक हस्तक्षेप फिट का उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, विशेष रूप से सूखे पीपे में, लकड़ी के हुप्स निर्माण नाखून (GOST 4028-48-4033-48) के साथ बैरल के कंकाल से जुड़े होते हैं। धातु के हुप्स को कभी-कभी विशेष स्पाइक नाखूनों के साथ बांधा जाता है। तैयार बैरल की ताकत के लिए जाँच की जाती है और अभेद्यता के लिए परीक्षण किया जाता है।
प्रारंभ में, मिट्टी के बर्तन या धातु के बर्तनों का उपयोग तरल और थोक उत्पादों के भंडारण और परिवहन के लिए किया जाता था। पहली बार, बैरल - लकड़ी के तख्तों से इकट्ठे हुए जहाजों को एक-दूसरे से कसकर जोड़ा गया - केवल गॉल में बनाया जाने लगा।
उनके लिए, टिकाऊ पेड़ प्रजातियों का उपयोग किया गया था - ओक और सन्टी। सावधानी से नियोजित बोर्डों को पहले विकर विकर के साथ खींचा गया, और फिर धातु हुप्स के साथ खींचा गया। एक तल, जो बोर्डों से भी बना था, ऊपर और नीचे से बैरल में डाला गया था।
सहयोग का विकास व्यापार की वृद्धि और कृषि की तीव्रता में वृद्धि के कारण हुआ। बैरल में अधिक (अन्य जहाजों की तुलना में) ताकत और स्थायित्व था। साथ ही, उन्हें बनाने में ज्यादा समय नहीं लगा।
सहयोग उत्पादों का निर्माण रूस में लोक शिल्प के प्रकारों में से एक है। लंबे समय तक, सहकारी उत्पाद बनाने की कला विशेष रूप से एक हस्तशिल्प उद्योग थी, जिसे पूरे देश में विकसित किया गया था - रूसी साम्राज्य के क्षेत्र में 350 से अधिक बस्तियों में।
कज़ान प्रांत को लंबे समय से बैरल के उत्पादन का मुख्य केंद्र माना जाता है, जिसमें लगभग सभी बस्तियाँ अपने उत्कृष्ट बैरल उत्पादों के लिए प्रसिद्ध थीं। बैरल के अन्य प्रसिद्ध निर्माताओं में, यारोस्लाव और निज़नी नोवगोरोड, व्लादिमीर और सिम्बीर्स्क प्रांतों के स्वामी का नाम लिया जा सकता है।
विभिन्न सहयोग उत्पादों का निर्माण कारीगरों - कूपरों द्वारा किया गया था, और इस शिल्प को सबसे अधिक लाभदायक में से एक माना जाता था, इस तथ्य के बावजूद कि सहयोग उत्पादों के उत्पादन की तकनीक विशेष रूप से कठिन नहीं थी।
तो, मास्टर विशेष उपकरणों की मदद से कम समय में बैरल या कई अन्य प्रकार के उत्पाद बना सकता था। और वहां उन्हें पहले से ही कई खरीदारों के पास भेजा गया था, क्योंकि ऐसा उत्पाद हर परिवार में आवश्यक था, और इसलिए यह उच्च मांग में था।
रूसी साम्राज्य के प्रत्येक क्षेत्र ने ऐतिहासिक रूप से बैरल माल के लिए अपने विशेष, स्थानीय नाम विकसित किए हैं। तो, अस्त्रखान में, बैरल को बैंगन या बैरल कहा जाता था, पर्म में - बक्लुशा, और पश्चिमी प्रांतों में - बारिलका। सहयोग उत्पादों के नाम, जिनके विभिन्न व्यावहारिक उद्देश्य थे, भी भिन्न थे।
सहयोग उत्पादों में, निम्नलिखित प्रकारों का नाम दिया जा सकता है:
एक दिलचस्प तथ्य यह है कि सहयोग उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी में सुधार के साथ, बैरल के आकार में वास्तव में कोई बदलाव नहीं आया है। इसका कारण इस तरह के डिजाइन की समय-परीक्षणित ताकत है। अंगूर की वाइन की उम्र के लिए ओक बैरल के उपयोग से कई लोकप्रिय पेय बन गए हैं।
आज तक, विभिन्न प्रकार के सहयोग उत्पाद - बैरल, केग, गुड़ और बहुत कुछ - का व्यापक रूप से मनुष्य की आर्थिक और औद्योगिक गतिविधियों में उपयोग किया जाता है। सबसे हड़ताली उदाहरणों में से एक शराब या कॉन्यैक का उत्पादन हो सकता है, जिसके उत्पादन के दौरान ओक बैरल में पेय डाला जाता है।
आज, बैरल के डिजाइन को एक और दिलचस्प अनुप्रयोग मिला है। बहुत पहले नहीं, देवदार की लकड़ी के विशाल बैरल में कॉम्पैक्ट बनाना शुरू किया गया था, जिसे जल्दी से आपके अपने पिछवाड़े या कॉटेज में स्थापित किया जा सकता है।
स्नान - बैरल सहयोग: चयन गाइड
आधुनिक दुनिया में, "सहयोग उत्पाद" शब्द का अर्थ है, सबसे पहले, विभिन्न प्रकार की लकड़ी (मुख्य रूप से ओक) से बने बर्तन। ऐसे कंटेनर पारंपरिक रूप से वाइन की परिपक्वता और मजबूत पेय की उम्र बढ़ने के चरणों में उपयोग किए जाते हैं।
प्रारंभ में, वैकल्पिक पैकेजिंग की कमी के कारण बैरल और अन्य ओक के जहाजों का उपयोग न केवल शराब, बल्कि अन्य उत्पादों के परिवहन और भंडारण के लिए किया जाता था। यह पहले ही बाद में पता चला था कि वाइन और मजबूत पेय में, जो ओक बैरल में एक निश्चित समय के लिए रखे जाते हैं, ऑर्गेनोलेप्टिक गुणों में सुधार होता है - स्वाद, सुगंध, रंग। यह ओक की लकड़ी के साथ पेय के संपर्क के कारण है, जिसके परिणामस्वरूप जटिल भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं की जाती हैं।
शारीरिक प्रक्रियाएं:
रासायनिक प्रक्रियाएं:
एक बैरल पेय को परिपक्व करने और उनके ऑर्गेनोलेप्टिक्स को परिष्कृत करने के लिए एक अनूठा पोत है। शराब केवल प्राकृतिक लकड़ी से बने कंटेनरों में "साँस" लेने में सक्षम है। एक ओक बैरल के बिना, उदाहरण के लिए, व्हिस्की, कैल्वाडोस, चाचा और अन्य महान पेय प्राप्त करना असंभव है। बेशक, बैरल शाश्वत नहीं हैं, उनकी सेवा का जीवन अभी भी सीमित है - लकड़ी से बार-बार उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में, लगभग सभी टैनिन, सुगंधित यौगिक, लिग्निन और अन्य निकालने योग्य घटक पेय में निकाले जाते हैं, लेकिन बैरल में तरल के बीच गैस विनिमय और पर्यावरण को छिद्रों के माध्यम से बाहर और आगे ले जाया जाएगा। इसलिए, भले ही कई उम्र बढ़ने के चक्रों के दौरान कूपर का उत्पाद समाप्त हो गया हो, इसका उपयोग ओक की लकड़ी के प्रसंस्करण उत्पादों (लकड़ी के चिप्स, छड़ें, आदि) के साथ मिलकर शराब को परिष्कृत करने के लिए किया जा सकता है।
सहयोग उत्पाद चुनते समय आपको जिन मुख्य मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए वे हैं:
सहयोग का प्रकार;
क्षमता (मात्रा);
दिखावट;
लकड़ी का प्रकार और इसकी विशेषताएं;
हुप्स की सामग्री, उनकी चौड़ाई और मोटाई;
रिवेट्स प्राप्त करने की विधि (विभाजन, कट - रेडियल, अर्ध-रेडियल, स्पर्शरेखा), उनकी मोटाई;
सुखाने की सीढ़ियों और कंकाल को इकट्ठा करने की विशेषताएं;
अतिरिक्त विकल्प (फायरिंग, भिगोना, वैक्सिंग, आदि);
उपकरण।
इसके अलावा, एक और बिंदु को शुरू में ध्यान में रखा जाना चाहिए: किस उद्देश्य के लिए एक सहयोग उत्पाद खरीदने की योजना है?
यदि उत्पाद को सजावट के रूप में उपयोग करने की योजना है, तो मुख्य चयन कारक उपस्थिति होगा, न कि कार्यात्मक विशेषताएं।
यह मत भूलो कि बैरल की देखभाल उसी क्षण से शुरू हो जाती है जब आप इसे खरीदते हैं। और अपने कार्यों के सहयोग उत्पाद के प्रभावी प्रदर्शन के लिए कुछ शर्तों की आवश्यकता होती है। एक नया बैरल जो पानी के संपर्क में नहीं रहा है उसे पॉलीथीन में लपेटकर रखा जाना चाहिए। खाली रूप में एक बैरल (भिगोकर या पेय के नीचे से) को स्टोर करने की सलाह नहीं दी जाती है, क्योंकि। ओक की लकड़ी सूखने की संभावना है। और, सबसे महत्वपूर्ण बात, बैरल जिसमें मादक पेय पुराने हैं, उन्हें बिना ड्राफ्ट और सीधी धूप के सामान्य वायु विनिमय के साथ ठंडे और काफी नम कमरों में रखा जाना चाहिए। और पेय की परिपक्वता के दौरान इन स्थितियों को नहीं बदलना चाहिए। सबसे अच्छा विकल्प एक तहखाने, तहखाने या एक अलग कमरा है जिसमें हीटिंग, वेंटिलेशन, आर्द्रीकरण और एयर कंडीशनिंग सिस्टम का उपयोग करके बैरल के लिए कृत्रिम रूप से निर्मित माइक्रॉक्लाइमेट है। हवा की नमी को 75-85% की सीमा में बनाए रखना वांछनीय है, और तापमान - 15-20 डिग्री सेल्सियस के स्तर पर। लेकिन ये संकेतक (विशेषकर तापमान) वृद्ध पेय (विभिन्न वाइन, कॉन्यैक, ग्रेप्पा, चाचा, आदि) और इसकी विशेषताओं (ताकत) पर भी निर्भर करते हैं। यदि सहयोग उत्पादों में शराब की उम्र बढ़ने की स्थिति आदर्श से बहुत दूर है, तो गैस विनिमय में गड़बड़ी होगी। कम आर्द्रता पर, "स्वर्गदूतों का हिस्सा" (फ्रेंच में - "पार्ट डेस एंजेस") बढ़ जाता है - इथेनॉल का हिस्सा छिद्रों के माध्यम से वाष्पित हो जाता है।
सहयोग प्रकार
वाइनमेकिंग और होम ब्रूइंग में उपयोग किए जाने वाले सहयोग उत्पादों में, इस प्रकार हैं:
बैरल- गोल बोतलों के साथ उत्तल बेलनाकार कंटेनर;
लंगर गाह- अंडाकार बोतलों (लम्बी और चपटी बैरल) के साथ उत्तल कंटेनर;
बरिलका- एक बेलनाकार कंटेनर (एक लम्बी बैरल);
सुराही- दीवारों के साथ एक शंक्वाकार कंटेनर (छोटा शंकु)।
जैसा कि आप देख सकते हैं, ये उत्पाद दिखने में एक दूसरे से भिन्न हैं। इन सभी कंटेनरों को क्षैतिज प्लेसमेंट के लिए स्टैंड से सुसज्जित किया जा सकता है। बैरल और जग भी सीधे खड़े हो सकते हैं (डिजाइन सुविधाओं के आधार पर)।
क्षमता (मात्रा)
हमारे देश के सहयोग बाजार में, विभिन्न संस्करणों के कंटेनर प्रस्तुत किए जाते हैं - 1 से 500 लीटर तक।
छोटी वस्तुओं को अक्सर सजावटी उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है, और उपहार के रूप में भी उपयोग किया जाता है।
घर की शराब की उम्र बढ़ने के लिए बैरल या अन्य उत्पाद चुनते समय, बर्तन की क्षमता का बहुत महत्व होता है। यह सब उस शराब की मात्रा पर निर्भर करता है जिसे आप झेलने की योजना बनाते हैं।
छोटे कंटेनरों में, शराब तेजी से पकती है, क्योंकि उत्पाद की आंतरिक सतह के साथ पेय का संपर्क क्षेत्र बड़ा होता है (भौतिक-रासायनिक प्रक्रियाएं अधिक गहन रूप से की जाती हैं)।
बैरल 1-10 लीटर - सजावट या उम्र बढ़ने के लिए घर में बनी शराब की छोटी मात्रा;
बैरल 10-80 लीटर - उम्र बढ़ने के लिए मादक पेय पदार्थों की मध्यम मात्रा।
100 लीटर से बैरल - शराब के लंबे जोखिम के लिए।
लकड़ी का प्रकार और उसकी विशेषताएं
उम्र बढ़ने के दौरान अल्कोहल में होने वाले परिवर्तन लकड़ी के घटकों के साथ भौतिक-रासायनिक बातचीत के एक जटिल के कारण होते हैं। इस मामले में, विभिन्न कार्बनिक यौगिकों के दसियों से सैकड़ों (प्रक्रिया की अवधि के आधार पर) बनते हैं, जो मादक पेय का गुलदस्ता और स्वाद बनाते हैं।
इस प्रकार, हम निम्नलिखित निष्कर्ष निकाल सकते हैं: एक मादक पेय का ऑर्गेनोलेप्टिक उपयोग की जाने वाली लकड़ी की रासायनिक संरचना और जोखिम की अवधि पर निर्भर करता है।
लकड़ी की रासायनिक संरचना प्रकार, विकास की भूगोल, विकास की स्थिति, लकड़ी की उम्र, स्टेव ब्लैंक की परिपक्वता की अवधि, उत्पाद की निर्माण तकनीक और कई अन्य कारकों के आधार पर भिन्न होती है जिनका पूरी तरह से अध्ययन और बेहिसाब नहीं किया गया है के लिये।
कूपरेज उत्पाद विभिन्न प्रकार की लकड़ी से बनाए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं: ओक, लिंडेन, बबूल, चेरी, बीच, शाहबलूत, राख, आदि।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक विशेष प्रकार की लकड़ी का उपयोग विभिन्न संवेदी विशेषताओं और तैयार उत्पाद की एंटीऑक्सीडेंट क्षमता को प्रभावित करता है। इसलिए, कुछ बैरल चुनने से पहले, आपको नस्ल के गुणों को ध्यान में रखना होगा।
सहयोग में चेरी, वाइन और मजबूत पेय (कॉग्नेक, ग्रेप्पा या रम) से बने उत्पादों में एक वुडी-फल स्वाद और एक सुनहरा भूरा रंग प्राप्त होता है। चेरी की लकड़ी में कम मात्रा में टैनिन होता है।
सफेद वाइन की परिपक्वता के लिए बबूल बैरल एक उत्कृष्ट समाधान है, जो फल के स्वाद और सुखद पुष्प नोटों को बरकरार रखता है। बबूल की लकड़ी भी कम टैनिन होती है।
राख से बने कूपरेज उत्पाद अत्यधिक टिकाऊ, टैनिन से भरपूर होते हैं। ऐसे कंटेनरों में ग्रेप्पा और सफेद रम रखना अच्छा होता है, क्योंकि लकड़ी की विशेष संरचना के कारण, ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाएं धीमी हो जाती हैं, जिसका इन पेय पदार्थों की परिपक्वता पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, राख रोगजनकों के लिए प्रतिरोधी है।
औद्योगिक पैमाने पर और घरेलू शराब उत्पादकों की जरूरतों के लिए, बैरल मुख्य रूप से ओक की लकड़ी से बनाए जाते हैं। कारण उच्च घनत्व और ताकत, राल पदार्थों की कम सामग्री (0.3-0.6%), टैनिन और लिग्निन का एक निश्चित अनुपात है, जो सीधे पेय के स्वाद और सुगंध को प्रभावित करते हैं।
विभिन्न प्रजातियों से वाइन और स्पिरिट के लिए कंटेनरों के निर्माण के लिए, लकड़ी का उपयोग विशेष रूप से उत्तरी अमेरिकी सफेद, यूरोपीय सेसाइल और पेडुंकुलेट ओक से किया जाता है। क्यों? क्योंकि उनकी लकड़ी में हर्मेटिक (भरे हुए) सहयोग उत्पादों के लिए आवश्यक (मध्यम) सरंध्रता है। इन ओक प्रजातियों की लकड़ी की संरचना को जहाजों को बंद करने वाले टिल की प्रबलता की विशेषता है, इसलिए सीढ़ियां तरल को पार करने की अनुमति नहीं देती हैं।
अमेरिकी सफेद ओक काफी कठोर है, इसमें उच्च घनत्व है, ऐसे बैरल में वृद्ध पेय लैक्टोन की उच्च सामग्री के कारण वेनिला और नारियल की सुगंध से संतृप्त होते हैं। व्हिस्की बनाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।
यूरोपीय पेडुंकुलेट ओक टैनिन में समृद्ध है। आवेदन का मुख्य दायरा कॉन्यैक स्पिरिट और मजबूत पेय की उम्र बढ़ना है।
यूरोपीय सेसाइल ओक की लकड़ी काफी सुगंधित, कम टैनिन होती है। यह उम्र बढ़ने वाली वाइन के लिए सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है।
"मिश्रित सीढ़ियों" से बने कूपरेज उत्पाद बहुत लोकप्रिय हैं, इसलिए विशिष्ट प्रकार के अल्कोहल के लिए एक निश्चित ओक प्रजाति से बैरल के उपयोग के संबंध में सिफारिशें मनमानी हैं।
फ्रेंच, हंगेरियन, स्लावोनियन ओक बैरल, जो वाइनमेकर्स और मूनशाइनर्स के बीच प्रसिद्ध हैं, यूरोपीय पेडुंकुलेट या सेसाइल ओक की लकड़ी से बनाए जाते हैं।
विदेशी टनलर्स (कूपर्स) के अध्ययन के अनुसार, एक विशेष डंडे के फाइबर की संरचना और खुले में इसके सूखने की अवधि का बैरल की प्रकृति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सबसे मूल्यवान लकड़ी एक अतिरिक्त-ठीक झरझरा संरचना के साथ है, जिसकी सीढ़ियां लंबे समय तक (तीन साल से अधिक) इष्टतम परिस्थितियों में सूख गई हैं।
वैज्ञानिक प्रगति के बावजूद, विभिन्न ओक बैरल में रहने के दौरान मादक पेय पदार्थों में होने वाले कुछ परिवर्तन काफी अप्रत्याशित हैं। आखिरकार, सुगंध, स्वाद, बनावट, साथ ही साथ पेय का समग्र संतुलन कारकों के संयोजन पर निर्भर करता है: ओक का प्रकार, इसका टेरोइर (मूल), सुखाने का समय और स्थान, असेंबली और फायरिंग की विधि , उत्पाद का आकार और आकार।
दिखावट
सहयोग उत्पाद चुनते समय, इसकी उपस्थिति पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है - चाहे रिवेट्स पर गांठें, दरारें, चिप्स, वर्महोल हों। बैरल की आंतरिक और बाहरी सतहों को सावधानी से रेत से भरा होना चाहिए। सहयोग उत्पाद का आकार सममित होना चाहिए - विकृतियों और अवसादों के बिना, रिवेटिंग - ध्यान से एक दूसरे से सज्जित।
यह हुप्स की संख्या और उत्पाद के शरीर से उनके लगाव की गुणवत्ता पर भी ध्यान देने योग्य है। 150 लीटर तक की कुल क्षमता वाले बैरल में 4 हुप्स - 2 सुबह के हुप्स (किनारों पर), और 2 गुच्छा हुप्स (बीच के करीब) होने चाहिए। 150-250 लीटर की मात्रा वाले बैरल में पहले से ही 6 हुप्स होने चाहिए - उत्पाद की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, 2 और गर्दन हुप्स का अतिरिक्त उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक गोज़ और सुबह के हुप्स के बीच स्थापित होता है। यह ध्यान देने योग्य है कि हुप्स, यदि संभव हो तो, उनकी आंतरिक सतह के सभी बिंदुओं के साथ बैरल के निकट होना चाहिए।
घेरा सामग्री, चौड़ाई और मोटाई
सहयोग उत्पादों के कंकाल को बांधने के लिए, लकड़ी (शायद ही कभी सामना करना पड़ा) या धातु से बने हुप्स का उपयोग किया जाता है। तथाकथित "लौह" धातु से बने हुप्स ऑपरेशन के दौरान जंग खा सकते हैं, इसलिए उन्हें पेंट और वार्निश उत्पादों के साथ कवर करने की सिफारिश की जाती है।
आधुनिक निर्माता मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील या जस्ती से बने हुप्स का उपयोग करते हैं। इन सामग्रियों में जंग रोधी गुण, उच्च शक्ति, यांत्रिक भार का सामना करने की क्षमता, एक लंबी सेवा जीवन (जस्ती - लगभग 25 वर्ष, स्टेनलेस स्टील - लगभग 50) है।
हुप्स स्वयं बैरल के बाहरी तरफ स्थापित होते हैं और क्रमशः पेय के संपर्क में नहीं आते हैं, इसकी गुणवत्ता और ऑर्गेनोलेप्टिक को प्रभावित नहीं करते हैं।
विभिन्न उत्पादन विधियों के कारण जस्ती स्टील की तुलना में स्टेनलेस स्टील अधिक महंगा है। गैल्वनाइज्ड स्टील प्राप्त करने के लिए, कार्बन स्टील की एक शीट को जिंक की एक परत के साथ लेपित किया जाता है और 2 साल तक रखा जाता है ताकि जिंक पेटिना परत को मजबूती मिले। और स्टेनलेस स्टील, निकल, मैंगनीज और क्रोमियम के निर्माण के लिए आवश्यक भौतिक और रासायनिक विशेषताओं को प्रदान करने के लिए मिश्र धातु (यानी मिश्र धातु) में अतिरिक्त रूप से जोड़ा जाता है।
नेत्रहीन, जस्ती स्टील हुप्स स्टेनलेस स्टील से भिन्न होते हैं - वे "सफेद जंग" जैसा जस्ता क्रिस्टलीकरण पैटर्न दिखाते हैं। सौंदर्य कारणों से, स्टेनलेस स्टील के हुप्स बेहतर होते हैं, क्योंकि उनके पास अधिक प्रस्तुत करने योग्य उपस्थिति होती है।
कूपर्स ने ध्यान दिया कि स्टेनलेस स्टील के बेहतर गुणों के बावजूद, गैल्वेनाइज्ड स्टील से बैरल हुप्स बनाने की सलाह दी जाती है। सहयोग उत्पादों को भिगोने की प्रक्रिया में, लकड़ी सूज जाती है और हुप्स खिंच जाते हैं। लेकिन जस्ती स्टील के साथ हुप्स अपने मूल आकार को बहाल करते हैं जब बैरल सूख जाता है, और स्टेनलेस स्टील के हुप्स प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाते हैं, इसलिए वे अक्सर कंकाल को "उड़" देते हैं। यह प्रवृत्ति मुख्य रूप से बड़ी मात्रा में सहयोग उत्पादों के लिए विशिष्ट है।
सहयोग उत्पाद की क्षमता जितनी बड़ी होगी, घेरा उतना ही चौड़ा और मोटा होना चाहिए।
15 लीटर तक बैरल के लिए, हुप्स क्रमशः 20-25 मिमी चौड़ा और 1.2-1.6 मिमी मोटा होना चाहिए, और 15-80 लीटर के बैरल के लिए - पहले से ही 30 मिमी और 1.6 मिमी।
रिवेट्स प्राप्त करने की विधि (विभाजन, आरी कट - रेडियल, स्पर्शरेखा, मिश्रित), उनकी मोटाई
सहयोग उत्पादों (सीढ़ियों) के लिए रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए, ओक की लकड़ी (ट्रंक) को विभाजित (विभाजित) या टुकड़ों में देखा जाना चाहिए।
आजकल, ओक को आधुनिक उपकरणों का उपयोग करके देखा जाता है, अक्सर सॉफ्टवेयर का उपयोग करके जो आपको प्रत्येक व्यक्तिगत ट्रंक के कुशल प्रसंस्करण के लिए मापदंडों की सटीक गणना करने की अनुमति देता है।
ओक की लकड़ी काटने के लिए कई अलग-अलग तरीके हैं। सहयोग उत्पादन में, स्पर्शरेखा, रेडियल और अर्ध-रेडियल (मिश्रित) कट के रिवेट्स का उपयोग किया जाता है।
एक सहयोग उत्पाद के हिस्से के रूप में रेडियल और स्पर्शरेखा कट के रिवेट्स उपस्थिति, भौतिक गुणों और परिचालन विशेषताओं में भिन्न होते हैं।
जब लकड़ी को रेडियल रूप से देखा जाता है, तो कटे हुए विमान ट्रंक के बीच से गुजरते हैं - बोर्ड के चेहरे पर छल्ले के झुकाव का कोण 60-90% होता है। रेडियल सीढ़ियों की लकड़ी को एक समान रंग और बनावट, न्यूनतम इंटर-रिंग आयाम और बाहरी प्रभावों के लिए उच्च प्रतिरोध की विशेषता है। यह व्यावहारिक रूप से विरूपण से नहीं गुजरता है और इसमें उच्च पहनने के प्रतिरोध, कम संकोचन और सूजन गुणांक (क्रमशः 0.19% और 0.2%) हैं।
एक स्पर्शरेखा (या स्पर्शरेखा) कट के साथ, कटा हुआ विमान कोर से कुछ दूरी पर गुजरता है, स्पर्शरेखा से ट्रंक की वार्षिक परत तक - बोर्ड के चेहरे पर छल्ले के झुकाव का कोण 45% से कम होता है। इस तरह की सीढ़ियों को एक स्पष्ट बनावट और वार्षिक छल्ले के समृद्ध लहरदार पैटर्न की विशेषता है। स्पर्शरेखा बोर्डों में उच्च संकोचन और सूजन अनुपात होता है।
अर्ध-रेडियल (मिश्रित काटने का कार्य) के साथ, बोर्ड के चेहरे पर वार्षिक छल्ले के झुकाव का कोण लगभग 46% है। इन रिवेट्स की परिचालन विशेषताएँ स्पर्शरेखा रिवेट्स की तुलना में बेहतर हैं, लेकिन रेडियल रिवेट्स से कमतर हैं।
रेडियल और सेमी-रेडियल रिवेट्स का% आउटपुट 30 से 60% तक भिन्न होता है और चुने हुए कटिंग पैटर्न के साथ-साथ उपयोग की जाने वाली तकनीक पर निर्भर करता है।
प्राचीन काल से, ओक की लकड़ी को विशेष रूप से हाथ से संसाधित किया जाता था - इसे रेशों के साथ क्षेत्रों में विभाजित किया जाता था, जिसे बाद में सीढ़ियों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक आकार के तख्तों में विभाजित किया जाता था। सब कुछ विशेष उपकरणों की मदद से किया गया था। इसी समय, उच्च गुणवत्ता वाले ओक की सीढ़ियों की उपज न्यूनतम है, प्रक्रिया ही श्रमसाध्य और लंबी अवधि है। इसलिए, वास्तव में "विभाजित बैरल" की लागत काफी अधिक है।
सहयोग उत्पादों के रूसी बाजार में प्रस्तुत "विभाजित" बैरल अनिवार्य रूप से ऐसे नहीं हैं। "कटा हुआ" को अब सहयोग उत्पाद कहा जाता है, जिसके उत्पादन के लिए ओक ट्रंक को शुरू में तंतुओं के साथ सेक्टरों में विभाजित किया जाता है, जिसे बाद में रेडियल काटने की छड़ या बैरल में देखा जाता है। नेत्रहीन रूप से (तैयार उत्पाद द्वारा) निर्धारित करना लगभग असंभव है कि क्या ओक को विभाजित किया गया था या रेडियल रूप से देखा गया था, क्योंकि प्रत्येक डंडे को विधानसभा से पहले यांत्रिक रूप से संसाधित किया जाता है।
यदि निर्माता यह नहीं बताता है कि उसके बैरल रेडियल और अर्ध-रेडियल सीढ़ियों से बने हैं, तो कम सेवा जीवन के साथ कम गुणवत्ता (यद्यपि अधिक किफायती) का उत्पाद प्राप्त करने का जोखिम है और ऑपरेशन के दौरान रिसाव की उच्च संभावना है।
यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि बैरल की सीढ़ियों की मोटाई उनकी क्षमता के अनुरूप होनी चाहिए। बैरल जितना बड़ा होगा, उसके तख्त उतने ही मोटे होने चाहिए ताकि भरा हुआ बर्तन अंदर से दबाव झेल सके। इसके अलावा, बड़े बैरल के निर्माण के लिए छोटे की तुलना में व्यापक सीढ़ियों का उपयोग किया जाता है। नीचे की सीढ़ियाँ कोर की सीढ़ियों की तुलना में चौड़ी और मोटी होनी चाहिए। तख्तों के आयामों और बैरल के अन्य मापदंडों के लिए अनिवार्य आवश्यकताएं अंतरराज्यीय मानक GOST 8777-80 "लकड़ी के जेली और सूखे बैरल में निर्धारित की गई हैं। विशेष विवरण"।
रिवेट्स सुखाने और फ्रेम को असेंबल करने की विशेषताएं
विधानसभा से पहले रिवेट्स को सुखाया जाना चाहिए। लकड़ी की नमी के इष्टतम स्तर को प्राप्त करने और इसकी रासायनिक संरचना को ठीक करने के लिए यह तकनीकी संचालन आवश्यक है - टैनिन को नरम करना, लिग्निन और अन्य सुगंधित यौगिकों को खोलना। इसके अलावा, तैयार उत्पाद के संभावित विकृतियों को कम करना संभव है - विरूपण, क्रैकिंग, संकोचन और क्षय को रोकने के लिए।
सबसे अच्छा विकल्प बोर्डों को कम से कम 24 महीनों के लिए खुली हवा में सुखाना है (कुलीन बैरल के लिए सीढ़ियों को 5 साल तक सुखाया जाता है)। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वायुमंडलीय सुखाने की जलवायु परिस्थितियों का एक बैरल में वृद्ध पेय के ऑर्गेनोलेप्टिक्स पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
शुष्क, गर्म और धूप का मौसम लकड़ी में वैनिलिन और लैक्टोन के संचय में योगदान देता है (वेनिला और नारियल की सुगंध हावी होती है)। वर्षा के साथ कूलर, हवादार मौसम (ताकि लकड़ी समय-समय पर नमी प्राप्त करे और फिर इसे वापस दे) आपको ओक की स्पष्ट विशिष्ट विशेषताओं के बिना, एक सामंजस्यपूर्ण ऑर्गेनोलेप्टिक पेय के साथ समाप्त करने की अनुमति देता है। इस प्रयोजन के लिए वर्षा के अभाव में सीढियों को समय-समय पर पानी से सींचा जाता है।
सीढ़ियों को सुखाने की यह विधि काफी महंगी है, एक नियम के रूप में, इसका उपयोग विदेशों में कुलीन सहयोग उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।
हमारे देश में, रिवेटिंग को मुख्य रूप से कृत्रिम रूप से सुखाया जाता है - विभिन्न संवहनी, वैक्यूम ड्रायर, माइक्रोवेव ड्रायर, या संक्षेपण द्वारा। इसी समय, इस प्रक्रिया की अवधि वायुमंडलीय सुखाने की तुलना में काफी कम हो जाती है, लेकिन उत्पाद की मोटाई पर नमी के असमान वितरण की संभावना होती है।
सूखे रिवेटिंग को फिर मैन्युअल रूप से या विशेष उपकरणों पर संसाधित किया जाता है - इसे आवश्यक आकार दिया जाता है।
असेंबली चरण में, एक बैरल के लिए तैयार किए गए सभी रिवेट्स के सिरों को एक सर्कल में इकट्ठा किया जाता है और एक खुरदुरे घेरा के साथ एक साथ खींचा जाता है। यह एक "रोसेट" निकला - एक डिज़ाइन जो अलग-अलग पंखुड़ियों वाले फूल जैसा दिखता है। सॉकेट को बैरल की तरह दिखने के लिए, रिवेट्स को खींच लिया जाना चाहिए।
चूंकि बैरल एक उत्तल उत्पाद है, इसलिए कोर की असेंबली के दौरान सीढ़ियां मुड़ी हुई हैं। बोर्डों को अच्छी तरह से मोड़ने और टूटने के लिए, उन्हें कई चरणों में गर्म किया जाता है (खुली आग के साथ) या गीले-गर्मी उपचार का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, लकड़ी के रेशे नरम हो जाते हैं। भाप का उपयोग वर्तमान में रिवेट्स को मोड़ने का सबसे उन्नत तरीका है।
कंकाल की विधानसभा के पूरा होने पर, इसे खुरदुरे हुप्स के साथ बांधा जाता है, अतिरिक्त रूप से समतल किया जाता है, फिर बोतलों के लिए नश्वर खांचे को दीवारों के अंदरूनी हिस्से में काट दिया जाता है, निकाल दिया जाता है (यदि आवश्यक हो), हुप्स को परिष्करण वाले में बदल दिया जाता है, और नीचे डाला जाता है।
अतिरिक्त विकल्प:
जलता हुआ
असेंबली के बाद, सहयोग उत्पादों को निकाल दिया जाता है। पेय का ऑर्गेनोलेप्टिक भी इसकी तीव्रता पर निर्भर करता है। फायरिंग विविधताएं हल्के, मध्यम और भारी तक सीमित नहीं हैं। मध्यम रोस्टिंग के कई क्रम हैं, जिससे आप बैरल में वृद्ध पेय का एक अनूठा गुलदस्ता बना सकते हैं।
कमजोर भुना हुआ पेय की संरचना में सुधार करता है, लकड़ी के चरित्र को बरकरार रखता है, इसकी सुगंध नहीं बदलता है, लकड़ी में टैनिन संरक्षित होते हैं, तेज और कठोरता देते हैं।
तेज भूनने से काली मिर्च, कॉफी, धुंआ, जली हुई टॉफी की महक आती है, बहुत कम टैनिन बने रहते हैं, मिठास बढ़ जाती है, हल्की कड़वाहट दिखाई दे सकती है।
न केवल औद्योगिक वाइनमेकिंग में, बल्कि शराब के घरेलू उत्पादकों के बीच भी मध्यम रोस्टिंग के साथ सहयोग उत्पाद सबसे अधिक मांग में हैं। इस तरह के भूनने से पेय के वास्तव में सामंजस्यपूर्ण ऑर्गेनोलेप्टिक प्राप्त करने की अनुमति मिलती है - टैनिन की एक मध्यम एकाग्रता के साथ एक गोल संरचना, जो सुगंध के एक परिसर के प्रकटीकरण में योगदान करती है: वेनिला, मसाले, ताजी रोटी, चॉकलेट, आदि। उद्देश्य के आधार पर, कुछ निर्माता अलग-अलग तरीकों से मध्यम फायरिंग कर सकते हैं - अवधि और इसकी तीव्रता के आधार पर ग्रेडेशन होते हैं।
बिना फायरिंग के बैरल भी बिक्री के लिए उपलब्ध हैं, इन्हें अपने दम पर फायर किया जा सकता है। लेकिन बिना फायरिंग के ओक के बर्तन में शराब रखने की सिफारिश नहीं की जाती है - बिना जली हुई लकड़ी में टैनिन (टैनिन) की अत्यधिक सांद्रता पेय के ऑर्गेनोलेप्टिक को खराब कर देगी।
शोषण
शराब को ताजा खरीदे गए बैरल में डालने से पहले, इसे भिगोना चाहिए। भिगोने की कई अवस्थाएँ होती हैं - कसने तक भिगोना, लंबे समय तक भिगोना और आसवन से भिगोना। आप स्वयं बैरल शुरू कर सकते हैं, इसके अलावा, कई निर्माता भी ऐसी सेवाएं प्रदान करते हैं।
बैरल को टाइट होने तक भिगोना निर्माण गुणवत्ता के लिए सहयोग उत्पाद का परीक्षण कर रहा है। इस प्रकार, यह निर्धारित किया जाता है कि क्या सहयोग उत्पाद लीक हो रहा है। एक छोटे से रिसाव के साथ, उत्पाद को 3 दिनों तक भिगोया जाता है ताकि लकड़ी सूज जाए और प्रवाह रुक जाए।
लंबे समय तक भिगोने से आप टैनिन की अत्यधिक सांद्रता से छुटकारा पा सकते हैं।
और एक बैरल में शराब डालने से पहले डिस्टिलेट के साथ भिगोना एक प्रारंभिक ऑपरेशन है।
वैक्सिंग
कई निर्माता तुरंत अपने सहयोग उत्पादों को मोम से ढक देते हैं या खरीदार के अनुरोध पर वैक्सिंग सेवा प्रदान करते हैं।
"स्वर्गदूतों की हिस्सेदारी" को कम करने के लिए - उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान शराब के नुकसान को कम करने के लिए एक कूपर के उत्पाद को वैक्सिंग करना एक आवश्यक प्रक्रिया है।
लेकिन यह बैरल को मोम से ढकने के लायक है, जब इसमें उम्र बढ़ने वाले पेय की स्थिति आदर्श से बहुत दूर हो।
बैरल की बाहरी सतह को मोम के साथ लेप करना लकड़ी के माध्यम से गैस विनिमय की तीव्रता को धीमा कर देता है, लेकिन इसे रोकता नहीं है - पेय "साँस लेना" जारी रखता है।
यह ऑपरेशन घर पर स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है, या आप पहले से ही लच्छेदार बैरल खरीद सकते हैं।
उपकरण
कूपरेज उत्पादों को स्टॉपर्स, एक टैप और एक स्टैंड के साथ पूरा किया जा सकता है।
एक स्टैंड की उपस्थिति आपको बैरल को क्षैतिज रूप से रखने की अनुमति देती है और उत्पाद की स्थिरता की गारंटी देती है। एक नियम के रूप में, कोस्टर लकड़ी से बने होते हैं।
भरने और नाली (यदि कोई हो) छेद के लिए प्लग की आवश्यकता होती है। वे ओक से बने होते हैं और पेय की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की मजबूती सुनिश्चित करते हैं।
नल तैयार पेय डालने की प्रक्रिया को सरल करता है। क्रेन डिजाइन (गेंद, वाल्व, आदि) और सामग्री (ओक, पीतल) में भिन्न हो सकते हैं।
एक नल के साथ एक बैरल खरीदने की सलाह दी जाती है यदि यह सजावट (5 लीटर तक) के लिए अभिप्रेत है या तैयार पेय (एक दावत के लिए) को बोतलबंद करने से तुरंत पहले इसे स्थापित करें।
यदि कोऑपरेज उत्पाद को वृद्ध शराब के लिए उपयोग करने की योजना है, तो नल को मना करना बेहतर है। आखिरकार, यह सहयोग उत्पाद का सबसे कमजोर बिंदु है। नल बहुत लीक कर सकता है। बड़े बैरल पर क्रेन स्थापित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
लकड़ी के क्रेन में एक सौंदर्य उपस्थिति होती है, लेकिन उनकी डिजाइन सुविधाओं के कारण एक छोटी सेवा जीवन। धातु के नल लंबे समय तक चलते हैं, लेकिन यह समझा जाना चाहिए कि उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान, उनके घटक (नल ही, इसके लॉकिंग तंत्र) पेय के संपर्क में आएंगे।
कूपर फैक्टरीविभिन्न प्रकार के बैरल कंटेनरों के यांत्रिक साधनों द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बनाया गया है: सीमेंट, मछली, शराब और बीयर, तेल, आदि। सहयोग संयंत्र के उत्पाद की प्रकृति और उद्देश्य उत्पादन के आकार और इसकी तकनीकी प्रक्रिया को निर्धारित करता है। उत्पादन प्रक्रिया के संदर्भ में सबसे सरल तथाकथित है। सूखे कार्गो (सीमेंट, चीनी, चाक, खनिज पेंट) या थोक सामग्री के लिए कंटेनर। सूखे कंटेनर आमतौर पर आरी, सीधे या बेलनाकार रिवेटिंग से बनाए जाते हैं और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तरल पदार्थ के लिए कंटेनर के रूप में इस तरह के सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जब ताकत के अलावा, बैरल पैकेजिंग की असेंबली की जकड़न की आवश्यकता होती है। उत्पादन के लिए रिवेटिंग को सहयोग संयंत्र को तैयार रूप में आपूर्ति की जाती है या संयंत्र में ही कच्चे माल (लॉग, लॉग) से बनाया जाता है। ओक कंटेनरों (शराब, बियर, आदि के लिए) के निर्माण के लिए, सीढ़ियों का उपयोग देखा नहीं जाता है, लेकिन कटा हुआ होता है, और तैयार रूप में प्राप्त किया जाता है। सीमेंट, मछली और तेल के कंटेनरों के निर्माण के लिए, ज्यादातर मामलों में, कंटेनरों के उत्पादन के दौरान रिवेटिंग तैयार की जाती है।
I. तैयार रिवेटिंग से कंटेनरों का उत्पादन निम्नलिखित कार्यशालाओं के लिए प्रदान करता है: क) रिवेटिंग और बॉटम्स की मशीन प्रसंस्करण के लिए एक कार्यशाला; बी) उत्पाद की प्रकृति द्वारा आवश्यक होने पर भाप जलने वाले विभाग के साथ एक असेंबली दुकान; ग) सुबह-परिष्करण की दुकान; d) कवरिंग शॉप। इसके अलावा, कोऑपरेज प्लांट में अर्ध-तैयार रिवेटिंग, हूप आयरन, कभी-कभी प्रसंस्करण से पहले रिवेटिंग के अंतिम सुखाने के लिए सुखाने वाले कक्ष और तैयार उत्पादों के लिए गोदाम होने चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया का सार इस प्रकार है: एक अच्छी तरह से सूखा हुआ डंडा रिवेटिंग मशीनों के लिए मशीन की दुकान में प्रवेश करता है, जहां स्टेव की योजना बनाकर समान मोटाई और कुछ गोलाई दी जाती है, जो बैरल के आकार और उसके आकार पर सख्ती से निर्भर है। (साइड सरफेस बनाते हुए), जिसके लिए विशेष टेम्प्लेट का उपयोग किया जाता है। रिवेटिंग के प्रसंस्करण की चौड़ाई और प्रकृति के आधार पर ऐसी मशीनों की उत्पादकता भिन्न होती है, लेकिन औसतन, लंबाई के साथ रिवेटिंग की फ़ीड दर 10.5 से 17 मीटर / मिनट तक होती है। मशीन द्वारा आवश्यक शक्ति 8 लीटर है। साथ। देना - स्वचालित श्रृंखला। मशीन एम. बी. एक अलग इलेक्ट्रिक मोटर के साथ घुड़सवार, जो बहुत सारी जगह बचाता है और रखरखाव में आसानी से हस्तक्षेप नहीं करता है; मशीनों के नवीनतम मॉडलों में स्वचालित फ़ीड और अलग मोटरें होती हैं, जो मशीन की उत्पादकता को बहुत बढ़ा देती हैं। कोऑपरेज प्लांट में उपयोग की जाने वाली अन्य मशीनों की भी इसी तरह की बेहतर डिजाइन विशेषता है। यदि उत्पादन में अपेक्षाकृत पतली रिवेटिंग का उपयोग किया जाता है तो कभी-कभी नियोजन प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। रिवेटिंग-प्लानिंग मशीन से या सीधे वेयरहाउस से, रिवेटिंग ट्रिमिंग मशीन (चित्र 1) में जाती है ताकि पूरी लंबाई में ट्रिमिंग की जा सके।
ऐसी ही एक मशीन 1 मिनट में स्किप हो जाती है। 30 मध्यम आकार के रिवेट्स तक, श्रृंखला में काम करता है और अलग-अलग लंबाई के स्किप किए गए रिवेटिंग के लिए सेट किया जा सकता है। मशीन पर फ़ीड स्वचालित है; इसका डिज़ाइन गोदाम से कन्वेयर आपूर्ति की अनुमति देता है, आमतौर पर ट्रॉली से रिवेटिंग की आपूर्ति की जाती है। मशीन द्वारा आवश्यक शक्ति ~ 4 लीटर है। साथ। फिर रिवेटिंग दो तरफा रिवेटिंग के लिए मिलिंग और प्लानिंग मशीन में जाती है, कभी-कभी टेम्पलेट के अनुसार बीच में कुछ पतली होती है। इस प्रकार की मशीन, चूंकि आकार की गॉजिंग करना आवश्यक है, इसमें मैन्युअल फ़ीड है, लेकिन उच्च उत्पादकता (20 मीटर / मिनट तक) की विशेषता है। चेन फीड के साथ इस तरह की मशीनें हैं, अगर डायरेक्ट रिवेटिंग को प्रोसेस किया जाता है।
ऐसी मशीनों के लिए 5-6 लीटर की आवश्यकता होती है। साथ। शार्प करने के बाद, रिवेटिंग या तो सीधे किनारे-संयुक्त मशीन में जाती है, ताकि बैरल आकार के जेनरेटरट्रिक्स के पैटर्न के अनुसार रिवेटिंग के किनारों को स्कोर किया जा सके, या पहले, यदि आप मोटी रिवेटिंग (बीयर कंटेनर) के साथ काम कर रहे हैं, तो बाद वाला विशेष स्टीमिंग वत्स में 30-45 मीटर के लिए स्टीम किया जाता है। हिंडोला के साथ इस तरह के निरंतर वत्स का सबसे सुविधाजनक प्रकार अंजीर में दिखाया गया है। 2.
स्टीम्ड रिवेटिंग को एक प्रेस (चित्र 3) या संचालित मशीनों में खिलाया जाता है, जहां यह एक पैटर्न के अनुसार मुड़ा हुआ होता है, ठंडा होता है और मुड़े हुए रूप में सूख जाता है, और इस तरह बैरल के जेनरेट्रिक्स के साथ एक घुमावदार आकार प्राप्त कर लेता है।
इस तरह के एक अतिरिक्त ऑपरेशन के बाद, रिवेटिंग एज जॉइनिंग मशीन (चित्र 4) में प्रवेश करती है, जिसमें मैनुअल या स्वचालित फीड हो सकती है और दोनों तरफ से एक साथ सेवा के लिए बनाई गई है।
ऐसी मशीन का प्रदर्शन क्लेपचिन के आकार पर निर्भर करता है; इसलिए, उदाहरण के लिए, वाइन बैरल के लिए सीढ़ियों को 1 मिनट में छोड़ दिया जाता है। 8 से 10 पीसी की मात्रा में। हर तरफ से। ऊर्जा की आवश्यकता 6 से 9 लीटर तक होती है। साथ। जुड़ने के बाद, रिवेटिंग असेंबली शॉप में जाती है, जहां इसे विशेष (कोर) मशीनों (चित्र 5) पर स्थापित क्रिंप हुप्स पर बैरल सेट में इकट्ठा किया जाता है।
इकट्ठे टी. सेट या सीधे crimping मशीन में प्रवेश करता है (ऐसी मशीन की उत्पादकता 8-15 सेट प्रति 1 मिनट है; शक्ति 3-4 hp है; काम करने वाली चरखी का घर्षण क्लच मशीन की उत्पादकता को बहुत बढ़ाता है और बनाए रखने के लिए सुविधाजनक है ), जहां, समेटने के बाद, सेट को ऊपरी क्रिंप घेरा पर रखा जाता है, या तथाकथित ग्रिल में प्रारंभिक रूप से आता है। समेटना हुप्स सामान्य हुप्स से उनकी व्यापकता और अखंडता में भिन्न होते हैं (आमतौर पर ऐसे हुप्स को वेल्डेड किया जाता है)।
उनके अंदरूनी हिस्से को तैयार बैरल के जेनरेट्रिक्स के साथ संसाधित किया जाता है। बारबेक्यू को पहले फायरिंग भट्ठा हुड (चित्र 6) के रूप में बनाया गया था, जिसने सहयोग संयंत्र को ज्वलनशील बना दिया। आधुनिक सहयोग कारखानों को स्टीम स्टीमिंग हुड (चित्र 7) के साथ आपूर्ति की जाती है, जो आग के मामले में पूरी तरह से सुरक्षित हैं; इसके अलावा, स्टीम हुड अपने उद्देश्य को बेहतर ढंग से पूरा करता है - समेटने के बाद बैरल के आकार को भाप देना और ठीक करना।
यह प्रक्रिया पर लागू होती है गिरफ्तार बीयर और वाइन बैरल के उत्पादन में, यानी मोटी सीढ़ियों से निपटने पर। समेटने के बाद, आधुनिक सहयोग कारखानों में सेट कॉरिडोर-प्रकार के सुखाने वाले कक्षों में प्रवेश करते हैं, जहां से, धीरे-धीरे (कन्वेयर बेल्ट) चलते हुए, वे झंकार-परिष्करण की दुकान में जाते हैं। यहां, इकट्ठे सेटों को एक डबल चाइम मशीन पर संसाधित किया जाता है, जहां झंकार काटा जाता है, क्लेपचिन के सिरों को छंटनी की जाती है और स्थापित पैटर्न के अनुसार बदल दिया जाता है, विशेष रूप से बैरल के शीर्ष के नीचे के लिए।
ऐसी मशीनों की उत्पादकता 10-12 सेट प्रति 1 मिनट है। पावर 5-6 लीटर। साथ। मशीनें कार्यशाला में स्थित हैं ताकि किट को एक तरफ लकड़ी के पुल पर घुमाया जा सके और दूसरी तरफ हटाया जा सके। सुबह के करघे से, यदि उत्पादों से परिष्करण की सुंदरता और सुंदरता की आवश्यकता होती है, तो सेट बाहर की फिनिशिंग के लिए एक विशेष टर्निंग मशीन (चित्र 8) में जाता है और अंदर से बैरल को खत्म करने के लिए एक विशेष मशीन में जाता है।
इन मशीनों का प्रदर्शन अलग है: पहली मशीन लगभग 0.5-1 सेट प्रति 1 मिनट, दूसरी - 1 बैरल प्रति 3-5 मिनट में छोड़ देती है। पहली मशीन की शक्ति 2-6 लीटर है। साथ। बैरल के आकार के आधार पर; दूसरा - 3 लीटर। साथ। सरल और मोटे उत्पादों के लिए, यह प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, और सेट सिलाई की दुकान में जाते हैं, जहां वे नीचे के सेट के साथ मिलते हैं। डोनियस को समानांतर में एक अलग धारा में काम किया जाता है, पहले मशीन की दुकान में, जहां सीधे रिवेटिंग को सॉर्ट किया जाता है और ढाल में एक साथ चुना जाता है। बैरल के उद्देश्य के आधार पर, ढाल में हथौड़ा या तो डॉवेल (गोल लकड़ी के स्पाइक्स), या लोहे के स्टड पर, या जीभ और नाली (स्पाइक कनेक्शन) में, सूखे या गोंद के साथ किया जा सकता है। ढालों को एक साथ खटखटाने के लिए, विशेष crimping मशीनें हैं जो पैरों द्वारा संचालित बॉटम्स के विभिन्न व्यास के लिए बनाई गई हैं और 1 मिनट में 10-12 बॉटम्स को इकट्ठा कर सकती हैं। इसके अलावा, ढाल को एक प्लेनर थ्रूपुट मशीन में काटने के लिए भेजा जाता है। इसी तरह की मशीनें 1 मिनट में दोनों तरफ से 10-15 बॉटम्स को शार्प करती हैं। उनकी शक्ति 4-6 लीटर है। साथ। नीचे के आकार के आधार पर; हाथ से खिलाना। नियोजित ढालें झंकार-परिष्करण की दुकान पर जाती हैं, जहां उन्हें एक निचले किनारे पर एक सर्कल में काट दिया जाता है (चित्र 9) और किनारे को एक शंकु (परिधि के साथ) में मिला दिया जाता है।
ऐसी मशीन की उत्पादकता 1 मिनट में 3-5 पीस बॉटम्स है। पावर - 6 एल। साथ। मशीन 280-500 मिमी की सीमा के भीतर विभिन्न व्यास के नीचे से गुजर सकती है; हाथ से खिलाना और भरना। फिनिशिंग शॉप से, बॉटम्स प्रेसिंग शॉप में जाते हैं, जहां उन्हें प्रोसेस्ड बैरल सेट में डाल दिया जाता है, झंकार में दबाया जाता है, और रफ में इकट्ठे बैरल को ड्राइव करने के लिए, हाइड्रोलिक या न्यूमेटिक प्रेस (चित्र। 10) को डालने के लिए खिलाया जाता है। स्थायी हुप्स। ये मशीनें 8-15 लीटर लेती हैं। साथ। और 1 मिनट 1-2 बैरल में परेशान।
हुप्स लकड़ी या लोहे से बने होते हैं। हाल ही में, लोहे के हुप्स को वरीयता दी गई है, लेकिन तेल और मार्जरीन कंटेनरों को नहीं। लोहे के हुप्स वहीं एक विशेष विभाग के सहयोग कारखाने में बनाए जाते हैं। उनकी निर्माण प्रक्रिया इस प्रकार है: स्ट्रिप आयरन को पहले रिवेट्स के लिए ड्रेसिंग के साथ घेरा की लंबाई के साथ अलग-अलग स्ट्रिप्स में काटा जाता है (विशेष मशीनों पर प्रति 1 मिनट में 60 टुकड़े की क्षमता के साथ)। फिर स्ट्रिप्स को एक सर्कल में घुमाया जाता है और मशीन पर बैरल बनाने के टेम्पलेट के अनुसार एक शंकु में फहराया जाता है, जिसकी उत्पादकता 10-12 हुप्स प्रति 1 मिनट है, और शक्ति 2 लीटर है। साथ। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग रिवेटिंग मशीनों (उत्पादकता 8-10 हुप्स प्रति 1 मिनट) पर उत्पादन करने के लिए एक घेरा में फ्लेयर्ड स्ट्रिप्स का कनेक्शन अधिक लाभदायक है; पट्टी को ट्रिम करने, रिवेट्स के लिए छेद करने, तैयार रिवेट्स बनाने या खरीदने और हाथ से या चालित सनकी प्रेस पर रिवेटिंग के अलावा, पुरानी विधि शामिल है। कूपरेज प्लांट में क्रिम्पिंग शॉप आखिरी है, क्योंकि बैरल के निर्माण की प्रक्रिया हुप्स के नोजल के साथ समाप्त होती है, और उत्पाद गोदाम में जाते हैं।
द्वितीय. कोऑपरेज प्लांट में ही रिवेटिंग के उत्पादन के दौरान, निम्नलिखित वर्कशॉप हैं: ए) सॉइंग वर्कशॉप, बी) रिवेटिंग और बॉटम्स के मैकेनिकल प्रोसेसिंग के लिए वर्कशॉप, सी) चाइम-फिनिशिंग वर्कशॉप और डी) सॉर्टिंग और पैकेजिंग वर्कशॉप। लकड़ी की आपूर्ति कारखाने के गोदाम (लॉग एक्सचेंज) में लॉग के रूप में की जाती है।
कटिंग रिज दो तरह से किया जा सकता है। 1) लॉग को चीरघर के फ्रेम या बैंड आरी पर प्लेटों में देखा जाता है; उत्तरार्द्ध को लॉग की त्रिज्या के साथ अलग-अलग रिक्त-बार (चित्र 11) में काट दिया जाता है, जो बदले में, गोलाकार आरी पर लंबाई के साथ काटा जाता है।
स्वचालित फ़ीड मुख्य कार्यशील शाफ्ट से गति प्राप्त करता है। कार्यकर्ता का श्रम केवल गाड़ी पर बार भरने और कैलीपर में बचे हुए अनसॉन भाग को मुक्त करने तक ही कम हो जाता है। रिवेटिंग स्वचालित रूप से सिलेंडर से बाहर निकल जाती है। मशीन की शक्ति 12 से 16 लीटर तक। साथ।; उत्पादकता, riveting की लंबाई के आधार पर, 12-20 पीसी। 1 मीटर। 2) लकीरें शुरू में गोलाकार आरी को खिलाई जाती हैं, जहां उन्हें रिवेटिंग की लंबाई के साथ ब्लॉक में काट दिया जाता है; फिर चुरक एक वृत्ताकार आरी में जाते हैं, जो लंबाई में काटने और काटने के लिए सीधे रिवेटिंग - तख़्त में होता है। गोलाकार आरी के प्रदर्शन को सामग्री फ़ीड द्वारा 10.7 से 16.8 मीटर / मिनट तक मापा जाता है। मशीन की शक्ति आरा ब्लेड के व्यास पर निर्भर करती है: उदाहरण के लिए, 46 सेमी के व्यास के साथ, शक्ति 5 लीटर है। एस।, 122 सेमी के व्यास के साथ, यह 25 लीटर के बराबर है। साथ। पहली विधि कच्चे माल से तैयार रिवेटिंग की थोड़ी अधिक उपज देती है। डोनिया को आमतौर पर कम गुणवत्ता वाले रिज के हिस्सों से दूसरी विधि के अनुसार विकसित किया जाता है। रिवेटिंग में ब्लॉक और बार काटने के बाद, बाद वाले को सॉर्ट किया जाता है, या तो ट्रॉलियों पर रखा जाता है और सुखाने कक्ष में प्रवेश किया जाता है, या एक कन्वेयर (बेल्ट) द्वारा गोदामों में प्राकृतिक तरीके से सुखाने के लिए ढेर में बिछाने के लिए वितरित किया जाता है। सुखाने वाले कक्ष आमतौर पर आर्द्र जलवायु वाले क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं जहां प्राकृतिक रूप से सुखाना मुश्किल होता है। इस मामले में सुखाने वाले कक्षों का सबसे सफल प्रकार एक गलियारा है, जो संघनन और आर्द्रीकरण और प्राकृतिक वेंटिलेशन (टिमन, मुरा सिस्टम) के साथ लगातार ऑपरेटिंग सिस्टम है। स्वाभाविक रूप से या कृत्रिम रूप से सूखे रिवेटिंग रिवेटिंग और बॉटम्स मशीनिंग शॉप के माध्यम से उत्पादन में प्रवेश करती है। प्रक्रियाएँ ऊपर के बिंदु I में वर्णित प्रक्रियाओं के समान हैं; फर्क सिर्फ इतना है कि जुड़ने के बाद की रिवेटिंग को सेट में इकट्ठा नहीं किया जाता है, बल्कि एक अलग प्रकार की चाइम मशीनों पर चाइम-फिनिशिंग शॉप में संसाधित किया जाता है। इन मशीनों पर, रिवेटिंग को स्वचालित रूप से खिलाया जाता है और एक टेम्पलेट के अनुसार आकार के कटर द्वारा संसाधित किया जाता है। यदि मशीन को बेलनाकार रिवेटिंग को रीम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो फीड मैकेनिज्म के पास एक विशेष उपकरण लगाया जाता है, जो कि रिवेटिंग को रीम करने से पहले बैरल के जेनरेट्रिक्स के साथ झुकता है। आमतौर पर, ऐसी मशीनें प्रति मिनट 40 से 60 सीढ़ियां निकलती हैं। मशीन की शक्ति 4-5 लीटर है। साथ। कभी-कभी सूखी रिवेटिंग (सीधे) को जीभ और नाली में बेलनाकार बैरल में इकट्ठा किया जाता है। ऐसे मामलों में, एज जॉइंटिंग मशीनें उत्पादन से बाहर हो जाती हैं, और उनके बजाय विशेष मशीनें स्थापित की जाती हैं, जहां रिवेटिंग को ट्रिम किया जाता है, जोड़ दिया जाता है और साथ ही इसमें से एक टेनन और एक नाली का चयन किया जाता है। यह मशीन चेन फीड द्वारा स्वचालित रूप से संचालित होती है। फ़ीड गति 10.5-12 मीटर / मिनट। मशीन की शक्ति 15-16 लीटर। साथ। नीचे को ठीक उसी तरह से संसाधित किया जाता है जैसा ऊपर वर्णित है (पी। I)। मॉर्निंग-फिनिशिंग शॉप से, रिवेटिंग और बॉटम्स सॉर्टिंग शॉप में जाते हैं, जहां उन्हें सॉर्ट किया जाता है और सेट में पैक किया जाता है, और कभी-कभी थोक में गोदामों और लोडिंग के लिए भी जाते हैं।
उत्पादन का दूसरा मामला हमारे देश और विदेशों में बीच तेल के कंटेनरों के निर्माण के लिए विशिष्ट है, क्योंकि बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं हो सकता है। बाद के छोटे आकार को देखते हुए सीधे तेल संयंत्रों में आयोजित किया जाता है। इसके अलावा, बीच के जंगल क्षेत्रीय रूप से सीमित हैं और तेल उद्योग के केंद्रों के साथ मेल नहीं खाते हैं।
बैरल के आकार और उनके प्रसंस्करण के आधार पर, आधुनिक सहयोग संयंत्रों की उत्पादकता उत्पादन कार्यशालाओं के प्रति शिफ्ट 0.7 से 2.8 बैरल प्रति 1 मीटर 2 है। तेल, बीच और सीमेंट रिवेटिंग (लगभग 3.5 सेट प्रति 1 मी 2 क्षेत्र) के उत्पादन से भी कम जगह घेरती है, क्योंकि इन उद्योगों में असेंबली की दुकानें नहीं हैं। आधुनिक सहयोग कारखानों के उपकरण ट्रांसमिशन उपकरणों से पूरी तरह से छुटकारा पाने के लिए जाते हैं, व्यक्तिगत मोटर्स द्वारा सेवित मशीनों की ओर बढ़ते हुए, मशीनों के साथ अटूट रूप से जुड़े हुए हैं। वायवीय उपकरणों (निकास-चूसने वाले) द्वारा अपशिष्ट को हटा दिया जाता है। विशेष मशीनों - क्रशर - पर बड़े कचरे को पहले से कुचल दिया जाता है और कुचल रूप में, जुर्माना के साथ, फीडिंग बंकरों के माध्यम से स्टोकर को भेजा जाता है। सहकारी कारखानों में ऊर्जा की खपत 0.3 से 0.8 kWh प्रति बैरल तक होती है, जो इसके आकार और लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करती है जिससे बैरल बनाया जाता है।
