سطح عمل حجري يعطي صلابة لداخل المطبخ. إنها جميلة وعملية. في نفس الوقت الحجر الطبيعي مكلف للغاية. بديل جيد هو الحجر الاصطناعي. ضع في اعتبارك في هذه المقالة كيفية صنع سطح من الحجر الاصطناعي بيديك.

ما هو الحجر الصناعي؟ هذه مادة مركبة تشمل:

• الحشوات.
• أصباغ معدنية
• راتينج البوليمر الذي يربطها جميعًا معًا.

يحدد نوع الراتينج نوع الحجر الصناعي. الراتنجات الأكثر استخدامًا هي:

1. أكريليك. هذا حجر صفيحة اصطناعية. لا يتحمل درجات حرارة عالية جدًا - فقط حتى 180 درجة مئوية ، لذلك ، عند استخدامه في المطبخ ، تحتاج إلى اتخاذ الاحتياطات وعدم وضع أطباق ساخنة جدًا على سطح العمل. مكان جيد بالنسبة له هو الحمام.
2. البوليستر. حجر صناعي بقاعدة من البوليستر. قادرة على تحمل درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية. يتم إنتاج هذه المادة في شكل مكونات منفصلة ، يتم تحضير معلق سائل منها. يتم تطبيقه إما على سطح العمل المستقبلي ، بشكل أكثر دقة ، على قاعدة اللوح ، أو يتم سكب الحجر السائل في القالب.

مزايا الحجر الصناعي

الحجر الاصطناعي ليس آخر مكان بين مواد التشطيب. من بين المزايا يمكن أن يسمى:

• سعر منخفض نسبيًا
• قوة ميكانيكية عالية
• مقاوم للرطوبة. نتيجة لذلك ، لا توجد بقع من الشاي والقهوة على السطح ؛
• قلة المسام
• سهولة العناية
• مقاومة درجات الحرارة العالية
• مجموعة متنوعة من حلول التصميم.
• نقي بيئيا
• القدرة على اتخاذ أي شكل ؛
• لا توجد خلفية إشعاعية
• في الحجر الاصطناعي الأكريليكي ، يشمل نطاق الألوان ما يصل إلى 100 لون. في السائل - ما يصل إلى 120.

تصنيع أسطح من الحجر الصناعي

إذا كنت معتادًا على النجارة بشكل مباشر ، فيمكنك صنع سطح من الحجر الاصطناعي بنفسك. للبدء ، تحتاج إلى تجهيز ورشة صغيرة ، بالإضافة إلى الحصول على:

• صفيحة من الحجر الصناعي. عادة ما تكون الألواح التي سيتم تقديمها لك في المتجر بأبعاد 3.66 × 0.76 م وبسمك 12.0 مم. هناك أيضًا صفائح رقيقة جدًا - من 3 إلى 6 مم ؛
• طبقة أساس على شكل خشب رقائقي مقاوم للرطوبة بسمك 30 مم. في بعض الأحيان يستخدمون الألواح الليفية أو اللوح ، لكن هذا ليس حلاً جيدًا للغاية - التورم بسبب الرطوبة ، يمكن أن يدمروا ألواح الحجر الاصطناعي ؛
• لاصق مكون من عنصرين. في المتوسط ​​، يلزم ما يصل إلى 150 مل من الغراء لصفيحة واحدة من الحجر الاصطناعي ، ويفضل أن يكون ذلك في أنبوب ؛
• قلم رصاص وحاكم.

مجموعة من الأدوات اللازمة

يتضمن تصنيع أسطح العمل وجود قائمة كبيرة من الأدوات والتركيبات ، والتي تشمل:

• طاحونة؛
• بانوراما.
• مناشير دائرية ونهائية
• طاحونة مدارية
• تدريبات؛
• مكنسة كهربائية؛
• القاطع ، ولكن ضع في اعتبارك ، ليس أي شيء ، ولكن فقط بجودة ممتازة ؛
• مسدس الغراء؛
• قاطع الطحن
• قواطع مجهزة بشفرات كربيد ؛
• دليل السكك الحديدية؛
• أدوات القياس.

العملية التكنولوجية

عند استخدام الحجر الاصطناعي ، تتكون تقنية تصنيع أسطح العمل من عدد من العمليات:

1. نبدأ بقياسات دقيقة للمكان الذي سيتم فيه تركيب سطح العمل.
2. بعد التفكير في كل شيء حتى التفاصيل الدقيقة ، نرسم خريطة مقطوعة أو رسمًا.
3. نقطع الحجر الصناعي إلى العناصر الضرورية:

منضدية فعلية. أبعادها القياسية: الطول - 0.76 م ، العرض - 0.605 م ؛

• تنتهي شرائط المعالجة بارتفاع 3.5 إلى 3.7 سم ؛ - قاعدة أو جوانب حائط بارتفاع 3-6 سم هذه الأبعاد موصى بها فقط ولكن يمكنك اختيار أبعاد أخرى.

1. باستخدام قاطع الطحن ، نقوم بقص حواف الشغل وخطوط القواطع للحوض والموقد.
2. نقوم بمعالجة ملف التعريف ، الذي من أجله نحول سطح العمل فارغًا مع الجانب الخطأ لأعلى وباستخدام قاطع الطحن ، نصنع أخدودًا تحت الحافة. عمقها 0.2 سم.
3. نقطع شرائح من الخشب الرقائقي بعرض 7 سنتيمترات لتشكيل إطار ، وإذا كان سمك لوح الحجر الاصطناعي ضئيلاً ، أي 3 مم ، ثم يتم قطع الإطار صلبًا ، وإلا فلن يتم ضمان الصلابة الكافية.

من المهم ألا تنسى:يتم تثبيت الحافة على سطح نظيف ، لذا قم بإزالة الشحوم باستخدام الكحول أو الأسيتون.

الانتهاء من سطح الطاولة

مزيد من العمل على سطح العمل هو لصق الحواف وإطار الخشب الرقائقي:

• نأخذ أنبوبًا به غراء مكون من عنصرين ، ونجهزه بخلاط ، ونضغط عليه في كيس بلاستيكي ، ونخلطه ، ثم نقطع طرف الكيس ونضغط الغراء على الحافة أو في أخدود 2 مم ؛
• نضغط على سطح الطاولة بحافة بمشبك. نظرًا لأن الغراء يجف بسرعة كبيرة ، فإننا نفعل كل شيء بسرعة ؛
• بعد التصلب ، نقوم بتنظيف الغراء البارز بإزميل ؛
• على طول محيط قطعة العمل ، نقوم بغراء شرائط مقطوعة من الخشب الرقائقي بغراء السيليكون ، وتشكيل إطار متخلف عن الحافة بمقدار 0.2 سم ؛
• إذا كان سطح الطاولة على شكل حرف L ، ففي المكان الذي يتم فيه توصيل العنصرين ، يتم لصق شريط من الخشب الرقائقي أيضًا كمصلب ؛
• نقوم بتثبيت الهيكل في المشبك ونتركه لمدة 7 ساعات ؛
• إزالة بقايا السيليكون بإزميل ؛
• في المنطقة التي يتخلف فيها إطار الخشب الرقائقي عن الحافة بمقدار 2 مم ، نقوم أيضًا بتطبيق السيليكون ونقوم بتسويته حتى يتطابق مستوى الإطار مع السيليكون. للمحاذاة ، يتم استخدام قاطع ذو محمل سفلي ؛
• صنفرة الخشب الرقائقي باستخدام طاحونة ؛
• وضع سطح الطاولة متجهًا لأعلى ، حول الحافة باستخدام جهاز توجيه ؛
• يتم تعزيز الأماكن التي توجد بها قواطع الفرن والمغسلة على الجانب الخلفي عن طريق لصق طبقة ثانية من الحجر الاصطناعي ؛
• نحن نطحن سطح الحجر الاصطناعي إلى تشطيب شبه لامع ؛
• يبقى القيام بتقريب حافة الجدار ويمكن تثبيت سطح الطاولة.

تم وصف نوع مختلف من تصنيع سطح طاولة مستطيل بسيط. عند صنع سطح عمل على شكل حرف L مصنوع من الحجر الصناعي ، تختلف تقنية المعالجة النهائية قليلاً: يتم طحن الأطراف في مرآة.

طحن المرآة للنهايات

يتكون سطح الطاولة المصمم على شكل حرف L من عنصرين ومرتبطين في خط مستقيم. لإجراء مثل هذه الصلة ، يجب طحن كلا العنصرين في نفس الوقت. وهذا ما يسمى طحن المرآة. يتم تنفيذه من أجل جعل مفصل الأجزاء المجاورة غير مرئي قدر الإمكان.

تظهر العملية الكاملة لصنع أسطح العمل من حجر الألواح الاصطناعية في مادة الفيديو هذه:

افعل ذلك بنفسك كونترتوب الحجر السائل

يبدو الحجر السائل في الداخل أنيقًا جدًا. إذا لم تتمكن من تخصيص أموال كافية لشراء قالب نهائي وحجر سائل ، فحاول أن تفعل كل ذلك بنفسك.

نصنع الحجر السائل بأنفسنا

للقيام بذلك ، نقوم بعمل مخزون من مكونات الحجر السائل:

• البلاستيسين.
• الألياف الزجاجية.
• معاجين بألوان مختلفة
• راتنج كيميائي
• حشو.
• مقسى.
• الأسيتون؛
• التهاب الكلس.
• جلكوت الايبوكسي الشفاف.
• الغراء الساخن؛
• ستحتاج أيضًا إلى ألواح رقائق الخشب والألياف.

بعد خلط جميع المكونات الضرورية ، نحصل على حجر سائل. الآن علينا أن نقرر: أي من الخيارين سنصنع كونترتوب.

الخيار رقم 1 - الطريقة المباشرة

هذه الطريقة سريعة ولا تستغرق وقتًا طويلاً:

• بعد كل القياسات اللازمة ، نقطع قطعة العمل من اللوح الليفي أو اللوح ؛
• نقوم بإعداد الخليط الذي سنرشه ، والذي نأخذ منه 60٪ جلكوت ، 40٪ حشو ، 1٪ مقسي ؛
• باستخدام مسدس ، يتم رش الحجر السائل على قطعة العمل. سمك الطبقة حوالي 0.2 سم ؛
• يتم تجفيف المنتج ثم تلميعه.

الخيار رقم 2 - الطريق العكسي

تتطلب هذه الطريقة مزيدًا من الوقت ، لكننا نفوز بسبب انخفاض استهلاك المواد:

• نصنع الفراغات 2 قطعة. من اللوح الليفي ، مقارنة بسطح العمل النهائي ، فهي أكبر بمقدار 5 مم على طول الكفاف بأكمله ؛
• نلصق الفراغات ونرسمها ونقطعها تحت الحوض ونضعها على الطاولة ؛
• نقطع شرائط من اللوح أو الخشب الرقائقي ، وباستخدام الغراء الساخن ، نربطها على طول محيط قطعة العمل ، والتي تعمل في هذه الحالة كقالب للحصول على مصفوفة ، ووضعها على الحافة ؛
• نخرج قطعة العمل ونقطع بدل 5 مم ؛
• حدد المكان الذي سيكون فيه الحوض ؛
• خذ البلاستيسين وقم بتغطية الفجوة بين الحوض والطاولة ؛
• يتم أيضًا تغليف المكان الذي تم التخطيط لحافة سطح الطاولة فيه بالبلاستيك ، ثم يتم إعطاؤه الشكل اللازم باستخدام قالب خاص ؛
• نقوم بمعالجة المصفوفة بالداخل باستخدام شمع تحرير أو عامل تحرير آخر وننتظر 15 دقيقة حتى يتم امتصاصه ؛
• رش الحجر السائل على جميع أسطح المصفوفة ؛
• بعد 0.5 ساعة ، ستتصلب التركيبة ونضع الألياف الزجاجية ، والغرض منها زيادة القوة ؛
• جاء دور صب التربة ، والذي يشمل الراتنج مع معجل (6٪ من كتلته) ، و 1.5٪ من كمية راتنج صبغة التلوين ، و 80٪ من الكالسيت و 1٪ من مادة التقسية من إجمالي وزن الحل؛
• نضع سطح الطاولة فارغًا في المصفوفة ونضغط عليه بالتساوي من الأعلى ، ونزيل التربة والهواء الزائدين ؛
• انتظر لمدة 1.5 ساعة. خلال هذا الوقت ، ستصلب التربة ويزال الحمل ؛
• ضع طبقة أخرى من التربة على سطح العمل ؛
• حواف الطحن
• معالجة السطح.

يرجى الملاحظة:لكل 1 متر مربع. تتطلب أسطح العمل m 8 كجم من التربة ، يتم استهلاك حوالي 5 كجم منها في المرحلة الأولى وحوالي 3 كجم في المرحلة الثانية. سوف يستغرق مزيج الحجر السائل لهذه المنطقة حوالي 3.5-5.5 كجم.

وهنا طريقة أخرى لصنع أسطح من الحجر الاصطناعي ، ويتم الحصول على الحجر السائل نفسه من المواد المتاحة.

نصنع شكلاً

يعتمد محيط سطح العمل المستقبلي على الشكل الذي صنعناه ، لذلك نتعامل مع المشكلة بمسؤولية:

• نقيس مكان تركيب سطح العمل ، ونوفر ثقوبًا للحوض والموقد ، إذا كانت موجودة ؛
• نصنع رفوف قوية للقاعدة. يجب أن يكون كل شيء صلبًا ، لأن الحجر السائل مادة ثقيلة ؛
• كقاعدة ، نأخذ kronospan - ورقة من الألواح الخشبية مغطاة بفيلم بوليمر. سوف يلتصق سطح العمل بلوح بسيط وسيكون من المستحيل إزالته ؛
• نربط الشرائط بالقاعدة ، طولية وعرضية وفقًا لأبعاد سطح الطاولة المستقبلي ؛
• في الشكل الناتج ، نقوم بإدخال نماذج الأجزاء التي سيتم تركيبها في سطح العمل: حوض ، موقد ؛
• في الأماكن التي يوجد بها صنبور أو خلاط أو أي أنابيب أخرى ، يجب أن يكون سطح العمل أرق ، لذلك نقوم بإصلاح المكعبات الخشبية الصغيرة هناك ؛
• نقوم بتغطية زوايا النموذج ، وتقريبها قليلاً.

تحضير الخليط

للحصول على حجر سائل رخيص ، نأخذ:

• الاسمنت لا يقل عن M400 - جزء واحد ؛
• 3 أجزاء من الرمل
• جزء واحد من الماء
• اللون.

نخلط كل شيء في وعاء مناسب.

الشروع في العمل مع أجهزة الكمبيوتر اللوحي

من أجل أن يكون سطح العمل المصنوع من الحجر السائل متينًا ، نلاحظ التكنولوجيا التالية:

• على قاعدة النموذج نضع شبكة تقوية ؛
• نقوم بإدخال الخليط في النموذج ، في محاولة لتوزيعه بالتساوي. في الوقت نفسه ، نقوم بإزالة الهواء من الخليط باستخدام طاحونة اهتزازية أو على الأقل ثقب في الحالات القصوى. هذه هي الطبقة الأولى.
• نعزز بسلك معدني فوق الطبقة الأولى على طول محيط النموذج ؛
• ضع باقي المحلول ، وقم بالتعادل واترك المنتج يجف. يختلف وقت التجفيف الكامل للخلائط المختلفة ويمكن أن يستمر أحيانًا 3 أسابيع ؛
• إزالة المنتج النهائي من القالب ؛
• نطحن الجانب الأمامي ، نطحن الحواف الحادة ؛
• بعد الصنفرة جيدًا ، نفرك سطح المنضدة ، ونعطيها لمعانًا لامعًا.

تركيب كونترتوب

إن تركيب سطح من الحجر الصناعي على قاعدة المطبخ ليس بالأمر السهل ، لأنه ثقيل الوزن ، مما يعني أنه لا يمكن القيام به بمفرده.

بدعوة المساعدين:

• قم بإزالة سطح العمل من سطح المكتب ، وضعه في المكان المناسب وقم بإصلاحه ؛
• نصنع ثقوبًا للسباكة.
• تثبيت الحوض والموقد.
• نقوم بمسح الهيكل النهائي.

مصنعي الحجر الصناعي

إذا كنت ستصنع سطحًا من الحجر الصناعي ، فسوف تسأل نفسك بالتأكيد: - ما نوع المواد المركبة الأفضل شراؤها؟ ضع في اعتبارك مزايا وعيوب المواد التي تنتجها جهات تصنيع مختلفة.

مونتيلي وكوريان

الشركة المصنعة من America DuPont (DuPont). المواد تحت هذا الاسم لها الصفات التالية:

• متين؛
• مقاومة البكتيريا والتلوث.
• متجانس؛
• لوحة الألوان - واسعة ؛
• سلس الترابط
• السعر منخفض نسبيا.

حجر اكريليك تريستون

التي تنتجها شركة من كوريا الجنوبية LION CHEMTECH. هناك العديد من المجموعات المتاحة:

• "كلاسيك" - نغمات أحادية اللون ؛
• "ROMANTIC" - الألوان الطبيعية فقط ؛
• "باروك" - تشتمل المادة على جزيئات طبيعية وشفافة ؛
• "BYZANTIA" حجر صناعي من الدرجة الممتازة ، له تأثير ثلاثي الأبعاد.

مرحبًا أجهزة Mac

من إنتاج شركة LG. يحتوي الحجر على:

• 70٪ مواد طبيعية
• قاعدة راتنج الاكريليك.

جودة المركب عالية ، السعر في متناول الجميع. سمك الصفيحة من 6 إلى 12 مم.

شركة الحجر السائل ColGran (ColGran)

ينتج حجر بوليستر سائل بجودة ممتازة وله:

• يشمل الطيف اللوني 150 لونًا ؛
• مقاومة البقع والخدوش.
• من السهل العناية به. منظفة بالمنتجات المنزلية العادية.

إصلاح كونترتوب الحجر

على الرغم من الخصائص الممتازة ، في بعض الأحيان يكون من الضروري إصلاح أسطح العمل المصنوعة من الحجر الاصطناعي.

أنواع الضرر المحتمل

على سطح منضدة من الحجر الاصطناعي ، إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح ، فقد يحدث الضرر التالي:

• الخدوش.
• شقوق.
• تورم؛
• بقع بيضاء من الأطباق الساخنة.
• متكسرة.

الشقوق والخدوش والقضاء عليها

إذا أغريك السعر المنخفض واشتريت حجرًا صناعيًا من الشركات المصنعة الصينية ، فقد يظهر صدع بسبب عدم الامتثال لتكنولوجيا التصنيع. تخلص من الكراك مثل هذا:

• نقوم بتنظيف الكراك وتقليل حجمه ، وتوسيعه قليلاً ؛
• نقوم بإدخال الغراء في القناة المشكلة ، التي تتكون من مكونين - نفس الشيء المستخدم في لصق الحواف ؛
• الصنفرة ثم تلميع السطح.

بصريًا ، لن يختلف سطح كونترتوب بأي شكل من الأشكال عن السطح الجديد ، لكن خصائص القوة ستستمر في التدهور ، لذلك:

• شراء مواد عالية الجودة فقط ؛
• اتبع بدقة التكنولوجيا في تصنيع كونترتوب.

لا يتم إزالة الخدوش العميقة ، وكذلك بعض البقع ، عن طريق الطحن ، باستخدام ورق الصنفرة بأحجام مختلفة من الحبوب ، من الأكبر إلى الأفضل. بعد ذلك ، يتم تلميع هذه الأماكن بفوهة محسوسة ترتدي مثقابًا. يكون هذا الإصلاح ممكنًا إذا تم استخدام لوح سميك بدرجة كافية لسطح العمل.

التخلص من البثور والبقع

إذا ظهرت هذه العيوب على ورقة رقيقة ، فعندئذٍ:

• قطع المنطقة المتضررة باستخدام قاطع الطحن لهذا الغرض ؛
• قطع رقعة من بقايا ورقة من الحجر الاصطناعي ، واختيار اللون ؛
• قم بتشحيم الغراء وإدخال التصحيح في المنطقة التالفة ؛
• نحن نفرك ونطحن المفاصل.

لمعرفة كيفية إصلاح سطح كونترتوب حجري متكسر ، شاهد هذا الفيديو:

تشققات في سطح الطاولةهي ظاهرة حديثة.

هذا يرجع إلى حقيقة أن الكثير من الشركات قد ظهرت في السوق تقدم خدماتها لتصنيع أسطح العمل المصنوعة من الحجر الاصطناعي ، لكن معظمهم لا يمتلكون المعرفة الكافية بالتكنولوجيا اللازمة لإنتاج وتركيب مثل هذه الأسطح.

دعونا نرى لماذا يمكن أن تظهر التشققات على سطح العمل؟

شقوق في كونترتوب - ما السبب؟

يمكن تقسيم جميع أسباب تكسير سطح العمل إلى مجموعتين:

أولاً - السبب هو التصنيع الخاطئ لتكنولوجيا تركيب أسطح الأحجار الاصطناعية

ثانيًا. - أسباب التشغيل غير السليم للكونترتوب

لذا ، ما نوع الأخطاء التي يمكن أن تحدث في تكنولوجيا إنتاج كونترتوب؟

1. أولا ، عليه وقت التصنيع كونترتوب. يتم لصق سطح الطاولة مع غراء خاص للحجر الصناعي ، والذي يتطلب وقتًا معينًا للالتصاق. بعض المتخصصين ، يحثون الأحداث ، لا ينتظرون وقتًا كافيًا. إن تقليل وقت الإنتاج أمر رائع بالتأكيد ، لكن ليس في هذه الحالة. إذا اكتشفت فجأة عن طريق الخطأ أن سطح المنضدة الذي تم تسليمه لك للتثبيت قد تم لصقه قبل ساعتين ، فقم بإصدار صوت الإنذار.

2. ثانيًا ، هذا هو أساس كونترتوب - الخشب الرقائقي (اللوح). يتم توصيل سطح العمل بالكامل بالخشب الرقائقي بطريقة معينة ، اعتمادًا على مكان وجود قواعد مجموعة المطبخ أو الأجهزة. إذا لم يكن هناك خشب رقائقي في المكان المناسب ، يمكن أن تتشكل التشققات هنا بمرور الوقت تحت وطأة سطح العمل.

3. ثالثًا ، غالبًا ما يتشقق سطح العمل عند نقاط التلامس مع الفرن. يمكن أن يحدث هذا إذا لم يتم عمل عزل حراري حول الموقد.

بالنسبة للمجموعة الثانية من الأسباب ، فإن أهمها هو الاستخدام القاسي لسطح الطاولة ، على سبيل المثال ، تحدث التشققات بعد الاصطدام.

ماذا تفعل إذا شقوق كونترتوب؟

الحجر الاصطناعي مادة ممتنة. لذلك ، حتى مثل هذا العيب مثل التشققات في سطح العمل الخاص بك يمكن تصحيحه تمامًا ، وهو ما لا يمكن قوله ، على سبيل المثال ، عن الحجر الطبيعي. يتعين على المرء فقط الاتصال بالشركة التي اشتريت منها كونترتوب ، أو أي شركة أخرى تابعة لجهة خارجية تقدم شركتها الخاصة ، وسوف يساعدونك بسرعة.

موظف في الشركة يترك لك غراء خاص. تمتلئ الشقوق الموجودة على سطح الطاولة بهذا الصمغ ، وهي مصقولة وبعد فترة ستتمكن من استخدام سطح الطاولة مرة أخرى. كل نوع ولون من الحجر الاصطناعي له ظل خاص به من الغراء ، لذلك ستكون أماكن الإصلاح غير مرئية تمامًا.

الأهمية! لا تحاول أبدًا تثبيت سطح العمل بنفسك ، فقم بإسناد هذه المهمة للمتخصصين الذين لديهم الخبرة والمعرفة اللازمتين. يمكن أن يتحول التوفير في خدمة التثبيت على سطح العمل إلى خسارة أكبر بكثير إذا بدأت في التشقق والتباعد.

التكنولوجيا بالترتيب من الفعل إلى الفعل.

1. فتح.

يتم توفير الحجر الصناعي في صفائح 3660x760 12 مم. عند القطع ، يجب مراعاة عدة عوامل ، لأن. توجد أصباغ الحجر بشكل غير متساو (سمة من سمات إنتاج الحجر) ، فمن الضروري قطع حواف صفائح الحجر حتى لا يكون هناك اختلاف في بنية الحجر عند المفاصل.

عند قطع ورقة ، ثم لصق أسطح العمل ، من الضروري التأكد من عدم وجود مركّزات ضغط. هذا مهم لأنه بخلاف ذلك سوف يتصدع سطح العمل.

لقص لوح الأكريليك بالتساوي ، استخدم منشار الباركيه على طول الخطوط التي تم تحديدها مسبقًا بقلم رصاص.

قبل اللصق ، يتم طحن أجزاء من أسطح العمل ، ويتم تطبيق الغراء وتشديده بمشابك خاصة. يتم لصق التعزيز على خط التماس على الجانب الخلفي.

قبل وضع المادة اللاصقة ، يجب إزالة الشحوم من التماس. أكثر عوامل إزالة الشحوم أمانًا للحجر الصناعي هو الكحول الإيثيلي. ومع ذلك ، فإن ملامسة الكحول مع مكونات لاصق الأكريليك يؤدي إلى إتلاف المادة اللاصقة ، لذلك ، قبل وضع المادة اللاصقة ، من الضروري الانتظار حتى يتبخر الكحول تمامًا. من الأفضل إزالة الشحوم من الأسطح باستخدام الأقمشة غير المصبوغة: يمكن أن تدخل أصباغ التلوين من القماش في الغراء ، ومن ثم لن يكون التماس غير مرئي. عامل مهم هو درجة الحرارة التي يرتبط بها المنتج. للحصول على مفصل قوي ، من الضروري أن تكون درجة الحرارة المحيطة مساوية تقريبًا لدرجة حرارة الحجر والغراء. يتم الحصول على أفضل جودة للدرز في درجات حرارة تتراوح من +18 إلى +26 درجة مئوية - تم تطوير المواد اللاصقة خصيصًا لهذا النطاق. عند هذه الدرجة ، يكون وقت البلمرة الكاملة للمادة اللاصقة 2.5 ساعة. ومع ذلك ، يمكنك البدء في معالجة التماس بعد 40 دقيقة.

بعد خلط الحشو بالمصلب ، يبدأ تفاعل البلمرة ، مصحوبًا بإطلاق الحرارة. في درجة الحرارة العادية (+22 درجة مئوية) ، تبدأ المادة اللاصقة في التسخين خلال 14-19 دقيقة (تعتمد القيمة الدقيقة على التركيب الكيميائي ولون المادة اللاصقة) ، وترتفع درجة حرارته إلى +110 درجة مئوية في دقيقتين إلى دقيقتين و نصف دقيقة ، بينما يزداد غراء اللزوجة بشكل كبير. وبالتالي ، لديك حوالي 10-12 دقيقة لتطبيق الغراء وتسوية وشد اللحامات. تؤثر درجة الحرارة المحيطة بشكل كبير على وقت بلمرة المادة اللاصقة. لذلك ، على سبيل المثال ، إذا كانت درجة الحرارة في النطاق من 32 إلى 35 درجة مئوية ، فسيتم تقليل وقت البلمرة بمقدار النصف تقريبًا ، ويمكن معالجة التماس خلال 20-25 دقيقة. وسيتم تقليل الوقت الذي يكون من الضروري خلاله تطبيق الغراء وتشديد التماس إلى 4-6 دقائق. إذا كانت درجة الحرارة أقل من الدرجة الموصى بها (حوالي +14 درجة مئوية) ، فيمكن أن يحدث تفاعل البلمرة في غضون عدة ساعات ، بينما تكون قوة التماس أقل.

حتى في درجات حرارة منخفضة (+11 درجة مئوية) ، قد لا يبدأ تفاعل البلمرة على الإطلاق. يجب أن تتذكر خاصية الصمغ هذه ولا تحاول لصق أجزاء المنتج التي تم إحضارها للتو وتبريدها إلى درجات حرارة دون الصفر. أحد أهم العوامل التي تؤثر على قوة المنتج هو عرض خط اللحام المترابط. من الناحية المثالية ، يجب أن يكون عرض المفصل بين 100 و 120 ميكرون (0.1-0.12 مم). إذا كان التماس أقل من 80 أو أكثر من 150 ميكرون ، فسيتم تقليل قوته بشكل كبير. يمكن الحصول على درز بعرض 80 ميكرون عندما تكون الأجزاء المراد لصقها مناسبة تمامًا لبعضها البعض وفي نفس الوقت يتم تجاوز قوة شد التماس بشكل متكرر. أي ، نظرًا للضغط الكبير جدًا للخط أثناء ذراع التسوية ، سيتم ضغط كل الصمغ من التماس ، وترك الأجزاء المراد لصقها جافة. إن التماس الذي يبلغ عرضه أكثر من 150 ميكرون ليس له قوة أقل بكثير فحسب ، بل يكون مرئيًا أيضًا على سطح المنتج. يجب أن يكون الغراء بطول التماس بالكامل بكمية كافية. بعد شد الأجزاء المراد لصقها بالمشابك ، يجب أن تظهر حبة مستوية من الغراء على طول التماس. وجودها أمر لا بد منه! يعطي الغراء في عملية البلمرة انكماشًا قويًا ، والأسطوانة هي "المتبرع" الذي يدخل منه الغراء إلى خط اللحام.

كما أنها تؤدي وظيفة وقائية ، بفضل تفاعل البلمرة يحدث بالتساوي على كامل مساحة التماس. إذا لم تظهر حبة الغراء عند توصيل الأجزاء بطول التماس بالكامل ، فمن الضروري فصل الأجزاء وتطبيق الغراء مرة أخرى.

يتم لصق الحافة على غراء خاص باستخدام المشابك. قبل لصق الحواف ، من الضروري طحن ربع ، كما هو موضح في الشكل. يجب تثبيت المشابك كل عشرة سنتيمترات.

نطبق الغراء على ربع ، ونضع حافة فوقه ، ونحركه قليلاً لطحنه وإصلاح الأجزاء في الموضع المطلوب باستخدام المشابك أو المشابك. في المتوسط ​​، تستغرق المعالجة الكاملة للمادة اللاصقة 40 دقيقة ، حسب درجة الحرارة المحيطة في غرفة الإنتاج والرطوبة النسبية. عند درجة حرارة أعلى ، ينخفض ​​وقت التصلب ، عند درجة حرارة منخفضة ، على العكس من ذلك ، يزداد.

بعد تصلب المادة اللاصقة ، يتم طحن الحافة أو صنفرتها إذا لزم الأمر.

يمكن أن يختلف نصف قطر حافة سطح عمل المطبخ على نطاق واسع ، ولكن في معظم الحالات ، يتم استخدام قيم 3 و 6 و 9 و 12 ملم.

عادةً ما يكون السماكة القياسية لسطح العمل 38-40 مم ، ولكن في بعض الأحيان توجد أيضًا سماكة غير قياسية - على سبيل المثال ، 80 مم. لزيادة صلابة سطح العمل ومنحه السماكة المطلوبة ، يتم لصق القاعدة أسفل المنتج من الأسفل. إنه يكرر شكل وأبعاد الجدول الذي يوضع عليه سطح العمل ويمنح المنتج بأكمله القوة اللازمة. كقاعدة عامة ، القاعدة مصنوعة من الخشب الرقائقي ، ولكن يتم استخدام MDF في فصل الشتاء. الحقيقة هي أنه عندما يكون المنتج النهائي في الجزء الخلفي من عربة التوصيل لفترة طويلة في الشتاء ، يبدأ الخشب الرقائقي في "القيادة". وبدأت بدورها في تشويه الحجر الاصطناعي. لتجنب هذه الظاهرة غير السارة ، يتم استخدام مادة أكثر ليونة من الخشب الرقائقي في فصل الشتاء - MDF. الصندوق ضروري أيضًا لربط سطح العمل بإطار الأثاث. يتم لصقها بالسيليكون على الجزء الخلفي من سطح العمل. يتمتع السيليكون بدرجة من الحركة ، مما يمنع سطح العمل من التشوه بسبب درجة كبيرة من التمدد الحراري للحجر.

5. كيف تصنع فتحة في سطح كونترتوب أكريليك لتركيب موقد.

لمنع سطح العمل من التشقق أثناء التشغيل ، يجب عمل القواطع باستخدام جهاز توجيه وفقًا للقالب ، بحيث لا يكون هناك مركزات ضغط. يجب لصق التعزيزات في الزوايا.

يتم تثبيت ثلاثة أنواع رئيسية من الأحواض على أسطح من الحجر الصناعي:

1. الحوض المعدني متصل بأسفل سطح العمل. يجب أن يكون التماس بين الحوض وسطح العمل مطليًا بالسيليكون. تتم إزالة شطب نصف قطر صغير على الحجر.
2. يتم تثبيت الحوض على سطح العمل ، كما يتم تلطيخ التماس باستخدام مادة مانعة للتسرب من السيليكون.
3. يتم لصق حوض مصنوع من الحجر الاصطناعي على غراء خاص من الأسفل إلى سطح العمل. هنا يشكل سطح العمل وحدة واحدة مع الحوض.

7. قاعدة على كونترتوب الاكريليك.

هناك خياران رئيسيان للالتفاف. في الخيار الأول ، يتم تثبيت القاعدة على مادة مانعة للتسرب من السيليكون. في الخيار الثاني ، تشكل القاعدة وحدة واحدة مع سطح العمل. من الضروري لصق القاعدة كما هو موضح في الشكل. هذه الطريقة تجعل اللحامات غير مرئية.

كونترتوب موثوقة مصنوعة من مركب الكوارتز. تعتبر هذه المواد الأكثر متانة وقوة. إنه مقاوم للرطوبة والبخار والبيئة الكيميائية العدوانية. يتكون 95٪ من الكوارتز المركب من حبيبات الكوارتز الطبيعي. تستخدم راتنجات البوليمر كمادة ملدنة وعنصر ربط. لإعطاء المنتجات من تكتل الكوارتز مظهرًا فريدًا ، يتم استخدام الأصباغ.

نظرًا للتكنولوجيا المستخدمة ، فهي ليست أقل قوة من الطبيعية. بالإضافة إلى ذلك ، من الصعب التمييز للوهلة الأولى. تحتفظ أسطح العمل بمظهرها الأصلي لفترة طويلة ، ولا تتلاشى ، ولا تنهار ولا مغطاة بالخدوش. لمسة ، هذا كونترتوب يشبه الرخام. ولكن على عكس الرخام ، فهو أكثر مقاومة للإجهاد الميكانيكي وأكثر دفئًا.

يتم توفير غطاء الطاولة على شكل ألواح مثبتة بمادة لاصقة خاصة. سيضمن الغراء عالي الجودة عمر خدمة طويل. إذا قمت بحفظ الغراء أو انتهكت التكنولوجيا ، فسيتم تقليل عمر الخدمة بشكل كبير.

كيفية استخدام لاصق كونترتوب الحجر الصناعي

مادة لاصقة للعمل بالحجر عبارة عن قاعدة مكونة من عنصرين: مقوى وعنصر أكريليك. يتم اختيار لون الصمغ حسب لون الألواح. في الكتالوجات ، يمكن أن تحتوي علامة تجارية واحدة من الغراء على 60 لونًا. يصلب لاصق الأكريليك في غضون ساعة عند درجة حرارة داخلية تبلغ 21 درجة. في الوقت نفسه ، يُسمح بتلميع الأسطح بعد ساعة أخرى.

معدل معالجة المادة اللاصقة يعتمد بشكل كبير على الظروف. يحدث التصلب في غرفة جافة ودافئة أسرع مما يحدث في غرفة باردة ورطبة. هناك عدد من القواعد لاستخدام الغراء للحجر الاصطناعي:

تأكد من وصول المادة اللاصقة إلى درجة حرارة الغرفة قبل الاستخدام. لا يمكنك العمل باستخدام خرطوشة باردة ؛
قبل نصف ساعة من بدء العمل ، تحتاج إلى إصلاح الخرطوشة في وضع رأسي ؛
يتم خلط المادة اللاصقة والمصلبة بخلاط لتحقيق أقصى قدر من الانتشار ؛
يجب ألا يكون هناك فقاعات في الخليط. إذا ظهروا ، عليك الانتظار حتى يخرجوا ؛
يجب تخزين الخليط دون الوصول إلى الأكسجين ، وإلا فإنه سيتصلب ؛
يبلغ متوسط ​​العمر الافتراضي للصمغ حوالي عام ونصف في غرفة مظلمة بدون أشعة الشمس المباشرة.

مزايا غراء الأكريليك للحجر الصناعي

الأكريليك هو أفضل حل لإلصاق أسطح العمل المصنوعة من الحجر الصناعي. لها عدد من المزايا التي تميزها عن القواعد اللاصقة الأخرى:

غراء الحجر الاصطناعي من البلاستيك تمامًا ولا يتصدع بسبب التغيرات في درجات الحرارة ؛
لا ينبعث منها مركبات كيميائية ضارة في الهواء ؛
يسمح لك تدرج الألوان باختيار ظل للحجر ؛
لا يتطلب وضع طبقة كبيرة على الأسطح ليتم لصقها ؛
أثناء التخزين ، لا يجف بدون إضافة مادة صلبة.

يمكن استخدام الأكريليك كتمليس عند استعادة سطح عمل تالف. تمتلئ القطعة المتكسرة بالغراء ، وبعد التجفيف يتم طحنها وصقلها. بصريا ، مثل هذا الإدخال ليس ملحوظًا على الإطلاق.

حيث لشراء الغراء للحجر الاصطناعي

تقدم Max-Top مجموعة كاملة من الملحقات لتركيب أسطح العمل المصنوعة من الحجر الاصطناعي. هنا لا يمكنك فقط شراء الغراء للحجر الاصطناعي باستخدام مادة ملدنة ، ولكن أيضًا عدد من الملحقات. بالإضافة إلى ذلك ، توفر Max-top للعملاء أسطحًا للعمل بها. تتكون مجموعة اللصق من:

1. أكريليك 50 مل + مقوي
2. مجموعة من اثنين من الخلاطات
3. أربعة أنابيب متصلة
4. موزع

بالإضافة إلى ذلك ، ستجد في متجرنا قواطع ومشابك وغيرها من الأدوات الضرورية لتركيب أسطح العمل والمكونات. نحن متخصصون في بيع معدات التركيب الاحترافية ، المواد مثبتة بالخبرة. يسمح لك لاصق الحجر الاصطناعي الخاص بنا بعمل سطح عمل يدوم حقًا.

مع ظهور الحجر الاصطناعي ، لم يعد سطح عمل المطبخ عنصرًا وظيفيًا بحتًا. أصبحت مركز التكوين ، وهي تقنية تصميم مذهلة.

لهذا السبب تحظى بشعبية كبيرة افعل ذلك بنفسك كونترتوب الحجر الاصطناعي . ومع ذلك ، في هذه المقالة لن تكون هناك دروس عملية ، ولكن فقط التعرف على المراحل التكنولوجية والأدوات اللازمة لذلك.

مواد لصناعة كونترتوب للمطبخ

هناك نوعان من مواد التشطيب ، والتي تسمى عادة "الحجر الاصطناعي":

1. ما يسمى بحجر الأكريليك ، وهو مركب من الراتنج الذي يحمل نفس الاسم وحشو معدني ناعم بنسبة 60-70٪. التناظرية الأرخص هي حجر البوليستر ، حيث يعمل راتنجات البوليستر كمواد رابطة. سماكة الألواح الجاهزة: 3 ، 6 ، 9 ، 12 ، 19 ، 30 مم.

2. تكتل يتكون في الغالب من 90-95٪ كوارتز خشن وراتنج بوليمر. لديها قوة سطح عالية. سماكة الصفيحة: 12 ، 20 ، 30 ملم.

حجر الاكريليك مثل المواد كونترتوب المطبخ من البلاستيك ، لذلك يمكن أن يكون للمنتج المستقبلي مجموعة متنوعة من الأشكال وطول غير محدود. سمك سطح العمل 3 أو 12 مم. في الحالة الأولى ، يجب أن يكون لسطح العمل الاصطناعي قاعدة صلبة مصنوعة من اللوح ، وفي الحالة الثانية ، يكفي إطار الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة. لقوة وصلابة خاصة ، يتم لصق أضلاع الحجر المستخدم.

إنتاج أسطح العمل من التكتل له خصائصه الخاصة. نظرًا للصلابة العالية لهذا الحجر الاصطناعي ، فإن تصميم المنتج يقتصر على شكل مستطيل ، ولا يتجاوز الطول القياسي للألواح ثلاثة أمتار.

معدات لانتاج كونترتوب

أدوات حجرية أكريليك معروف لأي نجار. هذه مناشير (مناشير غاطسة ومترية) ، بانوراما ، قاطع طحن ، طاحونة. يبقى اختيار الشركة المصنعة.

دون الانتقاص من كرامة العلامات التجارية المعروفة ، نوصي بالتوقف في Festool. يتميز بالاتساق ومجموعة واسعة من المعدات. لا تجعل "الحيل الفستولية" الماكرة العمل أسهل فحسب ، بل تقلل أيضًا بشكل كبير من الوقت اللازم لإجراء عملية معينة. وفقًا لاستعراضات العديد من الأساتذة ، فقد أعربوا عن أسفهم لأنهم لم يشتروا هذا على الفور أداة كونترتوب ، لأن التجربة أثبتت أنه الأكثر موثوقية وملاءمة.

طورت Festool برنامجها الخاص لمعالجة الأحجار الأكريليك والمعدنية وتقدم النماذج التالية من ترسانتها:

• المنشار الغاطس TS 55 R (TS 75) بشفرات خاصة. ضروري لقطع المنتج.
• دليل السكك الحديدية FS 3000/2.
• راوتر 1400 (من 2200) مع 12 ملم كوليت. يتم تطبيقه على المعالجة الدقيقة للأسطح المتصلة. مجهزة بمجموعة من القواطع وحلقات النسخ وقوالب الطحن.
• منشار Jigsaw TRION PS 300 للقواطع والدائرية.
• المطاحن Rotex 150 ريال عماني ، 90 ريال عماني بلوحات صلابة مختلفة.
• آلة تلميعRAP-150 شينيكس.
• مكنسة كهربائية CTL MINI أو CTL 26 E.

ستحتاج من المعدات إلى: مشابك ، مسدس غراء مكون من عنصرين ، مسدس حراري ، مواد كاشطة Festool (Granat ، Titan2 ، Platin2).

تكنولوجيا تصنيع أسطح العمل المصنوعة من الحجر الصناعي

أنا.أخذ القياسات

في هذه المرحلة ، يجب أن يكون المطبخ ، المستوي ، في مكانه بالفعل. للحصول على الأبعاد الدقيقة لسطح العمل المستقبلي ، يوصى باستخدام قالب MDF ، والذي سيُظهر على الفور جميع الفجوات والجدران غير المستوية. من الملائم على سطحه تحديد ملامح الحوض والموقد وحواف الخزانات.

ثانيًا. تقطيع وتحضير القطع

يتم تطبيق خريطة القطع على الصفائح المختارة من الحجر الصناعي (12 مم). يتم قطع شرائط النهاية من كونترتوب ولوح القاعدة بمنشار غاطس. يتم طحن جميع أسطح الأجزاء المراد لصقها. في الوقت نفسه ، يعتمد عدم وضوح التماس المستقبلي على جودة القاطع وحدته.

ثالثا.قطع العمل الرابطة

يتم لصق مكعبات الخشب الرقائقي بالغراء الساخن على السطح العلوي لكل جزء مُلصق من سطح الطاولة ، على طول خط الربط. في السابق ، كان يتم إزالة الشحوم من هذه المنطقة بالكحول أو الأسيتون.

يتم ترك فجوة من 1-1.5 مم بين الفراغات ، حيث سيتم صب المادة اللاصقة المكونة من عنصرين. من المهم أن يتم توزيعها بالتساوي على السطح بالكامل ليتم لصقها. في هذه الحالة ، على طاولة العمل ، على طول الاتصال ، تحتاج إلى لصق شريط لاصق.

بعد ملء التماس ، يتم سحب الأجزاء مع المشابك. بينما لم يتصلب الغراء ، باستخدام مكعب ومطرقة ، يتم فحص الوضع الأفقي للموقع.

بعد 20 دقيقة ، يمكن إزالة المشابك. يتم هدم مكعبات الخشب الرقائقي بعناية بمطرقة ، ويتم إزالة الغراء الساخن بإزميل. يتم صنفرة المادة اللاصقة الزائدة المكونة من عنصرين.

رابعا.قطع الكفاف الداخلي والخارجي للكونترتوب

باستخدام القالب المصنوع مسبقًا ، يتم تطبيق الخطوط الكنتورية للكونترتوب على السطح الأمامي لقطعة العمل. يتم قطعها بمنشار غاطس. يتم قطع الجزء المنحني باستخدام بانوراما. يتم طحن الكفاف النهائي.

الخامس.تحضير ربع للصق الشريط الطرفي

للحصول على ربع ، يتم قلب سطح الطاولة إلى الجانب الخلفي ويتم طحنه على طول الكفاف الداخلي باستخدام قاطعة ذات محمل منخفض. في الزاوية ، يتم زيادة مساحة اللصق بواسطة قاطع حلقي.

مع كونتور كونترتوب منحني ، يتم تحضير لوحة نهائية بالشكل المناسب. للقيام بذلك ، يتم تسخين الفراغ المستقيم في فرن خاص إلى 165 درجة مئوية ، ويتم وضعه في ربع ، ويتم تثبيته بمشابك بعد 8-10 سم ، وبعد التبريد ، تتم إزالة الجزء المصبوب. يتم اللصق لاحقًا.

السادس.قطع للحوض والموقد ، لصق الأطراف

قبل الشروع في لصق الشرائط الطرفية ، يتم إجراء عمليات قطع للمعدات وفقًا للعلامات الموضوعة مسبقًا على الجانب الخلفي. في هذه الحالة ، لا يتم استخدام سوى منشار القطع الغاطس ولا تكتمل القواطع. عند الانتهاء من هذه العملية ، يمكنك لصق الأطراف عن طريق تثبيتها بالمشابك. بالإضافة إلى ذلك ، لتقوية زوايا فتحة الموقد والمغسلة ، يتم لصق مربعات من الحجر بحجم 10x10 سم في هذه الأماكن.لتقوية التماس ، شريط بعرض 10 سم.

سابعا.تصنيع الهياكل

بعد أن اكتسب سطح العمل المصنوع من الحجر الاصطناعي شكله ، من الضروري صنع إطار له من الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة. للقيام بذلك ، بعد إجراء جميع القياسات ، يتم عمل السجلات ، والتي يتم لصقها بالسيليكون حول المحيط وعلى طول حواف الخزانات أو كل نصف متر.

بعد 5 ساعات من الإعداد ، يمكنك البدء في طحن الأجزاء البارزة وإزالة الغراء الزائد وصنفرة الإطار. في نهاية هذه الأعمال ، يتم قلب سطح الطاولة إلى الجانب الأمامي ، وبمساعدة منشار بانوراما ، يتم وضع القطع التي لم تكتمل بالمنشار في النهاية.

أخيرا

الآن لديك فكرة كيفية صنع كونترتوب اصطناعي باستخدام أداة Festool. يبقى إتقان أسرار الطحن والتلميع.