प्रत्येक के लिए, उदाहरण के लिए, यह आमतौर पर 8 लकड़ी के hoars या 4 लोहे के लिए लगाया जाता है। बैरल और प्रतिबंध, एक नियम के रूप में, पेंट नहीं करते हैं। लेकिन Zhebans को तेल पेंट को कवर करने या पैटर्न के साथ पेंट करने के लिए लिया जाता है। चूंकि पेंट बुजुर्ग छाल की शाखा की सेवा कर सकता है। यह किले में जोड़ा जाता है और चिपचिपा थोड़ा जॉइनरी गोंद। चित्रित जर्नल तब तेल को ढकते हैं, जो उत्पाद को अधिक टिकाऊ बनाता है और इसे एक सुरुचिपूर्ण रूप देता है।
लेकिन इससे पहले कि आप जर्नल को सजाने या पेंट करने से पहले, हम आपको इसके बारे में कुछ हद तक बताएंगे। इसके जटिल आकार के कारण, इसे बोंडर से विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। नीचे के नीचे, zhban के पास एक उत्तल आकार है, वह गर्दन के लिए संकुचित करता है, और किनारे खुद को फिर से फैलाता है, फंकोन बन रहा है। झुबन के चयन के लिए छोटे जाओ। और वे पहले से ही, अधिक या बल्कि, Zhuban के वांछित आकार लाने के लिए हमारे लिए लाने के लिए और अधिक सही होगा। झबन के लिए एक riveting तैयार उत्पाद के आकार को दोहराता है: यह चौड़ा है, यह ऊपर की ओर संकुचित है। रिवेट्स बनाना टेम्पलेट का पालन करता है। काम तेजी से और अधिक सटीक हो जाएगा। एक riveting के लिए अंदर से उठाने के लिए आसान होने के लिए, दृश्य में एक नमूना बनाते हैं। इकट्ठा होने पर, rivets एक या दो हुप्स का उपयोग करते हैं, रिवेट्स को कम उत्तल भाग में पहले एक-दूसरे के लिए उपयुक्त रूप से फिट करते हैं।
यह अक्सर होता है कि rivets के संकीर्ण ऊपरी छोर अभिसरण नहीं करते हैं। फिर ऊपरी भाग झुबाना। थोड़ी देर के लिए पानी और उबाल के साथ बॉयलर के लिए कम। इस प्रक्रिया से, riveting, अंत में, लचीला हो गया, और वे झुकना पहले से ही आसान हैं। बैल के रूप में एक ही क्रम में हुप्स लगाए जाते हैं। हुप्स और रिवेट्स के बीच मजबूत संपीड़न के लिए, लकड़ी के वेजेस अक्सर शेड होते हैं। उन्हें पूरा करें और कुछ दिनों के लिए छोड़ दें। फिर नीचे कटौती की जाती है, नीचे डालें, धातु के साथ काम करने वाले लकड़ी के हुप्स को प्रतिस्थापित करें, एक गैल्वेनाइज्ड आयरन शीट, और बेहतर तांबा शीट के हैंडल और फंक की तरह अवधि संलग्न करें। हैंडल लकड़ी या पट्टी लोहे से बना है। जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 50. गोंद के साथ संभाल (उदाहरण के लिए, epoxy), नाखून या शिकंजा Zhub से जुड़े हुए हैं। या, उसके सिर हुप्स के नीचे ड्राइविंग कर रहे हैं, गोंद और नाखूनों पर प्री-डाले गए हैं। यह स्पष्ट है कि नाखूनों को झुबन की दीवार को अपनी मोटाई के आधे से अधिक में प्रवेश नहीं करना चाहिए।
चनों वे मुख्य रूप में भिन्न होते हैं। वे गोल और अंडाकार हैं, सीधे दीवारों और झुकाव, कठिन और विस्तारित के साथ। 4 से 40 बाल्टी तक छोटी श्रृंखला की क्षमता। बड़े चेन अक्सर रिवेटिंग के आरे से बने होते हैं। एक नियम के रूप में, वे संकुचित कर रहे हैं। इस वजह से केवल शीर्ष पर लगाया जा सकता है। बड़ी चेन की क्षमता - कई सौ बाल्टी तक।
कानों की विशेषता उनके कान है जो दो लंबे समय के लिए धन्यवाद दिया जाता है रोवकाएक दूसरे के खिलाफ उत्पाद में स्थित है। टब टब में, वे अंदर इच्छुक बनाते हैं, जिसके कारण उनमें से पानी सीधे पक्षों के साथ व्यंजनों की बजाय कम छिड़काव होता है।
सामान्य के अलावा, बैरल अभी भी एक अंडाकार रूप बनाते हैं। अंडाकार बैरल सेलर्स और बेसमेंट में अलमारियों पर जगह के लिए अधिक सुविधाजनक हैं। सच है, ऐसा लगता है कि गैलीच में ड्यूक स्टीफनोविच जैसे चेन या केबल्स पर एक निलंबित राज्य में बैरल स्टोरेज तकनीक का उपयोग करना उचित है। किसी भी मामले में, आप कोशिश कर सकते हैं।
हम क्लेल्स का ध्यान आकर्षित करते हैं: अंडाकार बैरल के लिए, निर्माण के दौरान riveting गिने के लिए उपयोगी है, क्योंकि उनमें से प्रत्येक को इकट्ठा करते समय केवल अपनी जगह लेनी चाहिए।
हमारे पास रूस में कई थोक खुदरा गोदाम हैं। मुख्य गोदाम सेंट पीटर्सबर्ग में स्थित है, जो मॉस्को में एक अतिरिक्त गोदाम, वोरोनिश क्षेत्र में एक विनिर्माण गोदाम में स्थित है। अपने उत्पादन के लिए धन्यवाद, अधिकांश उत्पाद गोदामों में उपलब्ध हैं। यदि स्टॉक में कोई उत्पाद नहीं है, तो हम इसे सबसे कम संभव समय में उत्पादित करेंगे। मुख्य बंधक उत्पादन के अलावा, हमारे पास एक सरणी और अन्य बढ़ई उत्पादों से फर्नीचर के उत्पादन के लिए एक बढ़ईगीरी की दुकान है।
ब्रांडी और शराब के connoisseurs के लिए, एक शराब तहखाने मानव जीवन का एक पूरा दर्शन है। यहां, एक दूसरे के साथ खड़े होकर, ब्रांडी और शराब के किले को छोड़कर। शराब की वाष्पीकरण इस बात पर निर्भर करता है कि एक गीला तहखाने, ओक बैरल की दीवारों के माध्यम से वाष्पीकरण कितना होता है।
ब्रांडी विनिर्माण में, मुख्य भूमिका बैरल द्वारा खेला जाता है जिसमें अंश होता है। ओक लकड़ी ब्रांडी सुगंध वेनिला देता है। कॉग्नाक चमत्कारी रूप से ओक बैरल के साथ बातचीत करता है, यह पेय के विशेष गुण विकसित करता है।
थोड़ी देर के लिए, ओक के संपर्क में, शराब आग्रह करता है और वास्तव में उच्च गुणवत्ता बन जाता है और इसके सभी उपयोगी गुणों को बरकरार रखता है। ओक गुणों को शराब के चरित्र पर जोर देना चाहिए, और डूब नहीं जाना चाहिए।
ओक बैरल में एक लंबे अंश के बाद, ब्रांडी अल्कोहल का किला 40% से नीचे आता है, इसलिए इस तरह के पेय को "ब्रांडी" नहीं कहा जा सकता है। इस मामले में, वाइनमेकर ग्लास कंटेनर में कॉग्नेक को बह कर रहे हैं जब यह अपने किले तक पहुंच गया है 40% है। एक और महत्वपूर्ण बिंदु एक ओक लकड़ी है, जिस सामग्री का उपयोग किया जाता है बैरल का उत्पादन.
100 साल या उससे अधिक तक बैरल में एक्सपोजर भी जारी रखें। किले और मात्रा 30% से नीचे गिरती है, फिर कॉग्नेक को ग्लास की बोतलों में स्थानांतरित कर दिया जाता है और अलग-अलग कमरों में गुना होता है।
कोकेशियान ओक से आगे बढ़ें। लकड़ी कोकेशियान ओक porosh, तो इस तरह के ओक से शराब की वाष्पीकरण और उम्र बढ़ने तेजी से होता है। ओक बोर्डों को कम से कम 3 साल के बाहर संग्रहीत किया जाता है, प्रक्रिया के दौरान वे सूखे होते हैं और अपने रस खो देते हैं।
बनाने के लिए बोंडर रिवेट्स, सावन ओक उपयुक्त नहीं है। में बोंडर उत्पादन गोंद, tongs और वार्निश के उपयोग के बिना पारंपरिक शीतलक प्रौद्योगिकियों में बैरल हाथ से बनाए जाते हैं। ओक बैरल फायरिंग फायर और स्क्रिब दरों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से कटाई की जाती है।
ओक बोर्ड क्षेत्रों में कटौती कर रहे हैं, रिक्त स्थान नशे में हैं, जो वांछित तापमान और आर्द्रता पर सुखाने के कमरे में लंबे समय तक सूख जाते हैं। रिवेटिंग बैरल के निर्माण में, विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो रिवेटिंग फॉर्म सेट करता है।
सबसे पहले, निर्दिष्ट व्यास में एक आकार के rivets समायोजित किए जाते हैं, अगले चरण में भाप के साथ इलाज किया जाता है, बैरल मशीन के साथ कड़ा कर दिया जाता है। पूरा ऑपरेशन लगभग आधा घंटा जारी है। चालीस मिनट के लिए एकत्रित कोर बैरल के लिए एक फायरिंग का उपयोग किया जाता है।
अगले चरण में, चमरे को बैरल के सिर से हटा दिया जाता है, फिर डोनेव की स्थापना और बैरल के okurization सेट किया जाना चाहिए। कटिंग हुप्स बॉन्ड-हूप मशीनों पर स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। हूप्स स्टेनलेस स्टील रिवेट्स के साथ तय किए जाते हैं।
अंतिम कदम बैरल का उत्पादन, यह मधुमक्खी मोम के साथ गर्भवती है। मधुमक्खी मोम बैरल की सेवा जीवन को बढ़ाता है और इसे रंग देता है। महीने के दौरान, बैरल को पानी और सोडा समाधान से धोया जाता है। प्रारंभ में, बोंडी ने स्वाद के लिए एक पेड़ की कोशिश की, और इसकी तैयारी निर्धारित की गई। बैरल का चयन एक्सपोजर के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
यदि शराब के साथ स्टील बैरल में कोई परिवर्तन नहीं होता है, तो शराब के ओक बैरल में, ओक के साथ संपर्क करना, शराब का चरित्र काफी बदलाव करता है। 225 लीटर की मात्रा वाले बैरल को बर्गू बैरल कहा जाता है। उनमें मात्रा के कारण ऑक्सीजन के साथ पेय की एक चिकनी संतृप्ति है, जिसे एक्सपोजर के दौरान शराब की स्वाद गुणवत्ता से बदला जाना चाहिए।
बोंडर फैक्टरी यह विभिन्न प्रकार के केईईआर पैकेजिंग द्वारा यांत्रिक रूप से बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए बनाया गया है: सीमेंट, मछली, शराब और बियर, तेल, आदि, बेलारूसी सुविधा की विशेषताओं और उद्देश्यों को उत्पादन और इसकी तकनीकी प्रक्रिया के आकार से निर्धारित किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया पर सबसे सरल टी एन। एन। सूखी कार्गो (सीमेंट, चीनी, चाक, खनिज पेंट्स) या थोक सामग्री के लिए तारा। सूखी पैकेजिंग आमतौर पर एक savn, सीधे या बेलनाकार riveting से जारी किया जाता है और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस तरह के सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, तरल पदार्थ के लिए एक कंटेनर के रूप में, जब ताकत के अलावा, एक पैकर कंटेनर की आवश्यकता होती है। सबसे अच्छे पौधे के उत्पादन के लिए रिवेटिंग फैक्ट्री पर तैयार फॉर्म या कच्चे माल (ग्रोट्स, लॉग) से बना है। ओक कंटेनर (शराब, बियर, आदि के लिए) के निर्माण के लिए, रिवेटिंग का उपयोग बिना देखा जाता है, लेकिन क्रोट्स और यह समाप्त फॉर्म में बाहर निकलता है। सीमेंट, मछली और तेल के कंटेनर के निर्माण के लिए, ज्यादातर मामलों में, कंटेनर के उत्पादन में रिवेटिंग तैयार किया जाता है।
I. तैयार riveting से पैकेजिंग का उत्पादन निम्नलिखित कार्यशालाओं की उपस्थिति के लिए प्रदान करता है: ए) rivets और bottoms की मशीन प्रसंस्करण की दुकान; बी) उत्पाद की प्रकृति द्वारा आवश्यक रॉड-रूफिंग विभाग के साथ असेंबली कार्यशाला; ग) एक मीटरींग और परिष्करण की दुकान; डी) क्लिपिंग की दुकान। इसके अलावा, एक कूपर संयंत्र के साथ, तैयार उत्पादों के प्रसंस्करण और गोदामों से पहले riveting सूखने के लिए अर्द्ध तैयार riveting, रबड़ चमक, कभी-कभी सुखाने के कक्षों के लिए गोदाम होना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया का सार निम्नानुसार है: एक अच्छी तरह से सूखे riveting मशीन प्रसंस्करण मशीन पर मशीन प्रसंस्करण की दुकान में प्रवेश करता है, जहां riveting की योजना एक ही मोटाई और कुछ गोलाकार दिया जाता है, जो बैरल के आकार पर सख्त निर्भरता में है और इसका आकार (एक तरफ सतह बनाने), जिसके लिए विशेष टेम्पलेट्स का उपयोग किया जाता है। ऐसी मशीनों की उत्पादकता, चौड़ाई और रिवेटिंग प्रसंस्करण की प्रकृति के आधार पर, अलग है, लेकिन औसतन, लंबाई में रिवेटिंग प्रवाह दर 10.5 से 17 मीटर / मिनट तक होती है। बिजली की आवश्यक शक्ति 8 लीटर है। से। फ़ीड - स्वचालित श्रृंखला। मशीन एम। बी। एक अलग इलेक्ट्रिक मोटर के साथ घुड़सवार, जो बहुत सारी जगह बचाता है और सेवा की सुविधा में हस्तक्षेप नहीं करता है; मशीन टूल्स के नवीनतम मॉडल में स्वचालित फ़ीड और व्यक्तिगत मोटर्स हैं, जो मशीन प्रदर्शन को बहुत बढ़ाते हैं। इस तरह के एक बेहतर डिजाइन बोंडर संयंत्र में उपयोग की जाने वाली अन्य मशीनों की भी विशेषता है। कभी-कभी योजना की प्रक्रिया गायब हो जाती है यदि उत्पादन में अपेक्षाकृत पतली रिवेटिंग होती है। एक riveting- योजना बनाने की मशीन या सीधे गोदाम से, riveting लंबाई में ट्रिमिंग के लिए अनुचित मशीन (चित्र 1) में प्रवेश करता है।
1 मिनट में एक समान मशीन स्किप्स। मध्यम आकार के 30 rivets तक, श्रृंखला द्वारा काम करता है और riveting पारित की विभिन्न लंबाई के लिए स्थापना के लिए अनुमति देता है। फ़ीड मशीन पर स्वचालित है; यह गोदाम से अपने कन्वेयर फ़ीड की अनुमति देता है, आमतौर पर ट्रॉली से एक riveting की आपूर्ति की जाती है। आवश्यक मशीन पावर ~ 4 \u200b\u200bलीटर। से। इसके अलावा, टेम्पलेट के अनुसार, रिवेटिंग डबल-पक्षीय रिवेटिंग पास के लिए मिलिंग और प्लानिंग मशीन में प्रवेश करता है, कभी-कभी बीच में कुछ पतलीपन के साथ। इस प्रकार के मशीन टूल्स, क्योंकि आपको एक आकार की रश बनाए रखना है, मैन्युअल फ़ीड है, लेकिन इसमें बहुत सारी उत्पादकता (20 मीटर / मिनट तक) है। यदि सीधे riveting संसाधित किया जाता है तो इसी प्रकार के मशीन टूल्स और चेन फीड हैं।
ऐसी मशीनों को 5-6 लीटर की आवश्यकता होती है। से। एक riveting सिलाई के बाद या बैरल आकार की बनाने वाली रेखा के निर्माण रेखा के पैटर्न के साथ, या इससे पहले, अगर वे एक मोटी riveting (बीयर कंटेनर) से निपटते हैं, तो बाद में, 30-45 मीटर के लिए टैप किया गया। विशेष स्टीयरिंग चेन में। एक कैरोसेल डिवाइस के साथ ऐसे स्थायी चरणों का सबसे सुविधाजनक प्रकार अंजीर में दिखाया गया है। 2।
स्पार्कलिंग रिवेटिंग झुकाव प्रेस (चित्र 3) या ड्राइव मशीनों में प्रवेश करता है जहां पैटर्न झुकाव के रूप में झुकता है, ठंडा और ओवरशेड करता है और इस प्रकार उग्र बैरल के अनुसार एक घुमावदार आकार प्राप्त करता है।
इस तरह के एक विस्तार ऑपरेशन के बाद, riveting एजिंग मशीन (चित्र 4) में प्रवेश करता है, जिसमें एक मैनुअल या स्वचालित फ़ीड हो सकता है और दोनों पक्षों पर एक साथ रखरखाव के लिए बनाया गया है।
ऐसी मशीन का प्रदर्शन क्लेपिन के आकार पर निर्भर करता है; उदाहरण के लिए, शराब बैरल के लिए एक riveting 1 मिनट में छोड़ दिया जाता है। 8 से 10 पीसी की मात्रा में। प्रत्येक तरफ से। ऊर्जा को 6 से 9 लीटर की आवश्यकता है। से। मुगलिंग के बाद, रिवेटिंग विधानसभा कार्यशाला में चला जाता है, जहां इसे स्थापित चिड़ियाघर हुप्स पर केमेर किट में विशेष (सबसे बढ़िया) मशीनों (चित्र 5) पर इकट्ठा किया जाता है।
तब से इकट्ठे हुए। किट या सीधे crimping मशीन पर जाता है (1 मिनट में सेट के इस तरह के 8-15 सेट का प्रदर्शन; पावर 3-4 लीटर; काम करने वाली चरखी का घर्षण आसंजन अत्यधिक मशीन प्रदर्शन और आसानी से सेवा में सुधार करता है), जहां क्लिप को ऊपरी crimping hoop पर रखा जाता है, या तथाकथित Mangalka में आता है। क्रिमिंग हुप्स सामान्य बड़े पैमाने पर और अखंडता से भिन्न होते हैं (आमतौर पर ऐसे हुप्स वेल्डेड किए जाते हैं)।
उनमें से आंतरिक पक्ष को एक तैयार बैरल बनाने वाली रेखा के साथ संसाधित किया जाता है। Mangalka पहली बार भट्ठी (चित्र 6) के गर्जना कैप्स के रूप में बनाया गया था, जिसने ज्वलनशील के साथ एक सबसे अच्छा संयंत्र बनाया। आधुनिक कूलर भाप रेल कैप्स (चित्र 7) के साथ आपूर्ति की जाती है, फायरप्लेस में पूरी तरह से सुरक्षित; इसके अलावा, भाप कैप अपने उद्देश्य को प्रदान करता है - क्रिमिंग के बाद बैरल के आकार को गायब और सुरक्षित करने के लिए।
यह प्रक्रिया लागू है। एआर। बीयर और शराब बैरल के उत्पादन में, यानी, जब वे एक मोटी riveting से निपटते हैं। Crimping के बाद, आधुनिक कोर कारखानों में सेट गलियारे प्रकार के सुखाने कक्षों में प्रवेश करते हैं, जहां से, धीरे-धीरे चलती है (कन्वेयर बेल्ट), एक छिद्रण और परिष्करण कार्यशाला में जाएं। यहां, एकत्रित किट को डबल टूलींग मशीन पर संसाधित किया जाता है, जहां बैरल के शीर्ष के नीचे, स्थापित पैटर्न के साथ केलेपीपी के लहर काटने, ट्रिमिंग और स्नैपशॉट समाप्त होता है।
इस तरह की मशीनों की उत्पादकता 1 मिनट के 10-12 सेट। बिजली 5-6 लीटर। से। मशीनें कार्यशाला में स्थित हैं। ओह। ताकि किट एक तरफ लकड़ी के पुल के साथ रोलिंग कर सकें और दूसरे पर हटा दें। एक हेलीकल मशीन से, यदि उत्पादों को पूर्णता की पूर्णता और सुंदरता की आवश्यकता होती है, तो किट अंदर से बरोक़ को खत्म करने के लिए बाहर और एक विशेष मशीन पर परिष्करण के लिए एक विशेष कुशनिंग मशीन (चित्र 8) में प्रवेश करती है।
इन मशीनों का प्रदर्शन अलग है: पहली मशीन 1 मिनट के लगभग 0.5-1 सेट को छोड़ देती है। दूसरा 3-5 मिनट का 1 बैरल है। पहली मशीन की शक्ति 2-6 लीटर है। से। बैरल के आकार के आधार पर; दूसरा - 3 एल। से। सरल और मोटे उत्पादों के लिए, यह प्रक्रिया गायब हो जाती है, और किट तंग कार्यशाला में प्रवेश करती हैं, जहां वे डोनेव सेट के साथ पाए जाते हैं। डोना एक अलग धारा के साथ समानांतर में उत्पादित होता है, पहले मशीन प्रसंस्करण की दुकान में, जहां एक छंटाई और सीधे riveting का चयन होता है और ढाल में फिसल रहा है। ढाल में स्थानीयकरण या तो झुकाव (लकड़ी के दौर की स्पाइक्स), या लौह स्टड पर, या एक स्पाइक और ग्रूव (स्पाइक कंपाउंड) में, बैरल के गंतव्य के आधार पर सूखे या गोंद में किया जा सकता है। विशेष crimping मशीनें, जो नीचे के विभिन्न व्यास के लिए बनाई गई हैं, पैर से प्रेरित हैं और 1 मिनट में 10-12 बोतलों को इकट्ठा कर सकते हैं। इसके अलावा, ढाल योजना बैंडविड्थ पर पूल के लिए आते हैं। ऐसी मशीनें 1 मिनट के 10-15 बोतलों के दोनों किनारों पर सिलाई गई हैं। उनकी शक्ति 4-6 लीटर है। से। नीचे के आकार के आधार पर; हाथ से फ़ीड। ओस्ट्रोगन शील्ड्स एक हेलिकल परिष्करण कार्यशाला में दाखिला लेते हैं, जहां वे एक सर्कल में एक सर्कल में कट जाते हैं और शंकु किनारे पर (सर्कल के चारों ओर) मिलते हैं।
1 मिनट में डोनिस के 3-5 टुकड़े इस तरह की मशीन का प्रदर्शन। शक्ति - 6 लीटर। से। मशीन 280-500 मिमी की सीमा में विभिन्न व्यास के नीचे छोड़ सकती है; हाथ से फ़ीड और ईंधन भरना। परिष्करण कार्यशाला से, डोना को क्रिमिंग शॉप में स्थानांतरित किया जाता है, जिसे इलाज किए गए केमर किट में निवेश किया जाता है, अल्ट्रासाउंड्स में दबाया जाता है, और एकत्रित बैरल को लगातार घुड़सवार पहनने के लिए ड्राइव, हाइड्रोलिक या वायवीय प्रेस (चित्र 10) पर एकत्र किया जाता है। ये मशीनें 8-15 लीटर लगती हैं। से। और 1 मिनट 1-2 बैरल में हिचकिचाहट।
हुप्स लकड़ी या लौह से बने होते हैं। हाल ही में, यह लौह हुप्स द्वारा पसंद किया जाता है, लेकिन तेल और मार्जरीन कंटेनर के लिए नहीं। एक विशेष विभाग में एक बंधुआ पौधे पर आयरन हुप्स तुरंत बने होते हैं। निर्माण की प्रक्रिया निम्न है: बैंड स्ट्रिप आयरन को पहली बार एक रिवेट रिफाइवलिंग (60 पीसी की क्षमता वाले विशेष मशीनों पर) के साथ अलग-अलग बैंड में कटौती की जाती है। 1 मिनट में।)। सलाखों को सर्कल में मोड़ दिया जाता है और मशीन पर एक बैरल बनाने वाले पैटर्न पर एक शंकु पर खंडित होते हैं, जिसकी क्षमता 1 मिनट में 10-12 रैप होती है, और शक्ति 2 लीटर होती है। से। उछाल में ढहने वाले बैंड का कनेक्शन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग रिवेट मशीनों (8-10-प्रेमी प्रदर्शन) पर उत्पादन करने के लिए अधिक लाभदायक है; दी गई पुरानी विधि, पट्टी को ट्रिम करने के अलावा, रिवेट्स के लिए छेद तोड़ने, तैयार rivets के निर्माण या खरीद को तोड़ने और रिवेट प्रक्रिया या तो मैन्युअल रूप से या ड्राइव सनकी प्रेस पर है। बोंडर प्लांट पर क्रिमिंग कार्यशाला आखिरी है, क्योंकि नोजल बैरल सिरों के निर्माण की प्रक्रिया को लपेटता है, और उत्पाद गोदाम में जाते हैं।
द्वितीय। सबसे कूल फैक्ट्री पर एक riveting विकसित करते समय, निम्नलिखित लक्ष्य हैं: ए) देखा गया दुकान, बी) रिवेटिंग और बोतलों की यांत्रिक प्रसंस्करण की दुकान, सी) एक मीटरींग और परिष्करण की दुकान और डी) छंटनी और पैकिंग दुकान। फैक्ट्री वेयरहाउस (लॉगिंग) में लकड़ी ग्रूव के रूप में आती है।
ग्रूव काटने को दो तरीकों से उत्पादित किया जा सकता है। 1) चढ़ाई प्लेटों पर सैमिल फ्रेम या टेप आरे पर कटौती की जाती है; उत्तरार्द्ध को एक लॉग त्रिज्या पर अलग-अलग रिक्त स्थान (चित्र 11) में काट दिया जाता है, जो बदले में, लंबाई में परिपत्र आरी पर कटौती कर रहे हैं।
स्वचालित फ़ीड मुख्य कामकाजी शाफ्ट से आंदोलन प्राप्त करता है। कार्यकर्ता का काम केवल ट्रॉली बार पर ध्यान केंद्रित करने के लिए नीचे आता है और कैलिपर में बाकी से मुक्त होता है चित्रित नहीं होता है। रिवेटिंग स्वचालित रूप से सिलेंडर से बाहर फेंक दिया जाता है। 12 से 16 लीटर तक मशीन पावर। से; प्रदर्शन, riveting की लंबाई के आधार पर, 12-20 पीसी। 1 मीटर में। 2) शुरुआत में छुट्टियां गोलाकार आरी के पास जाती हैं, जहां वे रिवेटिंग की लंबाई के साथ चूरों में कटौती कर रहे हैं; फिर चूरों कैंट के लिए सर्कुलर देखा और सीधे riveting - तख़्ती के साथ काटने के लिए जाते हैं। परिपत्र देखा प्रदर्शन 10.7 से 16.8 मीटर / मिनट तक सामग्री की आपूर्ति द्वारा मापा जाता है। मशीन की शक्ति देखा डिस्क के व्यास पर निर्भर करता है: उदाहरण के लिए, 46 सेमी में व्यास के साथ, बिजली 5 लीटर है। पी।, 122 सेमी के व्यास के साथ, यह 25 लीटर के बराबर है। से। पहली विधि कच्चे माल के तैयार riveting से थोड़ा बड़ा रास्ता देती है। डोन्या को आमतौर पर कम गुणवत्ता वाले रिज के हिस्सों से दूसरी विधि के अनुसार विकसित किया जाता है। चूरकोव और रिवेटिंग बार काटने के बाद, बाद में सॉर्ट किया जाता है, जो ट्रॉली पर ढेर होता है और सुखाने कक्ष में प्रवेश करता है, या कन्वेयर (टेप) को प्राकृतिक तरीके से सूखने के लिए ढेर में स्टाइल में स्टाइल गोदामों में पहुंचाया जाता है। सुखाने वाले कक्षों को आमतौर पर गीले जलवायु के साथ स्थानीय रूप से लागू किया जाता है, जहां प्राकृतिक सुखाने में मुश्किल होती है। इस मामले में सुखाने वाले कक्षों का सबसे सफल प्रकार एक गलियारा है, संघनन और नमी और नमी और प्राकृतिक वेंटिलेशन (तिमैन, मूर) के साथ लगातार सक्रिय प्रणाली है। यांत्रिक प्रसंस्करण की दुकान और बोतलों के माध्यम से उत्पादन में प्रवेश करने वाले प्राकृतिक या कृत्रिम रिवेटिंग। प्रक्रियाएं अनुच्छेद I में वर्णित लोगों के समान ही हैं; एकमात्र अंतर यह है कि फुगलिंग के बाद riveting सेट में इकट्ठा नहीं किया जाता है, लेकिन एक अन्य प्रकार की आर्सेनिक मशीनों पर एक हेलिकल परिष्करण कार्यशाला में संसाधित किया जाता है। इन मशीनों पर, रिवेट को स्वचालित रूप से आपूर्ति की जाती है और आकार के मिलिंग कटर द्वारा संसाधित की जाती है। यदि मशीन को बेलनाकार रिवेटिंग को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो एक विशेष डिवाइस को खिलाने के तंत्र के पास रखा जाता है, जो रिवेटिंग से पहले बने बैरल पर आखिरी बार भीख मांगता है। आम तौर पर, ऐसी मशीनों को 1 मिनट में 40 से 60 रिवेट से पारित किया जाता है। मशीन की शक्ति 4-5 लीटर है। से। कभी-कभी सूखी riveting (सीधे) स्पाइक्स और grooves में बेलनाकार बैरल में इकट्ठा किया जाता है। ऐसे मामलों में, उत्पादन से किनारे-फुग्लोवल मशीनें गिरती हैं, और इसके बजाय विशेष मशीनें होती हैं, जहां रिवेटिंग को चित्रित किया जाता है, ठग और स्पाइक और ग्रूव एक ही समय में चुने जाते हैं। यह मशीन स्वचालित रूप से एक श्रृंखला फ़ीड के साथ कार्य करती है। 10.5-12 मीटर / मिनट की फ़ीड दर। मशीन पावर 15-16 लीटर। से। नीचे वर्णित अनुसार (अनुच्छेद I) के रूप में नीचे की तरह संसाधित किया जाता है। हेलीकल फिनिशिंग शॉप से, रिवेट और बॉटम सॉर्टिंग शॉप में आते हैं, जहां उन्हें किट में सॉर्ट किया जाता है और पैक किया जाता है, और कभी-कभी वे गोदामों और लोडिंग के तहत भी sumps जाते हैं।
दूसरा उत्पादन मामला बीच तेल पैकेज और विदेशों की रिहाई की विशेषता है, क्योंकि बड़े पैमाने पर उत्पादन एम नहीं है। बी यह सीधे तेल और पानी के पौधों पर उत्तरार्द्ध के छोटे आकार को ध्यान में रखता है। इसके अलावा, बीच वन भौगोलिक दृष्टि से सीमित हैं और तेल उद्योग के केंद्रों के साथ मेल नहीं खाते हैं।
आधुनिक शीतलक पौधों की उत्पादकता - बैरल के आकार और उनके प्रसंस्करण के आकार के आधार पर 0.7 से 2.8 बैरल के उत्पादन कार्यशालाओं के 1 मीटर 2 क्षेत्र पर। एक भी कम स्थान तेल, बकाइन और सीमेंट रिवेटिंग (लगभग 3.5 सेट प्रति 1 मीटर 2 क्षेत्र) के उत्पादन पर है, क्योंकि इन उद्योगों में कोई असेंबली टीएसएचई नहीं है। आधुनिक कूलर के उपकरण ट्रांसमिशन उपकरणों से खुद को पूरी तरह से मुक्त करना चाहते हैं, व्यक्तिगत मोटर्स द्वारा सेवा की गई मशीनों में जा रहे हैं जो मशीनों के साथ एक पूर्णांक में अनजाने में जुड़े हुए हैं। कचरा वायवीय उपकरणों (निकासकारी-suisiswasters) द्वारा हटा दिया जाता है। बड़े कचरे को पहले विशेष मशीनों पर कुचल दिया जाता है - क्रशर - और कुचल के साथ कुचल रूप में पौष्टिक बंकरों के माध्यम से भंडारण को भेजा जाता है। बॉन्डार कारखानों पर ऊर्जा खपत बैरल पर 0.3 से 0.8 किलोवाट तक होती है, इसके आकार और पेड़ के आकार के आधार पर, जिसमें बैरल जारी किया जाता है।
लकड़ी (शीतलक) व्यंजन का निर्माण एक पुराना स्लाव शिल्प है। हमारे स्टोर में प्रस्तुत किया गया टी संगठन ब्रांड "बोनपोस" अविश्वसनीय रूप से बंधुआ कला की भूलभुलैया की परंपराओं को संशोधित करता है। आखिरकार, यदि पहले, तो बिता उत्पाद लोगों के जीवन का एक अभिन्न हिस्सा थे, अब ऐसे उत्पादों का कब्जा, एक उत्तम स्वाद के रूप में आप कॉल नहीं कर सकते हैं। और इस तथ्य के लिए धन्यवाद, सबसे अच्छे कौशल शिल्प से लगभग कला में चले गए।
हमारे स्टोर में उत्पादों को खरीदकर, आपको माल को पहले हाथ मिलते हैं, क्योंकि हमारे "बॉन्डर ड्वोर" स्टोर शीतलक उत्पादों के एक प्रमुख उत्पादक से एक ब्रांडेड खुदरा विक्रेता है। हमारी मुख्य उत्पादन सुविधाएं बड़े ओक लेशोज के बगल में केनेव, चेर्कासी क्षेत्र के शहर में स्थित हैं। उत्पादन की सामग्रियों की निकटता गुणवत्ता के नुकसान के बिना उत्पाद की लागत को काफी कम कर सकती है। स्टोर स्वयं और कार्यालय में स्थित है मास्को जहां पूरे रूस में डिलीवरी की जाती है।
शीतलक के उत्पादन में, ओक लकड़ी का उपयोग उच्च ग्रेड के एस्पेन और लिंडन का उपयोग किया जाता है, जिसने रेडियोलॉजिकल नियंत्रण पारित किया है। सभी लकड़ी के उत्पादों को गोंद, पेंट, या किसी अन्य रासायनिक यौगिकों के उपयोग के बिना निर्मित किया जाता है। हमारे उत्पादन के सभी सह-उत्पादन ने राज्य प्रमाणन पारित किया है और पूरी तरह से सभी सैनिटरी आवश्यकताओं को पूरा किया है।
हमारे उत्पादों की कंपनी की विशिष्टता एक ऐसे उत्पाद में क्लच (कमी) के संयोजन की एक अनूठी विधि है जो विश्वसनीयता, स्थायित्व और उत्कृष्ट उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देती है।
आज, हमारा सबसे अच्छा संयंत्र उपभोक्ता को उत्पादों का एक समृद्ध चयन प्रदान करता है, जिसमें एक सौ से अधिक नाम शामिल हैं: प्लेटों और मंडलियों से औद्योगिक शराब बैरल और बॉबिन 300 लीटर की मात्रा के साथ। एक विस्तृत श्रृंखला के लिए धन्यवाद, हर कोई शॉवर में एक पेड़ से एक उत्पाद पा सकते हैं।
हाल ही में, हमारी कंपनी ने मुख्य रूप से रूसी बाजार में अपने उत्पादों की थोक बिक्री पर मुख्य ध्यान दिया है। लेकिन उपभोक्ताओं के लिए हमारे सामान की उपलब्धता में हमारे सिद्धांतों में से एक स्थिर वृद्धि है। यही कारण है कि हम खुदरा ऑनलाइन स्टोर खोलते हैं। अब कोई भी खरीदार सीधे निर्माता से घर पर हमारे ठंडा उत्पादों को खरीद सकता है।
14 जून से 1 9 जून, 2016 तक, टीसी टिशिना में भोजन "स्वादिष्ट और उपयोगी" भोजन का त्यौहार, जिसमें लगभग 30 दिलचस्प प्रतिभागियों और खेती के सामान, जैव और इको उत्पादों में भाग लिया गया था। त्यौहार के प्रतिभागियों में साइबेरियाई व्यंजनों "साइबेरियाई डेली संख्या 1" और फेस्टिवल में एक आधिकारिक साथी के रूप में बने बोनपोस ब्रांड बैरल का निजी स्टोर था।
हमारे स्टोर में न्यूनतम आदेश की कोई अवधारणा नहीं है - बिल्कुल सबकुछ व्यक्तिगत रूप से आदेश दिया जा सकता है और आप निकट भविष्य में अपना ऑर्डर प्राप्त करेंगे। हमारे स्टोर में एक उत्पाद और खरीदारी चुनने की प्रक्रिया बेहद सरल है और इससे कोई कठिनाई नहीं होनी चाहिए। भुगतान विधियों और वितरण विकल्पों को वितरण और भुगतान पृष्ठ पर विस्तार से वर्णित किया गया है।
यदि आपके कोई प्रश्न या कठिनाइयां हैं, तो हमारे प्रबंधक हमेशा मदद करेंगे। पृष्ठ पर फ़ॉर्म में अपना संदेश लिखें या लिखें। संपर्क और आपको जल्द ही हमारा जवाब मिल जाएगा। हम आपके अधिग्रहण को आसान और आनंददायक बनाने के लिए हर संभव प्रयास करेंगे।
हम आपको हमारी दुकान में एक सुखद खरीदारी की कामना करते हैं!
थोक डिलीवरी के लिए, कृपया पृष्ठ पर निर्दिष्ट किसी भी तरह से संपर्क करें।
