على الرغم من حقيقة أن تقنية طحن الماس للأسطح الخرسانية معروفة منذ ثلاثة عقود ، إلا أنه لم يكن هناك توثيق لاستخدامها في ترميم الرصيف الخرساني (CPR ، ترميم الرصيف الخرساني).
يمكن لطحن الماس تصحيح الأضرار التالية للطلاء:
- الفجوات في المفاصل والشقوق المستعرضة (السبب الأكثر شيوعًا للطحن) ؛
- خشونة السطح؛
- تركيب السطح الخرساني المصقول لتحسين الاحتكاك ؛
- إزالة الآثار من العجلات (على سبيل المثال ، الرافعات الشوكية في المستودعات أو من استخدام المطاط المرصع للأرصفة الخرسانية للطرق) ؛
- تقليل مستوى الضوضاء من حركة المركبات ؛
- تشوه السطح.
- إنشاء منحدر للصرف ؛
إلخ.
تتم عملية تلميع السطح الخرساني نفسه على عدة مراحل.
في المرحلة الأولى يتم إزالة الطبقة العلوية (4-6 مم) من الطلاء الخرساني الذي تعرض للتدمير أو التشوه بدرجة أكبر. لهذا الغرض ، يتم استخدام المطاحن والمواد الكاشطة بحجم حبة 30-40 حصى (595-420 ميكرون). في بعض الحالات ، على سبيل المثال ، من أجل ترميم الأرصفة الخرسانية للطرق ، يتم استخدام قواطع مفصلية خاصة ، حيث توجد شفرات منشار دائرية ذات قطاعات ماسية قريبة جدًا من بعضها البعض - ونتيجة لذلك ، يبلغ عمق السطح الخرساني المعالج 5 مم الأخاديد المتوازية.
ثم يتم التسوية والطحن الفعلي للسطح - يقطع كوب الطحن حتى أصغر المخالفات ، مما يمنح السطح الخرساني النعومة اللازمة. عادةً ما يتم استخدام المواد الكاشطة التي يصل حجم حبيباتها إلى 200 حبيبة رملية (75 ميكرون) لتسوية السطح.
يعتبر التجليخ الماسي للأرصفة الخرسانية طريقة سريعة وفعالة لاستعادة السطح. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز الطحن بعدد من المزايا الأخرى مقارنة بالطرق الأخرى لترميم الأسطح الخرسانية:
- تكلفة عمل أقل مقارنة باستبدال الرصيف الخرساني أو تطبيق طبقة جديدة ؛
- يزيد من معامل الاحتكاك والسلامة (على سبيل المثال ، في المستودعات) ؛
- إمكانية إجراء إصلاحات محلية ، دون إغلاق المبنى بالكامل (على سبيل المثال ، في مراكز التسوق) أو الحد الأدنى من قيود المرور (على سبيل المثال ، عند استعادة الطلاءات الخرسانية الخارجية) ؛
- إمكانية إصلاح مناطق المشاكل فقط ؛
- لا يرفع مستوى الأرضية ، وهو أمر مهم بشكل خاص في الأماكن التي تعمل فيها المعدات (على سبيل المثال ، المستودعات) ، أو المسافة من الأرض إلى السقف مهمة (على سبيل المثال ، المظلات والأقواس والأقواس ، إلخ) ؛
- لا يؤثر على أنظمة الصرف ؛
إلخ.
في معظم الحالات ، يكون للأرصفة الخرسانية التي تم قطعها بالماس سطح أكثر نعومة من الأسطح الجديدة ، ولم يتم تحديد أي آثار جانبية سلبية من قطع الماس حتى الآن.
على الرغم من المزايا الواضحة لطحن الماس ، إلا أن هناك شرطًا مهمًا يحد من استخدامه: يجب أن يكون السطح في حالة هيكلية جيدة ، وإلا فيجب أولاً استعادة الهيكل الداخلي للرصيف الخرساني قبل تنفيذ عملية طحن الماس.
في الآونة الأخيرة ، نشرت مجموعة من المحللين شريناث راو ، وه. توماس يو ، ومايكل آي. دارتر دراسة حول تطبيق تكنولوجيا الماس لإصلاح الرصيف الخرساني "طول العمر والأداء لأرصفة الألماس الأرضية". على الرغم من حقيقة أن الدراسة تتحدث عن استخدام تقنيات الألماس في إصلاح الأرصفة الخرسانية للطرق ، فضلاً عن متانتها وأدائها ، فإن عددًا كبيرًا من التقنيات الموصوفة قابلة للتطبيق لإصلاح أي أسطح خرسانية ، خاصة للأرضيات الخرسانية الصناعية . في المقالات اللاحقة ، سنتحدث بالتأكيد عن النقاط الأكثر إثارة للاهتمام في هذه الدراسة.
صنفرة الأخشاب يدويًا ، على الرغم من أنها تتطلب الكثير من العمالة ، إلا أنها توفر في المقابل عددًا من المزايا المهمة: معالجة أقل شدة ، وتحكم أفضل في العملية ، ومعالجة عالية الجودة للأسطح في الأماكن التي يصعب الوصول إليها - في الزوايا ، وفي الانحناءات الملساء ونقوش أخرى من أي تعقيد.
لا غنى عن التقنية اليدوية في صنفرة الطبقة البينية لطلاء التشطيب ، حيث إنها توفر العمل الأكثر دقة وتزيل مخاطر مسح النهاية المطبقة. عند استخدام نفس المادة الكاشطة ، فإن الصنفرة اليدوية تضمن سطحًا أفضل من الصنفرة بالمطحنة أو المطحنة أو المثقاب.
منصات السنفرة (منصات الصنفرة) هي مساعد لا غنى عنه في ترسانة النجار. تضمن هذه الأجهزة البسيطة تماسًا موحدًا بين ورق الصنفرة والسطح المراد معالجته ، مما يزيد من سرعة وجودة العمل المنجز. باستخدام هذه الوسادات ، ستعمل على تحسين جودة الطحن بشكل كبير ، وإطالة عمر المادة الكاشطة ، وتجنب العيوب التي لا يمكن إصلاحها في شكل فترات راحة ونهايات مستديرة.
للحصول على أداة الطحن هذه ، ليست هناك حاجة لإنفاق أموال إضافية. لن يكون من الصعب صنعها بيديك من رغوة كثيفة أو قصاصات خشبية. تحقق من بعض مشاريع صنفرة الصنفرة السهلة في معرض الصور الخاص بنا.
مع كتلة الصنفرة هذه ، التي يسهل صنعها من بقايا الخشب ، لن تضيع وقتك في تغيير ورق الصنفرة. تعتبر مثبتات الوتد بديلاً بسيطًا وعمليًا للمشابك التقليدية. ستعمل كتلة الزاوية البسيطة على تجنب التقريب العرضي للحواف عند طحن الأطراف. لصنفرة المنحنيات الملساء ، استخدم وسادات منحنية مصنوعة من الخشب الخردة أو الرغوة. بالنسبة لفترات الصنفرة أو الأعمال الخشبية بقسم دائري ، مثل الدرابزينات ، استخدم وسادة دعم إضافية ناعمة. لا تتسرع في التخلص من تشذيب الملف الشخصي ، فستظل تخدمك ككتلة. كل شيء عبقري بسيط!
هناك عدد غير قليل من الخصائص التي يتم من خلالها تصنيف ورق الصنفرة. لكن المعلمة الرئيسية والأكثر أهمية التي يجب الاسترشاد بها عند اختيار الجلد هي حجم حبيباته الكاشطة - ما يسمى. مؤشر التحبب. لمهام محددة عند العمل بالخشب ، يتم اختيار نوع معين من حجم الحبوب.
طاولة: اختيار المواد الكاشطة للأعمال الخشبية
تدل الممارسة على أن مجموعة من خمسة أنواع من المواد الكاشطة تكفي للسيد لأداء المهام الرئيسية:
يمكنك قراءة كل شيء عن تعقيدات اختيار ورق الصنفرة في.
للصنفرة المتوسطة للطلاء النهائي - البقع والورنيش والبولي يوريثين ، إلخ. تقليديا ، يتم استخدام طريقتين - الجافة أو الرطبة.
طحن جاف يزيد من فعالية المادة الكاشطة ويمنحك الفرصة للتحكم بشكل أفضل في عملية العمل ، وهو أمر مهم بشكل خاص في مراحل الطحن الوسيط للطلاء الرقيق. عيب هذه التقنية هو الانسداد السريع للجلد. يتم تعويض هذه المشكلة جزئيًا بواسطة ورق الصنفرة بطبقة ستيرات مضادة للانسداد.
في طحن رطب تستخدم المنتجات الخشبية كمرطب زيت معدني أو روح بيضاء أو ماء صابون عادي. يتم انسداد المادة الكاشطة بهذه التقنية بشكل أبطأ بكثير ، وبالتالي تستمر لفترة أطول. لكن الفوضى المتكونة من الرغوة والرقائق تعقد بشكل كبير عملية الطحن. هناك حاجة لمسح السطح باستمرار ومراقبة نتيجة الطحن بعناية.
تقنية الطحن . يتم صقل الخشب بحركات نشطة على طول الحبوب أو بزاوية طفيفة ، ولكن بدون ضغط مفرط على الكتلة. يجب أن تكون الحركات خفيفة قدر الإمكان ، في التمريرة الثانية أو الثالثة باستخدام ورق صنفرة ناعم الحبيبات بدون ضغط عمليًا.
تحضير السطح للتشطيب . عند تحضير شجرة لتطبيق طلاء نهائي (ورنيش ، زيت ، وصمة عار ، بولي يوريثين ، إلخ) ، ابدأ العمل باستخدام مادة جلخ P120 أو P150 (حسب طبيعة المخالفات). بعد ذلك ، انتقل إلى حبيبات P180 وانتهي بحبيبات P240.
الطحن المتوسط للطلاء . عند تطبيق طبقة الطلاء النهائية بطبقة ، يتم إجراء عملية طحن وسيطة لكل طبقة بورق صنفرة دقيق الحبيبات P280. يستخدم ورق الصنفرة P400 للتلميع النهائي. لإزالة أدنى خشونة لللمعان ، استخدم مادة الكاشطة P600.
طلب طلاء التشطيب للطحن . لا تتطلب أنواع الطلاء غير اللامعة جودة الصنفرة مثل الأنواع اللامعة. في الوقت نفسه ، ستكشف البقعة الداكنة جميع عيوب التلميع الذي يتم إجراؤه بدون ضمير.
يعتبر الحجر الصناعي من أفضل المواد المستخدمة في صناعة الأسطح الصلبة. إن العناية به والمحافظة على جماله تتطلب الحد الأدنى من الجهد. مع الصيانة المناسبة ، يظل الحجر أنيقًا لفترة طويلة كما كان في بداية الاستخدام. على الرغم من أنها ، مثل أي مادة أخرى ، تحتاج إلى العناية بها من أجل الحفاظ على مظهر مذهل.
بادئ ذي بدء ، من الضروري إجراء معالجة أكثر صرامة - طحن. إذا كان مطلوبًا طحن التماس بعد الإلتصاق أو إزالة الخدوش العميقة ، فيجب أن تبدأ بمادة كاشطة تحمل علامة 60 أو 80. قد تكون هذه الأرقام مختلفة ، كل هذا يتوقف على اللون والمادة ، لأن. تكوينها له خصائص مختلفة.
الطحن له عدة مراحل (ممرات الطاحونة). يعتمد عدد الدورات على المادة. يجب أن يبدأ التلميع والطحن بمواد جلخ أكبر ، ثم تنتقل تدريجياً إلى مادة أصغر.
صقل وتلميع الحجر الصناعيللحماية ، يتم استخدام مواد التلميع الخاصة التي تخلق طبقة واقية وتحمي من التأثيرات الميكانيكية والأوساخ. يُسمح باستخدام التلميع في كل من التلميع النهائي والتنظيف العادي.
تلميع الحجر الصناعي كوريانكما ذكرنا سابقًا ، لا يؤدي التلميع إلى تحسين المظهر فحسب ، بل يطيل أيضًا من عمر المنتجات المصنوعة منه. تلميع الحجر كوريانتتم باستخدام دوائر ذات أحجام مختلفة من الحبوب. في المرحلة الأولية ، يتم صقل المنتج بأقراص بحجم حبة 400 ، ثم يتم استخدام 800 و 1500. بعد الإجراء ، يتم تغطيته بمعدات واقية. نظرًا لأن المنتجات من هذا النوع المصنوعة من كوريان ملامسة للطعام ، يجب أن تكون رعايتها آمنة قدر الإمكان.
لمعالجة الأسطح المستقيمة أو المنحنية ، يتم استخدام أقراص تلميع ماسية السلاحف. تتكون من قاعدة مرنة قوية وخليط من مسحوق الماس مع بوليمر متين مقاوم للحرارة. بفضل الموثق ذو اللون المحايد ، لا تترك الأقراص خطوطًا. يسهل الفيلكرو الموجود على الظهر استبدالها السريع.
يتم تنفيذ العمل بالتتابع باستخدام أقراص ذات حبيبات ماسية 50 و 100 و 200 و 400 و 800 و 1500 و 3000 و BUFF شاملة. النوع الأخير مخصص للتلميع النهائي. تتميز الشفرة الماسية رقم 50 بحبيبات خشنة و # 3000 هي الأفضل.
جوهر الاختراع: يتم وضع أداة الطحن على أكبر قطر للجزء بحيث يكون مستوى دورانه موازيًا لمستوى قطره. يتم تحريك الأداة على طول الشبكة التوليدية لحالة حركة مستوى دورانها على طول القطر العمودي عليها ، ومحور الدوران - عادةً إلى القطر المحدد. بعد أن تصل الأداة إلى مركز المنتج ، يتم عكس اتجاه دوران الأداة وحركة محور الدوران. في هذه الحالة ، يتم اختيار الزاوية p بين اتجاه التغذية على طول قالب التوليد ومستوى دوران الأداة وفقًا للصيغة أعلاه. 1 z.p.f-ly ، 4 مريض.
اتحاد سوفيت
الاشتراكي
جمهورية- ((9) ((() (و) من V 24 V 5/16
براءة اختراع الدولة
مكتب اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (براءة اختراع دولة الاتحاد السوفياتي) /
(21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15 ؛ 12.92. ثور. M 46 (71) معهد All-Union للبحوث والتصميم للهندسة الكيميائية (72) Е.I0. فيلدمان و ر. فريدمان (56) شهادة المؤلف لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية 1399085 الفئة ب 24 ب 19/2/1986.
م 742111 فئة. V 24 V 5/16، 1975. (54) طريقة طحن المقعر
الأسطح المنحنية (57) جوهر الاختراع: يتم وضع أداة الطحن على أكبر
2 أجزاء قطرها بهذه الطريقة. أن مستوى دورانها موازي لمستوى قطرها.
بعد أن تصل الأداة إلى مركز المنتج ، يتم عكس اتجاه دوران الأداة وحركة محور الدوران ، عند الذرة ، الزاوية (P بين اتجاه التغذية على طول شبكة التوليد ومستوى دوران يتم اختيار الأداة وفقًا للصيغة أعلاه.
يتعلق الاختراع بالمعالجة الكاشطة للأسطح المنحنية الكبيرة ، مثل القيعان الإهليلجية ، والأقماع المستخدمة في مختلف مجالات العلوم.
في الوقت الحاضر ، أجسام كبيرة منحنية للثورة. أعلاه هي الأرض باستخدام طريقة خياطة غير نسخ. عند الطحن بهذه الطريقة ، تقوم أداة الكشط بتعديل الشكل الجانبي للمنتج بدون أنظمة تتبع وآلات تصوير خاصة ، بينما يتم تحريك الدائرة في مستوى دورانها على طول شبكة التوليد ، مع تغذية معينة لكل ثورة للمنتج (تغذية الخط ). يحدث نسخ ملف تعريف منحني بسبب مجموعة من الحركة القسرية الرأسية والأفقية لرأس الطحن ودوران الأخير على محور التعليق ؛ . هذه الطريقة معروفة على نطاق واسع t1) ، ومع ذلك ، يتم تحريك أداة الكشط على طول المصفوفة التوليدية للملف الجانبي الشكل للمنتج على طول إحداثيين - إما مع اتجاه عمودي لمتجه السرعة للجزء والأداة ، أو مع خط خطي واحد ( على سبيل المثال ، تتم المعالجة بواسطة جزء من الوجه النهائي أو محيط سطح القطع للأداة).
نظرًا لأن عجلة الكشط "لا تحتوي على حافة قطع مستمرة ، فسيتم تطبيق الأسطح المراد تشكيلها بالتوازي مع بعضها البعض ومع الجزء المكون من مخاطر الأعماق المختلفة. وفي الممرات اللاحقة ذات الظروف التكنولوجية الثابتة ، جزء من الحبيبات الكاشطة ستقع في الأخاديد المقطوعة بالفعل ، وبالتالي ، تنخفض كفاءة العملية ولإزالة البدل المحدد ، من الضروري إجراء تمريرات إضافية ، مما يؤدي إلى زيادة الاستهلاك غير المبرر للمواد الكاشطة.
يؤدي تغيير الأنماط التكنولوجية لكل مسار إلى زيادة وقت الماكينة للمعالجة.
كنموذج أولي للطريقة المعتمدة ، وجوهرها كما يلي ؛ يتم الضغط على أداة الكشط المثبتة على رأس الطحن المعلق بشكل محوري ضد قطعة العمل ، مع الحفاظ على زاوية الميل إلى الثابت الرأسي ، يساوي 45 درجة ، ويتم تحريك رأس الطحن في مستوى دوران الأداة ، على طول المولد المنحني من خط إلى خط من المركز إلى المحيط (أو العكس) جسم الدوران ، وعكس الأداة.
يتحرك رأس الطحن فقط في مستوى دوران الأداة ، ويتم الحفاظ على نسبة هذه المكونات متساوية
Sx / Sy = t9 درجة فهرنهايت
من المعروف أن BC = 2 / Y ، = B2 + 4 dt ، VD =
50 حيث B هو ارتفاع الأداة ؛
د - قطر الأداة:
ر هو عمق الطحن.
لذلك ، سيزداد عرض الخط في
الزاوية المثلى ص ستساوي. بالتزامن مع مستوى المولد الذي تتحرك عليه الأداة.
توفر هذه الطريقة طحنًا آليًا للقيعان الكبيرة ، ولكن في عمليات التخشين ، تكون هذه العملية شاقة للغاية.
الهدف من الاختراع هو تحسين إنتاجية وجودة طحن منحني كبير
10 أسطح.
يوضح الشكل 1 مخططًا لتشكيل خط عندما يكون مستوى دوران الأداة عموديًا على اتجاه التغذية H ، الشكل 2 - رسم تخطيطي لتشكيل خط
15 عندما يكون اتجاه التغذية بزاوية غير مباشرة على مستوى دوران الأداة ؛ الشكل 3 هو رسم تخطيطي لحركة الأداة على طول المصفوفة من القاع ؛ في الشكل 4 - منظر جانبي ، 20 عندما يتشكل خط مع اتجاه تغذية عمودي على مستوى الدوران ، فإن الأخير يزيل طبقة من المعدن بعمق t ، ويكون سطح التلامس جزءًا من السطح الأسطواني AB -SD (الشكل 1). في هذه الحالة ، عرض الخط يساوي الوتر BC = AD. هذا السطح أسطواني مع سطح الجزء يعطي مستطيل ABSD ، فيه AC \ u003d VD. إذا تم تدوير أداة الكشط بزاوية بحيث يصنع مستوى دورانها مع اتجاه التغذية زاوية p. 90O ، ثم سوف يستدير أيضًا سطح التلامس الأسطواني للأداة مع جزء ABSD
35 في الزاوية (الشكل 2) وسيتم تحديد عرض الخط بطول القطر VD للمستطيل ABCD. في نفس الوقت ، أثناء المعالجة ، يتم الحفاظ على العلف لكل سطر كمجموع للمكونات
يقوم Ars بخياطة جودة السطح المشكل و p \ u003d ags c - -. تقليل استهلاك المواد الكاشطة.
عند زاوية الدوران هذه ، يُظهر الشكل المائل 8D الشكل 4 نمط التغذية Sx Sy ، عموديًا على اتجاه التغذية على طول Sz. تركيبة تسمح لخط جلخ ، وعرض الخط هو الحد الأقصى. يتم تقليل عدد الصفوف على المسار الجديد (0-0-0 الشكل 3) لهذه الأداة الخمسة للتحرك بطريقة محددة مسبقًا. المنتج ووقت الآلة للمعالجة. صيغة الاختراع التي تؤدي إلى زيادة الإنتاجية -. 1. طريقة طحن عملية الانحناء المقعر. 10 أسطح خطية ، يتم فيها الطحن بناءً على ذلك ، يتم تدوير أداة الطحن الداخلية وتحريكها المنحنية كبيرة الحجم على طول الشبكة المولدة للأسطح ، على سبيل المثال ، القيعان الإهليلجية ، حقيقة أنه ، من أجل زيادة قطع أداة على طول Genatrix O- الأداء وتحسين الجودة
حول ، الموجودة بزاوية على مستوى المعالجة 15 ، يتم وضع أداة الطحن الخاصة بتدوير الأداة ، من محيط اليوم ، على أكبر قطر للجزء إلى المركز ، وبعد خروج الأداة بهذه الطريقة يتوازى مستوى دورانه مع مركز المنتج ، واتجاه التغذية وتدويره - على مستوى قطره ، تتغير حركة الأداة لمواجهة الأداة على طول المولد الموجب. نتيجة لذلك ، يتم تنفيذ المخاطر 20 من حالة حركة الطائرة المتكونة أثناء مرور أداة دورانها على طول عمودي على منة على طول المولد 0-0 وتناوب القطر عليها ، ومحور الدوران طبيعي.القطر المحدد ، في نفس الوقت ، وفقًا لذلك ، عندما تعمل الأداة عندما تصل الأداة إلى مركز المنتج ، على طول تشكيل 0-0 microrelief ، فإن السطح المعالج سيغير اتجاه دوران السطح المزروع. 2. يتم اختيار الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1 ، والتي تختلف في الإنتاجية والتحسين من حيث الزاوية بين اتجاه التغذية لجودة السطح المُشغل آليًا ، وكذلك على طول شبكة التوليد ومستوى الدوران ، من الشروط: منة ويمر الخمول. • ". g ، v. sx
