لدينا العديد من مستودعات الجملة والتجزئة في روسيا. يقع المستودع الرئيسي في سانت بطرسبرغ ، وهو مستودع إضافي في موسكو ، ومستودع إنتاج في منطقة فورونيج. بفضل إنتاجنا الخاص ، تتوفر معظم المنتجات في المخازن. إذا لم يكن أي منتج في المخزن ، فسنقوم بإنتاجه في أقرب وقت ممكن. بالإضافة إلى الإنتاج التعاوني الرئيسي ، لدينا متجر نجارة لإنتاج أثاث من الخشب الصلب ومنتجات نجارة أخرى.
إن تكنولوجيا تصنيع جميع أنواع المنتجات التعاونية ، بغض النظر عن الغرض منها وشكلها ، هي نفسها بشكل أساسي وتشمل: صنع المسامير ، وتجميع الهيكل العظمي ، والمعالجة الحرارية للهيكل العظمي ، وإدخال القاع أو القيعان وأطواق التعبئة. بالنسبة لبعض أنواع المنتجات ، يتم تضمين الصقل والطلاء في التكنولوجيا.
حساب قدرة المنتجات التعاونية. يتم تحديد حجم منتجات التعاون من خلال الأبعاد الداخلية ويتم حسابها باللترات.
كوبر التثبيت. يجب الاحتفاظ بقضبان التثبيت الخاصة بـ Cooper التي تم الحصول عليها من مجفف الغابة في المستودع لمدة 3-4 أيام وبعد ذلك فقط يجب أن تبدأ المعالجة النهائية. يتم ذلك من أجل معادلة رطوبة قطع العمل مع رطوبة البيئة (الهواء).
تتكون معالجة التثبيت من التشذيب حسب الحجم ، وفي معالجة (تلاعب) وجوهها وإعطاء التثبيت زوايا التقريب المطلوبة وعند ربط حوافها - الوصلات. يمكن تقليم المسامير حسب الحجم على آلات الشحذ أو مناشير البندول أو المناشير العامة. في حالة عدم وجود مثل هذه الآلات ، يمكن صنعها بأنفسنا. يتم حفر المسامير على آلات التسوية مع تركيب سكاكين خاصة عليها لهذا الغرض.
يجب أن يكون نصف قطر الانحناء لسكين حفر البرشام أقل بقليل من نصف قطر انحناء إطار البرميل الذي يتم تثبيت التثبيت عليه. يمكن للسكين معالجة التثبيت بشكل صحيح إذا لم يكن في الزوايا القائمة ، ولكن بزاوية 45 درجة تقريبًا. عندما يأخذ التثبيت الشكل المقعر المنحني المطلوب ، يتم نقله إلى المسوي. في حالة عدم وجود آلة توصيل خاصة ، يتم إجراء ربط الحواف على آلة النجارة العالمية UDS-2 ، والتي تم تجهيز العديد من ورش العمل الريفية بها. في عملية تصنيع المنتجات التعاونية ، يعتبر ربط حواف التثبيت هو العملية الأكثر أهمية ، نظرًا لأنه ، مع تساوي جميع الأشياء الأخرى ، تعتمد قوة وكثافة الهيكل العظمي للمنتج عليها. لذلك ، إذا لم تنضم الآلة بجودة عالية لسبب ما ، فيجب تسوية التثبيت يدويًا باستخدام موصل.
تصنيع البراميل الخشبية الهيكل العظمي: يتم تجميع المسامير المخططة والمسطحة في هيكل عظمي. يتم تجميع الهيكل العظمي للبرميل أو الحوض أو أي نوع آخر من المنتجات التعاونية يدويًا على قالب التجميع. يمكن أن تكون قوالب التجميع مصنوعة من الخشب أو المعدن.
بالإضافة إلى أشكال التجميع ، عند تجميع الهياكل النحاسية ، فإنها تستخدم أحزمة شد أو أطواق ضغط. يتم تنفيذ عملية تجميع الإطار نفسه على النحو التالي: يتم تثبيت المسامير ذات التشكيل الجانبي داخل أطواق العمل بإحكام مع بعضها البعض مع حوافها. في هذه الحالة ، من الضروري التأكد من أن عرض المسامير بعد واحد أو اثنين. عندما يتم تثبيت جميع المسامير ، باستثناء برشام الإغلاق ، حدد وتثبيت برشام الإغلاق. ومع ذلك ، غالبًا ما يحدث أنه يتم ترك مساحة كبيرة للنهاية للتثبيت بحيث لا يمكن وضع أضيق التثبيت هناك. في مثل هذه الحالات ، تتم إزالة العديد من المسامير العريضة من المجموعة ، واستبدالها بأخرى أضيق لإفساح المجال لبرشام النهاية. عندما يتم توفير البرشام النهائي والإطار المجمع مضغوطًا لدرجة أنه يتم تثبيته بواسطة أطواق العمل ، يتم إزالته من القالب ونقله إلى المعالجة ، وفي تصنيع البراميل المحدبة - للغليان في الماء أو التبخير لإعطاء أكبر مرونة في الخشب.
بعد التجميع ، يتم نقل الهياكل العظمية للمنتجات التعاونية ذات المسامير المستقيمة غير المنحنية مباشرة إلى ذراع التسوية ، متجاوزة المعالجة الحرارية المائية. 
يتم شد الهياكل العظمية عن طريق شد الأحزمة أو أطواق الضغط. يتم تثبيت الهياكل العظمية ذات المسامير المثنية للحاويات عالية الجودة بأطواق عمل أثناء ذراع التسوية ونقلها إلى الموقد لما يسمى بالتحميص أو المعالجة الحرارية للخشب.
المعالجة الحرارية للهيكل العظمي. تعتبر المعالجة الحرارية (ما يسمى بالتجميد) للإطار بمسامير منحنية جزءًا ضروريًا من العملية التكنولوجية لتصنيع براميل محدبة. يعمل مانغولينغ (إطلاق) على تحسين النفاذية والقوة والصلابة لهيكل البرميل ككل. من خلال الأساليب الحالية لصنع البراميل ، يساعد حرق الهيكل العظمي في الحفاظ على الشكل المنقول إلى البرشام والخصائص التكنولوجية للخشب. يتم إطلاق الهياكل العظمية في الأفران النحاسية عند درجة حرارة 240-270 درجة. مدة اطلاق النار 3-5 دقائق. يتم ضغط الهيكل العظمي للبرميل الذي لا يزال دافئًا مع تيار من الأطواق العاملة.
بعد المعالجة الحرارية للإطار واضطراب أطواق العمل ، يتم نقله للتشذيب - محاذاة نهاية المسامير على طول محيط الإطار بالكامل وأخذ عينات من أخدود الرنين.
في ورش العمل التي لا تحتوي على آلة نجارة عالمية ، يتم تقليم الأطراف وأخذ عينات من أخاديد الرنين على آلات حفر تقليدية مزودة بطاولة دوارة أو مشاية خاصة للأدوات. في كلتا الحالتين ، يجب تنفيذ العمل بأقصى عدد من دورات مغزل الماكينة والحد الأدنى لعمق القاطع.
يتم توصيل المسامير السفلية لأحواض الحشو العادية (الأحواض والأحواض وما إلى ذلك) على الوصلات أو آلات النجارة العامة أو على آلة التوصيل المبسطة. في حالة عدم وجود آلات ، يتم التثبيت يدويًا.
يتم تجميع المسامير المزروعة في درع ، يتم قطع الجزء السفلي منه حسب الحجم. على الجانب الأمامي من القاع ، تتم إزالة الشطب الداخلي والخارجي. قبل الشروع في التجميع ، يتم فحص الهيكل العظمي والجزء السفلي بعناية ، ويتم تنظيف جميع المخالفات والترهلات باستخدام أحدب أو وصلة أو ملتوية.
تختلف تقنيات إدخال القيعان بالنسبة لجميع المنتجات وتعتمد على نوعها والمزرعة. يتم إدخال القيعان في البراميل المحدبة على النحو التالي: يتم وضع الإطار على الأرض لأعلى مع نهاية يتم إدخال الجزء السفلي فيه ، ويتم وضع طوق عمل عنق الرحم عليه وإزالة "العصارات". نتيجة لذلك ، تنفصل نهايات المسامير قليلاً ، مما يؤدي إلى توسيع الإطار في مكان أخدود الرنين. ثم يتم إنزال الجزء السفلي في زاوية في الإطار بحيث تدخل الشطب السفلي ، مقابل اليد ، الأخدود - تتناغم مع حافتها. بعد ذلك ، ينزعج الجزء السفلي تدريجيًا ، مما يؤدي إلى شطفه في الأخدود. عندما يدخل معظم الشطب الأخدود ، يتم تحرير القاع من اليدين ، والضغط من الأعلى ، أولاً باليدين ، ثم بضربة مطرقة ، ينزعج حتى يدخل القاع الأخدود على طول المحيط بأكمله. ستلتقي مسامير البرشام المتسعة من القاع معًا بسرعة وتثبت الجزء السفلي في أخدود الرنين.
يتم إدخال القيعان في المنتجات المفتوحة بطريقة مختلفة قليلاً. في المنتجات التي تتناقص لأعلى ، يتم إدخال الجزء السفلي من الخارج ، وفي المنتجات المتدرجة لأسفل ، يتم إدخال الجزء السفلي من الداخل ، أي من النهاية العريضة.
بحلول الوقت الذي يتم فيه إدخال الجزء السفلي ، يوجد حلقتان على الهيكل العظمي للمنتجات المفتوحة - النهاية والوسط. قبل إدخال القاع ، يتم حشو الحلقة الطرفية الثانية ، ويتم إزالة الأول ، ونتيجة لذلك ، تتباعد نهايات المسامير قليلاً ، مما يجعل من الممكن إدخال الجزء السفلي بشطب في أخاديد الرنين دون بذل الكثير من الجهد.
بعد إدخال القاع ، يتم وضع الأطواق الدائمة على المنتج وإزالة العمال.
صنع وتركيب الأطواق. يتم وضع الأطواق الخشبية أو المعدنية أو كليهما معًا على منتجات كوبرز. الأطواق المعدنية مصنوعة من شريط فولاذي ، وتثبت الأطراف بمسامير معدنية. الأطواق الخشبية مصنوعة من جذوع رقيقة من الأشجار الصغيرة من مختلف الأنواع (البتولا ، البندق ، طائر الكرز ، الصفصاف ، الخشب الأحمر ، البلاكوتال ، الأبيض ، الراتينجية) ، وكذلك فروع التنوب. عادة ما يتم وضع أطواق شجيرات التنوب وأغصان التنوب على منتجات تعاونية توضع في غرف رطبة لفترة طويلة. يتم جمع الأوتاد المحضرة في حزم من 20-40-80 و 100 قطعة ، حسب طولها وسمكها ، وتربط بالعصي في 2-3 أو 4 أماكن.
لتصنيع الأطواق ، يتم حفر الأوتاد الرفيعة وثقبها بطولها بالكامل ، وتنقسم الأوتاد السميكة إلى نصفين أو إلى 3-4 قطاعات. عند تقسيم الأوتاد ، يستخدمون فأسًا وإسفينًا للطعن ومجزئًا لليد وسكاكين. الإسفين الثاقب مصنوع من فولاذ الزينة أو الأدوات بالأبعاد التالية: طول الوتد 100-120 مم ، العرض 40: -50 ، السماكة عند المؤخرة 15-25 ، طول الساق 170-200 ، العرض 50 ، السماكة 12-15 ملم .
صنعت الفواصل من قطعة فولاذية دائرية 120 × 35 مم ، في أحد طرفيها يتم قطع ريش ثاقب ، والطرف الآخر دائري.
يتم حفر الأنصاف أو القطاعات الناتجة عن الانقسام حتى يتم الحصول على السماكة والعرض المطلوبين للحلقة ويتم تسوية السطح المسطح من جانبها الداخلي - السرير -. الأطواق المحفورة مثقوبة بطائرة (شربل). يتم قطع الأقفال على الألواح المحضرة بهذه الطريقة.
لهذا ، يتم قطع الأسرة الموجودة في نهايات الطوق في الجزء الذي يدخلون فيه القلعة ، ويتم قطع نهايات الأسرة نفسها بالسمك والعرض إلى لا شيء. على الأسرة نصف سمك الطوق ، يتم عمل الشقوق على مسافة متساوية من النهايات ، واحدة في الجزء العلوي في العرض ، والآخر في الأسفل. من الشقوق إلى الجانب إلى منتصف الحلقة ، يتم عمل شق بطول يساوي نهايات الحلقة ، والتي يجب أن تدخل فيها. عند قطع القفل ، ينثني الطوق ويتم لف الأطراف الواحدة تلو الأخرى ، بينما يجب أن تتداخل الشقوق مع بعضها البعض. ينحني Krntsy أحدهما ، والآخر لأسفل ويؤدي إلى القواطع. اتصال الطوق صلب وسطح الطوق مسطح نسبيًا. تعتمد قوة القفل على طوله الذي يتراوح عادة بين 160 و 250 مم.
لقد ثبت من خلال الممارسة أن الأطواق المصنوعة من أنواع الخشب مثل الأسود والأبيض وأنواع أخرى من الصفصاف وطيور الكرز وما إلى ذلك ، يمكن طيها في حالة قطع طازجة دون معالجة أولية.
يتم ربط الحلقة يدويًا بمطرقة ومطرقة. لربط الأطواق الحديدية الطرفية ، يتم تطبيق ملاءمة التداخل. في بعض الحالات ، خاصة في البراميل الجافة ، يتم ربط الأطواق الخشبية بإطار البرميل بمسامير البناء (GOST 4028-48-4033-48). أحيانًا يتم إرفاق الأطواق المعدنية بمسامير عكازية خاصة. يتم فحص البراميل النهائية للتأكد من قوتها واختبارها من حيث عدم النفاذية.
في البداية ، تم استخدام الأوعية الفخارية أو المعدنية لتخزين ونقل المنتجات السائلة والسائبة. لأول مرة ، بدأت صناعة البراميل - السفن المجمعة من ألواح خشبية مثبتة بإحكام مع بعضها البعض - في بلاد الغال فقط.
بالنسبة لهم ، تم استخدام أنواع الأشجار المعمرة - البلوط والبتولا. تم سحب الألواح المسطحة بعناية مع الخوص الخوص أولاً ، ثم باستخدام الأطواق المعدنية. تم إدخال قاع مصنوع أيضًا من الألواح في البرميل من أعلى وأسفل.
كان تطور الأعمال التعاونية سببه نمو التجارة وزيادة كثافة الزراعة. كانت البراميل أقوى (مقارنة بالسفن الأخرى) ومتانة. بالإضافة إلى ذلك ، لم يستغرق صنعها وقتًا طويلاً.
يعد تصنيع منتجات التعاون أحد أنواع الحرف الشعبية في روسيا. لفترة طويلة ، كان فن صناعة البراميل صناعة يدوية حصرية ، تم تطويرها في جميع أنحاء البلاد - في أكثر من 350 مستوطنة على أراضي الإمبراطورية الروسية.
لطالما اعتبر المركز الرئيسي لإنتاج البراميل مقاطعة قازان ، حيث اشتهر نصف جميع المستوطنات بالبراميل الممتازة. من بين الشركات المصنعة للبراميل المعروفة الأخرى ، يمكن للمرء تسمية أسياد مقاطعات ياروسلافل ونيجني نوفغورود وفلاديمير وسيمبيرسك.
كان الحرفيون في Cooper منخرطين في صناعة البراميل المختلفة ، وكانت هذه الحرفة تعتبر واحدة من أكثر الحرفة ربحية ، في حين أن تكنولوجيا إنتاج القوارير لم تكن معقدة بشكل خاص.
لذلك ، يمكن للسيد الذي يستخدم أدوات خاصة صنع برميل أو العديد من أنواع المنتجات الأخرى في وقت قصير. وهناك تم إرسالها بالفعل إلى العديد من المشترين ، لأن مثل هذا المنتج مطلوب في كل عائلة ، وبالتالي كان الطلب عليه مرتفعًا.
طورت كل منطقة من مناطق الإمبراطورية الروسية تاريخيًا أسماءها المحلية الخاصة للبراميل. لذلك ، في أستراخان ، كان يُطلق على البرميل اسم الباذنجان أو البرميل ، في بيرم - برميل ، وفي المقاطعات الغربية - باريلكا. كما اختلفت أسماء منتجات التعاون ، التي لها أغراض عملية مختلفة.
من بين منتجات Cooper الأنواع التالية:
هناك حقيقة مثيرة للاهتمام وهي أنه مع تحسين التكنولوجيا لإنتاج منتجات التعاون ، لم يخضع شكل البرميل في الواقع لأي تغييرات. يكمن السبب في ذلك في القوة التي تم اختبارها بمرور الوقت لمثل هذا الهيكل. أدى استخدام براميل البلوط في نبيذ العنب إلى ظهور العديد من المشروبات الشعبية.
حتى يومنا هذا ، تُستخدم أنواع مختلفة من منتجات التعاون - البراميل والبراميل والأباريق وغير ذلك الكثير - على نطاق واسع في الأنشطة الاقتصادية والصناعية البشرية. يمكن أن يكون إنتاج النبيذ أو الكونياك أحد الأمثلة الأكثر وضوحًا ، حيث يتم غرس المشروب أثناء إنتاجه في براميل من خشب البلوط.
وجد بناء البرميل تطبيقًا آخر مثيرًا للاهتمام هذه الأيام. منذ وقت ليس ببعيد ، في براميل ضخمة مصنوعة من خشب الأرز ، بدأوا في صنع براميل مضغوطة ، يمكن تثبيتها بسرعة في قطعة الأرض أو المنزل الريفي الخاص بك.
حمام - برميل منتجات كوبر: دليل للاختيار
في العالم الحديث ، يعني مصطلح "المنتجات التعاونية" ، أولاً وقبل كل شيء ، الأواني المصنوعة من أنواع مختلفة من الخشب (بشكل أساسي من خشب البلوط). تُستخدم هذه الحاويات تقليديًا في مراحل نضج النبيذ وتقادم المشروبات القوية.
في البداية ، تم استخدام البراميل وأوعية البلوط الأخرى لنقل وتخزين ليس فقط الكحول ، ولكن أيضًا المنتجات الأخرى بسبب عدم وجود حاويات بديلة. في وقت لاحق تم الكشف عن أنه في الخمور والمشروبات الروحية ، والتي تكون لفترة معينة في براميل البلوط ، يتم تحسين الخصائص الحسية - الذوق والرائحة واللون. ويرجع ذلك إلى ملامسة المشروب مع خشب البلوط ، مما يؤدي إلى إجراء عمليات فيزيائية وكيميائية معقدة.
العمليات الفيزيائية:
العمليات الكيميائية:
يعتبر البرميل وعاءً فريدًا لإنضاج المشروبات وإثراء خصائصها الحسية. يستطيع الكحول "التنفس" فقط في حاويات مصنوعة من الخشب الطبيعي. بدون برميل من خشب البلوط ، على سبيل المثال ، من المستحيل الحصول على الويسكي والكالفادو والشاتشا وغيرها من المشروبات النبيلة. بالطبع ، البراميل ليست أبدية ، ولا تزال مدة خدمتها محدودة - في عملية التعرض المتكرر من الخشب إلى المشروبات ، يتم استخراج جميع العفص تقريبًا والمركبات العطرية واللجنين والمكونات الأخرى القابلة للاستخراج ، ولكن تبادل الغازات بين السائل في البرميل وسيتم تنفيذ البيئة من خلال المسام وأكثر. لذلك ، حتى إذا تم استنفاد منتج النحاسية خلال عدة دورات تقادم ، فيمكن استخدامه أيضًا لتنقية الكحول مع منتجات خشب البلوط (الرقائق ، والعصي ، وما إلى ذلك).
المعلمات الرئيسية التي يجب الانتباه إليها عند اختيار منتج كوبر هي:
نوع التعاون
القدرة (الحجم) ؛
مظهر خارجي؛
نوع الخشب وخصائصه ؛
مادة الطوق والعرض والسماكة ؛
طريقة إنتاج المسامير (مقسمة ، مقطوعة - نصف قطرية ، نصف قطرية ، عرضية) ، سمكها ؛
خصوصيات التثبيت التجفيف وتجميع الهيكل العظمي ؛
خيارات إضافية (تحميص ، نقع ، تشميع ، إلخ) ؛
معدات.
أيضًا ، من الضروري في البداية مراعاة نقطة أخرى: لأي أغراض يتم التخطيط لشراء منتج تعاوني؟
إذا كان من المخطط استخدام المنتج كزخرفة ، فسيكون عامل الاختيار الرئيسي هو المظهر وليس الميزات الوظيفية.
لا تنس أن العناية بالبراميل تبدأ من لحظة شرائها. وللأداء الفعال لوظائف Cooper ، يلزم وجود شروط معينة. يجب تخزين البرميل الجديد الذي لم يتلامس مع الماء ملفوفًا في البولي إيثيلين. لا ينصح بإبقاء البرميل (غارقة أو من تحت المشروب) فارغًا ، لأن يميل خشب البلوط إلى الجفاف. والأهم من ذلك ، يجب حفظ البراميل التي يتم فيها تقادم المشروبات الكحولية في غرف باردة ورطبة بدرجة كافية مع تبادل هواء عادي بدون مسودات والوصول إلى ضوء الشمس المباشر. ويجب ألا تتغير هذه الشروط أثناء نضوج المشروب. أفضل الخيارات هي قبو أو قبو أو غرفة منفصلة مع مناخ محلي مصطنع للبراميل باستخدام أنظمة التدفئة والتهوية والترطيب وتكييف الهواء. من المستحسن الحفاظ على رطوبة الهواء في حدود 75-85٪ ، ودرجة الحرارة عند 15-20 درجة مئوية. لكن هذه المؤشرات (خاصة درجة الحرارة) تعتمد أيضًا على المشروب القديم (أنواع النبيذ المختلفة ، كونياك ، غرابا ، تشاتشا ، إلخ) وخصائصها (القوة). إذا كانت شروط الاحتفاظ بالكحول في المنتجات التعاونية بعيدة عن المثالية ، فسوف يتعطل تبادل الغازات. في الرطوبة المنخفضة ، يزداد "جزء الأنجاس" (بالفرنسية - "جزء من الأنجس") - يتبخر جزء الإيثانول من خلال المسام.
نوع التعاون
من بين المنتجات التعاونية المستخدمة في صناعة النبيذ والتخمير المنزلي ، هناك أنواع مثل:
برميل - حاوية أسطوانية محدبة ذات قيعان مستديرة ؛
مذيع الأخبار - حاوية محدبة ذات قاع بيضاوي (برميل ممدود ومسطّح) ؛
باريلكا- حاوية أسطوانية (برميل ممدود) ؛
إبريق - وعاء مخروطي ذو جدران ملساء (مخروط مبتور).
كما ترى ، تختلف هذه المنتجات عن بعضها البعض في مظهرها. يمكن تجهيز كل هذه الحاويات بحوامل للوضع الأفقي. يمكن أيضًا أن تقف البراميل والأباريق في وضع مستقيم (حسب ميزات التصميم).
السعة (الحجم)
في سوق منتجات التعاون في بلدنا ، يتم تقديم حاويات بأحجام مختلفة - من 1 إلى 500 لتر.
غالبًا ما تستخدم العناصر الصغيرة لأغراض التزيين وتستخدم أيضًا كهدايا.
عند اختيار برميل أو منتج آخر لشيخوخة الكحول محلي الصنع ، تكون سعة الوعاء ذات أهمية كبيرة. كل هذا يتوقف على كمية الكحول التي تخطط لتحملها.
في الحاويات الصغيرة ، ينضج الكحول بشكل أسرع ، نظرًا لأن مساحة التلامس بين المشروب والسطح الداخلي للمنتج أكبر (يتم تنفيذ العمليات الفيزيائية والكيميائية بشكل مكثف).
براميل 1-10 لتر - للزينة أو شيخوخة كميات صغيرة من الكحول محلي الصنع ؛
براميل 10-80 لتر - لتخزين كميات متوسطة من المشروبات الكحولية.
برميل من 100 لتر - لشيخوخة طويلة من الكحول.
نوع الخشب وخصائصه
تعود التغييرات في الكحول أثناء الشيخوخة إلى مجموعة من التفاعلات الفيزيائية الكيميائية مع مكونات الخشب. في هذه الحالة ، من عشرات إلى مئات (اعتمادًا على مدة العملية) يتم تكوين مركبات عضوية مختلفة ، والتي تشكل باقة وطعم المشروبات المحتوية على الكحول.
وبالتالي ، يمكننا استخلاص الاستنتاج التالي: تعتمد الخصائص الحسية لمشروب كحولي على التركيب الكيميائي للخشب المستخدم ومدة التعرض.
يختلف التركيب الكيميائي للخشب اعتمادًا على الأنواع وجغرافيا النمو وظروف النمو وعمر الخشب ومدة نضج المسامير وتكنولوجيا التصنيع والعديد من العوامل الأخرى التي لم تتم دراستها بالكامل وأخذها في الاعتبار.
تصنع منتجات Cooper من أنواع مختلفة من الخشب ، بما في ذلك: البلوط ، الزيزفون ، الأكاسيا ، الكرز ، الزان ، الكستناء ، الرماد ، إلخ.
وتجدر الإشارة إلى أن استخدام نوع معين من الأخشاب يؤثر على الخصائص الحسية المختلفة والقدرة المضادة للأكسدة للمنتج النهائي. لذلك ، قبل اختيار برميل واحد أو آخر ، من الضروري مراعاة خصائص الصخور.
في القوارير المصنوعة من الكرز والنبيذ والمشروبات القوية (كونياك أو جرابا أو رم) تكتسب طعمًا خشبيًا فاكهيًا ولونًا بنيًا ذهبيًا. يحتوي خشب الكرز على كمية صغيرة من العفص.
تعتبر براميل الأكاسيا حلاً ممتازًا لنضج النبيذ الأبيض ، حيث يتم الحفاظ على طعم الفواكه وتظهر ملاحظات الأزهار اللطيفة. خشب الأكاسيا منخفض التانين أيضًا.
قوارير الرماد متينة للغاية وغنية بالعفص. من الجيد أن تتحمل الجرابا والروم الأبيض في مثل هذه الحاويات ، لأن عمليات الأكسدة تتباطأ بسبب الهيكل الخاص للخشب ، والذي له تأثير مفيد على نضوج هذه المشروبات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الرماد مقاوم للكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض.
على المستوى الصناعي ولتلبية احتياجات منتجي الكحول المحليين ، تصنع البراميل أساسًا من خشب البلوط. الأسباب هي الكثافة العالية والقوة ، والمحتوى المنخفض للمواد الراتنجية (0.3-0.6٪) ، ونسبة معينة من العفص واللجنين ، مما يؤثر بشكل مباشر على طعم ورائحة المشروب.
لتصنيع حاويات النبيذ والمشروبات الروحية من مجموعة متنوعة من الأنواع ، يتم استخدام الخشب حصريًا من أمريكا الشمالية الأبيض والصخور الأوروبية والبلوط الإنجليزي. لماذا؟ لأن خشبهم يحتوي على المسامية الضرورية (المعتدلة) للمنتجات التعاونية المختومة (الهلامية). يتميز هيكل خشب هذه الأنواع من البلوط بغلبة الحراثة التي تسد الأوعية ، وبالتالي فإن المسامير لا تسمح بمرور السائل.
البلوط الأبيض الأمريكي صعب للغاية ، وله كثافة عالية ، والمشروبات التي تتراوح أعمارها في هذه البراميل مشبعة برائحة الفانيليا وجوز الهند بسبب المحتوى العالي من اللاكتونات. يتم استخدامه في عملية صنع الويسكي.
البلوط الإنجليزي الأوروبي غني بالعفص. المجال الرئيسي للتطبيق هو شيخوخة أرواح الكونياك والأرواح.
خشب البلوط الصخري الأوروبي عطري للغاية وقليل التانين. من الأفضل استخدامه لنبيذ الشيخوخة.
تحظى النحاسات المصنوعة من "العصي المختلطة" بشعبية كبيرة ، لذا فإن التوصيات المتعلقة باستخدام براميل من نوع معين من خشب البلوط لأنواع معينة من الكحول تعتبر عشوائية إلى حد ما.
تُعرف براميل البلوط الفرنسية والهنغارية والسلافية ، المعروفة بين صانعي النبيذ والقمر ، من البلوط الأوروبي أو البلوط الصخري.
وفقًا لدراسات الأنفاق الأجنبية (Coopers) ، فإن بنية الألياف في برشام معين ومدة تجفيفه في الهواء الطلق لها تأثير كبير على طبيعة البرميل. والأكثر قيمة هو الخشب ذو الهيكل المسامي فائق الدقة ، حيث تم تجفيف مسامير البرشام لفترة طويلة (أكثر من ثلاث سنوات) في ظل ظروف مثالية.
بعض التغييرات التي تحدث في المشروبات الكحولية أثناء إقامتهم في براميل البلوط المختلفة ، على الرغم من التقدم العلمي ، لا يمكن التنبؤ بها تمامًا. بعد كل شيء ، تعتمد الرائحة ، والذوق ، والملمس ، وكذلك التوازن العام للشراب على مجموعة من العوامل: نوع البلوط ، وتيروار (أصله) ، ووقت ومكان التجفيف ، وطريقة التجميع وإطلاق النار. وشكل وحجم المنتج.
مظهر
عند اختيار منتج كوبر ، من المهم الانتباه إلى مظهره - سواء كانت هناك عقدة أو تشققات أو رقائق أو ثقوب دودية على المسامير. يجب أن يكون البرميل من الداخل والخارج مصقولًا بعناية. يجب أن يكون شكل المنتج النحاسي متماثلًا - بدون تشوهات وانخفاضات ، ومسامير - ومُلائمًا جيدًا لبعضه البعض.
يجب أيضًا الانتباه إلى عدد الأطواق وجودة ارتباطها بجسم المنتج. يجب أن تحتوي البراميل بسعة إجمالية تصل إلى 150 لترًا على 4 أطواق - 2 نغمات (على طول الحواف) ، وحزمتين (أقرب إلى الوسط). يجب أن تحتوي البراميل التي يتراوح حجمها بين 150 و 250 لترًا بالفعل على 6 أطواق - لضمان موثوقية المنتج ، يتم استخدام حلقتين إضافيتين للرقبة ، يتم تثبيت كل منها بين الأطواق والأطواق. وتجدر الإشارة إلى أن الأطواق يجب أن تلتصق بالبرميل ، كلما أمكن ذلك ، في جميع نقاط سطحها الداخلي.
مادة الحلقة والعرض والسماكة
لربط الهيكل العظمي للمنتجات التعاونية ، يتم استخدام الأطواق المصنوعة من الخشب (وهي نادرة جدًا) أو المعدن. يمكن أن تصدأ الأطواق المصنوعة من المعدن "الأسود" أثناء التشغيل ، لذا يوصى بتغطيتها بمنتجات الطلاء والورنيش.
يستخدم المصنعون الحديثون بشكل أساسي الأطواق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المجلفن. هذه المواد لها خصائص مضادة للتآكل ، وقوة عالية ، والقدرة على تحمل الضغط الميكانيكي ، ولها عمر خدمة طويل (مجلفن - حوالي 25 سنة ، فولاذ مقاوم للصدأ - حوالي 50).
يتم تثبيت الأطواق نفسها على السطح الخارجي للبرميل ولا تتلامس مع المشروب ، وبالتالي لا تؤثر على جودته وخصائصه الحسية.
الفولاذ المقاوم للصدأ أغلى من الفولاذ المجلفن بسبب طرق التصنيع المختلفة. للحصول على الفولاذ المجلفن ، يتم تغليف صفائح الفولاذ الكربوني بطبقة من الزنك ويتم الاحتفاظ بها لمدة تصل إلى عامين بحيث تكتسب طبقة الزنجار الزنك قوة. ولصنع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم إضافة النيكل والمنغنيز والكروم بالإضافة إلى السبيكة (أي المخلوط) لضمان الخصائص الفيزيائية والكيميائية اللازمة.
بصريًا ، تختلف الأطواق المصنوعة من الفولاذ المجلفن عن الفولاذ المقاوم للصدأ - فهي تظهر أنماط تبلور الزنك ، تذكرنا بـ "الصدأ الأبيض". لأسباب جمالية ، تعتبر الأطواق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل لأنها تتمتع بمظهر أكثر روعة.
يلاحظ Coopers أنه على الرغم من تفوق خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ ، فمن المستحسن عمل أطواق للبراميل من الفولاذ المجلفن. في عملية نقع منتجات التعاون ، يتضخم الخشب وتمتد الأطواق. لكن الأطواق المصنوعة من الفولاذ المجلفن تستعيد شكلها الأصلي عندما يجف البرميل ، وتشوه الأطواق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل بلاستيكي ، لذلك غالبًا ما "تطير" من الإطار. هذا الاتجاه نموذجي بشكل أساسي للمنتجات التعاونية كبيرة الحجم.
كلما زادت سعة منتج النحاسية ، كانت الحلقات أوسع وأكثر سمكًا.
بالنسبة للبراميل التي يصل حجمها إلى 15 لترًا ، يجب أن تكون الأطواق بعرض 20-25 مم وسمك 1.2-1.6 مم ، وللبراميل من 15 إلى 80 لترًا - بالفعل 30 مم و 1.6 مم على التوالي.
طريقة إنتاج المسامير (المشقوقة ، المقطوعة - الشعاعية ، العرضية ، المختلطة) ، سمكها
للحصول على فراغات لمنتجات التعاون (المسامير) ، يجب تقسيم خشب البلوط (الجذع) (تقسيمه) أو تقطيعه إلى قطع.
في الوقت الحاضر ، يتم نشر البلوط باستخدام معدات حديثة ، وغالبًا ما تستخدم برامج تسمح لك بحساب المعلمات بدقة من أجل المعالجة الفعالة لكل جذع فردي.
هناك عدة طرق مختلفة لنشر خشب البلوط. في الإنتاج التعاوني ، يتم استخدام المسامير من النشر العرضي والقطري وشبه القطري (المختلط).
تختلف المسامير ذات القطع الشعاعي والماسي في المظهر والخصائص الفيزيائية وخصائص الأداء كجزء من منتج Cooper.
مع النشر الشعاعي للخشب ، يمر مستوى القطع عبر منتصف الجذع - زاوية ميل الحلقات على وجه اللوحة هي 60-90٪. يتميز خشب المسامير الشعاعية بتوحيد اللون والملمس ، والحد الأدنى من الأبعاد بين الحلقات ، والمقاومة العالية للتأثيرات الخارجية. عمليا لا تخضع للتشوه ولها مقاومة عالية للتآكل ، ومعاملات منخفضة الانكماش والتورم (0.19٪ و 0.2٪ ، على التوالي).
مع القطع العرضي (أو العرضي) ، يمر المستوى المقطوع على مسافة من القلب ، بشكل عرضي إلى الطبقة السنوية من الجذع - زاوية ميل الحلقات إلى وجه اللوحة أقل من 45٪. تتميز هذه المسامير بنسيج واضح ونمط متموج غني من الحلقات السنوية. الألواح المماسية لها معدلات انكماش وتورم أعلى.
مع قطع نصف قطري (قطع مختلط) ، تبلغ زاوية ميل الحلقات السنوية لوجه اللوحة حوالي 46٪. أداء هذه المسامير أفضل من أداء المسامير العرضية ، ولكنها أقل شأنا من المسامير الشعاعية.
النسبة المئوية للإنتاجية للمسامير الشعاعية وشبه القطرية تختلف من 30 إلى 60٪ وتعتمد على نمط القطع المختار ، وكذلك التقنية المستخدمة.
منذ العصور القديمة ، كان خشب البلوط يُعالج يدويًا بشكل حصري - تم تقسيمه إلى قطاعات بطول الألياف ، والتي تم تقسيمها بعد ذلك إلى ألواح بالشكل المطلوب للحصول على المسامير. تم كل شيء بمساعدة أدوات خاصة. إن إنتاج عصي البلوط عالية الجودة ضئيل ، والعملية نفسها شاقة وطويلة الأجل. لذلك ، فإن تكلفة "البراميل المكسرة" مرتفعة للغاية.
إن البراميل "المقطعة" المعروضة في السوق الروسية للمنتجات التعاونية ليست كذلك في الواقع. يُطلق على "Chipped" الآن اسم منتجات النحاسية ، حيث يتم في البداية تقسيم جذع البلوط إلى قطاعات على طول الألياف ، والتي تُنشر بعد ذلك إلى براشيم أو براميل نصف قطرية. من المستحيل عملياً تحديد البلوط بصريًا (بالمنتج النهائي) أو قطعه شعاعيًا ، نظرًا لأن كل برشام يخضع للمعالجة الميكانيكية قبل التجميع.
إذا لم تعلن الشركة المصنعة أن براميلها مصنوعة من مسامير نصف قطرية وشبه قطرية ، فهناك خطر الحصول على منتج بجودة منخفضة (وإن كان أكثر تكلفة) مع عمر خدمة أقصر واحتمال كبير للتسرب أثناء التشغيل.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن سمك مسامير البرشام يجب أن يتوافق مع سعتها. كلما كان البرميل أكبر ، يجب أن تكون ألواحه أكثر سمكًا ، بحيث يمكن للسفينة المملوءة أن تتحمل الضغط من الداخل. أيضًا ، لتصنيع البراميل الكبيرة ، يتم استخدام المسامير الأوسع نطاقاً من المسامير الصغيرة. يجب أن تكون المسامير السفلية أوسع وأكثر سمكًا من المسامير الهيكلية. تم تحديد المتطلبات الإلزامية لحجم الألواح والمعلمات الأخرى للبراميل في المعيار الدولي GOST 8777-80 "البراميل الخشبية الهلامية والجافة. الشروط الفنية ".
خصوصيات التثبيت التجفيف وتجميع الإطار
يجب تجفيف المسامير قبل البدء في تجميع المنتج. هذه العملية التكنولوجية ضرورية لتحقيق المستوى الأمثل لرطوبة الخشب وتصحيح تركيبته الكيميائية - تليين العفص والكشف عن اللجنين والمركبات العطرية الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن تقليل التشوهات المحتملة للمنتج النهائي - لمنع التشوهات والشقوق والانكماش والتعفن.
الخيار الأفضل هو تجفيف الألواح الخشبية في الهواء الطلق لمدة 24 شهرًا على الأقل (يتم تجفيف المسامير لبراميل النخبة لمدة تصل إلى 5 سنوات). وتجدر الإشارة إلى أن الظروف المناخية للتجفيف في الغلاف الجوي لها تأثير كبير على الخصائص الحسية للمشروبات القديمة في البرميل.
يعزز الطقس الجاف والحار والمشمس تراكم الفانيلين واللاكتونات في الخشب (تسود رائحة الفانيليا وجوز الهند). يسمح لك الطقس البارد والرياح مع هطول الأمطار (بحيث يلتقط الخشب الرطوبة بشكل دوري ، ثم يتخلص منه) في نهاية المطاف مع حسي متناغم للشراب ، دون خصائص الأنواع الواضحة من خشب البلوط. لهذا الغرض ، في حالة عدم هطول الأمطار ، يتم ري المسامير بشكل دوري بالمياه.
طريقة تجفيف المسامير هذه باهظة الثمن ، كقاعدة عامة ، يتم استخدامها لتصنيع منتجات النخبة التعاونية في الخارج.
يتم تجفيف مسامير البرشام الخاصة بنا بشكل اصطناعي - في مجففات الحمل الحراري ، أو مجففات الفراغ ، أو مجففات الميكروويف أو عن طريق التكثيف. في الوقت نفسه ، يتم تقليل مدة هذه العملية بشكل كبير ، مقارنةً بالتجفيف في الغلاف الجوي ، ولكن هناك احتمال التوزيع غير المتكافئ للرطوبة على طول سمك المنتج.
يتم بعد ذلك معالجة البرشام المجفف يدويًا أو باستخدام معدات خاصة لمنحه الشكل المطلوب.
في مرحلة التجميع ، يتم تجميع نهايات كل المسامير المعدة لبرميل واحد في دائرة ويتم سحبها مع طوق خشن. اتضح "وردة" - تصميم يشبه زهرة بتلات متباينة. لجعل الوردة تبدو وكأنها برميل ، يجب سحب المسامير.
نظرًا لأن البرميل منتج محدب ، تنثني المسامير أثناء تجميع الإطار. لكي تنحني الألواح جيدًا ولا تنكسر ، يتم تسخينها على عدة مراحل (بالنار المفتوحة) أو يتم استخدام المعالجة الحرارية الرطبة. وبالتالي ، يتم تليين ألياف الخشب. يعد Steam حاليًا الطريقة الأكثر تقدمًا لثني المسامير.
عند الانتهاء من تجميع الإطار ، يتم تثبيته بأطواق خشنة ، بالإضافة إلى تسويتها ، ثم يتم قطع الأخاديد المتناغمة للقيعان في الجزء الداخلي من الجدران ، ويتم إطلاقها (إذا لزم الأمر) ، ويتم تغيير الأطواق إلى الأطواق النهائية ، يتم إدخال القيعان.
خيارات اضافية:
احتراق
بعد التجميع ، يتم إطلاق منتجات التعاون. تعتمد الخصائص الحسية للمشروبات أيضًا على شدتها. لا تقتصر الاختلافات في التحميص على الخفيف والمتوسط \u200b\u200bوالقوي. هناك العديد من درجات التحميص المتوسط \u200b\u200b، مما يسمح بتكوين نكهة فريدة من نوعها للمشروبات القديمة في البرميل.
يحسن التحميص الخفيف بنية المشروب ، ويحتفظ بطابعه الخشبي ، ولا يغير رائحته ، ويحتفظ بالعفص في الخشب ، مما يعطي الحدة والصلابة.
يعطي التحميص القوي نكهات من الفلفل الأسود والقهوة والدخان والسوسن المحترق ، ويتم الحفاظ على القليل جدًا من العفص ، وتزيد الحلاوة ، وقد يظهر القليل من المرارة.
تعتبر الكاشفات ذات التكليس المتوسط \u200b\u200bهي الأكثر طلبًا مؤخرًا ليس فقط في صناعة النبيذ الصناعية ، ولكن أيضًا بين منتجي الكحول المحليين. يسمح هذا التحميص بتحقيق خصائص حسية متناغمة حقًا للمشروب - هيكل دائري مع تركيز معتدل من العفص ، يعزز الكشف عن مجموعة من الروائح: الفانيليا ، والتوابل ، والخبز الطازج ، والشوكولاتة ، إلخ. اعتمادًا على الغرض ، يمكن لبعض الشركات المصنعة تنفيذ حريق متوسط \u200b\u200bبطرق مختلفة - هناك تدرجات حسب المدة وشدتها.
البراميل بدون إطلاق متاحة أيضًا للبيع ، ويمكن إطلاقها بشكل مستقل. لكن لا يُنصح بمقاومة الكحول في أوعية البلوط دون إطلاق نار - فالتركيز المفرط من العفص (العفص) في الخشب غير المخبوز يفسد الخصائص الحسية للشراب.
تمرغ
قبل صب الكحول في البرميل الذي تم شراؤه حديثًا ، يجب نقعه. هناك عدة مراحل من النقع - النقع حتى التماسك ، والنقع لفترات طويلة والنقع في نواتج التقطير. يمكنك بدء تشغيل البرميل بنفسك ، بالإضافة إلى أن العديد من الشركات المصنعة تقدم أيضًا مثل هذه الخدمات.
نقع البرميل حتى يصبح محكمًا هو اختبار لمنتج Cooper لجودة البناء. وبالتالي ، يتم تحديد ما إذا كان منتج النحاسية يتسرب أم لا. مع وجود تسرب صغير ، يتم نقع المنتج لمدة تصل إلى 3 أيام حتى يتضخم الخشب ويتوقف عن التدفق.
يساعد النقع المطول على التخلص من التركيز المفرط للعفص.
النقع مع نواتج التقطير عملية تحضيرية قبل صب النبيذ في البرميل.
الصبح
يقوم العديد من المصنّعين على الفور بتشميع منتجاتهم التعاونية أو تنفيذ خدمة الصبح بناءً على طلب المشتري.
يعتبر إزالة الشعر بالشمع من Cooper إجراءً ضروريًا لتقليل فقد الكحول أثناء الشيخوخة - لتقليل "حصة الملائكة".
لكن الأمر يستحق تغطية البرميل بالشمع فقط عندما تكون ظروف شيخوخة المشروبات فيه بعيدة عن المثالية.
يؤدي طلاء السطح الخارجي للبرميل بشمع العسل إلى إبطاء معدل تبادل الغازات عبر الخشب ، لكنه لا يوقفه - يستمر المشروب في "التنفس".
يمكن إجراء هذه العملية بشكل مستقل في المنزل ، أو يمكنك شراء برميل مشمع بالفعل.
ادوات
يمكن استكمال منتجات Cooper بمقابس وحنفية وحامل.
يسمح وجود الحامل بوضع البرميل أفقيًا ويضمن ثبات المنتج. كقاعدة عامة ، الوقايات مصنوعة من الخشب.
المقابس مطلوبة لملء وتصريف الثقوب (إن وجدت). إنها مصنوعة من خشب البلوط وتضمن إحكام المنتج أثناء عملية الشيخوخة.
يبسط الصنبور إجراء صب المشروب النهائي. يمكن أن تكون الصمامات مختلفة في التصميم (الكرة ، الصمام ، إلخ) والمواد (البلوط ، النحاس).
يُنصح بشراء برميل بحنفية إذا كان مخصصًا للزينة (حتى 5 لترات) أو تثبيته على الفور قبل تعبئة المشروب النهائي (للوليمة).
إذا كان من المخطط استخدام منتج النحاسية لكحول الشيخوخة ، فمن الأفضل رفض الصنبور. بعد كل شيء ، إنها النقطة الأكثر ضعفًا في منتج كوبر. قد يتسرب الصمام بعنف. لا يوصى بتركيب الرافعة على براميل كبيرة.
تتمتع الرافعات الخشبية بمظهر جمالي ، ولكن لها عمر خدمة قصير بسبب ميزات التصميم الخاصة بها. تدوم الصنابير المعدنية لفترة أطول ، ولكن يجب أن يكون مفهوماً أنه أثناء عملية الشيخوخة ، ستتلامس مكوناتها (الحنفية نفسها ، آليات القفل) مع المشروب.
مصنع بوندار تم تصميمه للإنتاج الضخم لأنواع مختلفة من حاويات البراميل ميكانيكيًا: الأسمنت ، والأسماك ، والنبيذ والبيرة ، والزيت ، وما إلى ذلك. تحدد طبيعة وهدف مصنع Cooper حجم الإنتاج وعمليته التكنولوجية. أبسط في عملية الإنتاج هو ما يسمى. حاويات البضائع الجافة (الأسمنت والسكر والطباشير والدهانات المعدنية) أو المواد السائبة. عادة ما تكون الحاويات الجافة مصنوعة من المسامير المنشورة أو المستقيمة أو الأسطوانية ولا تتطلب مثل هذه المعالجة الدقيقة أثناء عملية الإنتاج مثل حاويات السوائل ، عندما يكون إحكام تجميع حاوية البرميل مطلوبًا بالإضافة إلى القوة. يتم تسليم التثبيت للإنتاج في مصنع التعاونيات الجاهزة أو مصنوع من مواد خام (جذوع الأشجار ، جذوع الأشجار) في المصنع نفسه. لتصنيع أوعية البلوط (للنبيذ والبيرة وما إلى ذلك) ، لا يتم استخدام البرشام بالمنشار ، ولكن يتم تقطيعه والحصول عليه في شكل نهائي. لتصنيع حاويات الأسمنت والأسماك والزيوت ، في معظم الحالات ، يتم تحضير البرشمة أثناء إنتاج الحاويات.
1. يوفر إنتاج الحاويات من المسامير الجاهزة الورش التالية: أ) ورشة معالجة الآلات للمسامير والرؤوس ؛ ب) ورشة تجميع بها قسم تحميص بالبخار ، إذا كانت طبيعة المنتج تتطلب ذلك ؛ ج) متجر تشطيب الأجراس ؛ د) محل تغطية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون هناك في المصنع التعاوني مستودعات للتثبيت شبه النهائي ، والحديد الدائري ، وغرف التجفيف في بعض الأحيان لإنهاء التثبيت قبل المعالجة ومستودعات للمنتجات النهائية. جوهر عملية الإنتاج هو كما يلي: يتم نقل التثبيت المجفف جيدًا إلى ورشة المعالجة على آلات التثبيت ، حيث يتم إعطاء البرشام نفس السماكة وبعض الاستدارة عن طريق التسوية ، والتي تعتمد بشكل صارم على حجم البرميل و الشكل (تشكيل السطح الجانبي) ، حيث يتم استخدام قوالب خاصة ... تختلف إنتاجية هذه الآلات ، اعتمادًا على عرض وطبيعة معالجة التثبيت ، ولكن في المتوسط \u200b\u200b، يتراوح معدل تغذية التثبيت على طول الطول من 10.5 إلى 17 م / دقيقة. الطاقة المطلوبة للجهاز - 8 لترات. من. التغذية - سلسلة تلقائية. آلة م ب. مثبتة بمحرك كهربائي منفصل ، مما يوفر مساحة كبيرة ولا يتداخل مع سهولة الصيانة ؛ تحتوي أحدث طرازات الماكينة على تغذية تلقائية ومحركات منفصلة ، مما يزيد بشكل كبير من إنتاجية الماكينة. يعتبر التصميم المحسن المماثل نموذجيًا للآلات الأخرى المستخدمة في مصنع Coopage. في بعض الأحيان يتم حذف عملية التسوية إذا تم استخدام التثبيت الرقيق نسبيًا. من آلة تسوية البرشمة أو مباشرة من المستودع ، يتم تسليم البرشمة إلى نهاية آلة المعادلة (الشكل 1) للتشذيب بالطول تمامًا.
آلة مماثلة تمر في دقيقة واحدة. ما يصل إلى 30 مسمار برشام متوسط \u200b\u200bالحجم ، يعمل في سلسلة ويمكن تثبيته لأطوال مختلفة من المسامير البرشمة. التغذية على الآلة نفسها تلقائية ؛ يسمح تصميمه بتزويد الناقل من المستودع ، ولكن عادةً ما يتم توفير التثبيت من العربة. الطاقة التي تتطلبها الآلة ~ 4 لترات. من. ثم ينتقل التثبيت إلى آلة الطحن والتخطيط للتثبيت على الوجهين ، وأحيانًا مع بعض التخفيف في المنتصف ، وفقًا للقالب. هذا النوع من الماكينات ، نظرًا لأنه من الضروري إجراء التلاعب على شكل ، لديه تغذية يدوية ، ولكن لديه إنتاجية عالية (تصل إلى 20 م / دقيقة). هناك أيضًا آلات من هذا النوع ذات تغذية متسلسلة في حالة معالجة التثبيت المستقيم.
تتطلب هذه الآلات 5-6 لترات. من. بعد التثبيت ، ينتقل التثبيت إما مباشرة إلى آلة ربط الحواف لتحديد ملامح حواف التثبيت وفقًا لقالب خط تشكيل شكل البرميل ، أو مبدئيًا ، إذا كانوا يتعاملون مع برشام سميك (حاوية بيرة) ، يتم تبخير الأخير لمدة 30-45 مترًا في أحواض تبخير خاصة. يظهر الشكل الأكثر ملاءمة من هذه الأوعية المستمرة مع ترتيب دائري في الشكل. 2.
ينتقل التثبيت على البخار إلى مكبس الثني (الشكل 3) أو آلات مدفوعة ، حيث ينحني وفقًا لقالب ، ويبرد ويجف في شكل منحني ، وبالتالي يكتسب شكلًا منحنيًا على طول شبكة توليد البرميل.
بعد هذه العملية الإضافية ، ينتقل التثبيت إلى آلة توصيل الحواف (الشكل 4) ، والتي يمكن أن تحتوي على تغذية يدوية أو تلقائية ومصممة للتشغيل المتزامن من كلا الجانبين.
يعتمد أداء هذه الآلة على حجم المسامير ؛ لذلك ، على سبيل المثال ، يتم تخطي تثبيت براميل النبيذ في دقيقة واحدة. بمبلغ من 8 إلى 10 قطع. من كل جانب. متطلبات الطاقة من 6 إلى 9 لترات. من. بعد التوصيل ، تذهب أداة التثبيت إلى ورشة التجميع ، حيث يتم تجميعها على ماكينات (ممتدة) خاصة (الشكل 5) في مجموعات أسطوانية على أطواق تجعيد مثبتة.
جمعتها بذلك. مجموعة أو تذهب مباشرة إلى آلة العقص (إنتاجية هذه الآلة هي 8-15 مجموعة في الدقيقة ؛ الطاقة 3-4 حصان ؛ يزيد القابض الاحتكاكي لبكرة العمل بشكل كبير من إنتاجية الماكينة وهو مناسب للصيانة ) ، حيث يتم وضعها ، بعد تجعيد المجموعة ، على طوق التجعيد العلوي ، أو إدخال ما يسمى بالنحاس. تختلف أطواق التجعيد عن الأطواق العادية في قوتها وسلامتها (عادةً ما تكون هذه الأطواق ملحومة).
تتم معالجة الجانب الداخلي منها على طول خط المولد للبرميل النهائي. تم بناء البرازيير لأول مرة على شكل أغطية أفران (الشكل 6) ، مما جعل مصنع النحاس قابل للاشتعال. يتم تزويد مصانع النحاس الحديثة بأغطية بخار بخارية (الشكل 7) ، وهي آمنة تمامًا للحريق ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن شفاط البخار يحقق الغرض منه بشكل أفضل - لتبخير وإصلاح شكل البرميل بعد التجعيد.
هذه العملية تنطبق الفصل. آر. في إنتاج براميل البيرة والنبيذ ، أي عند التعامل مع المسامير السميكة. بعد العقص ، تدخل المجموعات في المصانع التعاونية الحديثة إلى غرف التجفيف من نوع الممر ، ومن هناك تتحرك ببطء (الحزام الناقل) ، ثم تنتقل إلى ورشة تشطيب الأجراس. هنا تتم معالجة المجموعات المجمعة على آلة قرع مزدوجة ، حيث يتم قطع الرنين وتقطيعه وتدويره بواسطة نهايات المسامير وفقًا للقالب المحدد ، خاصة بالنسبة لقاع الجزء العلوي من البرميل.
تبلغ إنتاجية هذه الآلات 10-12 مجموعة في الدقيقة. قوة 5-6 حصان من. توجد الآلات في الورشة بحيث يمكن دحرجة المجموعات فوق جسر خشبي من جانب وإزالتها من الجانب الآخر. من آلة تشاك ، إذا كانت المنتجات تتطلب دقة وجمال التشطيب ، تنتقل المجموعة إلى آلة خراطة خاصة (الشكل 8) لإنهاء الخارج وإلى آلة خاصة لإنهاء البرميل من الداخل.
تختلف إنتاجية هذه الآلات: تمر الآلة الأولى بحوالي 0.5-1 مجموعة في دقيقة واحدة ، والثانية - 1 برميل في 3-5 دقائق. قوة الآلة الأولى 2-6 لترات. من. حسب حجم البرميل ؛ الثاني - 3 لترات. من. بالنسبة للمنتجات الأبسط والأكثر خشونة ، يتم التخلص من هذه العملية ، ويتم إرسال المجموعات إلى متجر التنجيد ، حيث يتم مواجهتها مع مجموعات القاع. يتم تعدين Donyas بالتوازي مع تيار منفصل ، أولاً في ورشة الآلات ، حيث يتم فرز البرشام المستقيم واختياره وتقسيمه إلى شرائح. يمكن إجراء القيادة في الدروع إما على دبابيس (مسامير خشبية مستديرة) ، أو على دبابيس حديدية ، أو في مسمار وأخدود (توصيل السنبلة) ، جافًا أو بالغراء ، حسب الغرض من البرميل. من أجل طرق الدروع ، توجد آلات كبس خاصة مصممة لأقطار مختلفة من القيعان ، ويتم تشغيلها بواسطة القدم ويمكنها تجميع 10-12 قاعًا في دقيقة واحدة. علاوة على ذلك ، تذهب الدروع إلى معدل نقل المسوي من أجل القص. تقطع هذه الآلات 10-15 قيعانًا في الدقيقة على كلا الجانبين. قوتهم 4-6 لترات. من. حسب حجم القاع ؛ تغذية اليد. تذهب الدروع الحادة إلى ورشة تشطيب الأجراس ، حيث يتم قطعها في دائرة على آلة تشذيب القاع (الشكل 9) وطحنها على حافة مخروطية (حول المحيط).
إنتاجية هذه الآلة هي 3-5 قطع من القاع في الدقيقة. القوة - 6 حصان من. يمكن للآلة تمرير قيعان بأقطار مختلفة في حدود 280-500 مم ؛ التغذية والتعبئة باليد. من ورشة التشطيب ، يتم نقل القيعان إلى ورشة التجعيد ، حيث يتم إدخالها في مجموعات البراميل المعالجة ، وضغطها في الدقات ، وتنتقل البراميل المجمعة في الخام إلى مكابس مدفوعة أو هيدروليكية أو تعمل بالهواء المضغوط (الشكل 10) لوضع الأطواق الدائمة. تستهلك هذه الآلات 8-15 لترًا. من. وتضطرب في 1 دقيقة 1-2 برميل.
الأطواق مصنوعة من الخشب أو الحديد. في الآونة الأخيرة ، يفضلون الأطواق الحديدية ، ولكن ليس لحاويات الزبدة والسمن. تُصنع الأطواق الحديدية هناك في مصنع كوبر في قسم خاص. تتم عملية صنعها على النحو التالي: يتم أولاً تقطيع شريط الحديد إلى شرائح منفصلة بطول الطوق مع التثبيت (على آلات خاصة بسعة 60 قطعة في الدقيقة). ثم يتم ثني الشرائط على شكل دائرة وتنفجر على مخروط وفقًا لنمط شبكة توليد البرميل على الماكينة ، والتي تبلغ إنتاجيتها 10-12 حلقة في الدقيقة ، وتكون الطاقة 2 لترًا. من. من الأكثر ربحية توصيل شرائط متوهجة في طوق على آلات تثبيت اللحام الكهربائية (إنتاجية 8-10 أطواق في الدقيقة) ؛ تضمنت الطريقة القديمة ، بالإضافة إلى تقليم الشريط ، عمل ثقوب للمسامير ، أو صنع أو شراء مسامير برشام جاهزة وعملية التثبيت إما يدويًا أو على مكابس غير مركزية مدفوعة. ورشة العقص في مصنع النحاس هي الأخيرة ، حيث تنتهي عملية صنع البرميل بملحق الحلقة ، وتصل المنتجات إلى المستودع.
ثانيًا. عند تطوير التثبيت في مصنع التعاون نفسه ، توجد ورش العمل التالية: أ) ورشة النشر ، ب) ورشة المعالجة الميكانيكية للمسامير والقيعان ، ج) ورشة التشطيب ود) ورشة الفرز والتعبئة. يتم تسليم الخشب إلى مستودع المصنع (تبادل السجلات) على شكل جذوع الأشجار.
يمكن عمل قطع الحواف بطريقتين. 1) تُنشر الجذوع على مناشر الخشب أو المناشير الشريطية في ألواح ؛ يتم قطع الأخير على طول نصف قطر السجل إلى قضبان منفصلة (الشكل 11) ، والتي بدورها تقطع على مناشير دائرية بطول الطول.
تستقبل التغذية التلقائية حركتها من عمود العمل الرئيسي. يتم تقليل عمل العامل فقط إلى دس كتلة على العربة وتحرير الجزء غير المقطوع المتبقي في الدعامة. يتم إخراج البرشام تلقائيًا من الأسطوانة. قوة الآلة من 12 إلى 16 لترًا. من.؛ الإنتاجية ، حسب طول التثبيت ، 12-20 قطعة. في 1 م 2) يتم تغذية جذوع الأشجار في البداية إلى المناشير الدائرية ، حيث يتم تقطيعها إلى كتل بطول التثبيت ؛ ثم تذهب الأوتاد إلى المنشار الدائري للدوران والقطع على طول ألواح التثبيت المستقيمة. يتم قياس أداء المناشير الدائرية بتغذية المواد من 10.7 إلى 16.8 م / دقيقة. تعتمد قوة الماكينة على قطر شفرة المنشار: على سبيل المثال ، بقطر 46 سم ، القوة 5 حصان. بقطر 122 سم يساوي 25 لترًا. من. تعطي الطريقة الأولى عائدًا أعلى قليلاً من المسامير الجاهزة من المواد الخام. عادة ما يتم تعدين Donyas وفقًا للطريقة الثانية من أجزاء من التلال منخفضة الجودة. بعد قطع الكتل والقضبان إلى برشام ، يتم فرز الأخير ، ووضعه إما على عربات ويدخل إلى غرفة التجفيف ، أو بواسطة ناقل (حزام) يتم تسليمه إلى المستودعات للتكديس هناك في مداخن للتجفيف بطريقة طبيعية. تُستخدم غرف التجفيف عادةً في المناخات الرطبة حيث يصعب التجفيف الطبيعي. أكثر أنواع غرف التجفيف نجاحًا في هذه الحالة هو الممر ونظام التشغيل المستمر مع التكثيف والترطيب والتهوية الطبيعية (أنظمة Timan و Moore). يدخل التثبيت المجفف بشكل طبيعي أو اصطناعي إلى الإنتاج من خلال ورشة التثبيت والتشكيل. العمليات مشابهة جدًا لتلك الموضحة في النقطة 1 أعلاه ؛ الاختلاف الوحيد هو أن التثبيت بعد التوصيل لا يتم تجميعه في مجموعات ، ولكن تتم معالجته في متجر تشطيب الرنين على آلات الرنين من نوع مختلف. في هذه الآلات ، يتم تغذية التثبيت تلقائيًا وتشكيله باستخدام قاطع ملف التعريف وفقًا للقالب. إذا كان الجهاز مصممًا لتقطيع التثبيت الأسطواني ، يتم تثبيت جهاز خاص بالقرب من آلية التغذية ، والذي ينحني الأخير على طول شبكة البرميل قبل التثبيت. عادة ، تمر هذه الآلات من 40 إلى 60 برشام في الدقيقة. قوة الآلة 4-5 حصان من. في بعض الأحيان يتم تجميع التثبيت الجاف (المستقيم) في براميل أسطوانية في لسان وأخدود. في مثل هذه الحالات ، تسقط آلات ربط الحواف من الإنتاج ، وبدلاً من ذلك ، يتم تثبيت آلات خاصة ، حيث يتم قطع البرشام وتوصيله وفي نفس الوقت يتم اختيار لسان وأخدود منه. تعمل هذه الآلة تلقائيًا عن طريق تغذية السلسلة. سرعة التغذية 10.5-12 م / دقيقة. قوة الآلة 15-16 حصان من. تتم معالجة الجزء السفلي تمامًا بنفس الطريقة الموضحة أعلاه (ص. I). من متجر تشطيب الأجراس ، تذهب المسامير والقيعان إلى ورشة الفرز ، حيث يتم فرزها وتعبئتها في مجموعات ، وفي بعض الأحيان يتم نقلها بكميات كبيرة إلى المستودعات وتحميلها.
الحالة الثانية للإنتاج هي حالة نموذجية لتصنيع حاويات زيت الزان في بلدنا وفي الخارج ، حيث لا يمكن استخدام الإنتاج الضخم. منظمة مباشرة في مصانع النفط نظرا لصغر حجم هذه الأخيرة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن غابات الزان محدودة إقليمياً ولا تتطابق مع مراكز صناعة النفط.
تبلغ إنتاجية المصانع التعاونية الحديثة 0.7 إلى 2.8 برميل لكل وردية لكل 1 م 2 من مساحة الإنتاج ، حسب حجم البراميل ومعالجتها. يشغل إنتاج الزيت والزان ومسامير البرشام الأسمنت مساحة أقل (حوالي 3.5 مجموعة لكل 1 م 2 من المساحة) ، حيث لا توجد متاجر تجميع في هذه الصناعات. تسعى معدات المصانع النحاسية الحديثة إلى تحرير نفسها تمامًا من أجهزة النقل ، والانتقال إلى الأدوات الآلية التي تخدمها المحركات الفردية ، والمرتبطة بشكل لا ينفصم في وحدة واحدة بأدوات آلية. تتم إزالة النفايات بواسطة أجهزة تعمل بالهواء المضغوط (أجهزة شفط عوادم). يتم سحق النفايات الكبيرة مبدئيًا على آلات خاصة - كسارات - وفي شكل مطحون ، مع تغيير بسيط ، يتم إرسالها إلى الموقد من خلال صناديق التغذية. يتراوح استهلاك الطاقة في المصانع التعاونية من 0.3 إلى 0.8 كيلو واط ساعة للبرميل ، حسب حجمها ونوع الخشب الذي يصنع منه البرميل.
