سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.
تم النشر على http://www.allbest.ru/
|
اسم التفصيل |
التسمية في الشكل 1.1 |
اسم الشريحة |
اسم التفصيل |
التسمية في الشكل 1.1 |
اسم الشريحة |
|
|
الجبهة إلى الخلف |
قطع العنق |
قطع حبة |
||||
|
عضدي |
قطع طية صدر السترة الحافة |
|||||
|
قطع الكم |
||||||
|
الداخلية |
||||||
|
الياقات السفلية والعلوية |
قطع الحافة |
|||||
|
قطع حبة |
شريحة المغادرة |
|||||
|
قطع الخطوط |
قطع الركب |
|||||
|
قطع الرف |
||||||
|
خطوط حافة القص |
||||||
|
قطع طية صدر السترة الحافة |
أمامي وخلفي نصفي بنطلون |
|||||
|
الجزء العلوي والسفلي من الكم |
قطع عكات |
|||||
|
أمام |
||||||
|
قطع الخطوط |
||||||
|
خطوط حافة القص |
||||||
|
Loktevoy |
الملابس لها أحجام وأطوال معينة وفقًا لخصائص الأبعاد لأرقام المستهلكين. يتم إعطاء خصائص الأبعاد للأشكال البشرية النموذجية في شكل قياسات منفصلة تسمى خصائص الأبعاد... خصائص الأبعاد الرئيسية هي: محيط الصدر وطول جسم الإنسان (الارتفاع). كخاصية البعد الثالث للنساء ، يتم أخذ محيط الوركين ، وبالنسبة للرجال ، محيط الخصر. بالنسبة للقمصان الرجالية ، يتم استخدام سمة أبعاد رئيسية أخرى للجسم - محيط العنق.
نتيجة للبحث الذي تم إجراؤه في جمعية البحث والإنتاج "المعهد المركزي للبحوث في صناعة الملابس" (NPO TsNIISHP) ، تم وضع تصنيف لأرقام الذكور والإناث حسب الحجم ، مع مراعاة فترة اللامبالاة. يؤخذ هذا التصنيف في الاعتبار عند تصنيع الملابس في مؤسسات الإنتاج الضخم والمتسلسل ، وكذلك في تصنيع الملابس - المنتجات شبه المصنعة في المؤسسات في قطاع الخدمات.
تشمل الأنواع الرئيسية للمؤسسات في قطاع الخدمات المشاغل وورش العمل ودور الخدمات الاستهلاكية ودور الأزياء. هذه شركات منفصلة تقنيًا وجغرافيًا تقدم خدمات الإنتاج للسكان. لديهم دورة إنتاج مغلقة لتصنيع وإصلاح الملابس ، تبدأ من استلام الطلبات وتنتهي بتسليم المنتجات النهائية للعميل.
يتم تنفيذ نمذجة وتصميم الملابس في المنازل النموذجية وفي ورش العمل التجريبية للمؤسسات. تشير النمذجة في إنتاج الخياطة إلى إنشاء نموذج للملابس. للإنتاج بكميات كبيرة ، يتم تطوير تصميم لكل نموذج. يجب أن يكون كل منتج يغادر ورشة الخياطة نسخة طبق الأصل من النموذج.
تعد نمذجة الملابس وتصميمها أول وأهم مراحل إنتاج الملابس ، حيث يتم تحديد جودة المنتجات النهائية مسبقًا في هذه المراحل ، والاستخدام الرشيد للمواد الخام ، وضمان زيادة إنتاجية العمل ، يتم تحديد تكاليف المواد لإنتاج المنتج ، وتكنولوجيا تصنيعه وتنظيم الإنتاج ، وميكنة المستوى والأتمتة.
يمكن لشركات الإنتاج الضخم ، جنبًا إلى جنب مع أداء مهمتها الرئيسية - إنتاج المنتجات الصناعية على دفعات كبيرة ، تنظيم تصنيع الملابس وفقًا للطلبات الفردية. أظهرت تجربة عدد من المؤسسات المحلية وبعض الشركات الأجنبية أنه يمكن للمؤسسات الصناعية تصنيع منتجات للطلبات الفردية وفقًا للنماذج والأقمشة المختارة لأشكال مختلفة من الجسم باستخدام تصميم الملابس بمساعدة الكمبيوتر (CAD).
في المؤسسات المتخصصة في إنتاج المنتجات للطلبات الفردية للسكان ، يتم القبول والطلب في صالون الاستقبال. في الصالون ، يتم تزويد العميل بمعلومات مرئية حول اتجاه الموضة ، وتكلفة وتوقيت الطلبات ، وغيرها من المعلومات. كما يقوم الصالون بإجراء عمليات التركيب والتوصيل.
يتم تصميم موقع الإطلاق في المؤسسات الكبيرة لغرض الإدارة التشغيلية للإنتاج. يحدد موقع الإطلاق إجراءً موحدًا لحركة المنتجات في ظروف تصنيعها وفقًا للأوامر الفردية. يتم إطلاق أوامر الإنتاج من موقع الإطلاق. للقيام بذلك ، تصل جميع الطلبات (قطع الأقمشة ، تفاصيل القطع ، الحشيات ، المنتجات بعد المحاولة ، وما إلى ذلك) إلى موقع الإطلاق ، حيث يتم تجميعها على دفعات يومية ووضعها في خلايا الأرفف وفقًا للتسلسل من المواعيد المحددة. أساس تنظيم العمل الإيقاعي للمؤسسة هو مدة دورة الإنتاج لإصدار الأوامر المحسوبة حسب مراحل الإنتاج ، والتي تعتمد على نوع المنتج ، وعدد التجهيزات ، وتنظيم طلبات الاستلام (من خلال صالون المؤسسة أو شبكة نقاط التجميع) ويتم قياسه بالأيام من تاريخ استلام الطلب حتى تسليم المنتج النهائي إلى العميل.
تعمل الآلةالمرتبطة بالتأثير على أدوات العمل شبه المصنعة لآلات الخياطة. تساهم طرق المعالجة الآلية في زيادة إنتاجية العمل ومستوى جودة المنتجات. يتم تنفيذ عمل الماكينة على آلات طحن عالمية (M) وماكينات خاصة تؤدي أنواعًا معينة من العمليات (CM). يتم تنفيذ عمل الآلة أيضًا على الآلات شبه الأوتوماتيكية (Pa). توفر الآلات شبه الأوتوماتيكية جودة عالية واستقرارًا للعمليات ومستوى عالٍ من إنتاجية العمالة. في الإنتاج الفردي ، يعد استخدام الأجهزة شبه الآلية ضئيلًا بسبب انخفاض مستوى تحميلها.
تم تصميم غرز Chainstitch overlock لخياطة الأقمشة أثناء التغشية. تُستخدم غرز الأوفرلوك ذات الخيط الواحد للانضمام إلى جلود الفراء ؛ غرزة الخيط المزدوج - لتكسير قطع المنتجات المصنوعة من مواد سهلة الانهيار ، وكذلك لتغطيتها بالغيوم على الحواف المنحنية للملابس المحبوكة وتغطية القطع.
لتحديد استهلاك مؤشر الترابط لخط معين وفقًا لمخططه ، يتم تحديد القيم NS 1 ,NS 2 ,NS 3 ,NS 4 واستبدالها بالصيغة العامة ، تحصل على صيغة الحساب لهذا الخط. على سبيل المثال ، بالنسبة لغرزة المكوك ذات الخيطين للخياطة من الغرز المتشابك (الشكل 12 أ) NS 1 = 2; NS 2 = 0; NS 3 = 0; NS 4 = 2; الخامس= 0. باستبدال هذه القيم في الصيغة العامة ، نحصل على صيغة حساب لتحديد استهلاك الخيط لغرزة مكوك ذات خيطين للخياطة:
|
التطريز |
توصيل جزأين متساويين أو أكثر أو متساويين تقريبًا في الحجم أو الأهمية للأجزاء على طول الحواف المحاذية |
خياطة من الأمام والخلف على طول الكتف والجروح الجانبية وأجزاء الأكمام ، إلخ. |
|
|
التطريز |
اتصال أجزاء صغيرة كبيرة أو أقل أهمية مع أكثر أهمية |
امتدادات الخياطة للجزء الرئيسي ، والغطاء ، وأوراق الجيب في المقدمة ، وأجزاء البطانة إلى أجزاء من المادة الرئيسية ، إلخ. |
|
|
تحول |
ربط الأجزاء ثم شدها |
تحول الجانب الأمامي ، الياقة |
|
|
التطريز |
ربط الأجزاء على طول محيط مغلق أو شبه مغلق |
خياطة الأكمام في فتحة الإبط ، والياقة في عنق المنتج ، وما إلى ذلك. |
|
|
ضبط |
خياطة عندما يتم تثبيت جزء على جزء آخر لربطهما ؛ تأمين بدلات التماس ، ثنيات موجهة إلى جانب واحد |
خياطة النير على الجزء الرئيسي ، والأصفاد على الأكمام ، والياقة على الرقبة ، وما إلى ذلك. |
|
|
محبط |
خياطة على أجزاء لتأمين بدلات التماس ، تطوي في اتجاهين متعاكسين |
طبقات جانبية فضفاضة في المنتجات الجلدية ، إلخ. |
|
|
التعتيم |
غرز التراكب لتأمين الحافة المطوية |
خياطة في الجزء السفلي من المنتج ، والأكمام ، والطيات ، والثنيات ، إلخ. |
|
|
اللحف |
ربط قطعتين أو أكثر بغرز عمياء أو من خلال غرز للمرونة والشكل |
خياطة الياقة السفلية وجزء من الأمام ببطانة ، إلخ. |
|
|
الالتباس |
توصيل مؤقت لجزئين أو أكثر (على جهاز خاص أو يدويًا) |
كنس الأجزاء الخلفية |
|
|
قبول |
توصيل مؤقت للأجزاء الصغيرة بأجزاء كبيرة (على جهاز خاص أو يدويًا) |
مرفق الصمام ، ونير في المقدمة |
|
|
طمس |
التثبيت المؤقت للحافة المطوية للجزء (على آلة خاصة أو يدويًا) |
تنحنح الكم ، إلخ. |
|
|
النقش |
اتصال مؤقت في حلقة مغلقة أو شبه مغلقة |
وضع الأكمام في فتحة الإبط ، والياقة في العنق ، وما إلى ذلك. |
|
|
تبييض |
تأمين الحواف المخروطة للأجزاء بشكل مؤقت للحفاظ على الشكل |
غسل حافة الجانب ، والياقة ، والسديلة ، وما إلى ذلك. |
|
|
هيمنغ |
ربط الحافة المطوية بغرز عمياء |
تهذيب الجزء السفلي من المنتج ، ومواجهة العنق ، وما إلى ذلك. |
|
|
متفوقا |
معالجة القطع بشريط من مادة أو شريط للتشطيب أو للحماية من التكسر |
حافة الجزء السفلي من المنتج ، فتحات الذراعين ، الأكمام ، بطانة الجيب ، إلخ. |
|
|
يلف |
ربط قطع بجزء أو قطع لمنع التمزق |
سحق الأجزاء المفتوحة ، المفصلات المشقوقة ، إلخ. |
عند إجراء درز خياطة مع جروح مفتوحة ، يتم تسوية أجزاء الأجزاء المراد ربطها وتثبيتها مع السطر الأول ، ثم يتم تسوية التماس ووضع خط التشطيب. عند عمل خط خياطة بقطع مغلق ، فإن قطع الجزء الذي يتم ضبطه يتم إزاحته بالنسبة للجزء السفلي. تستخدم طبقات المحاذاة عند ضم أجزاء من المنتجات المصنوعة من مواد كثيفة يصعب تبليلها بالمعالجة الحرارية.
إبرةآلة الخياطة (الشكل 17) عبارة عن قضيب فولاذي ، يتكون من جزء سميك - دورق 6 ، وفي الواقع ، إبرة - قضيب بمدخل طويل وأخاديد مخرج قصيرة ، بنقطة 3 ، مع ثقب 2 على نقطة وفتحة فوق العيينة 4. يسمى هذا الجزء بشفرة الإبرة 7. يمكن أن تحتوي الإبر على أخدود تغذية واحد طويل وحزوزين. لمبة 6 مصممة لتأمين الإبرة في شريط الإبرة لآلة الخياطة. القارورة معلمة باسم الشركة ورقم الإبرة. تتميز إبر الآلة بالنوع والعدد. يميز نوع الإبرة تصميمها ويحدد إمكانية استخدام الإبرة لآلة خياطة معينة. الرقم هو قطر النصل بالمئات من المليمتر. على سبيل المثال ، # 90 - يشير إلى أن قطر شفرة الإبرة 0.9 ملم.
العضو الرئيسي في حركة المواد في آلات خياطة غرزة المكوك هو الرفوف المسننة ، والتي تتحرك على طول مسار بيضاوي في المستوى الرأسي وتضغط على المادة مقابل نعل دواسة الخياطة ، وتتقدم بها بطول الغرز. يمكن أن تحتوي أجهزة الرف على رف واحد ؛ شريحتان تقعان على جانب واحد من المادة ولديهما القدرة على التحرك بسرعات مختلفة ؛ شريحتان تقعان على جوانب متقابلة من المادة - أعلى وأسفل. تسمح أجهزة الرف من أنواع مختلفة بتلائم طبقات طبقة واحدة من المواد (على سبيل المثال ، عند تدوير طوق أو حافة جانب) ؛ عند معالجة المنتجات المصنوعة من مواد يصعب نقلها ، تأكد من وجود طبقات عالية الجودة (عند معالجة المنتجات من هذه الأقمشة على آلات ذات آلية رف واحد لنقل المواد ، يتم سحب الغرز معًا ، ويظهر التموج على طول خط الخياطة).
حديقة المعدات التكنولوجية لصنع غرز الخيوط متنوعة في التكوين ومتعددة من حيث عدد فئات المعدات. يوضح الشكل 18 مخططًا يوضح نوعًا من معدات الخياطة للتشغيل غير التلقائي. تشمل الآلات شبه الأوتوماتيكية آلات شبه أوتوماتيكية للخياطة على الأزرار والخطافات والحلقات وما إلى ذلك ؛ لصنع البارتاكس والغرز من التكوينات المعقدة ؛ لخياطة العراوي ، إلخ. تضمن الماكينات شبه الأوتوماتيكية استقرار جودة المعالجة مع كثافة اليد العاملة المنخفضة للعمليات. في شركات قطاع الخدمات ، يكون استخدام الآلات شبه الأوتوماتيكية محدودًا بسبب انخفاض درجة حمولتها.
الاتصال الحراريتتكون طريقة اللحام من حقيقة أن تقاطع المواد البلاستيكية الحرارية يتم تسخينه إلى درجة حرارة تليينها عن طريق الاتصال المباشر مع سخان كهربائي ، ونتيجة لذلك يتم تشكيل اللحام أثناء التبريد. يمكن إجراء اللحام بالتلامس الحراري يدويًا (باستخدام مكاوي ، ومكواة لحام ، وبكرات ساخنة) أو ميكانيكيًا (باستخدام ماكينة خياطة مع عنصر تسخين).
تردد عاليتتكون طريقة اللحام من حقيقة أن مادة لدائن حرارية يتم نقلها بين لوحين (قطبين) ، حيث يتم توفير تيار كهربائي متناوب عالي التردد. نتيجة لاستقطاب جزيئات الكتلة البلاستيكية للمادة ، يتم إطلاق الحرارة داخل المادة نفسها ؛ بسبب هذه الحرارة والضغط اللذين تمارسهما الأقطاب الكهربائية ، يحدث اللحام.
بالموجات فوق الصوتيةيتكون اللحام من حقيقة أن المادة تتعرض للاهتزازات فوق الصوتية وفي نفس الوقت الضغط الناتج عن بواعث المعادن ، والتي تحول الاهتزازات الكهربائية إلى اهتزازات ميكانيكية. تحت تأثير الاهتزازات فوق الصوتية ، يتم تسخين أسطح المواد البلاستيكية الحرارية المراد ربطها إلى حالة التدفق اللزج ويتم لحامها. لتوصيل أجزاء من المنتجات عن طريق اللحام بالموجات فوق الصوتية ، استخدم آلة BShM-1 ، إلخ. لصنع الحلقات والبارتاكس - التركيب بالموجات فوق الصوتية UPU-1 و cl.
مع المعالجة الحرارية الرطبة ، يتم استخدام نظام درجة الحرارة في الداخل ر ج - ر م. يؤدي التسخين فوق درجة الحرارة tm إلى زيادة حادة ولا رجعة فيها في التشوه نتيجة لانتقال البوليمر إلى حالة التدفق اللزج. تُستخدم هذه الحالة لربط الملابس بالمواد اللاصقة بالحرارة ولحام المواد البلاستيكية الحرارية.
تشمل المعالجة الحرارية الرطبة: المعالجة أثناء المعالجة لأجزاء وتجميعات المنتج ، والغرض منها هو تقليل سمك الحواف والدرزات مع الحفاظ على شكلها وفقًا لقطع الأجزاء ، والحصول على الطيات ، والأسطح الملساء المقعرة والمحدبة الأجزاء التي تكوّن الشكل ؛ والمعالجة النهائية ، والغرض منها هو توحيد أشكال المعالجة أثناء العملية وإعطاء المنتج عرضًا تقديميًا.
|
اسم العملية |
تعريف |
|
|
الكي |
تتكشف بدلات التماس أو تطوي على الجانبين وتثبيتها في هذا الوضع |
|
|
كى الملابس |
وضع بدلات التماس في اتجاه واحد ، وثني حافة الجزء وتثبيتها في هذا الموضع |
|
|
كى الملابس |
تقليل سمك حافة أو ثني جزء ، درز ، تجعد ، إزالة الانحشار |
|
|
تسطيح |
تقليل الأبعاد الخطية للأجزاء في مناطق معينة عن طريق ضغط المادة للحصول على الشكل المطلوب |
المراحل الرئيسية لصناعة الملابس: التصميم ، والقطع التحضيري ، والخياطة ، والتشطيب. مواد لتصنيع أجزاء الملابس وطرق توصيلها. المعالجة الحرارية الرطبة للملابس. عيوب في صناعة الملابس.
الملخص ، تمت الإضافة في 09/17/2009
دراسة أصناف الحلول البناءة والتكنولوجية لجيوب الملابس. ميزات دقة تفاصيل الجيوب بطرق مختلفة لمعالجة حوافها. تصنيع عينات من هذه القطعة من الملابس وفق التقنية المطورة سابقاً.
اختبار ، تمت إضافة 03/12/2012
عملية تجهيز وتجميع الألواح بأنواع مختلفة من المنتجات. طرق معالجة وتجميع جوانب الملابس الخارجية. تطوير خريطة تكنولوجية ، رسم مخطط بياني لمعالجة المنتج. اتجاه تحسين تجهيز المنتجات.
العمل المخبري ، تمت الإضافة بتاريخ 14/04/2009
تقنية إعطاء الشكل الحجمي المكاني لتفاصيل الملابس ، والمعالجة الحرارية الرطبة للأقمشة: الأنواع والمراحل والأنماط والشروط الفنية لأداء العمل ؛ الأجهزة والتركيبات ، تاريخ الحديد. العناية بالمنتجات من الأقمشة المختلفة.
تمت إضافة العرض التقديمي 09/14/2011
المراحل الرئيسية لصنع الملابس. طرق ربط الأجزاء. أنواع العيوب وآلية ظهورها وطرق إزالتها. العيوب التكنولوجية في نقل وتخزين الملابس الجاهزة. نمذجة العيوب وطرق القضاء عليها.
ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 11/19/2013
تشكيل الجودة والمتانة وعرض الملابس. العمليات والعمليات التكنولوجية للمعالجة الحرارية للرطوبة. أنواع معدات الكي والغرض منها: مكاوي ، مسدسات رش ، طاولات ، مكابس للكي ؛ هندسة السلامة.
تمت إضافة ورقة مصطلح في 01/29/2014
الطرق الرئيسية لتشطيب وتزيين الملابس وأنواع المعدات التكنولوجية لتنفيذ هذه الأنواع من العمل. آلة التطريز ، مجالات تطبيق الأقمشة المطرزة. وصف معدات الطبخ والمعالجة الكيميائية لمنتجات الجينز.
الملخص ، تمت الإضافة 03/08/2011
هيكل ألياف الأسيتات وثلاثي الأسيتات. العناصر الرئيسية لهيكل الملابس الجاهزة. خصائص الألياف ومجال استخدامها. الخيوط المنسوجة وأنواعها وإنتاجها وخصائصها واستخدامها. البراغي لخيوط الخياطة وطرق تحديدها.
الاختبار ، تمت إضافة 2015/01/26
خصائص الوظيفة الوقائية للملابس. تقسيم فئة الملابس المنزلية حسب الموضوع. مزايا وعيوب "طريقة تصميم الملابس الموحدة". خصائص اللياقة البدنية للشخصيات الأنثوية. تصميم الملابس في الإنتاج الضخم.
الاختبار ، تمت إضافة 11/28/2009
التحكم في المعرفة المتعلقة بتكنولوجيا الملابس ، ومعدات الخياطة ، والتصميم ، والنمذجة ، والديكور للملابس ، وأتمتة العمليات التكنولوجية ، والتخصصات الإنسانية والاجتماعية والاقتصادية العامة.
ما الذي يجب أن تفهمه هذه العبارات؟
بالطبع ، ليس فقط وليس فقط ، هناك الكثير من الخياطة على ماكينة الخياطة من أجل توصيل الأجزاء الفردية في كل واحد - منتج خياطة.
تعني هذه العبارة العملية الكاملة لصنع الملابس من نية الفنان إلى تنفيذها في المنتجات النهائية للإنتاج الضخم. تنقسم هذه العملية إلى ثلاث مراحل: مرحلة تصميم الملابس ، والإعداد الفني للإنتاج ، والعملية التكنولوجية لتصنيع المنتج.
أدناه سوف نقدم لك بإيجاز ما هي هذه المراحل الرئيسية وما هو المسار الصعب الذي تمر به المواد في مصانع الملابس لتحويلها إلى ملابسنا العادية.
الخريطة الذهنية: تكنولوجيا الملابس تتمثل المهام الرئيسية لهذه المرحلة في: تطوير نماذج جديدة ، وتوثيق فني وتصميم وتكنولوجي ، ضروري وكافٍ لإنتاج الملابس والتحكم فيها في ظروف المصنع.
في الوقت الحاضر ، في تكنولوجيا الخياطة ، يتم إيلاء اهتمام خاص لمرحلة التصميم ، حيث يتم وضع جميع الخصائص الكمية والنوعية للمنتج المستقبلي هنا ، والتي تحدد قيمة المستهلك والاقتصاد والتكنولوجيا.
يشارك فريق كبير من أكثر المتخصصين المؤهلين في صناعة الملابس في إنشاء مشروع الملابس: فنانين ، مصممين ، تقنيين ، خياطين مختبرات ، واضعي المعايير ، وصانعي النماذج ، إلخ.
فنان مصمم الأزياء يخلق نموذجًا ، ويحل مبدأه الفني والجمالي ، والوظائف النفعية والمؤشرات الفنية والاقتصادية للجودة.
تشمل الأعمال التي يؤديها الفنان أثناء مرحلة التصميم ما يلي: إنشاء رسم تخطيطي للنموذج ؛ اختيار المواد والاكسسوارات والتشطيبات والتنسيق مع العميل والتوضيح والموافقة على رسم النموذج بالمجلس الفني.
مصدر إلهام مصمم أزياء فنان هو العالم الطبيعي حول الشخص والحياة والتقاليد الوطنية وملابس شعوب البلد ، إلخ.
يجب أن تتوافق النماذج التي طورها الفنان مع اتجاه الموضة الحديثة ومتطلبات الإنتاج الضخم ومؤشرات الجودة الفنية والاقتصادية المحددة.
ينفذ المصمم فكرة الفنان بعينة نهائية ويطور مجموعة كاملة من وثائق التصميم له ، مما يضمن إعادة إنتاج النموذج في ظروف الإنتاج الضخم مع الامتثال الكامل للعينة ومع تقنية الخياطة القياسية.
لتنفيذ نية الفنان في العينة ، يحدد المصمم هيكل وجهاز المنتج - تصميمه.
للقيام بذلك ، يحدد حجم وشكل وعدد الأجزاء التي يتكون منها هذا النموذج ؛ يحدد المواد التي يجب صنعها منها ، بالإضافة إلى وجود أنواع مختلفة من الحشيات ومكبرات الصوت ؛ يختار أكثر الطرق والوسائل عقلانية لربط الأجزاء ببعضها البعض ؛ يطور رسومات لجميع الأجزاء التي يتكون منها المنتج ، ثم الأنماط ، التي يحدد لها بدلات لخطوط رسومات الأجزاء اللازمة لمعالجة المنتج في العملية التكنولوجية.
يتم تحديد صحة الحل البناء للنموذج من قبل المجلس الفني والفني أثناء تصنيع النموذج التجريبي للنموذج وتقييمه.
يعمل الفنان والمصمم على اتصال وثيق ، مما يجعل من الممكن تنفيذ نية الفنان بوضوح شديد في العينة. في الوقت نفسه ، يسعى المصمم جاهدًا لحل عدد من المشكلات الفنية والاقتصادية الأخرى دون المساس بجودة المنتج ومظهره. هذا هو ، أولاً وقبل كل شيء ، إنشاء منتج نفعي ، وهو مناسب وصحي ودائم وموثوق في التشغيل ، ويتناسب بشكل جيد مع الشكل البشري. إن الشرط الأساسي للعمل الناجح للمصمم هو إنشاء الهياكل الاقتصادية ، والتي يتم تحقيقها من خلال توفير العمل بجميع أشكاله (الحية والمتجسدة على حد سواء).
لذلك ، عند تطوير التصميم ، يسعى المصمم جاهدًا لتقليل استهلاك المواد والوقت الذي يقضيه في تصنيع المنتج ، والاستخدام الدقيق والعقلاني للمعدات والأجهزة.
يتم تسهيل الحل الناجح لهذه المشكلة من خلال إنشاء الهياكل باستخدام عناصر موحدة وموحدة وأجزاء وتجميعات الملابس ، والاستخدام الواسع للمعدات الآلية ووسائل الميكنة الصغيرة.
يعمل فريق كبير من العمال الفنيين جنبًا إلى جنب مع المصمم: صانعو النماذج ، واضعو المعايير ، والمضاعفات ، وما إلى ذلك. يقومون بإعداد البيانات اللازمة لتطوير التوثيق التكنولوجي للخياطة على النموذج ، أي تحديد مناطق الأنماط ، اضربهم في الحجم والارتفاع ، وحدد استهلاك المواد والتجهيزات لكل عنصر.
يطور التقني تقنية الخياطة للنموذج ، أي طرق معالجة وتجميع الأجزاء للحصول على منتج نهائي ، ويحدد المعدات والتركيبات اللازمة لتصنيعه ، ويجمع قائمة بالعمليات اللازمة لمعالجة المنتج والتسلسل من تنفيذها ، ويحدد طرق وطرق المعالجة.
الهدف النهائي للأعمال المذكورة أعلاه للتقني هو أقصى قدر من المراسلات بين تقنية الخياطة للمنتجات ذات الإنتاج الضخم والعينة التي أنشأها الفنان. وهذا يعني أن التكنولوجيا المعتمدة لا ينبغي أن تقلل من المؤشرات الجمالية والمريحة والتقنية وغيرها من المؤشرات لجودة المنتجات ذات الإنتاج الضخم مقارنة بالعينة. لهذا ، فإن التقني ، عند حل المهام المدرجة ، ينطلق من تجربة عمل المؤسسات والفرق المتقدمة ، يوصي باستخدام أكثر المعدات والأجهزة والأجهزة تقدمًا.
في مرحلة التصميم ، يحدد الاقتصادي مدى ربحية المؤسسة الصناعية لتصنيع هذا النموذج.
مساعد المختبر هو العامل الأكثر تأهيلًا ، وتشمل واجباته تصنيع (خياطة) عينة تجريبية للتحقق من صحة قرارات التصميم وتكنولوجيا الخياطة المعتمدة في التصميم.
إن دور مساعد المختبر المصمم هائل ، لأن جودة العينة والوقت الذي سيقضيه المصمم في إيصالها إلى المستوى المناسب من الجودة يعتمد إلى حد كبير على مؤهلاته ومهاراته وقدراته.
يعد صنع الملابس التي تلبي احتياجات المستهلكين مهمة صعبة ومسؤولة ، خاصة عندما يتم إنتاجها بكميات كبيرة. هذا يرجع إلى حقيقة أن الإنتاج الضخم للملابس من قبل تنظيم عملها ومجموعة المهام لا يجعل من الممكن مراعاة الاحتياجات الفردية والأذواق لكل شخص ، لذلك تبدأ عملية التصميم وتنتهي بالدراسة طلب المستهلك من خلال استبيان ، وتنظيم المعارض ، والمعارض ، والتواجد في بيع المنتجات ، وما إلى ذلك. NS.
تتيح المعلومات التي تم الحصول عليها نتيجة للمسح إمكانية صياغة متطلبات المستهلك للمنتجات في الوقت المناسب وأخذها في الاعتبار عند تصميم نماذج جديدة ، وتكنولوجيا الخياطة ، وتحديد موقف المستهلك من هذه النماذج ، وفي حالة موقفه السلبي ، توقف على الفور إنتاجهم.
في الوقت الحالي ، نظمت وزارة الصناعة الخفيفة دراسة عن الطلب على الملابس على جميع مستويات إدارة الإنتاج والتسويق ، بما في ذلك المؤسسات.
المرحلة الأخيرة من التصميم الصناعي هي تطوير التوثيق الفني للنموذج المصمم في شكل مستندات نصية ورسومية.
يتم تقديم المستندات الرسومية في شكل رسم للنموذج والرسومات والأنماط من جميع أجزائه.
تحتوي المستندات النصية على وصف لمظهر النموذج ، وقائمة بجميع الأجزاء والمواد التي سيتم تصنيعها منها ، بالإضافة إلى قائمة بمواد التشطيب والتجهيزات ، ومعلومات حول مساحة الأنماط ، والسعر من استهلاك المواد لمنتج واحد ، وأماكن قياس الأجزاء أثناء التحكم والانحرافات المسموح بها في أحجام الأجزاء ، والمعلومات الأساسية حول تكنولوجيا الخياطة ، وما إلى ذلك يتم توصيلها إلى المؤسسة.
تحتوي الوثائق أعلاه على جميع البيانات اللازمة لإعداد الإنتاج لإطلاق نموذج جديد وإنتاجه الصناعي ومراقبة الجودة.
الآن ، بعد اكتمال مرحلة التصميم وحصول المؤسسة على جميع المستندات اللازمة ، تبدأ المرحلة التالية - مرحلة الإعداد الفني للإنتاج.
في الظروف الحديثة لصناعة الملابس ، يعد الإعداد الفني للإنتاج لإطلاق نماذج جديدة ذا أهمية خاصة.
تتمثل مهمة الإعداد الفني للإنتاج في ضمان إطلاق المنتجات (النماذج) في الإنتاج الضخم وفقًا للحجم المحدد والجودة وتكنولوجيا الخياطة. في الوقت نفسه ، من الضروري تحديد احتياطيات إضافية لنمو إنتاجية العمل ، وتقليل استهلاك المواد لكل وحدة من المنتج ، وما إلى ذلك ، ونتيجة لذلك ، تحديد درجة معدات العمالة التي هي الأمثل لمعيار معين. الإنتاج (معامل المعدات التكنولوجية).
يخلق الإعداد الفني للإنتاج الظروف الأولية التي تضمن مؤشرات إنتاج فنية واقتصادية عالية ، وتصنيع عالي الجودة للمنتجات بكمية معينة ، وتقدم تقني ثابت لجميع أقسام الإنتاج ، وفقًا لتكنولوجيا الخياطة.
بالإضافة إلى ذلك ، في هذه المرحلة ، يتم تطوير التكنولوجيا وتحديد المعدات اللازمة وإعداد المعدات التكنولوجية (أجهزة وأجهزة للميكنة الصغيرة) لمعالجة الأجزاء والتركيبات ومفاصل الملابس. في مرحلة الإعداد الفني للإنتاج ، يتم تنفيذ الأعمال التحضيرية لقطع الإنتاج.
تتمثل إحدى المراحل المهمة لهذا العمل في تصنيع الأنماط ، وتنفيذ تخطيطها العقلاني لعمل القطع ، أو صنع الإستنسل أو التراكبات.
يتم تحديد ملامح الأنماط في تصنيع الشامبو باستخدام آلة وضع العلامات الكنتورية ، والتي يعتمد مبدأها على رش الطلاء سريع الجفاف على أنماط الانتشار. تُستخدم نسخ تخطيطات الأنماط لأداء تخطيطات أنماط العمل على اللوحة القماشية العلوية لأرضية القماش.
يتم الحصول على نسخ من تخطيطات الأنماط في شكل مختزل عن طريق الرسم على منساخ أو التصوير باستخدام التركيبات الكهروضوئية. يتم أيضًا استنساخ المخططات على آلات التصوير.
العملية التكنولوجية لصنع الملابس ( تكنولوجيا الخياطة) هو تغيير في الشكل والحجم والخصائص الفيزيائية للمواد المعالجة (الأجزاء والتجمعات) مع مراعاة تسلسل معين من العمليات لإعطاء الملابس الشكل الحجمي المطلوب.
تحدد العملية التكنولوجية لصنع الملابس التسلسل العقلاني لأداء العمليات الفردية (العمل) المنفذة في مختلف أقسام المؤسسة. يتضمن تحضير المواد للتقطيع ، وتقطيع المواد إلى أجزاء ، وربط الأجزاء الفردية والتجمعات من أجل الحصول على منتج نهائي ، والمعالجة الحرارية الرطبة لإعطاء المنتجات الشكل الحجمي المطلوب والعرض التقديمي.
قبل الشروع في القطع المباشر ، تمر مواد الخياطة بمسار صعب للإنتاج التحضيري باستخدام تقنية الخياطة ، والتي تمثل 3-5 ٪ من إجمالي كثافة العمالة في تصنيع الملابس. ومع ذلك ، فإن هذه المرحلة مهمة للغاية ولها تأثير كبير على الأداء الفني والاقتصادي لمؤسسات الخياطة.
يتعامل الإنتاج التحضيري مع تحضير المواد للتقطيع وتنظيم استخدامها الاقتصادي والتخزين المناسب.
يتكون تحضير المواد للقطع في التحقق الكمي والنوعي من المواد.
المرحلة الأولى من مرحلة ما قبل الإنتاج هي القبول الكمي للمواد. وهي تتمثل في التحقق من سلامة عبواتها وتوافق عدد وكمية المواد مع البيانات الموجودة على البطاقة المصاحبة.
علاوة على ذلك ، يتم تنفيذ القبول الفني وتصنيف المواد. يهدف التصنيف الفني إلى التحقق من الجودة وصحة تعريف الدرجة والحصول على خصائص أبعاد أكثر اكتمالا للمواد. يتم القبول الفني في معمل المصنع لاختبار المواد أو في المعامل المركزية في معاهد البحوث والمؤسسات الكبيرة.
وهو يتألف من التحقق من امتثال الكثافة والانكماش وقوة اللون وقوة الشد ومؤشرات المواد الأخرى مع بيانات معايير الحالة. في الوقت نفسه ، يتم أيضًا تحديد خصائص الخياطة للمواد (الانهيار ، القطع بإبرة الخياطة ، السلوك أثناء المعالجة الحرارية الرطبة) ويتم تحديد طرق معالجة المنتجات.
في عملية الفرز ، يتم فحص سطح المادة من الجانب الأمامي بحركة موحدة على المنضدة أو شاشة آلة الفرز. أثناء الفحص ، يتم تحديد العيوب المادية وملاحظتها ، ويلاحظ اتجاه الكومة أو الصوف من القماش ، ويتم تحديد الدرجة.
في نفس الوقت ، يتم قياس طول وعرض المادة.
يتم وضع القماش الذي تم التخلص منه ، مع الأخذ في الاعتبار الغرض من الإنتاج ، في منطقة التخزين. لتخزين الأقمشة ، يتم إنشاء ظروف معينة: تهوية جيدة ، ورطوبة نسبية ثابتة ودرجة حرارة.
يتم تخزين الأقمشة في غرف خاصة على أرفف متعددة المستويات أو مصاعد مقطعية ، والتي توفر الإمداد الميكانيكي لأي لفة من المواد إلى منطقة معينة. لسهولة اختيار المواد للأرضيات على أرفف متعددة المستويات ، يتم وضع القماش بحيث يكون ملصق القطعة بالخارج.
تتيح هذه الأجهزة تهيئة ظروف أفضل لتخزين المواد ، وتقليل استخدام العمالة اليدوية لتقنيات الخياطة من خلال ميكنة عمليات التحميل والتفريغ.
حاليًا ، قامت العديد من شركات الخياطة بميكنة شاملة لإنتاج القطع التحضيري.
يعني الاستخدام الاقتصادي للمواد أن مواد كل قطعة (لفة) يتم استلامها من مؤسسة النسيج يتم استخدامها بالكامل وبدون بقايا.
لا يتم قطع مواد الملابس في ورقة واحدة ، ولكن بأرضية من 10 إلى 200 ورقة ، اعتمادًا على وزن وسماكة المادة. يتم إعداد المواد للوضع ، أي باستخدام أجهزة الكمبيوتر الإلكترونية ، فهي تحسب الاستخدام الرشيد للقطع (لفات).
يتم اختيار قطع القماش لورشة التقطيع لكل منتج في وقت واحد للأقمشة الرئيسية والبطانة والمؤخرة وفقًا لعينة المنتج والوثائق الفنية.
لقطع أرضية القماش من جزء ، من الضروري رسم ملامح هذه الأجزاء عليها. يتم تطبيق ملامح الأجزاء على الورقة العلوية للأرضية باستخدام الإستنسل أو يتم تحضير الضحلة مسبقًا.
الاستنسل عبارة عن شبكة كثيفة من الورق أو مادة تقنية لتكنولوجيا الخياطة ، يتم رسم ملامح أجزاء المنتج عليها بفتحات صغيرة. من خلال هذه الثقوب ، وباستخدام صبغة سهلة الإزالة ، يتم نقل ملامح الأجزاء إلى المواد.
غالبًا ما يتم استخدام الطباشير بدلاً من الاستنسل. التداخل عبارة عن ورق سميك مطبق عليه ملامح الأجزاء. يتم وضعه على النسيج العلوي للأرضيات من المواد ، ويتم تثبيته ، ويتم قطع الأرضية على طول ملامح التشكيل.
في صناعة الإستنسل والتراكبات ، يتم تنفيذ تخطيطات لأنماط جميع أجزاء المنتج. تعتمد فعالية تكلفة استهلاك النسيج لكل منتج بشكل أساسي على كيفية وضع الأنماط.
في تقنية الخياطة ، تشمل عملية تحضير المواد للتقطيع أيضًا تشغيل قطع القطع (لفات) من المواد إلى أقمشة منفصلة بطول معين ، يتم من خلالها تشكيل أرضيات المواد في ورشة القطع. لهذا الغرض ، يتم استخدام آلات القياس والقطع.
تقنية الخياطة
ملاحظات المحاضرة
لطلاب التخصص بدوام كامل وبدوام جزئي
260901 "تكنولوجيا الملابس"
دار يورجوس للنشر
UDC 687.1 (07)
بنك البحرين والكويت 37.24y73.5
جمعتها:
وعلوم المواد "YURGUES
ف. فودوريزوفا
المراجعون:
مرشح العلوم التقنية ، أستاذ مشارك بقسم "تكنولوجيا الملابس الجاهزة"
وعلوم المواد "YURGUES
إل. أنيكيفا
مدير شركة "Silhouette" ذات المسؤولية المحدودة ، شاختي
إل. كوفاليفا
T384 تكنولوجيا الملابس: ملاحظات محاضرة / جمعها ف.ف. فودوريزوف. - المناجم: دار نشر YURGUES ، 2008. - 182 ص.
الغرض من تدريس تخصص "تكنولوجيا الملابس" هو دراسة الأحكام الرئيسية لتكنولوجيا إنتاج الملابس ومهام صناعة الملابس. تخصص "تكنولوجيا الملابس" هو موضوع خاص لطلاب التخصص 260901 ، والذي يحدد ملف تعريف مهندس إنتاج الخياطة.
تم تطوير مذكرات المحاضرة وفقًا لبرنامج عمل تخصص "تكنولوجيا الملابس" لطلبة التخصص 260901 "تكنولوجيا الملابس". يشمل أساسيات تكنولوجيا تصنيع الملابس ؛ عمليات تصنيع الملابس الجاهزة (طرق المعالجة) وإعداد المواد وقطعها.
UDC 687.1 (07)
بنك البحرين والكويت 37.24y73.5
© دولة جنوب روسيا
جامعة الاقتصاد والخدمة ، 2008
© Vodorezova V.F. ، تجميع ، 2008
المقدمة 4
1. أساسيات تكنولوجيا الملابس .. 5
1.1. مقدمة ، آفاق تطوير إنتاج الملابس الجاهزة.
المخطط العام والمراحل الرئيسية للعملية التكنولوجية لمؤسسات الخياطة. 5
1.2 الغرز والخطوط والدرزات .. 7
1.3 خصائص الغرز الآلية ودرزات الخيوط. عشرة
1.4 أدوات عمل ماكينات الخياطة. أربعة عشرة
1.5 عمليات تشكيل الغرز والغرز. 19
1.6 الخصائص والتطبيقات التكنولوجية
آلات الخياطة. 25
1.7 الترابط اللاصق لأجزاء الملابس. 30- مواد اللحام بالحرارة
1.8 المعالجة الحرارية الرطبة للملابس. 38
2. عمليات تصنيع منتجات الخياطة .. 44
2.1. الخصائص العامة لطرق معالجة الأجزاء وتجميعها
وعقد الملابس وعمليات تصنيع الملابس. 44
2.2. التجهيز الأولي لأجزاء الملابس .. 49
2.3 العملية التكنولوجية لمعالجة وتجميع الجيوب. 54
2.4 العملية التكنولوجية لمعالجة وتجميع الألواح. 71
2.5 عملية تكنولوجية لمعالجة وتجميع الياقات. 79
2.6. العملية التكنولوجية للمعالجة والانضمام
مع بطانة المنتج ، وسادة عازلة. 88
2.7. عملية تكنولوجية لمعالجة الأكمام والانضمام
لهم مع المنتج. 94
2.8 عملية تكنولوجية لمعالجة الحواف العلوية
وأسفل البنطلونات والتنانير. 99
2.9 العملية التكنولوجية لتجهيز الملابس ،
قمصان رجالية خارجية. 106
2.10. العملية التكنولوجية لمعالجة منتجات التريكو. 129
2.11. العملية التكنولوجية لتجهيز المنتجات
من الفراء الصناعي. 134
2.12. العملية التكنولوجية لمعالجة السلع الجلدية. 136
2.13. التشطيب النهائي للملابس الجاهزة. مراقبة الجودة الفنية للملابس. 140
3. تحضير المواد وقطعها 143
3.1. حساب تخطيطات الأنماط والتزيين. 143
3.2 طرق تشكيل تخطيطات الأنماط. الاستخدام الرشيد للمواد. 146
3.3 تقنين استهلاك المواد. 152
3.4. حساب قطع المواد في التزيين .. 155
3.5 العملية التكنولوجية لتحضير المواد للتقطيع .. 158
3.6 العملية التكنولوجية لقطع المواد. 163
3.7 الأسس النظرية لمواد القطع. 171
المراجع ... 179
المقدمة
أهداف النشاط المهني للخريجين في تخصص 260901 "تكنولوجيا الملابس" هي الملابس ، والمواد المختلفة للصناعة الخفيفة ، والعمليات التكنولوجية ، والمعدات ، والتوثيق التنظيمي والتقني ، وطرق ووسائل الاختبار ومراقبة الجودة للمواد ومنتجات الصناعة الخفيفة .
الخريج الذي أكمل دورة تدريبية في تخصص 260901 "تكنولوجيا الملابس" يحصل على مؤهل "مهندس". يمكن للمهندس في هذا التخصص الانخراط في الأنشطة المهنية التالية:
الإنتاج والتكنولوجي ؛
التنظيمي والإداري ؛
البحوث التجريبية؛
تصميم.
"تكنولوجيا الملابس" هو التخصص الرئيسي الخاص ويتم دراستها من قبل الطلاب بدوام كامل وبدوام جزئي في 3 و 4 دورات.
يوفر المنهج محاضرات وفصول معملية ، وتنفيذ ثلاثة عناصر تحكم (لطلاب الكلية القطبية) وعمل دورة واحدة ، والتحكم في معرفة الطلاب في كل دورة.
يحدد المعيار التعليمي للولاية للتخصص 260901 "تكنولوجيا الملابس" المتطلبات التالية لمستوى إتقان محتوى التخصص.
طالب يجب ان يعرف : حالة وآفاق تطوير صناعة الملابس والصناعات ذات الصلة ؛ متطلبات كفاءة الإنتاج ؛ أساسيات تكنولوجيا الملابس ؛ عمليات التصنيع للخياطة والتريكو ومنتجات الفراء ؛ الوثائق التنظيمية والفنية للمنتجات النهائية ؛ اتجاهات واعدة لتحسين عمليات تصنيع الملابس الجاهزة.
طالب يجب ان يكون قادرا على : استخدام المعرفة بالعلوم الهندسية العامة في دراسة تكنولوجيا الملابس ؛ تمتلك أساليب عقلانية للبحث عن المعلومات العلمية والتقنية وتخزينها واستخدامها ؛ تنظيم وإجراء البحوث العلمية ؛ العمل مع آلات الخياطة الحديثة والأجهزة شبه الآلية ؛ معالجة نتائج التجارب وفق الإنجازات العلمية الحديثة باستخدام الأساليب الرياضية وتكنولوجيا الكمبيوتر.
الأهداف الرئيسية للانضباط هي: تكوين معرفة المتخصصين في المستقبل في مجال عمليات تجهيز الملابس. تنمية المهارات العملية والقدرة على تطوير العمليات التكنولوجية التقدمية لصنع الملابس بما يتوافق مع التطور الحديث للتكنولوجيا والتكنولوجيا.
يتم توحيد المعرفة النظرية عند أداء الأعمال المختبرية والدورات الدراسية ، في عملية الوفاء بواجباتهم الوظيفية في تخصص في مؤسسات الإنتاج أو التصميم والهندسة ، وكذلك في عملية الدروس الفردية والعمل المستقل.
يعتمد تخصص "تكنولوجيا الملابس" على تخصصات المناهج التالية: "علم المواد لمنتجات الصناعات الخفيفة" ، "الرياضيات" ، "المعلوماتية" ، "أساسيات التكوين" ، "تصميم الملابس" ، "التدريب المهني" ، إلخ. .
شركات الخياطة
تنتمي شركات الخياطة الحديثة إلى مجال الإنتاج الصناعي (الضخم) للملابس والشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم. وهي متنوعة في التخصص ، والقدرة ، وظروف الإنتاج ، وما إلى ذلك. في ظروف علاقات السوق والمنافسة العالية ، يجب أن يكونوا متنقلين ، ويوفرون إطلاق مجموعة واسعة من النماذج ذات الإنتاجية العالية ومستوى معين من جودة المنتج. ينعكس الوصف الأكثر اكتمالا للمؤسسات الحديثة في المصدر.
يتم زيادة كفاءة المؤسسات من خلال استخدام التكنولوجيا المتقدمة وتنظيم الإنتاج ، والمعدات التكنولوجية الحديثة باستخدام المكونات الإلكترونية وأنظمة التحكم في المعالجات الدقيقة ، والتي تسمح بأتمتة عدد من الوظائف ، مما يزيد من قوة وجودة الاتصالات.
تقنية- مجموعة من طرق المعالجة أو التصنيع أو تغيير الحالة أو الخصائص أو شكل المواد الخام أو المواد أو المنتجات شبه المصنعة ، التي تتم في عملية الإنتاج.
تحدي التكنولوجيا كعلم- تحديد الأنماط الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية وغيرها من أجل تحديد واستخدام عمليات الإنتاج الأكثر كفاءة واقتصادية في الممارسة العملية.
معالجة- مجموعة من الإجراءات المتسلسلة لتحقيق نتيجة. العملية التكنولوجية لصنع الملابس- مجموعة معقدة من التفاعلات بين الأدوات والمواد التي تتم معالجتها ، ونتيجة لذلك يتم تجميع الأجزاء المقطوعة في وحدات ، ثم في وحدات التجميع والمنتج ككل.
يظهر رسم تخطيطي للعملية التكنولوجية لمؤسسات الخياطة في الشكل 1. 
أرز. 1. رسم تخطيطي للعملية التكنولوجية لمؤسسات الخياطة
لتنفيذ هذه الأعمال ، يشتمل الهيكل الإنتاجي لمؤسسات الخياطة على ورش عمل تحضيرية ، وتقطيعية ، وتجريبية ، وخياطة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توفير مستودع للمنتجات النهائية ، والإنتاج الإضافي (الإصلاح والميكانيكي ، وتوليد البخار ، والطاقة) ، وما إلى ذلك.
عملية تكنولوجية- نطاق العمل الذي يكون تقسيمه لاحقًا مستحيلًا أو غير عملي. على سبيل المثال: طحن الجروح الوسطى من الظهر ؛ اقلب الجوانب قم بكي الياقة ، إلخ. يتم تحديد الاستثناءات من هذه القاعدة من خلال الملاءمة التكنولوجية. على سبيل المثال ، يمكن تقسيم الخياطة الأمامية لأكمام البطانة إلى عمليات تقنية:
1) قم بخياطة الجروح الأمامية لأكمام البطانة ، مع ترك المنطقة غير مخيطة لتحويل المنتجات إلى الجانب الأمامي ؛
2) أعد خياطة الجزء غير المخيط من التماس الأمامي لأكمام البطانة.
العملية التنظيمية (التكنولوجية)- جزء من العملية التكنولوجية يتم إجراؤها في مكان عمل واحد. إنها وحدة الحساب الرئيسية لتحديد الإنتاجية وتخطيط استخدام المعدات والتقنين الفني للعمالة. في هذه الحالة ، يمكن إجراء عملية تنظيمية واحدة بواسطة عامل واحد أو عدة عمال ؛ يمكن تثبيت مكان عمل واحد على قطعة واحدة أو أكثر من المعدات.
طرق المعالجة- مجموعات مختلفة من العمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها في تسلسل معين وتستخدم للانضمام والتشكيل ومعالجة الحواف ومنتجات التشطيب.
تعتمد إنتاجية العمل وجودة المعالجة واستهلاك المواد والطاقة للمنتج وتكلفته على الاختيار الصحيح لطرق المعالجة للوحدات الفردية والمنتج ككل.
في صناعة الملابس ، يتم استخدام طرق المعالجة المتسلسلة والمتوازية والمتسلسلة المتوازية. في ثابتةالطريقة ، يتم نقل أداة العمل من منطقة من الجزء إلى أخرى. على سبيل المثال ، الخياطة الجانبية مع ماكينة الخياطة ، وكي التماس بمكواة. في موازى- يتم التلامس على الفور بطول كامل المنطقة المعالجة أو سطحها (توصيل الحشيات اللاصقة بأجزاء من المادة الأساسية في المكبس). مثال متسلسل متوازيطريقة المعالجة - القيام بربط الأجزاء على آلات الخياطة والتغطية بالغيوم.
يتم تقديم خصائص تقنية التصنيع المطبقة للمنتج في أنواع مختلفة من التوثيق التكنولوجي:
قائمة (كتاب مرجعي) للعمليات التكنولوجية ، أي التسلسل التكنولوجي للمعالجة
بطاقات التشغيل التكنولوجية.
خرائط دعم هندسة العمليات ؛
رسم بياني (نموذج رسومي) للعملية التكنولوجية.
تم تقديم أمثلة على إعداد هذه الوثائق في ورشة العمل حول "تكنولوجيا الملابس".
غرز ، خطوط ، طبقات
عند دراسة هذا الموضوع ، يُنصح بالتعرف على تشكيلة وتفاصيل الملابس ، ومصطلحات إنتاج الخياطة.
معيار الطريق السريع GOST 12807-2003 "منتجات الخياطة. يعطي تصنيف الغرز والغرز والدرزات التعريفات التالية للمصطلحات:
غرزة- عنصر واحد من الهيكل تم الحصول عليه بواسطة طريقة الخيط بين ثقبين متتاليين للمادة بإبرة ، مع ثقب واحد بدون خيوط - بين ملامسات الأداة مع الأجزاء المراد توصيلها.
خط- صف متسلسل من الغرز.
التماس- صف متسلسل من الغرز على المادة بسمك طبقة واحدة أو أكثر.
اتصال الخياطة- ربط طبقتين أو أكثر من المواد عن طريق وصلة واحدة أو أكثر.
لتوصيل أجزاء من الملابس ومعالجة قصاتها ، يتم استخدام طبقات الخيوط ، والغراء ، والملحومة ، والمثبتة أو مجتمعة (طبقات الخيط متبوعة بالالتصاق ، طبقات الخيط مع مفصل مثبت في الزوايا). في خطوط الغراء ، يتم تثبيت المواد مع الغراء. تستخدم اللحامات خصائص اللدائن الحرارية للمواد الاصطناعية.
اعتمادًا على طريقة الخياطة ، توجد غرز وغرز يدوية وآلية. اعتمادًا على نوع النسج ، يتم تقسيم غرز الماكينة إلى غرز مكوكية وسلسلة.
التكنولوجية معلمات غرزةتحتوي على البيانات التالية: عدد الخيوط (العلوية والسفلية) التي تشكل خطًا ؛ طول الغرزة بالميليمترات (أو عدد الغرز لكل خط 10 مم) ؛ رقم الإبرة والخيط. يتم أيضًا قياس الغرز المائلة لخط الغرز عبر العرض.
معلمات التماس: عرض التماس ؛ عدد الخطوط والمسافة بينها ؛ تواتر الغرز وضيق شدها في خط ؛ أرقام الخيط والإبرة.
تردد الخياطةيعتمد على نوع المادة والغرض ونوع التماس الذي يتم إجراؤه. الأكثر شيوعًا هي خطوط اللحامات التي تتعرض لأحمال الشد أثناء تشغيل الثوب (الكتف ، اللحامات الجانبية ، طبقات خياطة الأكمام في فتحات الذراعين ، التماس الأوسط للظهر ، الدرزات المتدرجة والوسطى للسراويل).
عرض التماسيعتمد على نوع المنتج والمواد والتشغيل المنجز. لذلك ، فإن عرض التماس عند خياطة الأجزاء الوسطى من الظهر ، والأقسام الجانبية من المعطف ، والسترة ، عند خياطة الأكمام في فتحات الذراعين للمنتج ، وربط الجوانب ، والدرجات ، والأقسام الوسطى وإطالة البنطال هو 10 15 مم. عند ربط الأصفاد وإطالة الأجزاء من المادة الأساسية ، والخياطة في الياقات ، وخياطة السهام ، يكون عرض خط الخياطة 7 10 مم ؛ عند تدوير الياقات ، والأصفاد ، والجوانب ، والصمامات ، وما إلى ذلك. - 5 مم. يتم توصيل أجزاء البطانة والتمديدات لها والوسادة العازلة بغرز خياطة بعرض 10 12 مم.
بالإضافة إلى مراقبة معلمات اللحامات ، من الضروري اتباع قواعد عمل اللحامات على الماكينة ، والتي تحدد ترتيب وضع الأجزاء تحت الإبرة وتسلسل الخياطة ، ومعرفة الجزء المطلوب طحنه ، ومن أي طرف إلى ابدأ الاتصال ، إلخ.
وفقًا لـ GOST 12807-2003 "منتجات الخياطة. تصنيف الغرز والغرز والدرزات "تتميز فئات الغرز التالية:
الصف 100 - غرز السلسلة مع واحد أو أكثر من الخيوط العلوية ؛
200 - غرز يدوية (آلية) مكونة من خيط علوي واحد ؛
300 - غرز خياطة مكوكية تتكون من خيطين أو أكثر من الخيوط العلوية والسفلية ؛
400 - غرز خياطة متسلسلة مكونة من خيطين أو أكثر من الخيوط العلوية والسفلية ؛
500 - غرز متداخلة بالغيوم وسلسلة من الغرز تتكون من خيوط علوية أو خيوط علوية أو سفلية أو أكثر ؛
600 - غرز سلسلة مسطحة (بخيط غطاء) مكونة من خيطين أو أكثر من الخيوط العلوية والسفلية ؛
700 - غرز ملحومة.
الغرز والغرزتتكون من صف واحد من الغرز من نفس النوع الشفرةتتكون من ثلاثة أحرف. الرقم الأول هو فئة الغرز ، والثاني والثالث من نوعه. يوضح الشكل 2 بعض أنواع الغرز.
| أ) | ب) | الخامس) | ز) |
أرز. 2. أنواع الغرز:
أ) سلسلة مستقيمة ذات خط واحد (كود 101) ؛
ب) خط مستقيم يدوي (كود 209) ؛ ج) مكوك أحادي الخط ثنائي الخيط (الرمز 301) ؛
د) مكوك متعرج أحادي الخط ثنائي الخيط (الرمز 304)
يتم الإشارة إلى الأنماط المكونة من غرز أو غرز مختلفة من نفس النوع ، ولكنها تقع في صفين أو أكثر ، بواسطة رموز غرزة مفصولة بنقطة. على سبيل المثال: 401.502 - سلسلة مستقيمة ذات خطين منفصلين + خياطة ثنائية الخيط وسلسلة تغطيتها. إذا تم تنفيذ السطور في نفس الوقت ، فسيتم وضع تسمية الخط بين قوسين ، على سبيل المثال (401.502).
طبقاتدل الشفرةتتكون من خمسة أرقام. الأول هو فئة التماس. يشير الثاني والثالث إلى اختلافات في تكوين طبقات المادة. الرابع والخامس - للاختلافات في موقع نقاط ثقب الإبرة و (أو) صورة معكوسة لتكوين طبقات المادة ، ممثلة بالرقمين الثاني والثالث. يوضح الشكل 3 الاتفاقيات المعتمدة عند تصوير اللحامات.
| أ) | ب) | الخامس) |
أرز. 3. الرموز المستخدمة عند تصوير اللحامات:
أ) من خلال ثقب ؛ ب) ثقب أعمى. ج) قطع من المواد الخام
يوضح الجدول 1 أمثلة لبعض أنواع اللحامات.
الجدول 1
قوة طبقات الخيط
أهم مؤشرات قوة المفاصل هي:
أقصى حمل شد في الاتجاه العرضي للخط ؛
استطالة عند الكسر في الاتجاه الطولي ؛
التحمل في ظل التمدد المتكرر على طول الغرزة وعبرها.
يتم إجراء اختبار اللحامات في الحالتين الأوليين على آلة اختبار الشد. يتم طحن العينات مع التماس على طول أو عبر (الشكل 4). في الحالة الأخيرة ، يتم ربط أطراف الغرز في عقدة.
 | |
| أ) | ب) |
أرز. 4. ربط الأجزاء للاختبار على طول (أ) وعبر (ب) التماس
يعتمد أقصى حمل للشد في الاتجاه العرضي للدرزة على نوع الخيط وعدد الغرز في التماس وتردد الخياطة ونوع الغرز وكثافة وسمك المواد.
ل التماسيمكن تحديد أقصى حمل للشد في الاتجاه العرضي للخط من خلال الحساب باستخدام الصيغة:
(1.1)
أين هو أقصى حمل شد في الاتجاه العرضي للخط ، N لكل 1 سم من خط التماس ؛ - عدد الغرز لكل 1 سم من الخط ؛ - الحد الأقصى لحمل الخيط ، N ؛ - عامل تصحيح يأخذ في الاعتبار انخفاض قوة الخيوط عند الخياطة ؛ نسبة قوة حلقة الغرز في التماس وقوة الخيوط ؛ تصميم التماس ونوع المواد.
تتراوح قيمة المعامل من 0.8 إلى 1.2. فقدان قوة الخيط في عملية الخياطة على آلات الغرز المتشابكة هو 10-15٪ ، غرزة السلسلة - 2 مرات أقل. تكون قوة حلقة الغرز في التماس أقل من قوة خيطين ، لأن الخيوط لا تتمدد فقط ، بل يتم ضغطها أيضًا في النسج. في خطوط غرزة السلسلة ، تتشابك الخيوط على السطح ، ويتم أخذ الحمل بواسطة قسمين متوازيين من الخيط العلوي ، وبالتالي يكون الحمل الأقصى عند تمديد التماس في الاتجاه العرضي 2-3 مرات أعلى. تكون نتائج الحساب بالصيغة موثوقة إذا كان الحمل الأقصى للدرز أقل من حمل كسر النسيج.
عندما يتم شد التماس طولييتم توفير اتجاه مقاومة التمدد بواسطة الخيوط والمواد. يتم تخفيف المادة ولا يتم شد الخيوط فحسب ، بل يتم تقويمها أيضًا. غالبًا ما تنكسر المادة أولاً ، ثم الخيوط. استطالة الخيوط القطنية 5-6٪؛ التماس على مكوك الخياطة - 10-15٪ ؛ آلة غرزة السلسلة - 30-35٪.
الاختبارات على قدرة التحمليتم تنفيذه بأحمال تحدث بالفعل في الملابس (»16 نيوتن لكل 1 سم من التماس) والاستطالة (2-3٪). تتحمل اللحامات عددًا كبيرًا نسبيًا من دورات الاختبار ، ولكن مع زيادة الاستطالة إلى 5-7٪ ، 500 دورة فقط. التحمل للدرزات المصنوعة من غرزة السلسلة أعلى.
إبرة
إبرة الآلة (الشكل 6) عبارة عن قضيب فولاذي ذو مقطع عرضي متغير ، يتكون من جزء سميك - دورق وقضيب بمدخل طويل وأخاديد مخرج قصيرة ، بنقطة 3 ، مع ثقب 2 على النقطة وشق فوق العيينة. يسمى هذا الجزء بشفرة الإبرة. يقع الأخدود الطويل 1 فوق عين الإبرة 2 ، وله عمق وعرض يساوي حوالي نصف قطر النصل ، وهو مصمم لحماية الخيط الملولب في الإبرة من القرص والكشط في المادة أثناء المرور من الإبرة والخيط من خلاله.
في آلات الغرز المتشابكة ، يحتوي قضيب الإبرة على أخدود عميق طويل وأخدود قصير ضحل. في آلات غرزة السلسلة ، يكون كلا التجويفين طويلين ، حيث تشارك الإبرة في شد الغرز ويتم سحب الخيط من خلال الأخدود الصغير من جانب الغرز السابقة. على جانب الأخدود القصير فوق العين ، تحتوي الإبرة على فجوة لتحسين إمساك حلقة الخيط العلوي بالخطاف.
وفقًا لـ GOST 22249-82 "إبر لآلات الخياطة. تختلف أنواع وأحجام "الإبر بالطرق التالية:
شحذ الرأس: دائري ، بيضاوي ، ملعقة ، ماسة الشكل ، مثلثة ، مربعة. يعتمد اختيار شكل شحذ النقطة على المواد المراد خياطةها. بالنسبة للأقمشة والتريكو ، يتم استخدام إصدارات مختلفة من شحذ المخروط الدائري (من حاد إلى حاد جدًا). مثل هذه الإبر لا تقطع ألياف الخيط ، ولكنها تدفعها بعيدًا بالسطح الجانبي لنقطتها ؛
شكل قضيب؛
قطر وطول القارورة ؛
طول الإبرة بأكملها ؛
قطر الشريط. رقم الإبرة - قطر أو جانب مربع القضيب ، معبراً عنه بمئات المليمتر. بالنسبة للإبرة رقم 65 ، القطر D = 0.65 مم.
الرئيسية وظيفة الإبرةفي عملية تشكيل غرزة: ثقب في المادة ، وسحب الخيط العلوي في فتحة البزل ، وتشكيل حلقة مفرغة من الخيط. في بعض الآلات ، تشارك في شد الغرز ودفع المواد ، وتسحب الخيط في حلقة الخيط أو الخيط الحلقي ، وتخلق متعرجًا أو ترتيبًا آخر للخيوط في الغرز.
خدمة النقل. وبير
يتم إجراء تشابك خيوط غرز المكوك بمساعدة مكوك ، يوجد بداخله بكرة مع خيط. تستخدم آلات الخياطة خطافًا متذبذبًا أو دوارًا ، والذي عادةً ما يقوم بدورتين أثناء تشكيل غرزة واحدة. يعتبر المكوك الدوار أكثر شيوعًا لأنه يسمح بسرعة أعلى.
يقع محور دوران المكوك في الآلات ذات الإبرة الواحدة أفقيًا ، في آلات ذات إبرتين ومتعددة - عموديًا (الشكل 7).
أرز. 7. مكوك بمحاور أفقية (أ) ورأسية (ب)
عندما يدور الخطاف ، لا يدور حامل المكوك ، حيث يتم منع ذلك بواسطة دبوس تحديد الموقع ، والذي يتناسب بحرية في تجويف حامل المكوك. بالنسبة للخياطة العادية ، يكون حجم أنف الخطاف مهمًا (في آلات خياطة المواد شديدة الكثافة ، يكون ممدودًا) وتوقيت الاقتراب من الإبرة وقربه (0.1-0.2 مم). يتم تقديم جهاز المكوك بتفاصيل كافية في المصدر.
في آلات الغرز المتسلسلة ، يتم استخدام حلقات ذات تصميمات مختلفة ، مثل نوع الخطاف ، بدلاً من المكوك.
يمكن أن تكون حركات Looper (واحدة أو أكثر) ، اعتمادًا على نوع الغرزة: هزازًا ، دورانيًا ، مكانيًا معقدًا.
تغذية الخيط
في ماكينات الغرز المتشابكة موضوع تناول المتابعةفي معظم الحالات ، تكون عبارة عن رافعة ذات ثقب خيط متصل بجهاز ضبط شد الخيط.
اعتمادًا على نوع الآلية التي تقودها ، يمكن أن تكون عمليات أخذ الخيط مفصلية ، وتدور ، وهزاز (الشكل 8).
أرز. 8. قضيب المفصلة (أ) والدوران (ب) سحب الخيط
في عملية الغرز ، تنخفض عين الخيط أولاً ، وتغذي الخيط بالإبرة والخطاف ، وعند الرفع ، يتم شد الغرز.
يتم ضبط شد الخيط السفلي بواسطة منظم الشد في علبة المكوك ، والخيط العلوي بواسطة منظم شد الخيط الخاص به.
في آلات غرزة السلسلة لتغذية خيوط الإبرة ، تم تجهيز قضيب الإبرة للآلات مغذيات الخيطتصميمات مختلفة ، على سبيل المثال ، أدلة الخيط وأقراص الفرامل. بالنسبة للخيوط اللولبية ، يتم استخدام مغذيات الخيوط اللامتراكزة والرافعة.
تشكيل الحلقة
يحدث تكوين حلقة متداخلة من الخيط عندما تتحرك الإبرة لأعلى من الموضع الأدنى (الشكل 13). يحدث تكوين الحلقة في البداية بسبب تفاعل قوى الاحتكاك F 1 و F 2 خيوط حول المادة ، القوى المرنة للخيط ف، ثم قوة إضافية رتفاعل الخيط والجدار السفلي لعين الإبرة.
أولاً ، يتم توزيع الحلقة على جانبي الإبرة ، ثم يتم إزاحتها نحو الأخدود القصير ، حيث يتم إزاحتها بالنسبة إلى محور الإبرة في فتحة الثقب. زيادة حجم العروة وتحريكها نحو الأخدود القصير يجعل من السهل إمساك العروة بأنف الخطاف.
يتأثر حجم وشكل العروة بكثافة المادة ، والتواء الخيوط وعدم توازنها ، وخصائصها ، ورفع النسيج بالإبرة وعوامل أخرى. العرض الطبيعي للحلقة هو 1.5-2 مم ؛ أكبر عرض لها يكون عند مستوى 1.5-2 مم فوق الجدار العلوي للأذن. عند هذا المستوى يجب أن يكون أنف المكوك أو اللوبير في اللحظة التي يتم فيها اكتشاف الحلقة.
يلتقط الخطاف حلقة الخيط العلوي ويوسعها ويلفها حول نصف البكرة. يتم لف فرع الحلقة من الإبرة في الخطاف ، ويكون الفرع من الغرزة من خارج حامل المكوك (الشكل 14).
أرز. 14. مخطط تشكيل غرزة المكوك المستقيمة:
1 - إبرة 2 - الخيط العلوي 3 - مكوك 4 - بكرة 5 - الخيط السفلي
بعد لف الحلقة حول نصف حامل المكوك ، يتم سحب الخيط لأعلى من جانب الإبرة. هذا يسحب الحلقة من نقطة الخطاف ويلتف حول النصف الآخر من حامل المكوك.
وانت تفعل غرز متعرجةفي الأجهزة التي تنحرف فيها الإبرة ، يتم تشكيل حلقة بالحجم الطبيعي على نفس المستوى مع ثقب اليمين واليسار. لالتقاط الحلقة الثانية ، يجب أن يسافر مقدمة المكوك مسافة مساوية تقريبًا لانحراف الإبرة ، وبحلول هذا الوقت ، تكون الحلقة قد غيرت حجمها وشكلها بالفعل. بالنسبة للعملية العادية لتشكيل الغرز ، يتم إزاحة محور المكوك في هذه الآلات بالنسبة إلى نقاط ثقب الإبرة.
في السيارات غرزة السلسلةيلتقط اللوبر الحلقة المشكلة 1 من خيط الإبرة (الشكل 15 أ) ، يتم توسيع الحلقة بواسطة الأنف 1 وتثبيتها بواسطة الحلقة 2. تتحرك المادة حسب حجم الغرز (الشكل 15 ب). يلتقط اللوبير الحلقة التالية أ 2 (الشكل 15 ج) ويدخلها في الحلقة السابقة 1 ، والتي ، مع مزيد من الحركة للحلقة ، تخرج منها ، وتشكل تشابكًا لخيوط الغرز (الشكل 15 د). عند خياطة غرز ذات خيطين ومتعدد الخيوط ، لا يحمل اللوبير حلقة خيط الإبرة فحسب ، بل يقوم أيضًا بإدخال حلقة الخيط الخاص به فيه.
أرز. 15. تشكيل غرزة سلسلة مستقيمة أحادية الخيط
شد خيوط الغرز
يبدأ شد خيوط غرزة القفل عندما يتحرك رفع الخيط لأعلى لسحب حلقة الإبرة لأعلى وسحبها من مجموعة الخطاف. يحدث الشد النهائي للغرزة عندما ترفع عين رفع الخيط إلى الموضع العلوي. تعتمد جودة شد الغرز على نسبة توتر الإبرة وخيوط المكوك ، بالإضافة إلى خصائص المواد.
يعتمد شد خيط الإبرة على توتر خيط الخطاف ، ومعامل الاحتكاك من الخيط إلى الخيط وقوة الاحتكاك لعقدة الحياكة في فتحة الثقب. يكون شد خيط الإبرة عند شد غرز القفل من 2 إلى 4 أضعاف شد الخيط السفلي.
يختلف شد غرز السلسلة عن شد غرز المكوك حيث يتحرك خيط الإبرة في هذه اللحظة بين فتحتين الثقب. بعد دخول الإبرة في عروة الغرزة السابقة ، يتم تقليل تغذية الخيط. يؤدي هذا إلى شد الغرز مسبقًا بالإبرة ، والتي تسحب الخيط الموجود على جانب الغرز من عروة العروة السابقة. يحدث التشديد النهائي لغرز السلسلة مع رفع الخيط وتحريكه في اتجاهين متعاكسين.
تختلف شروط شد غرز السلسلة عن تلك التي تمت مناقشتها لغرز المكوك. لغرز التماس سلسلة الخيط المزدوج ، توتر خيط الإبرة تي وفي نهاية غرزة الشد يكون:
 ,
| (1.10) |
أين هو توتر الخيط اللوبير ؛ m هي متوسط قيمة معامل الاحتكاك بين الخيط والخيط والمادة.
لم = 0.3 تي و = 21,2 تي ص، بمعنى آخر. شد خيط المكوك في هذه الغرز أقل بمقدار 5 10 مرات من غرزة المكوك.
حجم القوة التي تضغط على المواد ضد بعضها البعض هو:
لغرزة المكوك P h = 2.3 تي و;
سلسلة طحن مزدوجة الخيط P c = 1.7 تي و.
لذلك ، يمكن استخدام آلات خياطة السلسلة ، وكذلك آلات الخياطة المكوكية ، لخياطة العناصر من أقمشة الكتان والملابس والأزياء.
آلات للأغراض العامة
1022 M JSC "Orsha" (بيلاروسيا) (آخر تعديل 1022 N - للأقمشة المتوسطة والثقيلة) ح= 5 مم ، ل= 5 مم ، ن= 4000 دورة في الدقيقة
0 - 1022 MS of JSC "Orsha" (بيلاروسيا) - للأقمشة المتوسطة والثقيلة مع أتمتة بعض التقنيات المساعدة.
آلات من سلسلة موحدة هيكلياً 31 ، 131 من JSC "Orsha" بيلاروسيا للمواد المختلفة.
862 سل. ZPShM CJSC (Podolsk) - آلة لطحن المعاطف والبدلات وغيرها من المواد التي يصعب نقلها. ح= 6 ملم. تقدم المواد - التغذية السفلية والعلوية وإبرة تنحرف على طول الغرز.
1276-6 CJSC ZPShM (Podolsk) - آلة لطحن الأجزاء بغرزة سلسلة ذات حبلين.
آلات متخصصة
3076-1 CJSC ZPShM (Podolsk) - آلة بإبرتين من غرزة سلسلة مسطحة ثلاثية الخيوط لصنع حلقات الحزام.
302 سل CJSC ZPShM (بودولسك) - لخياطة الأكمام في فتحات الذراعين (302-1 - للسترة ، 302-2 - للمعطف).
1297 cl "Pfaff" (ألمانيا) - لخياطة الأكمام في فتحات للذراعين في السترات والسترات والمعاطف. التحكم في المعالجات الدقيقة ، 50 برنامجًا لكلا الذراعين (بشكل منفصل لليسار واليمين).
ماكينات خياطة نصف اوتوماتيكية
1025 JSC "Orsha" (بيلاروسيا) - لصنع حلقات مستقيمة على القميص ، واللباس ، ومواد الأزياء.
1925 JSC "Orsha" (بيلاروسيا) - جهاز نصف آلي بإبرتين لعمل حلقات مستقيمة على أصفاد القمصان.
62761 Р3Z "Minerva" (جمهورية التشيك) - لعمل حلقات متعرجة ذات ثقب.
1820 (التعديلات -2 ؛ -3 ؛ ... -54) JSC "Orsha" (بيلاروسيا) - أجهزة نصف أوتوماتيكية قصيرة التماس لصنع بارتاكس من مختلف الأشكال والأطوال: 3 - بارتاكينج على شكل حرف L في ملابس الأطفال ؛ 4 - غرزة مستقيمة ؛ 30- بارتاك مستطيل للسراويل.
ملابس
مواد حشية تذوب الساخنةيتم الحصول عليها عن طريق وضع طلاء لاصق على الأقمشة والتريكو والأقمشة غير المنسوجة. اعتمادًا على نوع المنتج ومنطقته ، يتم اختيار المادة الأساسية ومواد التوسيد بالذوبان الساخن وفقًا للمؤشرات التالية:
تركيبة ليفية (قطن ، فيسكوز ، شعر صناعي ، إلخ) ؛
كثافة السطح (الأقمشة - من 70 إلى 160 جم / م 2) ؛
نسج ، وجود أو عدم وجود كومة على الجانب القذر.
يختلف الطلاء اللاصق في بنية وخصائص البوليمرات الحرارية. الطلاء الأكثر شيوعًا هو مادة لاصقة من مادة البولي أميد ، والتي توفر مرونة أفضل للمفاصل. يتم استخدام طلاء مستمر لمكبرات الصوت في نهايات طوق القميص. مواد الربط اللاصقة للقمصان الرجالية مغطاة بالبولي إيثيلين عالي الضغط ، وللفساتين النسائية والأطفال ، البلوزات - بالبولي إيثيلين منخفض الضغط.
مواد حواف تذوب على الساخنتأتي إلى مصانع الخياطة إما على شكل حواف بعرض 5 20 مم أو على شكل لفائف من القماش.
ويب الغراء- مادة غير منسوجة متباينة الخواص مصنوعة من ذوبان البوليمرات (البولي أميد والبولي إيثيلين) بطريقة التشكيل الديناميكي الهوائي.
موضوع الغراء- حيدة مصنوع من مادة البولي أميد ، سمكها 0.2 - 0.4 مم.
شبكة لاصقةمصنوع من البولي إيثيلين عالي الضغط ، وله خلايا بأحجام وتكوينات مختلفة.
فيلم لاصقمصنوع من مادة البولي أميد والبولي إيثيلين والبولي فينيل كلوريد ، إلخ. يتم إنتاجه من مادة البوليمر المنصهرة عند تمريرها من خلال القوالب.
غالبًا ما يتم استخدام المساحيق والمعاجين اللاصقة للحصول على مادة الغراء المصهورة الساخنة ومواد الحواف.
الغرض من منظمة التجارة العالمية وجوهرها
تستخدم منظمة التجارة العالمية لإعطاء شكل مكاني لتفاصيل الملابس ؛ القضاء على المربى التشطيب النهائي ، إلخ. يمكن تحقيق الشكل المكاني لأجزاء الملابس بشكل بناء ، من خلال التشكيل عن طريق تشويه المواد في الأجزاء الفردية للأجزاء ، أو عن طريق الجمع بين هاتين الطريقتين.
صب أجزاء الملابس مصنوع من ألياف تركيبيةغير مناسب بسبب خصائصها أو استحالة ، وفي صناعة المنتجات من مواد صوفيةيستخدم بشكل واسع. حصة منظمة التجارة العالمية في كثافة اليد العاملة في معالجة الملابس لتشكيلة المعطف والبدلات هي 20-25٪.
يوضح الشكل 23 المنحنى الديناميكي الحراري لبوليمر متآلف.
أرز. 23. منحنى ثيرموديناميكي للبوليمر المتآلف
في الحالة الطبيعية ، يكون تشوه المادة صغيرًا وغير مستقر ويسترخي على الفور تقريبًا. على الرسم البياني (للأقمشة ، تقريبًا نفس طبيعة الاعتماد) ، هذا يتوافق مع الجانب الأيسر عندما يكون البوليمر في حالة زجاجية. لذلك ، يتم تنفيذ عملية القولبة في عملية منظمة التجارة العالمية ، والتي تتمثل في تأثير الحرارة والرطوبة والضغط على المادة لفترة معينة.
تنقسم عملية منظمة التجارة العالمية على ثلاث مراحل: تحضير المادة للقولبة ، صب المادة وتثبيت الشكل الناتج.
في المرحلة الأولى من عملية منظمة التجارة العالمية ، يؤدي تأثير الحرارة والرطوبة على المادة إلى إضعاف تأثير القوى بين الجزيئات في الألياف. نتيجة لذلك ، في المرحلة الثانية من العملية ، يتم تغيير تكوين سلاسل الألياف. تساهم إزالة الرطوبة من المادة وتبريدها في استعادة الروابط بين الجزيئات بتكوين جديد لسلاسلها. نتيجة لذلك ، في المرحلة الثالثة من العملية ، يتم إصلاح الشكل المعطى للمادة في المرحلة الثانية. النموذج الذي تم الحصول عليه كنتيجة لمنظمة التجارة العالمية ليس دائمًا مستقرًا ، لذلك ، يتم إصلاحه بشكل إضافي:
1) بسبب خطوط إضافية ، طبقات ؛
2) استخدام الحشيات ؛
3) وضع الحافة.
يتم تنفيذ منظمة التجارة العالمية بثلاث طرق:
1) كى الملابس- يتحرك سطح الكي على طول المادة ويضغط عليها في نفس الوقت ؛
بناءً على طلب أعضاء المنتدى ، ظهرت هذه الفئة الرئيسية ، شكرًا لكل من شجعني على إنشائها!
يمكن أن يكون الكم المضبوط من خياطة واحدة وخياطة ثنائية.
إذا كان القماش الذي تعمل به ثقيلًا أو ناعمًا جدًا ، أو فضفاضًا ، فيجب تقوية خط فتحة الذراع بغطاء لاصق أو تسويته على شريط لاصق رفيع الشكل غير منسوج مقطوع بشكل غير مباشر بغرزة سلسلة في المنتصف.
ضبط النمط.
تحقق من نمط الكم لإجراء أي تعديلات ضرورية ، عادة يجب أن ينتهي الكم عند عظم الرسغ والعرض يجب أن يكون 5 سم أعرض من أعلى الذراع لحرية الحركة.
اقرأ الوصف الخاص بطرازك: معلومات عن وجود / عدم وجود واقيات للكتف.
كن حذرًا ، إذا كنت تقوم بضبط الكم ، فتأكد من ضبط فتحة الذراع والعكس صحيح.
التزلج.
تدعم الدعامات وزن نسيج kukawa وتساعد الكم على الانحدار بشكل جيد من خط الكتف بحيث لا يبرز خط التماس.
لعمل هذه القطعة ، قم بقص مستطيل مائل من الفانيلا الصوفية أو بطانة رقيقة من البوليستر بعرض 7.5 سم وطول 10-15 سم لكل فتحة. على الحافة الطويلة ، قم بعمل طية بعمق 2.5 سم ، ضع الطية في المنتصف على طول التماس يجب أن يكون الجانب العريض أقرب إلى الكم ، وتكون الحواف الخام داخل الكم ، وخيط الزلاجات بغرز عمياء.
تتلاءم الأكمام جيدًا بشكل خاص إذا كانت "مبطنة" باستخدام Volumenvlies 248. ارسم خطًا إرشاديًا على طول الحافة (انظر الصورة). ربط الغراء بنفس اتجاه الخيط المشترك كما هو الحال في الكم: عند الحافة العلوية مع التماس بدل ، في الجزء السفلي - 1.5 سم أقصر من النموذج.ضع على الجانب الخطأ من الأكمام بطانة من Volumenvlies ، عليها بطانة الغراء واللف.
إنشاء غلاف موافق.
من السمات الخاصة للكم أن الجزء العلوي (المثقب) يجب أن يوضع بالضبط على الكتف قبل خياطة الكم بالكامل في فتحة الإبط ، نظرًا لأن فتحة الإبط على شكل وأطول من فتحة الإبط ، يجب تركيبها.
قم بخياطة صف واحد من غرز الجلوس بالقرب من خط التماس داخل بدل التماس.
ابدأ في تشكيل الأكمام ، وسحب خيوط الجلوس قليلاً ، واسحب العرض الإضافي إلى منطقة التلال.
قم بطي الجانب الأيمن لأعلى ، والجانب الأيمن لأعلى ، وقم بمحاذاة جميع العلامات وألصق الكم في فتحة الإبط ، وقم أولاً بمطابقة اللحامات والعلامات ، ثم قم بتوزيع العرض بين المسامير. اربط الخيوط لتأمين التجمعات الموجودة على الحافة امسحي الكم على يديك لتحضير الثوب للتجربة.
وضع الأكمام.
تشكيل الأكمام.
إذا كنت راضيًا عن طريقة وضع الكم في فتحة الإبط ، فيمكنك المتابعة إلى التثبيت النهائي لشكله. قبل إزالة الكم المُخيط من فتحة الإبط ، قم بعمل علامات إضافية إذا كنت قد أجريت أي تغييرات على الكم أو فتحة الذراع سوف تساعدك الدبابيس والخيوط الملونة ، لتكون بمثابة علامات زمنية على القماش.
افصل الغلاف عن الثوب وضع الصبغة على وسادة الكي. امسك المكواة فوق القماش ، ووجه البخار بحيث تقلص الرطوبة الساخنة النسيج وتأخذ الشكل المطلوب. اترك الغلاف حتى يجف ويبرد قبل المتابعة إلى الخطوة التالية.
الخياطة على الأكمام.
قم بخياطة الكم مرة أخرى في فتحة الإبط ، وتحقق من الملاءمة مرة أخرى باستخدام وسادة الكتف (إذا تم توفيرها) ، وعندما تكون راضيًا عن مظهرها ، اعمل من جانب الكم.
على سطح مستو ، اضغط على التماس مع طرف مكواة في الداخل بدل التماس.
لكي المواد الرقيقة والحساسة ، يتم توفير فوهة خاصة على نعل المكواة ، مما يسمح لك بالكي دون الإضرار بهذه المواد.
اقرأ عن أسرار منظمة التجارة العالمية في الأقسام ذات الصلة وعضو عضو منتدانا.
