الماس الصناعي ، أو الماس المصقول ، هو ماس مزروع صناعيًا نشأ نتيجة للنشاط البشري ، وينتمي إلى فئة المنتجات الصناعية. هذه الأحجار لها نفس التركيب الذري والتركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية مثل الماس المستخرج الحقيقي ، كما أنها مصنوعة من نفس المواد ، وهي: الكربون النقي ، المتبلور في شكل مكعب متناحٍ.
الخصائص الفريدة للماس الاصطناعي تجعله منتجًا ممتازًا لتطبيقات متنوعة بشكل مدهش في الصناعة والعلوم والحياة اليومية. مزيج الخصائص يجعل الماس الاصطناعي أحد أكثر المواد إثارة للإعجاب في العالم.
يعتبر عدم وجود عيوب شبكية الكريستال الخاصية البارزة الرئيسية للماس. إن نقاء الكريستال وكماله يجعل الماس شفافًا ، كما أن التوصيل الحراري العالي وثيق الصلة بالقطاع الصناعي ، كما أن الصلابة والتشتت البصري والمقاومة الكيميائية جعلت الماس أكثر الأحجار الكريمة شيوعًا. التشتت البصري متأصل في جميع الماس ؛ قد تختلف الخصائص الأخرى حسب طريقة وشروط الإنشاء.
تشمل خصائص الماس:
الماس الاصطناعي لديه أوسع نطاق طيفي لجميع المواد المعروفة ، من الأشعة فوق البنفسجية إلى الأشعة تحت الحمراء البعيدة والميكروويف. بالاقتران مع الخصائص الميكانيكية والحرارية ، يعتبر الماس مثاليًا لإنتاج بصريات الليزر واستخدام الليزر.
يمكن العثور على الماس في كل لون يمكن تخيله ، مع عدد لا يحصى من درجات الألوان والنغمات ومستويات التشبع. ينشأ اللون من شوائب على مستوى الذرات العالقة في الشبكة البلورية للحجر.
يتكون اللون من 3 مكونات رئيسية:
يزرع الماس الذي تم إنشاؤه في المختبر بثلاثة ألوان مذهلة - الأصفر والأزرق وعديم اللون. هذه الألوان دائمة ، ولا تتغير أبدًا ، ولا تتلاشى بمرور الوقت أو بسبب التعرض لدرجة الحرارة.
دعنا نفكر بمزيد من التفصيل:
بديل الماس هو مادة يشبه مظهرها بشدة الماس الحقيقي. ما لم يفحص الفاحص البديل من مسافة قريبة ، لا يمكن تمييز التقليد تقريبًا عن الماس الحقيقي. الأحجار المزيفة ، على عكس الأصول الأصلية ، لا تحتوي على شبكة بلورية كربونية.
كان الماس المزيف موجودًا في وقت مبكر من عام 1920 - تم اكتشاف أشكال الإسبنيل مثل الكورندوليت والإشعاع ، وبعد عقود - أشكال من تيتانات السترونشيوم والياقوت والروتيل والمعادن الأخرى التي قادت السوق العالمية للماس المزيف.
في السنوات الأخيرة ، ظهرت فئة جديدة من الماس المقلد مع تحسن كبير في الجودة. أحد أكثر مقلدي الماس شيوعًا هو الزركونيا أو الزركونيا المكعبة.
تم اكتشاف هذه المادة في عام 1976 ، وهي تحتل المرتبة الثانية بعد المويسانتي في إنتاج الماس المزيف. يتم خلط المادة مع عامل استقرار مثل أكسيد الكالسيوم أو أكسيد الإيتريوم. تتوفر الزركونيا المكعبة في السوق بمجموعة متنوعة من الألوان والوضوح / السطوع.
تعتبر الزركونيا المكعبة عديمة اللون من أغلى أنواع الزركونيا لأنها أصعبها في الإنتاج.
نسبة الكثافة النسبية للماس الملغوم أقل من كثافة الزركونيا المكعبة ، ويستخدم هذا العامل للتحقق الفعال من أصالة الماس ، عن طريق جهاز خاص يشبه القلم. المزيف أثقل ويأخذ لونًا أصفر مخضرًا مميزًا عند تعرضه للأشعة فوق البنفسجية قصيرة الموجة.
المويسانتي أكثر إشراقًا من الماس ويصعب تمييزه عن الماس الحقيقي من الزركونيا المكعبة. ومن المعروف كيميائيا باسم كربيد السيليكون أو الكربوراندوم. حصل هنري موسان على جائزة نوبل لاكتشافه مادة مويسانيتي من خلال العثور على شظايا نيزك في فوهة بركان. تسمح خصائص الماسانيت بتمريره كألماس حقيقي ، حتى مع أقل جهد بشري وطرق معالجة حديثة.
يمكن خداع مشتري الحجر بسهولة عن طريق شراء نسخة طبق الأصل بدلاً من الماس. الماس الطبيعي له سطح خشن وشوائب سوداء ، في حين أن المويسانتي ليس له عيوب تجميلية ، فإن الصفات الجمالية للمادة مصنفة بدرجة عالية.
بعض بدائل الماس الأخرى المتاحة اليوم هي الزركون والتوباز الأبيض والروتيل الصناعي والياقوت الأبيض وعقيق الإيتريوم من الألومنيوم. يتم إنتاج هذا الماس الاصطناعي متعدد الكريستالات عن طريق ترسيب البخار الكيميائي عند درجة حرارة منخفضة وضغط منخفض.
يشمل البديل أيضًا الماس الزجاجي ، وهو جهاز محاكاة مصنوع في الأصل من الكريستال الصخري ، ولكن اليوم من بوليمرات الزجاج أو الأكريليك.
في القرن الثامن عشر ، ابتكر الصائغ من الألزاس ، جورج فريدريش ستراس ، الذي حصلت المادة على اسمه من اسمه ، فكرة وضع مسحوق معدني على الجانب السفلي من زجاج الرصاص (الكريستال). اليوم ، تستخدم بعض الشركات طريقة ترسيب المعادن للحصول على طلاء أرق وأرق.
يتم إنتاج أحجار الراين الكريستالية من قبل شركة Swarovski النمساوية وشركة Preciosa التشيكية.
يتم تنفيذ طريقة الحصول على الماس الاصطناعي عن طريق التحكم اليدوي في درجة الحرارة والضغط في ظروف المختبر. يوجد اليوم خياران للحصول على أحجار من صنع الإنسان ، كبيرة بما يكفي لصنع المجوهرات:
من أجل إجراء تجربة ومعرفة كيفية صنع الماس في المنزل ، سوف تحتاج إلى:
دعنا نفكر في العملية خطوة بخطوة:
ملحوظة: قد تظهر شرارات في الميكروويف بسبب الزيت ، لا بأس بذلك ، ستتوقف الشرر عن الظهور بعد بضع دقائق. درجة الحرارة داخل الكوب مرتفعة بشكل لا يصدق ، لذلك لا داعي للمس الهيكل حتى يبرد تمامًا.
تصر لجنة التجارة الفيدرالية الأمريكية على نقش الماس الاصطناعي بالليزر. هناك طريقة أخرى متاحة للتمييز بين الماس الطبيعي المستخرج من الأحجار والحجر المزروع في المختبر وهي استخدام جهاز علمي وبرنامج يدرس ويصلح الشبكة البلورية المميزة.
حتى الآن ، أكبر ماس صناعي في روسيا هو حجر الزمرد الأزرق الداكن بوزن 10.07 قيراط والذي نمت من قبل شركة الماس الروسية New Diamond Technology.
تم الحصول على الحجر باستخدام درجات حرارة عالية وضغط مرتفع. أقر المعهد الدولي للأحجار الكريمة أن هذا الماس يتمتع بدرجة نقاء Si1 ، عندما تكون الشوائب مرئية لمصنف من ذوي الخبرة مع تكبير 10x ، فإن الحجر له توهج خفيف ونسب ممتازة وتماثل وبريق.
يعد الماس المقلد بديلاً رائعًا لأولئك الذين لا يستطيعون شراء الأحجار الطبيعية ، بينما تحصل مقابل سعر أقل بكثير على قطعة مجوهرات رائعة مصنوعة من مواد صديقة للبيئة. يوجد اليوم نوعان رئيسيان من الماس الاصطناعي - الأحجار الاصطناعية وما يسمى بدائل الماس.
تم تطوير عملية صنع الماس الصناعي في عام 1892 بواسطة الكيميائي الفرنسي هنري مويسان. تتكون الجزيئات الصغيرة من الماس الصناعي عن طريق تسخين الفحم أو مادة الكربون في بوتقة من الحديد الزهر تصل إلى درجات حرارة عالية للغاية (4000 درجة مئوية). اليوم ، يتم استخدام طريقتين رئيسيتين في صناعة الماس الاصطناعي: التعرض للضغط العالي عند درجات حرارة عالية (HTHP) وترسب البخار الكيميائي (CVD).
درجة الحرارة بالإضافة إلى الضغط
تُعرف هذه التقنية أيضًا باسم HTHP و GEPOL. في هذه الحالة ، يتم استخدام التثبيت الخاص في شكل مكبس رباعي السطوح أو مكبس مكعّب عالي الضغط من ست مراحل. توضع "البذرة" الماسية في حجرة العمل ، والتي تكون داخل المكبس ، وتتعرض لدرجة حرارة عالية وضغط مرتفع ، وبالتالي تخلق ظروفًا قريبة قدر الإمكان من الخصائص الطبيعية لعملية تكوين الماس في الطبيعة. على عكس الماس الطبيعي ، تسمح طريقة الضغط على درجة الحرارة بـ "زراعة" الماس الاصطناعي في غضون سبعة إلى عشرة أيام. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام معالجة إضافية للماس الاصطناعي بدرجة حرارة وضغط لتحسين خصائص الحجر وتحقيق أقصى قدر من التشابه مع التناظرية الطبيعية.
ترسيب البخار الكيميائي (CVD)
الطريقة التي تم تطويرها في الثمانينيات من القرن الماضي تفترض ظروفًا لزراعة بلورة عند ضغط منخفض. يتم وضع جسيم من مادة البداية في غرفة العمل ، والتي تخضع بعد ذلك لتأثير مشترك لدرجة الحرارة والضغط ، بينما يتم وضع مزيج من بلازما الكربون المتبخر والهيدروجين على الطبقة السفلية. يتم شحن غازات الكربون باستخدام طاقة الميكروويف وتنجذب إلى مادة البداية. عند استخدام طريقة ترسيب البخار الكيميائي ، يستغرق تكوين الماس الصناعي عدة أيام.
الماس المزروع في ظروف معملية ليس أقل شأنا من الماس الطبيعي من حيث الصلابة والانقسام (الانقسام) ومعامل الانكسار وتشتت الضوء والجاذبية النوعية والإشراق تمامًا مثل الماس الطبيعي ، يمكن أن تحتوي الإصدارات الاصطناعية على شوائب صغيرة.
التدرج اللوني والخصائص البصرية للماس الاصطناعي
على عكس الماس الطبيعي ، والذي يكون في معظمه عديم اللون ، فإن الماس الصناعي له صبغة صفراء طفيفة بسبب شوائب النيتروجين التي تتبدد في البنية الشبكية البلورية أثناء مرحلة نمو البلورات. شوائب النيتروجين تمتص الطيف الأزرق لشعاع الضوء ، مما يؤدي إلى لون أصفر مائل إلى البلورة.
بدائل الماس
تم استخدام بدائل الماس على نطاق واسع في صناعة المجوهرات منذ السبعينيات ، حيث استبدلت الماس في البداية بالزركون المكعب المستقر 
(زركونيا مكعب) ، ظهرت لاحقًا بدائل مثل المويسانتي ونيكسوس. منذ أكثر من مائة عام ، تم استخدام الكريستال والزركون والياقوت الأبيض لتقليد الماس ؛ كانت هذه الأحجار شائعة بشكل خاص في صناعة الخواتم 
على الطراز الفيكتوري.
بديل الماس Nexus هو مزيج من الكربون مع مواد أخرى. هذه البدائل متينة وصلبة ، وتأتي مع ضمان لمدة ثلاث مرات من المتانة. مادة تصنيع الزركونيا المكعبة هي ثاني أكسيد الزركونيوم. من بين جميع بدائل الماس ، تعتبر الزركونيا المكعبة الأقل متانة ، وبالتالي فهي من أرخص البدائل.
يشتهر المويسانتي ، الذي يتم تصنيعه من كربيد السيليكون ، بتألقه وإشراقه. وبالطبع انعكست المتانة العالية لبديل الماس هذا في سعره لجميع البدائل ، المويسانتي 
علاوة على ذلك ، فإن هذه البلورة الأغلى ثمناً لها خصائص خارجية معينة تجعل من الممكن تمييزها عن الألماس الطبيعي.
عند مقارنة الماس الاصطناعي والطبيعي ، فإن الاختلاف الذي يمكن رؤيته بالعين المجردة هو تكلفة البلورات ، ولكن تجدر الإشارة إلى أن الماس الاصطناعي الأبيض (عديم اللون) غالبًا ما يكون أقل شأناً من الماس الطبيعي عديم اللون. اختلاف آخر: الماس الطبيعي يحتوي على شوائب وعدم تجانس ، في حين أن الخيارات الاصطناعية تكاد تكون خالية من العيوب.
الخصائص المقارنة
إذا قررت شراء مجوهرات بألماس اصطناعي ، فستتمكن بالتأكيد من توفير مبلغ جيد ، ولكن إذا كنت ترغب في إبقاء التكاليف منخفضة قدر الإمكان ، فعليك الانتباه إلى منتج ببدائل الماس ، فهي أرخص بكثير من الأدوات. بالماس الاصطناعي.
تعتبر البدائل أدنى من الماس الطبيعي من حيث القوة والصلابة ، ولكن من حيث اللمعان واللمعان ، يمكن أن تتنافس مع البلورات الطبيعية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن البدائل نقية تمامًا وخالية من أي شوائب. المويسانتي له لمعان وشدة وهج لامع ، مما يخلق بطريقة ما تأثير "كرة الديسكو" غير المرغوب فيه لبعض المشترين ، الزركونيا المكعبة ليس لها نفس لمعان الماس ، لكنها تلقي الوهج بشكل أفضل.
اليوم ، هناك العديد من التقنيات المختلفة للحصول عليها بلورات الماس، لمجموعة متنوعة من التطبيقات ، بأحجام وألوان ونقاط قوة مختلفة.
الماس لا يوجد أكثر من كربون نقي بشبكة بلورية خاصة.
ممثل آخر للكربون النقي على الأرض هو الفحم والجرافيت.
خاصية الكربون:
الوزن الذري للكربون هو 12.011 ؛
الرقم التسلسلي في نظام مندليف الدوري هو 6 ؛
عدد الإلكترونات 6؛
التكافؤ الأساسي 4 ؛
تحت الضغط الجوي العادي ، لا ينتقل إلى سائل ؛
عند تسخينه عند الضغط العادي إلى درجة حرارة 3670 درجة مئوية ، يكون الكربون ؛
يذهب إلى الغاز ، متجاوزًا الحالة السائلة.
خاصية الماس:
الكثافة 3.5 غرام. سم 2 ؛
انكسار الضوء 2.42 (زجاج 1 ، 8) ؛
الصلابة 2،000،000 تحويل الوحدات (فولاذ 30000 ، زجاج 40000 نسبة إلى التلك ، الذي له صلابة \u003d 1) ؛
درجة حرارة الانتقال إلى الجرافيت في الهواء الطلق هي 1200 درجة مئوية ؛
درجة حرارة الاشتعال في بيئة الأكسجين النقي 740 درجة مئوية ؛
وحدة قياس الماس قيراط. قيراط واحد يساوي 0.2 جرام. ألماس ، 1 × 1 سم \u003d 17.5 قيراط ؛
في الماس ، ترتبط كل ذرة كربون بأربع ذرات كربون أخرى والمسافة بينها تساوي تمامًا \u003d 1.54 أنجستروم. توجد ذرات الكربون في الماس في زوايا رباعي السطوح المنتظم للشبكة البلورية الذرية.
درجة حرارة تبخر الكربون هي 3670 درجة مئوية (الرسم البياني 1) ، وتسمى النقطة الحرجة (Z) (درجة الحرارة 3670 درجة مئوية ، ضغط -120 ضغط جوي) النقطة الأولى من الحالة الثلاثية.
في هذه المرحلة ، يمكن تحويل الكربون إلى حالة صلبة أو غازية أو سائلة.
مع زيادة الضغط ودرجة الحرارة ، نحصل على النقطة الثلاثية الثانية (D) ، حيث تكون حالة الكربون على شكل بلورات ممكنة ( الماس) ، في شكل سائل وحالة غير متبلورة (جرافيت).
أفضل نتيجة للحصول على الماس أثناء الانتقال من الحالة السائلة للكربون إلى الحالة البلورية هي خفض درجة الحرارة ، ولكن إذا أمكن ، ترك ضغطًا مرتفعًا للغاية. قيمة عظيمة في تكنولوجيا إنتاج الماس خصائص الوقت لعملية اللعب.
كما ذكرنا سابقًا ، لا يوجد الكربون في الحالة السائلة في الظروف العادية (760 ملم زئبق و 20 درجة مئوية). الكربون في حالة سائلة ممكن ولا يوجد إلا عند ضغوط تزيد عن 120 ضغط جوي. و 3740 0 درجة مئوية ( الرسم البياني 1).
من الخصائص الفيزيائية الماس وتجدر الإشارة إلى درجة حرارة الاشتعال في الأكسجين ، والتي تساوي 670 درجة مئوية ، حيث يحترق الماس دون بقايا.
عند تسخينها الماس أكثر من 1200 درجة مئوية بدون هواء ، تبدأ عملية الرسم البياني الماس، يحدث هذا مع تقنية المعالجة الخاطئة إنتاج الماس.
الطريقة الأولى للحصول عليها الماس الاصطناعي هي طريقة قريبة من الحدوث الطبيعي الماس الطبيعي، إنه مزيج من الضغط العالي جدًا ودرجة الحرارة المرتفعة.
الطريقة الأولى هي الأكثر موثوقية ، ولكنها أيضًا الأكثر تعقيدًا من الناحية التكنولوجية.
يوجد أدناه أحد التركيبات المعملية للحصول على البلورات الماس أقرب ما يمكن من نمط الحدوث الطبيعي المفترض الماس في سماكة الأرض - ضغط قوي ودرجة حرارة عالية.
المرفقات 1.
 |
 |
مرفق معمل للاستلام الماس الاصطناعي هي مكبس ضغط عالي. يتم إدخال أسطوانة العمل في جسم الضغط.
هذه الأسطوانة مزودة بمثقاب لتدوير غاز التبريد وفتحات لتزويد المياه تحت الضغط. يتم إدخال غرفة مصنوعة من كربيد التنتالوم في هذا الجسم حيث يتم وضع قطعة عمل - الجرافيت ، والتي يجب أن تتحول إلى الماس.
يتم توفير قضبان التوصيل النحاسية لتزويد غرفة العمل بالتيار الكهربائي.
تكنولوجيا إنتاج الماس يحدث على عدة مراحل.
أولاً ، بعد تركيب الأسطوانة في مكبس الضغط العالي ، يتم توفير الماء وتحدث عملية الضغط الأولي للجرافيت بضغط الماء ، حتى حوالي 2-3 آلاف من الغلاف الجوي. في المرحلة الثانية ، يتم توفير المبرد ويتم تجميد الماء إلى درجة حرارة أقل من 12 درجة مئوية.
في هذه الحالة ، يحدث ضغط إضافي من الجرافيت إلى 20 ألف الغلاف الجوي بسبب تمدد الجليد.
في المرحلة التالية ، يتم تطبيق نبضة قوية من التيار الكهربائي لمدة 0.3 ثانية.
في المرحلة النهائية ، يتم إذابة الجليد وإزالته الماس.
تم الحصول عليها بهذه الطريقة الماس معظمها من الألوان المتسخة ، ولها هيكل مسامي ، شكل بلوري رباعي السطوح.
في الغالب أقوى الماس الطبيعي وتستخدم بشكل رئيسي للأغراض الفنية.
الطريقة الثانية
الطريقة الثانية ، التي قد تكون بسيطة من الناحية التكنولوجية ، ولكنها معقدة من حيث المعدات المستخدمة هي طريقة الزيادة بلورات الماس في الميثان (CH 4).
في هذه الطريقة ، يتم تسخين بلورة الماس إلى درجة حرارة 1111 درجة مئوية ويتم تفجيرها باستخدام غاز الميثان. يمكن أن يكون الضغط في غرفة العمل منخفضًا ، في حدود 0.1 جو تقني. يعمل هذا الضغط بشكل أساسي على منع الأكسجين الجوي من دخول الغرفة.
يجب أن نتذكر أنه بدءًا من 1200 درجة مئوية ، يبدأ الماس في الانتقال إلى حالة الجرافيت (بدون الوصول إلى الأكسجين).
تحدث عملية زراعة بلورة الماس على سطح ماسي ساخن عن طريق إضافة ذرات الكربون إلى الشبكة البلورية الموجودة في بلورة بذرة الماس. كمية الكربون (الماس) المنبعثة هي 0.2٪ من سطح بلورة البذور في ساعة واحدة.
شكل البلورات التي تم الحصول عليها بطريقة مماثلة هو مكعب ، على عكس الطبيعي رباعي السطوح ، اللون أسود ، والقوة مماثلة للماس الطبيعي. في جوهرها ، هذا هو كربيد نقي ، لكنه يطلق عليه الماس نظرًا للصلابة العالية جدًا للبلورات التي تم الحصول عليها ، وبسبب حقيقة أن الماس الحقيقي يستخدم كبذور بلورية.
الطريقة الثالثة للحصول على الماس هي طريقة التفجير
بهذه الطريقة جيدة جدا الماس الغبار لإنتاج أحجار الطحن والمواد الكاشطة. يتم استخدام إما انفجار مادة متفجرة "تقليدية" أو انفجار سلك مع نبضة تيار كبيرة.
للحصول على موجة تفجير كثيفة ، يلزم وجود غشاء ينكسر بسرعة الصوت في المعدن الذي يتكون منه الغشاء (للحديد ، هذا 5000 م / ث).
يتحول الجرافيت "المسخن" الموجود في ما يسمى ب "المقلاة" وقت مرور موجة التفجير إلى بلورات الماس.
تعطي هذه الطريقة عائدًا أعلى بكثير من حيث النسبة المئوية لكمية الجرافيت من طريقة الضغط العالي.
البلورات عديمة اللون ، من أنقى المياه ، شفافة ، لكنها صغيرة جدًا (30-50 ميكرون). شكل الكريستال قوة رباعي السطوح مماثلة ل الماس الطبيعي.
جوهر طريقة الحصول هذه الماس، من خلال طريقة الانفجار ، هو أنه عندما يتم تفجير مادة متفجرة في مكان مغلق ، فإن موجة التفجير عند الاصطدام مع وجود عائق على الطبقة الحدودية ، تكون موجة الصدمة عائقًا ، وتخلق ضغطًا مرتفعًا ودرجة حرارة عالية. يمكن أن يصل الضغط إلى أكثر من 300000 ضغط جوي ، ودرجة الحرارة تصل إلى عشرات الآلاف من درجات الحرارة. لسوء الحظ (أو لحسن الحظ) كل هذا يتناسب مع أجزاء من المليون من الثانية ولا يتجاوز حجم (سمك) موجة التفجير 10-30 ميكرون.
في لحظة تمزق الغشاء ، تكتسب موجة الصدمة "كثافة" ونوعًا من الجودة مثل - التجانس.
بعض بلورات الماس تم الحصول عليها بطريقة مماثلة يمكن أن يصل قطرها إلى 50 ميكرون. من الأهمية بمكان في هذه الطريقة القاعدة التي يقع عليها الجرافيت الساخن وسمك طبقة العمل.
تجارب على الضغط "الثانوي" التي تم الحصول عليها الماس بنفس طريقة الانفجار ، وفقًا لمبدأ ميتالورجيا المساحيق. في هذه الحالة ، في إنتاج الماس، يمكنك الحصول على بلورات بأحجام وأوزان مختلفة من الماس مسحوق. الغالبية العظمى من البلورات ذات لون غائم. هشاشة الناتج الثانوي بلورات الماس... القوة أقل بكثير من الطبيعية ، أثناء معالجة "المفاجآت" ممكنة.في هذه الحالة ، يمكن للجشع أن يفسد الفكرة بالمعنى الحقيقي لهذا الفهم. لا ينصح بتجاوز سمك الجرافيت 60 ميكرون.
الطريقة الرابعة لإنتاج الماس تستخدم المحفزات
استخدام المحفزات في إنتاج الماس يساعد بشكل كبير في تقليل الضغط ودرجة الحرارة. بلورات الماس تتشكل في الطبقة الفاصلة بين الجرافيت المتوهج والغشاء المعدني المحفز. مع الاختيار المناسب للتقنيات ، يمكنك الحصول على ما يصل إلى 50 جرامًا الماس التقني في دورة تكنولوجية واحدة.
كما ترى من الرسم البياني 3 , الملحق 3
ينشأ عند حدود الانتقال الجرافيت - محفز ، بلورات الماس تواصل نموها في ظل ظروف غير متغيرة في غرفة العمل طالما استمر فيلم المعدن المحفز في الاندماج مع الجرافيت.
الملحق 3
يستمر نمو الكريستال في معدن السبائك نفسه بسبب تغلغل ذرات الكربون من خلال غشاء معدني رقيق.
الماس الاصطناعي تم الحصول عليها بطريقة مماثلة هي بلورات صغيرة جدًا ( 30-200 ميكرون).
تم الحصول عليها في درجات حرارة منخفضة بلورات الماس لها بنية مربعة الشكل من البلورات ، سوداء ، متساوية في القوة أو متفوقة على الطبيعية.
البلورات التي يتم الحصول عليها في درجات حرارة عالية وضغوط عالية لها شكل ثماني السطوح ، واللون مختلف - أصفر ، أزرق ، أخضر ، أبيض ، بلورات شفافة وغير شفافة. من حيث القوة ، مساوية أو متفوقة على الماس الطبيعي. تأثير العوامل الحفازة على اللون واضح. شوائب النيكل في بلورات الماس يعطي درجات الماس الأخضر ، إضافات البريليوم تعطي الماس نغمات زرقاء.
وتجدر الإشارة إلى أنه لا يوجد عنصر أصعب في العالم من حيث الصلابة الماس، على الرغم من أنه قد يكون أدنى من بعض العناصر الاصطناعية في خصائص أخرى.يعرض الجدول العناصر التي يمكن أن تعطي صورة أكثر اكتمالاً لبعض الخصائص. الماس بالمقارنة مع العناصر الأرضية الأخرى.
لطالما استخدم الماس كأرقى المجوهرات. يقسم الجواهريون الماس إلى ما يقرب من الآلاف من الدرجات ، اعتمادًا على الشفافية والنغمة والكثافة وتوحيد اللون ووجود الشقوق والتضمينات المعدنية وبعض العلامات الأخرى. في نهاية القرن العشرين ، بدأ استخدام الماس في الإنتاج. في الوقت الحاضر ، ترتبط الإمكانات الاقتصادية لمعظم البلدان المتقدمة إلى حد كبير باستخدامها للماس.
ما هي خصائص الماس التي تحدد استخدامه على نطاق واسع في مختلف مجالات الاقتصاد الوطني؟ بادئ ذي بدء ، بالطبع ، الصلابة الاستثنائية ، والتي ، وفقًا لمعدل التآكل ، أعلى بـ 150 مرة من تلك الموجودة في اكسيد الالمونيوم ، وعشر مرات أفضل من أفضل السبائك المستخدمة في صناعة القواطع. بسبب هذه الخاصية ، يستخدم الماس لحفر الصخور.
لأول مرة ، بدأ الجيولوجيون في استخدام الماس الطبيعي في الحفر بحثًا عن القطع الأساسية حوالي عام 1910 ، وبمساعدة هذه القطع ، تم عمل ثقوب حلقية في الصخر ، تم من خلالها استخراج عينات أساسية - عينات صخرية للتحليل. تم إدخال القطع الماسية لأول مرة للتنقيب عن النفط في أوائل العشرينات من القرن الماضي واستخدمت على نطاق واسع منذ ذلك الحين. بالنسبة للبتات ، يتم استخدام الماس الطبيعي ، وليس تقنيًا ، ولكن بجودة الأحجار الكريمة ، والتي يتم طحنها إلى حجم خاص وإعطاء الشكل المستدير الصحيح.
تسمح الصلابة الاستثنائية للماس باستخدامها في المعالجة الميكانيكية لمجموعة متنوعة من المواد ، لسحب (سحب) سلك رفيع ، كمادة كاشطة ، إلخ. ...
يذهب أكثر من نصف إنتاج الماس الصناعي إلى تصنيع أدوات خاصة للصناعة التحويلية. إن استخدام قواطع وحفارات الماس لمعالجة المعادن غير الحديدية والمعادن الحديدية والسبائك الصلبة وفائقة الصلابة والزجاج والمطاط والبلاستيك والمواد الاصطناعية الأخرى يعطي تأثيرًا اقتصاديًا كبيرًا مقارنة باستخدام أدوات الكربيد. من المهم للغاية ألا يؤدي هذا إلى زيادة إنتاجية العمالة بمقدار عشرة أضعاف (حتى مئات المرات عند تحويل البلاستيك!) ، ولكن في نفس الوقت يحسن جودة المنتج بشكل كبير. لا تتطلب الأسطح المعالجة بقاطع الماس طحنًا ، ولا يوجد عمليًا أي شقوق صغيرة عليها ، مما يؤدي إلى زيادة العمر التشغيلي للأجزاء التي تم الحصول عليها عدة مرات.
تستخدم جميع الصناعات الحديثة تقريبًا ، وخاصة الصناعات الكهربائية والإلكترونية وصناعة الأدوات ، كمية كبيرة من الأسلاك الرقيقة المصنوعة من مواد مختلفة. في الوقت نفسه ، يتم فرض متطلبات صارمة على الشكل الدائري وثبات قطر المقطع العرضي للسلك بنهاية سطح عالية. لا يمكن صنع مثل هذا السلك المصنوع من معادن وسبائك صلبة (التنجستن والكروم والنيكل وما إلى ذلك) إلا باستخدام قوالب الماس. القوالب عبارة عن ماس رقائقي محفور فيه أفضل الثقوب.
كما تستخدم مساحيق الماس على نطاق واسع في الصناعة. يتم الحصول عليها عن طريق سحق الماس الطبيعي منخفض الدرجة ، ويتم تصنيعها أيضًا في مؤسسات خاصة لإنتاج الماس الاصطناعي.
تُستخدم مساحيق الألماس في مصانع القطع ، حيث يتم قطع جميع الأحجار الكريمة ، بما في ذلك الماس ، وصقلها ، وبسبب ذلك أصبحت الأحجار التي لم تكن موصوفة سابقًا مجوهرات مضيئة بشكل غامض أو متلألئة بشكل مذهل ، إلى جمال فريد لن يظل أحد غير مبالٍ به.
تُستخدم مساحيق الماس في شفرات المنشار الدائرية الماسية ، ولقم الثقب الماسي الناعم ، والملفات الخاصة وكمادة كاشطة. فقط باستخدام مساحيق الماس ، كان من الممكن إنشاء مثاقب فريدة توفر ثقوبًا رقيقة وعميقة في المواد الصلبة والهشة.
في الماس ، تحت تأثير الجسيم المشحون ، يحدث وميض ضوئي وتحدث نبضة حالية. هذه الخصائص تجعل من الممكن استخدام الماس كأجهزة الكشف عن الإشعاع النووي. إن توهج الماس وظهور نبضات التيار الكهربائي أثناء التشعيع يجعل من الممكن استخدامها في عدادات الجسيمات السريعة. الماس مثل هذا العداد له مزايا لا يمكن إنكارها على الغاز والأجهزة البلورية الأخرى.
في روسيا ، بعد اكتشاف رواسب ياقوت ، تم إنشاء صناعة تعدين الماس. كما ننتج الماس الصناعي على نطاق واسع. حاليًا ، يجدون استخدامًا متزايدًا في مختلف قطاعات الاقتصاد.
الماس المركب لا يماثل الماس الطبيعي. هذا يعني أنه في ظروف المختبر ، لم يتم بعد تطوير طريقة لتصنيع الماس ، على غرار تلك التي يتم تنفيذها في الطبيعة.
تم تصنيع الماس الاصطناعي لأول مرة في عام 1953 في السويد والولايات المتحدة الأمريكية ، وفي عام 1959 في الاتحاد السوفياتي. ومع ذلك ، لا يمكن استخدام بلورات الماس التي تم الحصول عليها في ذلك الوقت إلا كمواد كاشطة ، نظرًا لأن أبعاد البلورات الفردية لم تتجاوز 0.8 مم ولها قوة ميكانيكية منخفضة. يرتبط توليف بلورات كبيرة من الماس المفردة ، والذي تم تحقيقه بعد ذلك بكثير ، بصعوبات كبيرة ذات طبيعة تقنية واقتصادية. في هذا الصدد ، فإن أكثر التطبيقات الفنية الواعدة هو الشكل الكروي الشعاعي (قطره 6-7 مم) من الماس أو الكرة ، والذي يتمتع بقوة أعلى من بلورات الماس الأحادية وهو الأسهل للحصول عليه. ونتيجة لذلك ، كانت الجهود الرئيسية لفريق البحث تهدف إلى توليف هذا التعديل ، الذي تم الحصول عليه لأول مرة في العالم في عام 1963 في قسم فيزياء الضغط العالي والكيمياء.
أظهر اختبار الكرات الاصطناعية في معدات الحفر كفاءتها العالية عند حفر الآبار في مجموعة متنوعة من التربة ، ولكن تستخدم الكابلات الاصطناعية على نطاق واسع الآن لتصنيع القوالب في إنتاج الأسلاك.
إلى جانب تطوير طرق تخليق الماس ، يتم إجراء دراسات حول الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد التي تم الحصول عليها ودراسة آلية تركيبها. المشكلة الأخيرة هي ذات الاهتمام العلمي الأكبر.
حاليًا ، هناك ثلاثة خيارات رئيسية للنظر في آلية تكوين الماس - أبسطها ، تصف تبلور الماس من ذوبان الجرافيت في منطقة RT لاستقرار الماس (\u003e 100 كيلو بار ~ 2000 درجة مئوية) وخياران مثيران للجدل - تبلور الماس من محلول الجرافيت في معدن - "محفز" وانتقال طور الجرافيت إلى الماس في المرحلة الصلبة في وجود المعادن - "المحفزات". تستمر كلتا العمليتين الأخيرتين في ظل ظروف أكثر اعتدالًا (40-60 كيلو بار ، 1400-1600 درجة مئوية) مقارنة بانتقال الطور "المباشر". أظهرت دراسات آلية تشكيل الماس بالخيارات المثيرة للجدل ، التي أجريت في القسم ، احتمالية متساوية. سيتم تحديد التنفيذ العملي لهذه الآلية أو تلك حسب طبيعة المادة الخام المحتوية على الكربون (على سبيل المثال ، ميلها إلى الرسم البياني) ، أو طبيعة المعدن المحفز ، على سبيل المثال ، القدرة على تكوين الكربيد و استقرار أشكال الكربيد في منطقة RT لتخليق الماس ، أو بعض الأسباب الأخرى.
التقديرات الأولى لشروط تحويل الجرافيت إلى ألماس ، بواسطة O.I. أظهر Leipunsky (1948) أن مثل هذا الانتقال ممكن عند ضغط P \u003d 6 GPa ودرجة حرارة T \u003d 2300єK. في الوقت الحاضر ، يتم تصنيع الماس باستخدام تقنيات مختلفة يحددها مخطط الطور للكربون في إحداثيات الضغط - درجة الحرارة (P-T) في منطقة الاستقرار الديناميكي الحراري للماس عند P\u003e 4 GPa ، T\u003e 1270єK ؛ في ظروف مستقرة للماس عند P من 1 إلى 100 GPa و T من 870 إلى 1070 10K. في الحالة الأولى ، يحدث التوليف في المرحلة المكثفة (تكون الضغوط إما ثابتة أو ديناميكية). في الحالة الثانية ، يحدث تكوين الماس نتيجة لتكثيف الكربون من الطور الغازي.
وبالتالي ، نظرًا للخصائص الفريدة ، وقبل كل شيء ، الصلابة غير العادية ومقاومة التآكل ، يتم استخدام الماس الطبيعي والاصطناعي على نطاق واسع في التقنيات والآليات الحديثة. لكن الأكثر شهرة وشعبية هو استخدام الماس الطبيعي لصنع الماس والمجوهرات. لا يزال الماس هو الأحجار الكريمة الأكثر شراءً. في السنوات الأخيرة ، احتلت روسيا مراكز قياسية في تعدين الماس (الملحق 5). في عام 2006 وحده ، صدرت روسيا ما قيمته 1.7 مليار دولار من الماس ، ذهب 78 ٪ منها إلى دول الاتحاد الأوروبي.
من المعروف الآن أن الماس هو تعديل للكربون عالي الضغط. ينتج الماس الصناعي الآن تحت ضغوط هائلة (40-60 ألف ضغط جوي) ودرجات حرارة ، أي في ظل ظروف قريبة من العملية الطبيعية لتشكيل الماس من وجهة نظر نظرية الوشاح لأصل الماس.
ومع ذلك ، في سياق الدراسة ، تمكنا من اكتشاف أن نظرية الوشاح ليست النظرية الرئيسية في الآراء العلمية حول مشكلة أصل الماس. علاوة على ذلك ، تم وصف الحقائق والعمليات التي تتعارض مع الأحكام الرئيسية لهذه النظرية. حتى الآن ، لا توجد فرضية واحدة تصف بشكل كامل وعلمي بشكل موثوق عملية التكوين الطبيعي للماس.
في الوقت نفسه ، تمت دراسة جميع الخصائص الفيزيائية والكيميائية للماس بالتفصيل ووصفها في الأدبيات العلمية. الخصائص الفريدة للماس تجعل من الممكن استخدام هذه المعادن في مختلف الصناعات. أنقى وأكبر الماس له قيمة كبيرة في الأحجار الكريمة.
تحياتي أيها الأعزاء! لقد سمع الجميع العبارة المعروفة "الماس أفضل أصدقاء الفتيات". هذه ليست مجرد حلى ليوم واحد ، ولكنها الاستثمار الأكثر دواما ، إنها أيضًا زخرفة عصرية. على حسابه في بعض الأحيان ، يكون ثروة كاملة ، والتي يتم توفيرها لفترة طويلة ، وانتظار هدية من معجب غني عشوائي أمر غبي تمامًا. ولكن هناك بديل ممتاز - الماس الاصطناعي ، الذي لا يبدو مختلفًا عن الماس الحقيقي ، ولكنه أرخص عدة مرات.
اليوم سوف تتعلم ليس فقط أنواع وطرق الحصول على هذا الحجر في ظروف مصطنعة ، ولكن أيضًا حاول أن تجعله بنفسك في المنزل ... في الميكروويف!
يهتم الجميع باسم الحجر في عالم المجوهرات ، الذي لم يتم إنشاؤه بواسطة الطبيعة ، ولكن بأيدي البشر. تقول "من الواضح أنها مزيفة" وأنت مخطئ. والحقيقة هي أنه من الضروري التمييز بين الإنتاج الحرفي للتزوير وعملية عالية التقنية تكرر تدريجياً ظهور الأحجار الكريمة. لهذا الغرض ، يتم استخدام معدات باهظة الثمن ومواد خام عالية الجودة. والنتيجة هي الماس المثالي الذي لا يستطيع حتى المتخصص المتمرس تمييزه عن الماس الطبيعي.
الإنتاج المتدفق لهذه الأحجار له تأثير مزدوج على صناعة تعدين الحجر. فمن ناحية ، حل "الأخ التوأم" للماس الحقيقي مشكلة النقص في الأحجار الطبيعية. من ناحية أخرى ، أصبح لدى البائعين المخادعين الآن الفرصة لتمرير "المصطنع" على أنه حجر حقيقي وكسب أموال ضخمة عليه.
سنتعلم بعد ذلك بقليل كيفية التمييز بين فن الطبيعة ومهارة صناعة الألماس الحديثة ، ولكن في الوقت الحالي ، حول السمات العامة للماس الاصطناعي والطبيعي.
إنها متطابقة تقريبًا في:
إذا قدمت لك خاتمًا به "بريوليك" وسيؤكدون لك أنه ليس أكثر من "ألماس ذهبي" ، فلن تشك أبدًا في الخداع. حتى الصائغ المتمرس تحت عدسة مكبرة في بعض الأحيان لن يرى آثارًا للأصل الاصطناعي للحجر ، خاصةً إذا كان أبيض ، لأنه لا يمكن تمييز الماس الاصطناعي الشفاف بدون خليط من الألوان الأخرى عن الأحجار الطبيعية.
يعتبر الماس الشفاف تمامًا أندر وأغلى الماس. على الرغم من أن الأحجار ذات الظلال مطلوبة أيضًا وتجذب العين بجمالها الفاتن.
اليوم ، يتم إنتاج عدة أنواع من الماس الاصطناعي الملون في العالم:
تم تسجيل أول "مزيف" ، بدائل الماس الطبيعي ، في عام 1920.
اخترع تشارلز بارسونز النموذج الأولي للبلورة الاصطناعية الحالية. تم تنفيذه بشكل رائع لدرجة أنه دخل في قلادة Sybil Shepard الشهيرة. أصبحت الزخرفة فيما بعد واحدة من بقايا الإمبراطورية البريطانية. من المثير للاهتمام أنه لم ينجح أحد حتى الآن في تكرار ذلك الماس "المزيف" الأول ، على الرغم من أن المؤلف نفسه لم يكن سعيدًا جدًا بخلقه.
قبل الحرب العالمية الثانية ، قررت شركتان أمريكيتان إنتاج الماس بكميات كبيرة. في المختبر أجروا التجربة الأولى باستخدام الكربون. تعرضت مادة البداية للضغط ودرجات الحرارة المرتفعة. هدأت حماسة المخترعين خلال الحرب ، على الرغم من أن العديد من الباحثين على يقين من أن الماس كان ضروريًا على وجه التحديد للاحتياجات العسكرية ، ثم اختفت الحاجة إليه.
معروف بألماسه و QUINTUS ، وهو مشروع تجاري سويدي. يمتلك مجموعة ضخمة من الحجارة. تم استخدامها بشكل أساسي في الصناعة ، حيث لم تكن جميلة جدًا في صناعة المجوهرات ، حتى أنها وقحة ، ولم تصل إلى جماليات المجوهرات.
تم إنشاء أول ماسة ثمينة في طوكيو عام 1997. كان دخانيًا ، مع صبغات وظلال صفراء مميزة للحجر الحقيقي. اليوم ، تسيطر اليابان على حوالي 8 ٪ من إجمالي إنتاج الماس في العالم. تعتبر الولايات المتحدة الأمريكية والصين "وحوشًا" في مجال تصنيع الأحجار.
الآن هو إنتاج مبسط يسمح لعشاق المجوهرات بالتألق بالمجوهرات الأنيقة. نمت في ظروف "الحاضنة" ، يتم إدخال الحجارة في المعلقات والخواتم وتزيين الملابس والأحذية. علاوة على ذلك ، فإن تكلفتها لا تضر بالميزانية بشدة.
إن أصحاب سلاسل المجوهرات الكبيرة ليسوا متحمسين للغاية لإغراق السوق الهائل بـ "المنتجات المقلدة". ومن المفترض أنهم سيخسرون أكثر من 15٪ من أرباح بيع الأحجار الطبيعية.
إذا كنت شديد الحساسية وترغب في الحصول على ألماس حقيقي فقط ، وعلى استعداد لدفع ثمن أصله الطبيعي ، فننصحك بمعرفة جميع بدائلها الاصطناعية "بالعين المجردة".
أحد أكثر الماسات المزيفة شيوعًا في عصرنا هو الزركونيا المكعبة. تم الحصول عليه لأول مرة في عام 1976 وهو ثاني أكسيد الزركونيوم. تتلألأ الزركونيا المكعبة تمامًا مثل الماس الحقيقي ، وتستخدم في كل مكان في صناعة المجوهرات الحديثة. عادةً ما يشير البائعون إلى اسم الحصاة على بطاقة السعر ، ولكن يمكن للمتداولين عديمي الضمير اعتبارها ثمينة. كيفية التمييز بين الزركونيا المكعبة والماس الطبيعي؟ بسيط جدًا: تحتاج إلى وزن حجرين متطابقين (طبيعي وبديل). سوف يزن الجسم الحقيقي أكثر بسبب كثافته الأكبر ، في حين أن الزركونيا المكعبة ستكون أخف.
يُعتقد أنه يمكن حساب هذا الأخير باستخدام الأشعة فوق البنفسجية. عند التعرض لها ، تأخذ الزركونيا المكعبة صبغة خضراء صفراء.
المويسانتي هو أكثر تكلفة من الماس. يكاد يكون من المستحيل التمييز بينهما. الاسم العلمي للمويسانيت هو كربيد السيليكون ، والذي يتحول إلى جوهرة مشرقة رائعة باستخدام المعدات الحديثة.
حصل مكتشف هذا الحجر ، هنري مويسان ، على جائزة نوبل. كان أول من عثر على شظايا نيزك في فوهة بركان ، والتي أصبحت فيما بعد مواد خام لإنتاج الماس.
كيف تتعرف على هذا "المزدوج" ولا تنخدع عند الشراء؟ من الغريب أن الماس الطبيعي ليس مثاليًا في المظهر. سطحه خشن قليلاً ، على عكس الغلاف الأملس للمويسانيت. إذا نظرت عن كثب ، يمكنك أن تجد بريقًا أسود لشظايا الماس ، بينما لا توجد شوائب غريبة في الحجر الاصطناعي.
من بين بدائل الماس الأخرى ، يتم استخدام الزركون والياقوت الأبيض والتوباز وعقيق الإيتريوم من الألومنيوم اليوم.
حسنًا ، لا يسع المرء إلا أن يقول عن "الزجاج" أو أحجار الراين المعروفة. في السابق ، كانت مصنوعة من الكريستال الصخري الطبيعي ، والآن من الزجاج والبوليمرات البسيطة. في القرن الثامن عشر ، ابتكر جورج فريدريش ستراس فكرة وضع مسحوق معدني على الجانب السفلي من الكريستال ، وبالتالي تحقيق تأثير الماس يشبه المرآة. لا تعتبر أحجار الراين الحقيقية اليوم بأي حال من الأحوال سيئة. ما هي منتجات سواروفسكي الشهيرة ، التي تسعى جاهدة للحصول على كل الجمال المشهور في العالم في مجموعتها!
لا تقلل من شأن جميع أنواع البدائل ، فهي لها قيمتها في عالم المجوهرات. بالإضافة إلى ذلك ، يعد إنتاجها عملية شاقة للغاية تسمح لك بالحصول على عينات رائعة عند الإنتاج لا تكون أدنى من الأحجار الطبيعية في الصفات الجمالية.
دعنا نتعمق قليلاً في العملية التقنية نفسها ، ثم نتعلم كيفية الحصول على الماس في المنزل. سوف نتقن ، إذا جاز التعبير ، مهنة تقنيي الجواهر من أجل فهم مدى صعوبة العمل الشاق.
اليوم ، هناك طريقتان لإنتاج الماس في المختبر.
كما ترون ، فإن العملية ممتعة للغاية ، حيث يكسب الحرفيون الجيدون مبالغ رائعة في صناعة الماس. هل أنت مستعد لتجربة نفسك في هذه المهنة؟ ثم لنبدأ تجربتنا.
نحن نحتاج:
والآن الإجراء نفسه:
يمكنك الإعجاب بإبداعك الخاص ، وحتى إذا كان هذا الإبداع لا يشبه جوهرة تمامًا ، بل مقالًا من مجموعة "الكيميائي الشاب" ، فقد تعلمت أساسيات "معالجة الأحجار" و "تعدين الماس".
في مجال شراء المجوهرات ، بالكاد يمكن تسمية كل منا بالخبير ، لذلك من الأفضل شراء المجوهرات من متاجر المجوهرات الموثوقة لسلاسل البيع بالتجزئة المعروفة.
موافق ، ليس من الجيد شراء كوب مزيف من الماس معًا. يعتقد أن كل الماس الحقيقي له علامات خاصة. بالإضافة إلى ذلك ، فهي تزن أكثر من تلك الاصطناعية ولها شبكة بلورية مختلفة. في بعض الأحيان تكون المنتجات المقلدة خالية من العيوب في المظهر ، وبدون شوائب وبسطح أملس تمامًا ، يمكنها أن تتفاعل مع المغناطيسات القوية ، لذلك فقط في حالة إجراء تجربة في المتجر مباشرةً قبل الشراء. إذا كنت تريد أن تكون متأكدًا بنسبة 100٪ ، فاخذ الحجر للبحث إلى عالم الأحجار الكريمة ، متخصص الماس. من المحتمل أن يكون قادرًا على تحديد ما إذا كان المصطنع أمامك أم لا.
ومع ذلك ، ليس من المخجل على الإطلاق ارتداء أحجار غير طبيعية الآن ، خاصة إذا كانت ميزانيتك لا تسمح بشراء الماس الحقيقي الأنيق. سوف يلمع العقد أو الأقراط ذات الزركون المكعب أو أحجار الراين بشكل أكثر إشراقًا من نظيراتها الطبيعية ، وستكون أرخص بعدة مرات من المنتجات المرصعة بالألماس.
لذلك ، تعرفنا اليوم على بدائل الماس و "ما يتم تناوله به" ، أو بالأحرى ، كيف نشأت ، وكيف يتم إنتاجها. لقد تعلمنا كيفية استخراج الماس بشكل مستقل من قلم رصاص بسيط ويمكننا أن نعتبر أنفسنا بحق متخصصين في هذا الموضوع.
فريق LubiStones
