كتب دايموند:
إذا كان عليك قطع مواد مختلفة من الحجر ، فيجب عليك اختيار شفرات من درجات عالمية ، ولكن إذا كانت المادة معروفة مسبقًا ، فمن الأفضل اختيار شفرات من درجات خاصة.
وتجدر الإشارة إلى أن الشركات المختلفة تستخدم طرقًا أو رموزًا مختلفة لوضع العلامات ، لذلك عليك توخي الحذر الشديد عند اختيار القرص ، وإلا فقد يكون القطع مكلفًا للغاية.
في كثير من الأحيان ، يحكم المستخدمون بشكل بدائي للغاية ، حيث يقسمون المواد الحجرية المعالجة إلى نوعين - لينة وسهلة المعالجة وصعبة المعالجة.
بالنسبة للحجر الصلب ، يتم أخذ قرص به غلاف ناعم ولآخر ناعم ، مع غلاف صلب. لكن هذا لا يكفي دائمًا ، حيث توجد أيضًا مواد ناعمة مصنوعة من الحجر ، يمكن أن تكون معالجتها أكثر صعوبة من المواد الصلبة.
واحدة من السمات الرئيسية هي كشط المواد الحجرية. وبالتالي ، عند اختيار علامة تجارية للقرص ، من الضروري تقسيم المواد الحجرية أولاً إلى ثلاث مجموعات وفقًا لدرجة الكشط ثم وفقًا للصلابة.
- المواد الحجرية اللينة غير الكاشطة مثل الرخام والمواد الصلبة المزججة مثل الكلنكر.
للعمل مع هذه المواد ، تم تصميم الأقراص ذات الرابط المرن بشكل خاص (بالنسبة للجزء الأكبر ، تكون الأقراص من نفس العلامة التجارية مناسبة للكلنكر والرخام ، على الرغم من أن أحدهما صلب والآخر مادة ناعمة).
القاعدة: لا يوجد مادة كاشطة تضعف المادة اللاصقة (تفتح الأجزاء).
يمكن اعتبار هذه المواد الحجرية بشكل خاص أسافين (في مجموعة متنوعة من الشركات ، يمكنك العثور على مثل هذه الأقراص حيث لا يوجد رابط ، يتم تطبيق الماس جلفانيًا مباشرة على الجسم ؛ هذه الأقراص مناسبة فقط لقطع الرخام والألياف الزجاجية).- مواد الحجر الصلب مثل الجرانيت والخرسانة المسلحة.
للعمل مع هذه المواد ، تم تصميم أقراص ذات مادة رابطة ناعمة أو متوسطة القوة.
القاعدة: هذه ، بالطبع ، مواد صلبة ، لكنها كاشطة إلى حد ما. على سبيل المثال ، الخرسانة المسلحة: حديد التسليح صعب ، والخرسانة مادة كاشطة ، وبالتالي ، سيكون الرابط ذو الصلابة المتوسطة هو الأمثل. الأنسب لهذا هو الأقراص ذات العلامات التجارية العالمية مع مادة رابطة ذات صلابة متوسطة تنتجها شركات مختلفة.
لاحظ أنه يمكن قطع الخرسانة المسلحة بأي درجة من الصلابة باستخدام قرص عام. لقطع الخرسانة شديدة الصلابة أو الجرانيت الصلب بشكل خاص ، اختر شفرة ذات نعومة متوسطة.- المواد الكاشطة الناعمة المصنوعة من الحجر ، مثل السيليكات ، والطبقة النارية ، والأسفلت.
للعمل مع هذه المواد ، تم تصميم أقراص ذات غلاف صلب ودائم. في حالة هذه المواد الحجرية ، فإننا نتعامل مع درجة عالية جدًا من الكشط ، وبالتالي مع تأثير محو قوي (مثل حجر الشحذ) ، لذلك ، يلزم استخدام مادة رابطة شديدة الصلابة لتجنب التآكل السريع.
رائع!!! ولم تسقط الأصابع كثيرًا لتلوينها ، لدرجة أنها لم تنجح في قول أي شيء !!!
وكان من الضروري فقط أن نقول: نوع الماس وحجم الحبوب وأنواع الرابطة للقطع الجافة والمبللة. كل هذا لا يتعلق بالإسفلت والجرانيت ، بل بالمواد التي سُئل عنها.
ثم ينظر الشخص ليرى ما إذا كانت هناك من بين أدواته مثل الحاجة إليها ، وإذا لم يكن الأمر كذلك ، فسيعرف الأداة التي يجب أن يذهب إلى البائع من أجلها.
وبدلا من ذلك:
"" "" بالنسبة للحجر الصلب ، يتم أخذ قرص به رابط ناعم "" ""
أولئك. اتضح أنه لقطع الجرانيت وأكسيد الألمونيوم ، فأنت بحاجة إلى أداة ماسية على مجموعة من P1 (لا أعرف أكثر نعومة) - Ha-ha ...
المواد الطبيعية ، وخاصة أنواع الحجر المختلفة ، لها مظهر خالي من الشكل قبل المعالجة. لمنحهم الشكل اللازم ، ولإتاحة إمكانية استخدامها في المستقبل ، يتم استخدام معالجة خاصة للحجر.
فقط بعض أنواع المواد التي لها قيمة زخرفية لا تتطلب معالجة ، أولاً وقبل كل شيء: المرجان والحصى واللؤلؤ.
اليوم ، يجعل الإنتاج الحديث لقطع الأحجار من الممكن معالجة أي نوع من الأحجار تقريبًا. تنقسم تقنية معالجة الرخام ، وكذلك المواد الطبيعية الأخرى ، إلى عدة مراحل مهمة:
تم وصف كيفية حدوث ذلك مسبقًا في http: // site. ولهذا الغرض ، يتم استخدام تقنية وأدوات خاصة مصممة لهذه الأغراض.
كما ذكرنا أعلاه ، فهي مقسمة إلى مراحل ، أولها نشر المواد الطبيعية. للقطع ، يتم استخدام الآلات المتخصصة فقط. يمكن أن تكون شريطًا وقرصًا وكابلًا.
بعد نشر الرخام ، لا يكون سطحه أملسًا ومستويًا بشكل خاص ، لذا فإن الخطوة التالية هي تلميعه. يتم صقل الرخام باستخدام أداة كهربائية مع فوهات طحن خاصة.
في الإنتاج ، يتم استخدام آلات الطحن والتلميع لهذا الغرض. في المنزل ، من أجل معالجة الرخام ، الأداة الرئيسية هي المطحنة وأقراص التلميع ، بدرجات متفاوتة من الكشط.
الخطوة الأخيرة هي صقل الرخام وحماية سطحه لمزيد من الاستخدام. يُعد تلميع الحجر الطبيعي عملية تكنولوجية مهمة للغاية ، تساعد من نواحٍ عديدة في الكشف ليس فقط عن النمط الجميل لسطح الحجر ، ولكن أيضًا عن لونه الطبيعي.
الجزء الأكثر استهلاكا للوقت من العمل المرتبط بمعالجة الرخام في المنزل هو بالطبع قطع المواد. يجب أن يحدث مع استخدام الماء وفي غرفة جيدة التهوية. لن يساعد ذلك في تبريد الأداة فحسب ، بل سيقلل أيضًا من كمية الغبار الحجري المنبعث.
يعد الغبار الحجري المنبعث أثناء قطع الحجر الطبيعي وطحنه ضارًا جدًا ، لذا فإن وجود غطاء عالي الجودة هو ببساطة ضرورة.
في أغلب الأحيان ، لقطع الرخام في المنزل ، يتم استخدام طاحونة عادية بقرص حجري مركب. لمزيد من الدقة في القطع ، يتم استخدام مناشر المعادن ذات المنصات المتحركة.
طحن وتلميع الرخام ، في كثير من النواحي ، تقنيات متشابهة ، مما يسمح بإعطاء المواد مظهرًا نهائيًا بسطح أملس. الأدوات الأكثر استخدامًا لمثل هذا العمل هي آلات التلميع والمطحنة بأقراص الطحن.
حسنًا ، لنقش الحجر الطبيعي ، بما في ذلك الرخام ، يتم استخدام أجهزة خاصة مع قواطع الحجر. للمعالجة اللاحقة للرخام بعد النقش في المنزل ، غالبًا ما يتم استخدام المثقاب الكهربائي مع فوهات التلميع.
عندما تقرر صنع ديكور من الجرانيت أو الرخام بنفسك ، كن مستعدًا لصعوبات قص وتلميع الحجر. نحن نقدم لك تعلم حيل معالجة الجرانيت في المنزل وتحليل الحالات عندما لا يزال من الأفضل تكليف العمل بمعدات احترافية. لذلك يمكنك التوفير قدر الإمكان ، والحفاظ على الزخرفة العالية للمادة.
تشمل معالجة الجرانيت والرخام العمليات التالية:
دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في كل عملية والمعدات اللازمة.
قبل قطع الحجر وطحنه ، يجب عليك وضع علامة دقيقة ، مع مراعاة جميع الثغرات اللازمة. تذكر أنه عند قطع الحجر على طول خط التنقيط ، ستقوم بإزالة 2-3 ملليمترات عند نقطة القطع والحصول على عرض أصغر. للوسم ، يتم استخدام آلات سكري الماس (تشبه الأقلام ذات الرأس الماسي) ، والتي تبدأ تكلفتها من 300 روبل.
تقطيع خشن للجرانيت والرخاميمكن أن يتم ذلك جيدًا باستخدام طاحونة زاوية (طاحونة مألوفة للجميع) ، فمن الأفضل اختيار علامة تجارية موثوقة من Makita بحجم قرص 230 مم ، والتي ستكلفنا من 7 آلاف روبل. لتجنب الحوادث والأضرار التي تلحق بالمواد ، قم بإصلاح البلاط بإحكام (يمكنك الضغط عليه بقوة مع وضع قدمك على الأرض). عند العمل ، لا تقم بإزالة حماية المصنع ، فهناك دائمًا خطر شراء شفرة ماسية منخفضة الجودة يمكن أن تنكسر وتطير بعيدًا. ارتدِ أيضًا نظارات واقية ، وتأكد من أن حواف الملابس والأكمام لا تتدلى.
يتم تنفيذ أقسام التكوين المعقد في خطوات ، مقطوعة بعناية بالأيدي في الأماكن التي لا تستطيع فيها الدائرة الوصول إلى الشقوق المتبقية وطحنها.
يمكن صنفرة القطع الخشنةباستخدام قرص طحن خاص للمطاحن. تكفي معالجة الجرانيت بهذه الجودة إذا قمت بإخفاء التماس عند وضع البلاط ، على سبيل المثال ، في زاوية الجدار. إذا كان القطع يقع أسفل القاعدة ، فلا داعي للطحن.
لإنهاء تلميع الأطراف المفتوحة(على سبيل المثال ، on) ، ستكون هناك حاجة إلى معالجة دقيقة للجرانيت باستخدام عجلات طحن مرنة من الألماس (سعرها يبدأ من 240 روبل) ، وقد تم بالفعل تسمية هذه الأقراص باسم "السلاحف" بسبب تشابهها الطفيف مع قوقعة السلحفاة. لحمل "السلاحف" سوف تحتاج إلى "فرجار" ، أو فوهة حامل احترافية. لتلميع الأسطح المنحنية ، يتم استخدام حوامل محدبة ناعمة ، للأسطح الملساء - الصلبة (التكلفة من 600 روبل).
يتم إجراء معالجة أكثر دقة للجرانيت أثناء القطع باستخدام منشار يدوي من الماس مزود بإمدادات المياه ، ولكن تكلفة هذه "المتعة" من 30 ألف روبل.
تجهيز الجرانيت والرخام في الاماكن التي تخرج منها المواسيرسيتطلب استخدام التيجان والمثاقب الماسية (تكلفتها حوالي 2000 روبل). من الأفضل شراء مثقاب أو مطرقة مع عدد دورات في الدقيقة قابل للتعديل ، حيث أن كل فوهة لها عدد دورات في الدقيقة موصى بها عند حفر الثقوب.
للحصول على التأثير العتيق، استخدم فرش الماس لتقدم عمر سطح الحجر ، والتي يتم تثبيتها أيضًا على المطحنة (السعر من 850 روبل). تسمى هذه المعالجة للجرانيت والرخام بالفرشاة. يكفي المشي مرة أو مرتين على السطح بأكمله للحصول على نمط مميز.
تلميع الحجر الطبيعييتم إجراؤها باستخدام عجلات جلخ خشنة للطحن ، تليها المعالجة بأقراص مطاطية ، مما يتيح لك الحصول على سطح مسطح وناعم غير لامع بدون تشطيب مرآة. لذلك يتم الكشف عن نسيج المادة ونمطها بشكل أعمق ، ولا يوجد أيضًا انزلاق على السطح.
كما رأيت ، من الممكن تمامًا القيام بمعالجة الجرانيت في المنزل بيديك ، لكن هذا سيتطلب مجموعة من الأدوات الكهربائية والأقراص والفوهات بالنسبة لهم. مع قدر كبير من العمل ، سيكون من المربح شراء مطحنة ، مثقاب ، أقراص ، مثاقب وفرش ، وإذا لزم الأمر ، في قسمين أو ثلاثة أقسام ، من الأفضل اللجوء إلى فرق البناء المحترفة ، والتي ستكون أرخص بكثير ولا يتعين عليك المجازفة بدون خبرة.
ستساعد المعالجة الحرارية للجرانيت على تحسين خصائص الحجر وإعطائه خشونة. إذا قمت بشراء موقد غاز خاص مع حامل (السعر الإجمالي حوالي 15 ألف روبل) ، يمكنك حرق سطح الجرانيت بشكل مستقل. والنتيجة هي نسيج متقشر قليلاً يكشف عن التحبب الطبيعي للمادة. بالإضافة إلى ذلك ، يتيح لك هذا العلاج زيادة قوة الحجر ومدة خدمته. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام الألواح الناتجة في التكسية الخارجية للمباني أو لوضع الدرجات.
ليس من الصعب العمل مع موقد غاز: قم بتوجيه تيار من الغاز المحترق مباشرة إلى الحجر ، وقم بتشغيل الموقد بالتساوي من حافة الموقد إلى الأخرى وإعادة الأداة مرة أخرى ، والانتقال إلى الشريط المجاور.
يتم إجراء أنواع أكثر تعقيدًا من المعالجة الحرارية للجرانيت على معدات صناعية باهظة الثمن (على سبيل المثال ، تطبيق خطوط متساوية على خطوات الزخرفة وتأثير مضاد للانزلاق).
كما ترى ، يمكن معالجة الجرانيت والرخام في المنزل بشكل مستقل ، لكنها لا تزال تتطلب مهارات معينة وأداة طاقة جيدة مع المواد الاستهلاكية باهظة الثمن. لتحديد ما هو أكثر ربحية: للقيام بالعمل بنفسك أو تكليفه بالمهنيين ، تحتاج إلى حساب مقدار العمل وتكلفته ومقارنته بالتكاليف التي ستكون ضرورية لشراء الأداة.
غالبًا ما يكون نوع القطع "على شقة" مطلوبًا في عملية مواجهة الجدران أو الأرضيات. على قطعة مسطحة - هذا يعني أنه من الضروري قطع شريط متساوي من بلاط سيراميك كامل. نظرًا لأن جميع بلاط السيراميك تقريبًا يحتوي على سطح زجاجي أملس وعادة ما يكون سمك البلاط نفسه 5-7 مم ، يتم استخدام قاطع البلاط للقطع.قاطع البلاط عبارة عن منصة مسطحة محمولة مع دليلين يوضعان فوقها. تتحرك عربة على طول الأدلة ، يوجد في الجزء السفلي منها حجر قطع - ماسة أو نواة منتصرة. يوجد في الجزء العلوي من العربة رافعة لتحريكها على طول الموجهات. على الجانب الآخر من منصة قطع البلاط توجد رافعة أخرى تدفع أقدام المكبس. في بعض الأحيان توجد نماذج من قواطع البلاط ، حيث يتم وضع كل من القاطع وأقدام المكبس على عربة متحركة.
مبدأ العمل مع قاطع البلاط:
قطع البلاط بقاطع البلاط
مبدأ قطع طاحونة الخزف الحجري:
1. باستخدام مربع وقلم رصاص بسيط ، يتم وضع علامات على السطح الأمامي من الخزف الحجري.
انتباه! يتم دائمًا وضع العلامات والقطع على بلاط الإغاثة والأواني الحجرية الخزفية على الجانب الأمامي من المادة. خلاف ذلك ، إذا قطعت من الجانب الخلفي ، فقد تظهر رقائق غير مرغوب فيها على الجانب الأمامي.
3. بعد الانتهاء من القطع السطحي الأول ، يتم استخدام قرص ماسي في بداية الخط ونهايته لقص سمك الخزف الحجري بالكامل. هذه القطع بطول 10-20 ملم. هناك حاجة إليها حتى لا تنفجر الخزف الحجري في الزوايا.
4. على طول القطع الطولي الذي تم إجراؤه مسبقًا ، يمرون بمطحنة زاوية قرص ماسي دوار 3-4 مرات حتى يتم قطع الخزف الحجري تمامًا.
يجب أن يقال أن طاحونة الزاوية بشفرة ماسية تستخدم أيضًا لقطع بلاط السيراميك الأملس ، على سبيل المثال ، عندما يكون من الضروري إجراء قطع مجسم. اعتمادًا على مشروع التصميم الذي تم تطويره مسبقًا ، قد يكون من الضروري قطع بلاط السيراميك على طول منحنى ، على سبيل المثال ، خط القطع مطلوب ليس حتى ، ولكن نصف قطري. لا يمكن لقاطع البلاط القيام بهذا العمل ، لأنه مصمم فقط للقطع السلس في خط مستقيم.
استخدام بولاغركا
انتباه! يجب أن يتم حفر الثقوب باستخدام راقصة الباليه بعناية فائقة. يجب أن يكون البلاط أفقيًا بشكل متساوٍ ، ويجب أن تكون زاوية المثقاب المركزي في راقصة الباليه بالنسبة للبلاط 90 درجة. أدنى انحراف وقاطع راقصة الباليه يمكن أن يكسر البلاط.
انتباه! بالنظر إلى أنه سيتم إزالة الغطاء الواقي مؤقتًا من جلاخة الزاوية ، تأكد من استخدام نظارات السلامة والملابس ذات الأكمام الطويلة والقفازات أثناء التشغيل ، حيث سيكون هناك الكثير من الرقائق.
حفر راقصة الباليه
1. يتم لصق شريط ورقي على الجانب الخلفي والأمامي للمرآة.
2. حلقة بارتفاع جانبي 2 سم مصنوعة من بلاستيسين الأطفال وملتصقة بالسطح الأمامي للمرآة.
3. يسكب التربنتين في الحلقة البلاستيسين إلى المنتصف.
4. يتم إجراء الحفر في زيت التربنتين باستخدام مثاقب بوبيديت بقطر يصل إلى 6 مم أو نحاس مصبوب دائري أو قلب نحاسي. يمكنك أيضًا استخدام طرف حديد لحام مستقيم قديم.
سنتحدث اليوم عن كيفية قطع أو قطع الجرانيت أو أي حجر طبيعي أو صناعي في المنزل. وصف مفصل للطرق والتقنيات التي تسمح لك بالقيام بنفسك بقطع ونشر الحجر بيديك
للبدء ، قم بشراء أو استئجار آلة قطع الحجر المدمجة على سطح المكتب. قطع الحجر ليس بالمهمة السهلة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى شراء منشار ماسي يبلغ قطره مائتي ملليمتر على الأقل. إذا كان الحجر ينتمي إلى صخور ثمينة ، فيجب ألا يزيد القطر عن مائة ملليمتر بحيث يكون هناك أقل قدر ممكن من النفايات. إن آلة قطع الأحجار أو المنشار الماسي عبارة عن قرص فولاذي رقيق للغاية مع حافة تقطيع مصنوعة من الماس ومسحوق الفولاذ.
خارجيًا ، يشبه الجهاز منشارًا دائريًا تقليديًا للخشب. في بعض الأحيان ، تأتي المجموعة مع تركيبات لقط الأحجار غير القياسية وزجاجة من المبرد. يتم تثبيت الأقراص على كلا الجانبين بالشفاه. كلما كانت الأقراص أرق ، اتسعت الحواف. يجب أن يغطي المبرد القرص بخمسة ملليمترات. عادة ما يستخدم مضاد التجمد ، الماء مع الصابون السائل أو الصودا كمبرد. قبل العمل يجب تعبئته وبعد الانتهاء منه - تجفيف.
قبل أن تبدأ في النشر ، تحتاج إلى تشغيل المنشار والتأكد من أنه يحتوي على التمركز الصحيح ولا يدق. يبدأ النشر المباشر للحجر بتثبيت الحجر في جهاز التثبيت. في البداية ، تتم معالجة قطعة العمل ببطء ، ثم تبدأ في زيادة الضغط. بعد ظهور الفتحة ، من الضروري التحقق مما إذا كان الحجر قد تحرك في المشبك. عند نشر الحجر ، يجب ألا يلمس الأسطح الجانبية للقرص.
في نهاية العمل ، يكون الحجر شبه منشور ، في هذه اللحظة يجب عليك إيقاف تشغيل الماكينة وقطع اللوحة يدويًا. هذا ما يفعله جميع المحترفين الذين لا يريدون إيذاء أيديهم أو قرصهم. إذا كان الحجر له تكوين معقد ، فيجب أن يكون جانب واحد منه مقشرًا على عجلة تقشير. لتحقيق نتائج جيدة ، تحتاج إلى تقطيع الحجر إلى قطع صغيرة ، لذلك تحتاج إلى أنواع مختلفة من المناشير. بشكل عام ، يصعب على الشخص البعيد عن هذا النوع من العمل أن يتخيل كيف يمكن قطع الأحجار.
يبدو للجميع أن المنشار له أسنان كبيرة تقطع مثل هذا السطح الصلب. لكن هذه الفكرة خاطئة ، لأنه ليس القرص نفسه هو الذي يعمل ، ولكن جزيئات الماس الصغيرة ، التي تشكل خشونة طفيفة على سطح القرص. يعمل المهندسون على تطوير مثل هذه الأدوات لعقود عديدة. والآن ، يمكن لأي شخص ، مقابل القليل من المال نسبيًا ، شراء أداة تسمح له برؤية أي سطح. في السابق ، كان يقتصر الأمر على المحترفين الذين يستخدمون مسحوق الماس لشحن الشفرات والأقراص الفولاذية.
رأى الدعم. الأجزاء التالية الأكثر أهمية في آلة قطع الحجر بعد أقراص القطع والمغزل هي أجهزة الدعم والتثبيت ، والتي تعمل على إمساك وتغذية الحجر إلى قرص القطع. تم تجهيز الآلات الحديثة بفرجار ومشابك ضخمة تسمح لك بسهولة ودقة التعامل مع الحجر من أي حجم - من صغير (5-7 سم) إلى كبير (لا يزيد عن 30 سم).
لأسباب تتعلق بالقوة ، يتم استخدام الإسفنج المعدني لربط الحجر ، لكن سطحه الداخلي عادة ما يكون مبطنًا بقطع من الخشب الصلب ، نظرًا لمرونة الحجر الذي يتم التقاطه بشكل أفضل. تنزلق الفرجار أو تتدحرج إلى الأمام على قضبان معدلة للسماح للفرجار بالتقدم مسافة معينة. إن أهم مطلب لأي آلة قطع حجر هو أن يكون الفرجار منزلقًا أو لفة موازية تمامًا لمستوى قرص القطع. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فعند نشر الأحجار الكبيرة ، سوف يحتك القرص بالحجر ، بالاعتماد على أقسام رقيقة ، وهذا سيؤخر عملية نشر المقاطع السميكة.
عيب آخر لهذا التصميم هو أنه في نهاية النشر ، عندما يضيق المقطع العرضي للحجر فجأة وتزداد سرعة قرص القطع بشكل حاد بسبب انخفاض المقاومة ، غالبًا ما تنكسر قطعة المادة المتبقية وتكون مسننة يبقى النتوء في مسار قرص القطع ، والذي ، عندما يتقدم القرص بشكل أكبر ، لا يتم قصه ، بل يتناسب معه ، مما يتسبب في ثني القرص على شكل لوحة. ومن عيوب التصميم أيضًا أن يصبح القرص المنحني قليلاً غير متوازن أكثر فأكثر أثناء عمله ، وأخيراً ، يصل التشوه إلى أبعاد تجعل النشر الإضافي مستحيلًا ويجب التخلص من القرص ، حتى لو كان هناك ترك الكثير من الماس غير المستخدم فيه. ومع ذلك ، فإن هذه الآلات أرخص بكثير لأنها لا تحتوي على آلية تغذية معقدة ، وإذا كان المشغل على دراية بالعيوب المذكورة أعلاه ، فيمكنه ، عند تشغيل المنشار بالاحتياطات المناسبة ، الحصول على نتائج ممتازة.
هناك عدة طرق ميكانيكية لتغذية الفرجار ، وغالبًا ما يتم استخدام التغذية اللولبية والتغذية باستخدام الحمل الكتلي القابل للتعديل. تستخدم التغذية اللولبية عمودًا طويلًا ملولبًا يمر عبر الفرجار أو متصل به بواسطة صمولة رصاص مناسبة.
عندما يدور قرص القطع ، يدور العمود ببطء ويحرك الفرجار إلى الأمام. توفر بعض الآلات سرعات مختلفة للعمود ، وبالتالي القدرة على ضبط معدل تغذية الفرجار. تتطلب المقاطع الكبيرة جدًا أو المواد شديدة اللزوجة مثل العقيق الأبيض أو اليشم الحد الأدنى من معدلات التغذية. يمكن نشر المواد اللينة مثل عقيق الكالسيت أو السربنتين بمعدلات تغذية أعلى. ميزة قيّمة لبعض الآلات ذات التغذية الميكانيكية هي وجود قابض يمنع القرص من التشويش في الحجر إذا تأخرت سرعة قطع الحجر عن سرعة التغذية.
أجهزة الإغلاق. تم تجهيز العديد من الفرجار بتغذية متقاطعة ، مما يسمح للمشغل بقطع عدة ألواح من الحجر دفعة واحدة قبل أن يتحرك الحجر في المشبك. يجب تثبيت الحجر بحذر شديد حتى لا ينكسر أثناء عملية النشر ولا يتلف القرص. يقوم العديد من الهواة المبتدئين ، عند تقطيع الحجر إلى ألواح ، بإدخال جزء صغير منه فقط في المشابك ، على أمل الحصول على أكبر عدد ممكن من اللوحات قبل التقليب التالي للحجر. من ناحية أخرى ، إذا لم يتم تثبيت الحجر بشكل آمن للغاية ، فيمكنه تحريك عجلة القطع وأحيانًا ثنيها بحيث لا يمكن إصلاح الضرر. تتيح المشابك الدقيقة إمكانية قطع الألواح التي يصل سمكها إلى 1.5 مم أو كتل يصل سمكها إلى 100 مم.
يجب أن نتذكر أن المنتجات البترولية مثل وقود الديزل والكيروسين قابلة للاشتعال. يُنصح بالاحتفاظ بجميع مخزون المبرد خارج المنزل أو في غرفة أخرى يتم فيها معالجة الحجر ، وحاول عدم سكبه على الأرض عند سكبه من حاوية إلى أخرى. يجب تغطية الأرضية الموجودة أسفل الماكينة بمادة يمكن مسح السوائل المنسكبة منها بسهولة ، ويجب التخلص من الخرق أو الورق الملوث بها في مكان آمن خارج المبنى.
في ورش الآلات ، عند معالجة المعادن على آلات قطع المعادن ، يتم استخدام مستحلبات زيت الماء. يمكن أن يوصى بها أيضًا لنشر الحجر. ومع ذلك ، فإن بعض المعادن المسامية تمتص الزيت وتصبح المستحلبات أقل فعالية ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فهي تساهم في حدوث تآكل لأجزاء الماكينة ، حتى لو تم مسحها وتنظيفها تمامًا.
لهذه الأسباب ، يصر العديد من مصنعي الأدوات الحجرية على عدم استخدام المستحلبات وكذلك المياه النقية.
تم الإبلاغ عن مضاد التجمد المستخدم في السيارات كمبرد مضاد للتجمد بنتائج جيدة. يتبخر ببطء ولا يشتعل ولا رائحة عمليا. ومع ذلك ، فإن القابلية للذوبان في الماء وقوة الاختراق العالية والتكلفة العالية تحرمها من مزايا كبيرة على منتجات تقطير الزيت.
تمتص بعض المعادن المسامية ، مثل الفريسيت والفيروز ، الزيت بسرعة كبيرة بحيث يجب نقعها في الماء لعدة أيام قبل نشرها. سوف يملأ الماء المسام ويمنع الزيت من الاختراق.
يمكنك أيضًا رش الحجر براتنج الأكريليك قبل النشر. هذا بالطبع لا يمنع امتصاص السطح المقطوع للزيت ، ولكنه يساعد على منع الأجزاء الأخرى من الحجر من هذه الظاهرة غير المرغوب فيها.
يجب إزالة الجزيئات الدقيقة من غبار الحجر ، التي تشكل حمأة في قاع المقلاة ، من وقت لآخر.
من أجل أن تستقر الحمأة المتراكمة بإحكام في القاع ، لا يتم استخدام المنشار لعدة أيام. يتم بعد ذلك تصريف السائل الموجود فوق الملاط أو شفطه بعناية وإعادة استخدامه إذا رغبت في ذلك. يمكن سكب السائل المهيج أثناء التصريف في كيس ورقي قوي وإخراجه من الغرفة لترسب الحمأة الدقيقة لعدة أسابيع. يتم تخزين السائل النظيف ، الذي يتم تصريفه بعد ذلك من الكيس ، لإعادة استخدامه ، ويتم التخلص من الكيس الذي يحتوي على رواسب الحمأة. يتم تنظيف المقلاة جيدًا ، ويتم سكب الزيت المنقى كما هو موضح أعلاه فيه وإضافة جزء من الزيت الطازج إلى مستوى السائل إلى العلامة المناسبة. وفقًا للقواعد ، يجب غمر قرص القطع في السائل على عمق لا يزيد عن 6-12 مم.
خزان التبريد
تم تصميم معظم مناشير الحجر بحيث لا يعمل الخزان فقط كخزان للمبرد ، ولكنه أيضًا عنصر هيكلي يحمل المغزل والفرجار. في مثل هذه الحالات ، يكون الخزان عادة مصنوعًا من صفائح فولاذية سميكة مغطاة ، ملحومة عند المفاصل. في الآلات من نوع آخر ، يكون الخزان مصنوعًا من صفائح فولاذية رفيعة ويتم إدخاله في صندوق خشبي ، والذي يعمل كأساس لهيكل الماكينة بالكامل.
من المهم جدًا أن يكون صندوق الدعم هذا أو ، في إصدار آخر ، الخزان صلبًا قدر الإمكان ، لأنه دعم للفرجار والمغزل مع قرص القطع ويضمن موقعهما المحدد بدقة بالنسبة لبعضهما البعض. سواء كانت الآلة محلية الصنع أو مصنعة من قبل الصناعة ، يجب أن تقف منتصبة وثابتة على قاعدتها. يمكن تقليل الضوضاء والاهتزازات بشكل كبير عن طريق وضع المطاط الرغوي أو اللباد أسفل أقدام الماكينة. هناك منصات خاصة لآلات قص الأحجار معروضة للبيع ، ولكن يمكنك أيضًا الحصول على منصة محلية الصنع مصنوعة من ألواح بقسم 50 × 100 مم.
أغطية وقائية. عندما يدور قرص القطع ، يتم التقاط الزيت ورشه على الحجر والفرجار وأجزاء أخرى من الماكينة. لهذا السبب ، تحتاج الماكينة إلى غطاء واقٍ يحبس هذه البقع ويعيد الزيت إلى الخزان. هذه الأغلفة مصنوعة من المعدن والبلاستيك ، وهذا الأخير أغلى ثمناً. إذا كان من المستحسن ، لسبب ما ، مراقبة تقدم النشر ، فيمكن استخدام غلاف زجاجي ، لكن هذا ترف. من الممكن أيضًا إدخال نافذة زجاج شبكي في غلاف معدني ، لكن الأمر يتطلب الكثير من الجهد لقطع نافذة في المعدن وملاءمة زجاج شبكي لشكل النافذة وأيضًا القيام بذلك بطريقة تمنع المبرد من الهروب عبر المفاصل.
مفاتيح الحد. للتخلص من الحاجة إلى المراقبة المستمرة لعملية النشر ، تم تجهيز العديد من الآلات بمفاتيح حدية تقوم بإيقاف تشغيل المحرك تلقائيًا عندما يصل الفرجار إلى نقطة محددة مسبقًا. وهناك جهاز شائع آخر هو سلسلة طول قابلة للتعديل تعمل على المفتاح عندما قطع الفرجار مسافة معينة. يمكن لكل هواة بسهولة تحويل جهازه إلى مفتاح تلقائي.
في أبسط الحالات ، لهذا ، يجب توصيل كابل مرن بقطر صغير بالفرجار ، ويمر عبر فتحة صغيرة في جدار الخزان ومتصل من خلال بكرة صغيرة بمفتاح تقليدي يتم تشغيله بواسطة سلك متصل بالمحرك من الجهاز. سلك قوي مع حلقات يربط الكبل بالمفتاح. يتم دفع الفرجار للأمام إلى النقطة التي يجب أن تتوقف عندها ، ويتم ربط الكابل في الحلقة المقابلة من السلك. ثم يتم إرجاع الفرجار إلى موضعه الأصلي ويتم تشغيل المحرك. عندما يصل الفرجار إلى نهاية القطع ، فإنه يسحب سلك التبديل ويوقف المحرك. .
منشار قطع الحجر المنزلية. إن "قلب" أي آلة لقطع الحجارة هو المغزل - المكان الذي يتم فيه تثبيت قرص القطع والفرجار الذي يغذي العينة إليه. يتم دعم كلا العقدتين بواسطة خزان سائل التبريد ، والذي يجب أن يكون صلبًا بدرجة كافية لضمان بقاء مواضع هذه العقد بالنسبة لبعضها البعض دون تغيير أثناء عملية النشر. من الأفضل صنع هذا الخزان من صفائح فولاذية مغطاة بسمك 3 مم ، ولحام المفاصل. ولكن يمكن أيضًا صنعها من ألواح أو خشب رقائقي سميك (12 مم) ، مبطنة من الداخل بصفائح معدنية ملحومة عند المفاصل. جيدة الصنع ، فهي عمليًا ليست أدنى من الخزانات المعدنية بالكامل بأي حال من الأحوال.
يتم توصيل المغزل بالجدار الجانبي للخزان النهائي بمسامير وغسالات. إذا كانت جدران الخزان مصنوعة من الخشب ، فيجب استخدام غسالات كبيرة حتى لا يضغط الخشب من خلالها ولا تنفك البراغي. المشبك الحجري عبارة عن كتلة من الخشب الصلب مقاس 50 × 100 مم ، وفي أحد طرفيه يتم تثبيت مفصلة باب عادية كمفصلة. الحجر مثبت بمسامير طويلة مع صواميل الجناح. نظرًا لأن الحلقة لا يمكن أن تتحرك في الاتجاه الطولي ، يصبح من الضروري إعادة ترتيب الحجر في المشبك أكثر من مرة. ولكن إذا تم تثبيت قطعة من الأنبوب عبر الخزان ، حيث ينزلق الكم على طوله ، متصلاً بهذا الشريط بواسطة رافعة ، فيمكن عندئذٍ قطع عدة ألواح مرة واحدة دون إعادة ترتيب الحجر في المشبك. لا يمكن تحقيق الدقة الكبيرة هنا ، بالطبع ، ولكن ببعض المهارة يمكنك الحصول على نتائج جيدة.
تفاصيل الماكينة هي أيضًا محرك بقوة 0.25 لتر. مع. ، حزام V وغطاء واقي. يجب أن يكون الجدار الخلفي للأخير مصنوعًا من نوع من الصفائح المعدنية ، ويجب تغطية الجوانب الجانبية والأمامية بشرائط من القماش يمكن رفعها لمراقبة عملية النشر. يتم تثبيت الآلة النهائية والمحرك على قاعدة مشتركة ، ووضع ألواح من المطاط الإسفنجي أو اللباد تحتها لتقليل الضوضاء والاهتزاز.
آلة قطع الحجر العمل في المنزل. إذا كنت قد اشتريت آلة قص الحجارة ، فاقرأ بعناية التعليمات المرفقة بها. ضع الجهاز على طاولة أو حامل متين. قم بتوصيل قرص القطع بنهاية العمود. شد الصامولة وأثناء تدوير العمود باليد ، تأكد من أن جميع الأجزاء المتحركة لا تتداخل مع أي شيء. ثم صب المبرد في الخزان على النحو التالي. بحيث يغرق القرص فيه بمقدار نصف سنتيمتر. لا ينبغي سكب المزيد من السوائل: سوف يتناثر فقط وينتشر.
بالنسبة لآلات قطع الأحجار ذات الأقراص التي يبلغ قطرها 400-450 مم ، فإن المحرك الذي يبلغ حجمه 1/3 لتر هو الأنسب. مع. ، ولكن يمكنك أيضًا استخدام محركات بسعة 1/4 لتر. مع. ، إذا لم تحقق معدل تغذية الحجر مرتفعًا جدًا. على أي حال ، ستشير الشركة المصنعة إلى المحرك الموصى به لجهازه ، ويجب اتباع هذه النصيحة كلما أمكن ذلك. سيؤدي استخدام محرك أقل قوة من المطلوب إلى ارتفاع درجة حرارتها وتقليل كفاءة النشر.
تبلغ سرعة معظم المحركات 1725-1750 دورة في الدقيقة ، عالية السرعة - 3450-3500 دورة في الدقيقة. لمعالجة الأحجار ، يجب إعطاء الأفضلية للأول ، ولكن يمكن أيضًا استخدام الثانية إذا تم تقليل قطر البكرة على المحرك ، أو زيادة على المغزل ، أو كليهما.
بعض الآلات مجهزة بالفعل بمنصات أو أجهزة أخرى لتركيب المحركات الكهربائية ، في حين أن البعض الآخر ليس كذلك ؛ في الحالة الأخيرة ، يجب على المشتري أن يعتني بهذا بنفسه. يجب أن نتذكر أنه يجب تثبيت المحرك والمنشار على قاعدة مشتركة بحيث لا يتحركان بالنسبة لبعضهما البعض ولا يتم إزعاج خطية البكرات: وإلا فسوف يقفز حزام القيادة.
يصنع بعض الهواة طاولات متينة باستخدام قضبان 100 × 100 مم للأرجل ، وألواح مقاس 50 × 150 مم (للغطاء) و 50 × 100 مم (للفواصل). يمكنك شراء أكشاك خاصة ، لكن هذا سيتطلب تكاليف إضافية. يتم تحديد أبعاد غطاء الطاولة على النحو التالي: يتم وضع المنشار والمحرك على الأرض ويتم تحقيق موضعهما المتبادل بحيث تكون البكرات في نفس المستوى. بعد ذلك ، بعد تثبيت الحزام وسحبه ، يقيسون طول وعرض الموقع الذي يشغله الهيكل بأكمله. أضف لكل أبعاد مساحة 150 مم على الأقل لضبط موضع المحرك وتوفير مساحة للأدوات والمعدات الأخرى.
هناك طريقتان لتركيب المحرك على المنضدة: 1) يتم حفر ثقوب في المنضدة لتتناسب مع الثقوب الموجودة في قاعدة المحرك ، ويتم تمرير البراغي من خلالها ؛ 2) المحرك متصل بلوح من الخشب الصلب ، يمكن أن يتحرك للأمام أو للخلف عن طريق سحب الحزام. وفقًا للطريقة الأولى ، يتم حفر فتحتين في الجدول أسفل كل ركن من أركان قاعدة المحرك ثم يتم قطع الخشب بينهما ، مما يجعل طول الأخاديد 75 مم على الأقل ، مما يسمح بضبط موضع المحرك. وفقًا للطريقة الثانية ، يتم قطع هذه الأخاديد في اللوحة التي تم توصيل المحرك بها ، أمامها وخلفها.
يجب ألا يقل طول الأخاديد عن 100 مم. عيب كلتا الطريقتين هو الحاجة إلى استخدام الأجهزة لتركيب واستبدال الأحزمة. عليك أيضًا أن تتعامل مع ارتخاء الحزام ، والذي يحدث حتمًا عندما تعمل الآلة لبعض الوقت. لمنع تكسير الخشب عند شد الصواميل ، يجب استخدام غسالات كبيرة. لضمان التحرير السريع والسهل للمسامير ، إذا لزم الأمر ، يجب تثبيت صواميل الجناح عليها. عند ضبط موضع المحرك ، يجب أن نتذكر أن كلتا البكرتين يجب أن تكونا في نفس المستوى ، وإلا ، حتى مع وجود انحراف طفيف ، يقفز الحزام من البكرات ويهترئ بسرعة.
المنشار متصل بالطاولة بثقوب صغيرة. إذا لم تكن كذلك ، فاستخدم قضيبين خشبيين مثبتين في سطح الطاولة. للتخلص من الاهتزازات ، يتم وضع قطع من المطاط الإسفنجي أسفل المنشار والمحرك.
سرعة قطع القرص. توصي إحدى الشركات المصنعة الرئيسية لأقراص القطع ومعدات النشر بتعيين السرعة المحيطية لمنشار الماس في نطاق 800 إلى 2600 م / دقيقة ، مع أدنى سرعات مستخدمة لنشر العقيق ، وأعلى سرعات للكالسيت ، وهو ناعم وسهل الحجر العملي ، والذي يتم تمثيله عادةً بتنوعه الكثيف. الرخام نادرًا ما يعمل الهواة مع الأحجار الكريمة الناعمة مثل الكالسيت. غالبًا ما يقوم بقطع الأحجار الأكثر صلابة مثل العقيق ، والخشب المتحجر ، والرودونيت ، وما إلى ذلك. لهذا السبب ، يجب أن يكون المنشار الماسي السرعات المحيطية المنخفضة ، عادة ما بين 800-1100 م / دقيقة ، وبطبيعة الحال ، من السهل نشر الأحجار اللينة ، بما في ذلك الكالسيت ، بمثل هذه السرعات.
تثبيت الحجر في المشابك
تأتي معظم الأحجار ، مثل العقيق والياشب ، للهواة على شكل تشكيلات مستديرة أو قطع ضخمة. يجب تثبيت الأحجار من هذا الشكل في الماكينة بعناية شديدة حتى لا تتحرك أو تدور عند النشر. إذا تحول الحجر في جهاز التثبيت ، فإن أقراص القطع تفشل بسبب ارتفاع درجة الحرارة نتيجة الكبح أو الانحناء أو تدمير الطبقة المحتوية على الماس (الشكل 15). عند تثبيت أحجار مستديرة الشكل ، توفر الأوتاد الخشبية الصغيرة التي تحيط بالحجر مساعدة كبيرة من أجل الحصول على نقاط تثبيت إضافية. لا تدخر أي وقت أو جهد لتأمين الحجر بشكل أفضل. أثناء حمل العينة ، حاول تحريكها يدويًا. إذا نجحت ، فلن يتم تثبيتها جيدًا بما يكفي ويجب إعادة ترتيبها بشكل مختلف.
قرر بنفسك ما تريد أن تفعله بحجرك. إذا كنت ستقطعها إلى شرائح ، فقم بربط الحجر بحيث يتم تحريكه بعيدًا عن المشبك بما يكفي للسماح بنشره عدة مرات دون إعادة وضعه ، حيث يصعب إعادة وضع مستوى الحجر بشكل موازٍ لمستوى عجلة القطع عند إعادة وضع الحجر. من الأفضل عمل أكبر عدد ممكن من التخفيضات بترتيب واحد للحجر. هذا في حد ذاته يوفر لوحات ذات جوانب متوازية. غالبًا ما تتطلب العينات ذات الشكل غير المنتظم أو الطويلة والضيقة قطعًا مسبقًا قبل أن يتم تأمينها بشكل آمن في المشبك. يجب فحص كل قطعة من الحجر بعناية قبل النشر لتحديد الاتجاه الأفضل للقطع. الوقت المستغرق في هذا سيؤتي ثماره مع نتائج النشر ، إذا تم اختيار الاتجاه بنجاح حقًا.
توريد الحجر
كل ما تبقى الآن هو تغذية الحجر بعجلة القطع لإكمال عملية النشر. إذا كان جهازك يحتوي على تغذية ميكانيكية ، فقم بتحريك الشريحة للأمام حتى يلمس الحجر قرص القطع تقريبًا ، ثم اضبط معدل التغذية على منخفض ، وقم بخفض الغطاء وتشغيل المحرك. ستسمع قريبًا صوتًا معدنيًا رنينًا حيث دخل المنشار الماسي إلى الحجر. استمر في النشر لبعض الوقت ، ثم أوقف تشغيل المحرك وشاهد كيف يتم القطع. تأكد من أن القطع موازي لسطح القرص للتأكد من أن القرص لا يحتك بالحجر أو أن الحجر لم يتحرك. إذا بدا أن كل شيء على ما يرام ، أعد تشغيل المحرك واستمر في النشر. إذا كان المقطع العرضي للحجر صغيرًا ، فيمكن زيادة معدل التغذية ، ولكن إذا كان كبيرًا ، فمن الأفضل الاستمرار في العمل بنفس الوضع.
ابدأ بمعدل تغذية منخفض لأن معظم الأحجار بها نتوءات حادة يمكن أن تسبب تلفًا خطيرًا لقرص القطع بمعدلات تغذية عالية. هذا الخطر حقيقي بشكل خاص بالنسبة للآلات التي يتم فيها التغذية بسبب كتلة الحمل. يقوم معظم الهواة المتمرسين بدفع الحجر باتجاه القرص فقط بأصابعهم أو بعصا صغيرة (بدون وزن) في بداية النشر. في الوقت نفسه ، يمر المنشار بأماكن غير مستوية خلال 1-2 دقيقة ، وبعد ذلك تمت إضافة وزن الحمولة ، بما يتناسب مع حجم الحجر. تجنب بدء النشر على الحافة المشطوفة للحجر. على مثل هذا السطح ، ينتقل القرص ببطء إلى الجانب ، وإذا لم يتم إيقاف النشر ، فسوف ينحشر في الفتحة ويأخذ شكل لوحة. هذا سبب آخر لضرورة استخدام أقل معدلات التغذية في المرحلة الأولى من النشر: في مثل هذه السرعات ، سيقطع القرص منطقة مستطيلة صغيرة في الحجر ، والتي يمكن بعد ذلك تعميقها بعناية. هذه حالة مهمة جدا. إذا كان الأخير يتخذ شكل صفيحة ، فعندئذٍ حتى يتم تقويمها ، نادرًا ما يمكنهم قطع الحجر كما هو مطلوب.
نهاية القص
في نهاية عملية النشر ، من المهم مرة أخرى تجنب الضغط المفرط على القرص. في لحظة الانفصال عن الحجر ، عادة ما يكون للوح "عادة" مزعجة تتمثل في الانكسار ، مما يترك نتوءًا حادًا يمكن أن تلف القرص بشكل خطير أو إعطائه شكل لوحة. سيوقف العديد من المحترفين المنشار قبل الانتهاء من القطع وكسر اللوحة بأيديهم. عند استخدام تغذية ميكانيكية ، تكون هذه التقنية اختيارية ، ولكنها بشكل عام لن تؤذي.
"تحميل" المنشار
بعض المعادن تسد ، أو ، كما يقولون ، أقراص القطع "الملح" ، مما يعقد بشكل كبير عملية النشر. من بينها اليشم ، الملكيت ، الجاديت والفيزوفانيت. أحيانًا يلتصق المعدن بالقرص ، وبدلاً من قطع الحجر ، يقوم القرص ببساطة بتلميعه حتى عمق القطع. يتم تقليل سرعة النشر ، وتسخن الشفرة وتشوه أو تنحشر. لتجنب ذلك ، استخدم الحد الأدنى من معدلات التغذية ، لأنها تسمح لجزيئات الماس بالقطع بشكل نظيف في هذه الحالة أيضًا. في حالة حدوث انسداد ، يوصى أحيانًا بلمس حافة القطع للقرص الدوار بقطعة من الطوب. هذا الأخير ينظف القرص ويكشف جزيئات الماس. تنشأ صعوبات في بعض الأحيان بسبب حقيقة أن المبرد سميك للغاية: من خلال التشحيم المفرط لسطح القطع ، فإنه لا يسمح لجزيئات الماس بإظهار خصائص القطع بشكل صحيح. في هذه الحالة ، يجب استبدال المبردات بالكيروسين العادي. يمكن أن تنشأ صعوبات أيضًا عند محاولة قطع الأحجار بمقاطع عرضية كبيرة جدًا. إذا كان القرص مغمورًا بالكامل تقريبًا في قطع طويل ، فإن حافته تلامس سطحًا كبيرًا بحيث لا يمكن لجزيئات الماس الفردية أن يكون لها تأثير كاشط على الحجر. في هذه الحالة ، من الصعب تقديم أي نصيحة بخلاف تجنب قطع الأحجار ذات المقاطع الكبيرة جدًا بالنسبة لقرص القطع هذا. عندما يكون من الضروري قطع حجر كبير ، اطلب المساعدة ممن لديهم منشار أكبر وقم بترتيب عملية النشر.
مناشير التهديف
نوع آخر من المناشير ، يستخدم على نطاق واسع من قبل الهواة لنشر الحجارة إلى ألواح ، وهو نوع أصغر وأقل تعقيدًا من آلات قطع الحجر ، مصمم لقطع وتشذيب الألواح والقطع الصغيرة من المواد الخام ؛ يسمى هذا المنشار منشار التهديف بين الهواة. عناصره الرئيسية هي: لوح معدني صلب يحمل المغزل وطاولة معدنية يبرز منها الجزء العلوي من قرص القطع. يتم تثبيت واقي من الطين معدني أو بلاستيكي صغير فوق القرص لحماية المشغل من تقطير الزيت.
العمل مع منشار التهديف
يتبع العمل على منشار التهديف نفس القواعد المتبعة في آلة قص الأحجار ، باستثناء أنه في هذه الحالة يتم إمساك الحجر وتوجيهه باليد. يتم استخدام منشار التهديف للأعمال الصغيرة: صنع الفراغات للكابوشون ، لنشر قطع صغيرة من المواد الخام وتشذيب أجزاء من قطع المواد الخام. بشكل عام ، هذه العمليات بسيطة ، لكن لا يزال من الضروري تحذير الهواة من خطر ارتكاب بعض الأخطاء. على الألواح ، بعد نشر الحجر على آلات تقطيع الأحجار ، في المكان الذي تنكسر فيه ، عادة ما تبقى نتوءات صغيرة ، والتي يجب إزالتها. لهذا الغرض ، يمكنك استخدام قواطع الأسلاك العادية.
لقطع اللوح ، ضعه على منضدة المنشار ، بعد التأكد من عدم وجود شظايا حجرية تحتها ، اضغط عليها بقوة على سطح الطاولة وحركها ببطء نحو قرص القطع. يجب أن يكون أول اتصال للحجر بالقرص ناعمًا جدًا ، لأن حافة اللوحة ، حادة كسكين ، يمكن أن تتلف الفولاذ الطري للقرص وتتسبب في تآكله بسرعة. حافظ على معدل تغذية منخفض حتى يدخل القرص اللوحة إلى عمق عدة مليمترات ، وبعد ذلك يمكن زيادة معدل التغذية مدى سرعة تغذية اللوحة بقرص القطع يمكن فقط لممارستك الخاصة الإجابة على هذا السؤال اللزوجة ، ولا يوجد أشر إلى محاولة شرح كيف تتصرف كل مادة عند النشر.
ومع ذلك ، من الضروري معرفة بعض إشارات التحذير بأن معدل التغذية مرتفع للغاية. إحدى هذه الإشارات هي مروحة من الشرر عند نقطة التلامس بين القرص والحجر. تجفيف الحجر في منطقة القطع وظهور الغبار الجاف هو إشارة أخرى للخطأ نفسه ، في حالة ظهور أي منهما ، يجب تقليل معدل التغذية على الفور. بدون ممارسة ، من الصعب جدًا في البداية قطع الحجر تمامًا على طول الخط المرسوم على اللوحة ، ولكن بمرور الوقت تتحسن النتائج بشكل ملحوظ.
في الآلات البسيطة ، تتم تغذية الفرجار بسبب جاذبية الحمولة المتصلة بالكابل ، والتي يتم إلقاؤها فوق الكتلة ومتصلة بالفرجار المنزلق الذي يتحرك باتجاه قرص القطع. يقوم المشغل بتشغيل المحرك ويدفع الفرجار بيديه حتى يبدأ نشر الحجر. عندما يصل عمق القطع إلى 10-12 مم أو أكثر ، يُسمح للحمل بسحب الفرجار. يتم تعديل وزن الحمولة حسب حجم الحجر المنشور. هذا التصميم له عدد من العيوب.
نظرًا لأن معظم الأحجار المعالجة عادةً ما تكون غير منتظمة الشكل ، يتغير المقطع العرضي لها ، أي في بعض الأماكن ستكون أوسع ، وفي أماكن أخرى ستكون أضيق. لذلك ، يجب أن يكون الحمل أثقل أو أخف. لذلك ، إذا لم يتم إعطاء النشر اهتمامًا مستمرًا ، فسيكون من الصعب تنظيم وزن الحمولة. إذا تم استخدام حمولة ثقيلة بدرجة كافية ، فإن قرص القطع ، الذي يسقط على أقسام رفيعة ، يبدأ في مواجهة ضغط متزايد يضر به ويتآكل بسرعة.
تمامًا كما أن الخشب غير المحفور غير مناسب لعمل النجار ، فإن الحجر الخام في معظم الحالات غير مناسب للمعالجة المباشرة ما لم يتم تقطيعه أولاً إلى قطع صغيرة بما فيه الكفاية. لذلك ، لإعداد المواد الخام للمعالجة ، يستخدم محبو الحجر عدة أنواع من مناشير الماس ، ويتم تركيبها في آلة مناسبة ، ويعتمد تصميمها على حجم الأحجار التي يتم قطعها والغرض المحدد من النشر. تُستخدم المناشير الأكبر في نشر الأحجار إلى ألواح أو كتل ، وتستخدم المناشير الأصغر للنشر في الألواح والقطع السفلية ، والمناشير الأصغر لنشر المواد القيمة لتقليل النفايات.
يتفاجأ معظم الهواة المبتدئين ، الذين يرون عمل منشار الماس: كيف يمكنه قطع الحجر. ولكن بعد ذلك يتوقف المنشار ، ولا يجدون عليه "أسنان" حادة ، والتي ، كما هم متأكدون ، كان يجب أن تكون كذلك. تكون المفاجأة أكبر عندما لا يشعر الشخص ، أثناء تشغيل إصبعه على حافة القرص ، إلا بخشونة طفيفة ، هذا إذا كان هناك أي شيء على الإطلاق. هناك حاجة لتفسير طويل مفاده أنه ليس القرص الصلب الرقيق نفسه هو الذي يقطع ، ولكن جزيئات الماس الصغيرة جدًا وغير المرئية وغير المحسوسة الموجودة على طول حافة القرص والتي هي "الأسنان" ذاتها.
استغرق الأمر سنوات عديدة من التطوير قبل أن يكون هناك مناشير جيدة ورخيصة بما فيه الكفاية ، وشعبية بين الهواة. جعلت هذه المناشير أعمال الحجر في متناول عدة آلاف من الهواة ، وليس فقط بضع مئات من المحترفين. قبل ظهور مناشير الماس ، كانت المساحيق الكاشطة ، مثل الصنفرة أو كربيد السيليكون ، تُستخدم في الغالب لقطع الأحجار التي كانت تُستخدم "لشحن" الأقراص أو الشفرات الفولاذية. لا يمكن ربط هذه المواد الكاشطة مباشرة بالقرص وكان لابد من توفيرها لمحيط القرص كملاط سائل أو ملاط.
عندما استدار القرص الصلب الطري ، تم التقاط الجزيئات الكاشطة به وخدش الحجر ، مما أدى تدريجياً إلى طحن أخدود كان أوسع إلى حد ما من سمك القرص. نادراً ما يستخدم الهواة هذه العملية البطيئة والفوضوية والمملة التي تسمى النشر الكاشط المجاني ، ولكنها تُستخدم في بعض العمليات الخاصة ، والتي سيتم مناقشتها في هذا الفصل. في غضون ذلك ، سننظر في مناشير الماس وتصميمها.
مسحوق الماس للمنشار. استخدام مسحوق الماس معروف منذ العصور القديمة. تم استخدام الماس كمادة كاشطة قبل فترة طويلة من العثور على طريقة لتلميع هذا المعدن الصلب. في الوقت الحالي ، تحتوي معظم المناشير الحجرية التي يستخدمها الهواة على مسحوق الماس. عند نشر الكتل الكبيرة للبناء أو صنع النصب التذكاري ، لا تزال تستخدم المناشير الكبيرة ذات المواد الكاشطة المجانية ، على الرغم من أن العديد منهم يتحولون بالفعل إلى مناشير الماس لأنها تعمل بشكل أسرع مع مساعدتهم.
الماس هو أصعب المعادن المعروفة وهذه الخاصية هي التي تجعله ذو قيمة كبيرة لقطع المعادن الأخرى حتى في صلابة الياقوت والكريزوبيريل. الماس بجودة الأحجار الكريمة مثل تلك الموجودة في خواتم الخطبة هو الأنقى ، لكنه يتكسر بسهولة ، وبالتالي لا يمكن استخدامه للنشر. علاوة على ذلك ، فهي باهظة الثمن. الأنسب للأغراض الكاشطة هي الأنواع الملوثة من الماس المعروفة باسم حبة أو كاربونادو. إنها أكثر لزوجة وبالتالي تدوم لفترة أطول. مسحوق الماس المكسر والمفرز حسب الحجم يباع بالقيراط ويمكن استخدامه لأغراض متنوعة من التخشين إلى التلميع. مسحوق الماس الصناعي مناسب تمامًا لجميع عمليات معالجة الأحجار مثل مسحوق الماس الطبيعي.
أحجام جزيئات مسحوق الماس هناك طريقتان للإشارة إلى حجم جزيئات المسحوق في وحدات الشبكة والميكرومتر. يتم تحديد أحجام الشبكات بناءً على مرور الجسيمات عبر المناخل المناسبة بعدد محدد من الخيوط يزيد عن بوصة خطية واحدة (1 بوصة = 254 مم). وبالتالي ، فإن 100 حبة شبكية عبارة عن مسحوق يمر عبر غربال به 100 شبكة في البوصة ولا يمر عبر منخل لاحق به عدد أكبر من الشبكات. المسحوق أدق من الغربال الذي يتوافق معه بشبكات أصغر. وفقًا لنظام آخر ، يُعطى حجم الجسيمات بالميكرومتر - وحدات الطول (1 مم = 0.001 مم). يمكن تحديد حجم حبيبات مساحيق الماس لمعالجة الأحجار من خلال حجم شبكة الغربال ، المشار إليه برقم مسحوق ، وهو نفسه ، أو يُعطى بالميكرومتر.
آلة التقطيع للحجر في المنزل.
لا يختلف منشار قطع الحجر بشكل أساسي عن المنشار الدائري للخشب ، ويمكن رؤية نفس الأجهزة تقريبًا في كلا التصميمين. أجزائه الرئيسية هي: عمود فولاذي أو مغزل مثبت عليه القرص ، وبكرة وحزام V يربط العمود بالمحرك (عادةً بمحرك كهربائي) ، بالإضافة إلى منصة أو دعامة حيث تكون المادة المنشورة وضعت. بالإضافة إلى المناشير الحجرية ، من الضروري أن يكون لديك وعاء من سائل التبريد لغمس الشفرة فيه عندما تدور. بهذه الطريقة ، يتم تبريد المنشار وغسل غبار الحجر منه.
على الرغم من أن مبدأ عمل منشار الحجر هو نفس مبدأ عمل مناشير الخشب ، فمن المهم أن نتذكر أن المعادن أصعب بكثير من الخشب ، وبالتالي تتطلب الأخيرة تقنيات خاصة. يقوم المنشار الماسي الذي يعمل بشكل جيد بقطع المعادن الناعمة بسرعة حوالي 5 مم / دقيقة ، والمعادن الأكثر صلابة ولزوجة بسرعة أقل قليلاً. منشار الخشب يقطع نفس المسافة في ثوان. نظرًا لأن أقراص القطع الماسية أرق بكثير وأغلى بعدة مرات من مناشير الخشب ، يجب التعامل معها بحذر شديد لتجنب التشويش والانحناء والكسر.
هذا ما يفسر سبب وضع مثل هذه المتطلبات العالية على دقة تصنيع مناشير قص الحجر. تظهر التجربة أنه إذا تجاوز حجم الحجر 50 ، 70 مم ، فمن غير العملي الإمساك به في اليد عند النشر ، ومع ذلك ، نادرًا ما تحتوي المادة الخام على مساحة مسطحة ولا يمكن تثبيتها بشكل ثابت على طاولة المنشار.
وبالتالي ، فإن المكونات الرئيسية لمنشار قطع الأحجار هي: مغزل مثبت عليه قرص القطع ؛ جهاز محرك لتدوير القرص ؛ الفرجار مع المشبك الحجر. حاوية تحتوي على سائل تبريد وإطار. تم تفصيل كل عقدة أدناه مع شرح لكيفية عملها لمساعدة الهواة في صنع مناشيرهم الخاصة إذا رغبوا في ذلك.
المغزل والمحامل. يجب تثبيت أقراص القطع على أعمدة فولاذية سميكة بدرجة كافية للحفاظ على الصلابة الهيكلية والدقة تحت الضغوط المطبقة. يمكن أن تعمل الأقراص الصغيرة (التي يصل قطرها إلى 100 مم) بشكل جيد على أعمدة 12 مم ، على الرغم من أنه ينبغي تفضيل أعمدة 15 مم. بالنسبة للأقراص التي يصل قطرها إلى 400 مم ، فمن المستحسن أن يكون قطر عمود الدوران 18-25 مم. قد تكون نهاية العمود ذات قطر أصغر إذا كان للباقي قطر مناسب. يتم تثبيت الأقراص على كلا الجانبين بحواف لضمان صلابة وتوحيد دورانها. تتطلب الأقراص الرقيقة حوافًا أكبر من الأقراص السميكة. بالنسبة للقرص الذي يبلغ قطره 112 مم ، يجب استخدام فلنجات بقطر 75 مم ؛ للأقراص 200 مم - الشفاه 37-50 مم ؛ ل 300-400 مم - الشفاه 75-87 ملم. في بعض الحالات ، عندما يكون مطلوبًا ، على سبيل المثال ، المنشار من خلال فتحات رفيعة وبدقة كبيرة ، يمكن أن تكون الحواف أقل من حافة القرص بمقدار 12 مم فقط.
تم تجهيز عمود المنشار بمحامل لضمان دوران سهل ودقيق في نفس الوقت. محامل كروية متينة. يجب استخدامها إذا أمكن. يظل المنشار في وجودهم دقيقًا بعد عدة ساعات من التشغيل ، مما يضمن قطعًا مستقيمًا وأداء طويل الأمد لقرص القطع. تستخدم بعض المناشير محامل عادية ، وهي عبارة عن بطانات فولاذية مغطاة بسبائك ناعمة مضادة للاحتكاك. ومع ذلك ، فإن المناشير التي تحتوي على مثل هذه المحامل تفقد الدقة في التشغيل بسرعة إذا تم تطبيق قوى كبيرة على نهايات الأعمدة. يظهر اهتزاز العمود وتضيع دقة النشر. لهذه الأسباب ، تستخدم معظم المناشير الحجرية الحديثة محامل كروية حصرية.
تحتاج معظم المحامل إلى التشحيم ، وخاصة المحامل العادية حيث يتم استخدام طبقة رقيقة من الزيت لتوسيط العمود ومنع الاحتكاك. التزييت المتكرر هو عمل شاق للغاية ، لذلك تم تطوير عدة أنواع من المحامل التي لا تتطلب تزييتًا على الإطلاق أو تتطلب ذلك في بعض الأحيان فقط. يتم تشحيم بعض الكرات في وقت التصنيع ولا تتطلب إعادة تعبئة إضافية بسبب وجود أختام الزيت. هذه المحامل محمية أيضًا من دخول مسحوق جلخ فيها ، مما يؤدي إلى تعطيل محامل الأنواع الأخرى بسرعة.
محامل عادية وخالية من الصيانة مصنوعة من البرونز المسامي. يتم تشريب البرونز الموجود بها بالزيت ، مما يوفر تزييتًا لعدة أيام.
يجب أن نتذكر أن عمود أي معدات قطع أحجار ، بغض النظر عن نوعه ، يجب أن يكون صلبًا بدرجة كافية ولا ينثني ، ويجب أن تضمن محامل أي تصميم دقة الدوران. إذا تم استيفاء هذه المتطلبات ، فسيتم النشر دون صعوبة.
