मैंने हाल ही में एक स्पॉट-स्पार्क वेल्डिंग मशीन की मरम्मत की और जब मैंने इसे मालिक को लौटा दिया, तो मैंने इसे अपने लिए इकट्ठा करने का फैसला किया। स्वाभाविक रूप से, कुछ मूल घटकों के प्रतिस्थापन के साथ "बेडसाइड टेबल में" क्या है।

डिवाइस के संचालन का सिद्धांत काफी सरल है - कैपेसिटर C5 पर ( चित्र एक) इतनी मात्रा में ऊर्जा जमा करता है कि जब ट्रांजिस्टर Q9 खोला जाता है, तो यह वेल्डिंग के बिंदु पर धातु को पिघलाने के लिए पर्याप्त होता है।

बिजली ट्रांसफार्मर Tr1 से, सुधार, फ़िल्टरिंग और स्थिरीकरण के बाद, 15 V का वोल्टेज सर्किट के उन हिस्सों को आपूर्ति की जाती है जो वेल्डिंग पल्स (अवधि, वर्तमान) की विशेषताओं को नियंत्रित करने और एक उच्च-वोल्टेज बनाने के लिए जिम्मेदार होते हैं। इग्निशन" पल्स। रेक्टिफिकेशन के बाद 110 V का वोल्टेज कैपेसिटर C5 को चार्ज करता है, जो (जब पेडल को दबाया जाता है) को पावर ट्रांजिस्टर Q8 के माध्यम से और ट्रांसफॉर्मर Tr2 की सेकेंडरी वाइंडिंग के माध्यम से वेल्डिंग पॉइंट पर डिस्चार्ज किया जाता है। यह ट्रांसफॉर्मर, ट्रांजिस्टर Q5 और Q8 पर असेंबली के साथ, सेकेंडरी वाइंडिंग टर्मिनलों पर एक हाई-वोल्टेज पल्स बनाता है, जो वेल्डिंग इलेक्ट्रोड (टंगस्टन सुई, रेड टर्मिनल) और ब्लैक से जुड़े वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों के बीच हवा के अंतर को भेदता है। टर्मिनल। गहनों की रासायनिक रूप से साफ वेल्डिंग के लिए यह सबसे अधिक आवश्यक है (टंगस्टन एक काफी दुर्दम्य धातु है)।

चित्र एक

R1, C1, D1, D2, R2, Q1, R3, Q2, K1 और D5 तत्वों पर सर्किट का एक हिस्सा चार्ज दर के आधार पर लगभग 10 एमएस के समय के लिए रिले K1 पर एक अल्पकालिक स्विचिंग प्रदान करता है। संधारित्र C1 को रोकनेवाला R1 के माध्यम से। रिले, संपर्क K1.1 के माध्यम से, दो नोड्स को +12 V के स्थिर आपूर्ति वोल्टेज की आपूर्ति करता है। C8, Q5, R15, R16, Q8, R18, R20 और Tr2 तत्वों पर पहला, पहले से ही उल्लिखित हाई-वोल्टेज "इग्निशन" पल्स जनरेटर है। R5, C2, R6, D6, D7, R9, C4, R10, Q3, R12, Q4, R13, R14, Q6, R24, Q7, R17, R21, D8, R22, Q9 और R23 पर दूसरा नोड सिंगल है। वेल्डिंग जनरेटर पल्स, प्रतिरोधों R6 द्वारा अवधि (1 ... 5 ms) और वर्तमान में R17 द्वारा विनियमित। ट्रांजिस्टर Q3 पर, वास्तव में, पल्स जनरेटर को ही इकट्ठा किया जाता है (ऑपरेशन का सिद्धांत रिले को चालू करने के लिए समान है), और ट्रांजिस्टर Q6 और Q7 एक समग्र एमिटर अनुयायी हैं, जिसका भार ट्रांजिस्टर पर पावर स्विच है प्रश्न 9. कम-प्रतिरोध रोकनेवाला R23 एक वेल्डिंग करंट सेंसर है, इससे वोल्टेज एडजस्टेबल डिवाइडर R22, R17, R14 से होकर गुजरता है और ट्रांजिस्टर Q4 को खोलता है, जो आउटपुट ट्रांजिस्टर Q9 के ओपनिंग वोल्टेज को कम करता है और इस तरह फ्लोइंग करंट को सीमित करता है। वर्तमान समायोजन मापदंडों को सटीक रूप से निर्धारित करना संभव नहीं था, लेकिन गणना की गई ऊपरी सीमा 150 ए से अधिक नहीं है (ट्रांजिस्टर Q9 के आंतरिक प्रतिरोध द्वारा निर्धारित, माध्यमिक घुमावदार Tr2, रोकनेवाला R23, बढ़ते कंडक्टर और टांका लगाने वाले बिंदुओं के प्रतिरोध द्वारा निर्धारित) )

क्षेत्र प्रभाव ट्रांजिस्टर Q8 समानांतर में जुड़े चार IRF630 (एक IRFP460 है) से इकट्ठा किया गया है। पावर ट्रांजिस्टर Q9 में दस FJP13009 होते हैं, जो "समानांतर में" भी जुड़े होते हैं (मूल सर्किट में दो IGBT ट्रांजिस्टर होते हैं)। "समानांतर" योजना में दिखाया गया है रेखा चित्र नम्बर 2और ट्रांजिस्टर के अलावा, इसमें ट्रांजिस्टर के लिए प्रत्येक तत्व R21, D8, R22 और R23 शामिल हैं ( अंजीर.3).

रेखा चित्र नम्बर 2

अंजीर.3

कम-प्रतिरोध प्रतिरोधक R20 और R23 0.35 मिमी के व्यास के साथ नाइक्रोम तार से बने होते हैं। पर अंजीर.4और अंजीर.5प्रतिरोधों R23 के निर्माण और बन्धन को दर्शाता है।

चित्र 4

चित्र 5

विभाजित कार्यक्रम के प्रारूप में मुद्रित सर्किट बोर्ड ( अंजीर.6और अंजीर.7), लेकिन प्रौद्योगिकी के अनुसार उनके निर्माण में संलग्न नहीं थे, लेकिन बस पटरियों को काट दिया और पन्नी टेक्स्टोलाइट पर "पैच पैच" (पर देखा गया) अंजीर.8) मुद्रित सर्किट बोर्डों के आयाम 100x110 मिमी और 153x50 मिमी हैं। उनके बीच संपर्क संबंध छोटे और मोटे कंडक्टरों द्वारा बनाए जाते हैं।

चित्र 6

चित्र 7

पावर ट्रांसफॉर्मर Tr1 तीन अलग-अलग ट्रांसफॉर्मर का "बना" है, जिनमें से प्राथमिक वाइंडिंग समानांतर में जुड़े हुए हैं, और सेकेंडरी वाइंडिंग वांछित आउटपुट वोल्टेज प्राप्त करने के लिए श्रृंखला में हैं।

पल्स ट्रांसफॉर्मर Tr2 के कोर को पुराने "CRT" मॉनिटर से क्षैतिज ट्रांसफार्मर के चार फेराइट कोर से भर्ती किया गया है। प्राथमिक घुमावदार पीईएल (पीईवी) तार के साथ 1 मिमी व्यास के साथ घाव है और इसमें 4 मोड़ हैं। सेकेंडरी वाइंडिंग 0.4 मिमी के कोर व्यास के साथ पीवीसी इन्सुलेशन में एक तार के साथ घाव है। अंतिम घुमावदार विकल्प में घुमावों की संख्या 36 है, अर्थात। परिवर्तन अनुपात 9 है (मूल सर्किट में, Ktr = 11 के साथ एक ट्रांसफार्मर का उपयोग किया गया था)। किसी एक वाइंडिंग के "शुरुआती-अंत" को स्विच किया जाना चाहिए ताकि डिवाइस के लाल टर्मिनल पर आउटपुट नेगेटिव पल्स Q8 फील्ड-इफेक्ट ट्रांजिस्टर के बंद होने के बाद हो। इसे अनुभवजन्य रूप से सत्यापित किया जा सकता है - सही कनेक्शन के साथ, चिंगारी "अधिक शक्तिशाली" होती है।

तत्व R19, C10 एक भिगोना एंटीरेसोनेंट सर्किट (स्नबर) हैं, और डायोड D9 का यह समावेश वेल्डिंग मशीन के लाल आउटपुट पर एक उच्च-वोल्टेज "इग्निशन" पल्स की एक नकारात्मक अर्ध-लहर प्रदान करता है और ट्रांजिस्टर Q9 को उच्च वोल्टेज टूटने से बचाता है। .

भंडारण संधारित्र C5 समानांतर में जुड़े विभिन्न क्षमताओं (100 से 470 माइक्रोफ़ारड, 200 V) के 30 इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर से बना है। उनकी कुल धारिता लगभग 8700 माइक्रोफ़ारड है (प्रत्येक 2200 माइक्रोफ़ारड के 4 कैपेसिटर मूल सर्किट में उपयोग किए गए थे)। कैपेसिटर के चार्जिंग करंट को सीमित करने के लिए, सर्किट में एक प्रतिरोधक R8 NTC 10D-20 होता है। करंट को नियंत्रित करने के लिए, शंट R7 से जुड़े एक पॉइंटर इंडिकेटर का उपयोग किया जाता है।

डिवाइस को 370x380x130 मिमी मापने वाले कंप्यूटर केस में इकट्ठा किया गया था। सभी बोर्ड और अन्य तत्व उपयुक्त आकार के मोटे प्लाईवुड के टुकड़े पर तय किए गए हैं। सेटअप के दौरान तत्वों के स्थान का फोटो अंजीर.8. अंतिम संस्करण में, शंट R7 और वर्तमान संकेतक को फ्रंट पैनल से हटा दिया गया था ( अंजीर.9) यदि डिवाइस में संकेतक को स्थापित करने की आवश्यकता है, तो उपयोग किए गए संकेतक के ऑपरेटिंग करंट के अनुसार रोकनेवाला R7 के प्रतिरोध का चयन करना होगा।

चित्र 8

चित्र.9

डिवाइस को क्रमिक रूप से और चरणों में इकट्ठा और कॉन्फ़िगर करना बेहतर है। सबसे पहले, पावर ट्रांसफॉर्मर Tr2 के संचालन को रेक्टिफायर्स D3, D4, कैपेसिटर C3, C5, C9, स्टेबलाइजर VR1 और कैपेसिटर C6 और C7 के साथ चेक किया जाता है।

फिर रिले K1 के स्विचिंग सर्किट को इकट्ठा करें और कैपेसिटर C1 की कैपेसिटेंस या रेसिस्टर R1 के प्रतिरोध का चयन करके लगभग 10-15 ms के समय के लिए रिले के स्थिर संचालन को प्राप्त करने के लिए जब संपर्क पैडल पर बंद हो जाते हैं। .

उसके बाद, एक उच्च-वोल्टेज "इग्निशन" पल्स असेंबली को इकट्ठा करना संभव है और, एक मिलीमीटर के अंशों की दूरी पर एक दूसरे के लिए माध्यमिक घुमाव की लीड लाकर, जांच करें कि ऑपरेशन के दौरान उनके बीच एक चिंगारी कूदती है या नहीं रिले K1. यह सुनिश्चित करना अच्छा होगा कि इसकी अवधि 0.3 ... 0.5 एमएस के भीतर हो।

फिर बाकी कंट्रोल सर्किट (चित्र 1 में R9 के नीचे वाला) को इकट्ठा करें, लेकिन Tr2 ट्रांसफॉर्मर को Q9 ट्रांजिस्टर के कलेक्टर से नहीं, बल्कि 5-10 ओम रेसिस्टर से कनेक्ट करें। रोकनेवाला के दूसरे टर्मिनल को कैपेसिटर C9 के पॉजिटिव टर्मिनल से मिलाएं। सर्किट चालू करें और सुनिश्चित करें कि जब आप पेडल दबाते हैं, तो इस रोकनेवाला पर 1 से 5 एमएस की अवधि के साथ दालें दिखाई देती हैं। वर्तमान विनियमन के संचालन की जांच करने के लिए, आपको या तो डिवाइस के उच्च-वोल्टेज भाग को इकट्ठा करने की आवश्यकता होगी या, R23 के प्रतिरोध को कई ओम तक बढ़ाकर, देखें कि Q9 के माध्यम से बहने वाली वर्तमान पल्स की अवधि और आकार में परिवर्तन होता है या नहीं। अगर यह बदलता है, तो इसका मतलब है कि सुरक्षा काम कर रही है।

यह संभव है कि आपको रोकनेवाला R9 और संधारित्र C4 के मानों का चयन करना होगा। तथ्य यह है कि ट्रांजिस्टर Q9.1-Q9.10 को पूरी तरह से "खुले" करने के लिए, पर्याप्त रूप से बड़े करंट की आवश्यकता होती है, जो Q7 स्वयं से होकर गुजरता है। तदनुसार, कैपेसिटर C4 पर आपूर्ति वोल्टेज का स्तर "ढीला" होने लगता है, लेकिन यह समय वेल्डिंग करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। कैपेसिटर C4 की धारिता में अत्यधिक वृद्धि से नोड में शक्ति की धीमी उपस्थिति हो सकती है, और, तदनुसार, "इग्निटिंग" के सापेक्ष वेल्डिंग पल्स के समय में देरी हो सकती है। इस स्थिति से बाहर निकलने का सबसे अच्छा तरीका है कि कंट्रोल करंट को कम किया जाए, यानी। दो या तीन शक्तिशाली आईजीबीटी के साथ दस 13007 ट्रांजिस्टर के प्रतिस्थापन। उदाहरण के लिए, IRGPS60B120 (1200V, 120A) या IRG4PSC71 (600V, 85A)। ठीक है, तो यह "देशी" IRFP460 ट्रांजिस्टर को नोड में स्थापित करने के लिए भी समझ में आता है जो उच्च-वोल्टेज "इग्निशन" पल्स बनाता है।

मैं यह नहीं कहूंगा कि उपकरण घर में बहुत आवश्यक हो गया :-), लेकिन पिछले तीन हफ्तों में, बिजली की आपूर्ति के निर्माण के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर की पंखुड़ियों में केवल कुछ कंडक्टर और प्रतिरोधों को वेल्डेड किया गया था और जिज्ञासु दर्शकों के लिए कई "प्रदर्शन प्रदर्शन" किए गए। सभी मामलों में नंगे तांबे के तार का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता था।

हाल ही में मैंने एक "संशोधन" किया - एक पेडल के बजाय, मैंने सामने के पैनल पर एक बटन लगाया और डिवाइस के चालू होने का एक संकेत जोड़ा (ट्रांसफॉर्मर में से एक के उपयुक्त वोल्टेज के साथ घुमावदार से जुड़ा एक साधारण गरमागरम बल्ब) .

एंड्री गोल्त्सोव, r9o-11, इस्किटिम, फरवरी-मार्च 2015

रेडियो तत्वों की सूची

पद	प्रकार	मज़हब	मात्रा	ध्यान दें	दुकान	मेरा नोटपैड
Q1, Q5	द्विध्रुवी ट्रांजिस्टर	केटी3102	2			नोटपैड के लिए
Q2, Q3, Q4	द्विध्रुवी ट्रांजिस्टर	केटी503बी	3			नोटपैड के लिए
Q6	द्विध्रुवी ट्रांजिस्टर	केटी817वी	1			नोटपैड के लिए
क्यू 7	द्विध्रुवी ट्रांजिस्टर	एफजेपी13007	1			नोटपैड के लिए
Q8	MOSFET ट्रांजिस्टर	आईआरएफ630	4	पाठ देखें		नोटपैड के लिए
प्रश्न 9	द्विध्रुवी ट्रांजिस्टर	एफजेपी1309	10	पाठ देखें		नोटपैड के लिए
VR1	रैखिक नियामक	LM7812	1			नोटपैड के लिए
D1, D2, D5-D7	दिष्टकारी डायोड	1N4148	5			नोटपैड के लिए
डी3, डी4	दिष्टकारी पुल	पीबीएल405	2			नोटपैड के लिए
डी8	दिष्टकारी डायोड	FR152	10	पाठ देखें		नोटपैड के लिए
डी9	दिष्टकारी डायोड	एफयूएफ5407	1			नोटपैड के लिए
आर 1	अवरोध	4.7 कोहम	1	एमएलटी-0.25		नोटपैड के लिए
R2, R3, R10	अवरोध	20 कोहम	3	एमएलटी-0.25		नोटपैड के लिए
आर4	अवरोध	100 ओम	1	एमएलटी-2		नोटपैड के लिए
R5, R16	अवरोध	51 ओम	2	एमएलटी-0.25		नोटपैड के लिए
आर6	परिवर्ती अवरोधक	10 कोहम	1			नोटपैड के लिए
R7	अवरोध	0.1 ओम	1	पाठ देखें		नोटपैड के लिए
R8	अवरोध	एनटीसी 10D-20	1			नोटपैड के लिए
आर9, आर19	अवरोध	10 ओम	2	एमएलटी-0.5		नोटपैड के लिए
आर11	अवरोध	33 कोहम	1	एमएलटी-2		नोटपैड के लिए
R12, R13, R15	अवरोध	1 कोहम	3	एमएलटी-0.25		नोटपैड के लिए
आर14	अवरोध	15 ओम	1	एमएलटी-0.25		नोटपैड के लिए
R18, R24	अवरोध	100 ओम	2	एमएलटी-0.25		नोटपैड के लिए
आर20	अवरोध

कीमती और विचित्र दोनों तरह के गहनों के साथ, कभी-कभी बहुत अप्रिय दुर्घटनाएं होती हैं। एक टूटी हुई बाली, एक ब्रोच पर एक अकड़, पदक पर एक दरार आपको पहले की तरह गहने पहनने की अनुमति नहीं देगी। एक नया खरीदना महंगा होगा, और मॉस्को के सभी ज्वैलर्स मरम्मत करने के लिए सहमत नहीं होंगे। यह वास्तव में एक जटिल और कीमती काम है, जो हर कोई नहीं कर सकता, और इससे भी ज्यादा, हर कोई इसे इतनी उच्च गुणवत्ता के साथ नहीं कर पाएगा कि ग्राहक संतुष्ट हो।

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शांति वैलेंटी

लेसरवाल स्पा, डोनास, इटली

1। परिचय

1.1 लेजर बीम के मूल गुण

एक रंग का

लेजर स्रोत में एक संकीर्ण उत्सर्जन स्पेक्ट्रम होता है, जो एक विकिरण लंबाई पर केंद्रित होता है। एनडी: वाईएजी लेजर के लिए, तरंग दैर्ध्य 1064 एनएम है।
मुख्य रूप से चेन बुनाई मशीनों के संयोजन के साथ प्रयोग किया जाता है।

collimation

लेज़र बीम को विशेष फ़ोकसिंग लेंस की मदद से प्राप्त उच्च प्रत्यक्षता और एकाग्रता की विशेषता है।

गहने उत्पादन के निम्नलिखित क्षेत्र हैं जो लेजर स्रोतों का उपयोग करते हैं:

रा: YAG स्पंदित फाइबर ऑप्टिक फोकसिंग अटैचमेंट के साथ (चित्र 1)
औसत उत्पादन शक्ति 70W तक।
मुख्य रूप से चेन बुनाई मशीनों के संयोजन के साथ प्रयोग किया जाता है।

एनडी: YAG एक प्रत्यक्ष बीम और एक फ़ोकसिंग अटैचमेंट (चित्र 2) के साथ स्पंदित होता है।
औसत उत्पादन शक्ति 50W तक।
यह मुख्य रूप से कीमती पत्थरों के साथ गहनों के माइक्रोस्कोप के तहत मैनुअल वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

रा: Q-स्विच्ड YAG DPSS TEM 00 (चित्र 3a और 3b)।
औसत उत्पादन शक्ति 40W तक।
उपयोग का मुख्य क्षेत्र: अंकन, सूक्ष्म काटने, छेद छिद्रण।

रा: लैम्प पंपिंग के साथ YAG स्पंदित (चित्र 4a और 4b)
औसत उत्पादन शक्ति 80W तक।
गहरे अंकन, उत्कीर्णन के लिए उपयोग किया जाता है। यह डायोड-पंप स्रोतों के आगमन के साथ नैतिक रूप से अप्रचलित हो जाएगा, जिसकी शक्ति आज 100 वाट तक पहुंचती है।

	चित्र 2 - स्पंदित एनडी का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व: प्रत्यक्ष बीम और फोकसिंग अटैचमेंट के साथ YAG लेजर।
	चित्र 3क - क्यू-स्विच्ड एनडी का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व: वाईएजी लेजर डीपीएसएस टीईएम 00

1.2. स्पंदित एन डी: YAG लेज़रों

इतिहास और आवेदन

लेजर का सबसे आम अनुप्रयोग वेल्डिंग है।

	चित्र 3क - एनडी लेजर का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व: याग निरंतर क्यू-स्विच्ड विकिरण डीपीएसएस टीईएम 00
	चित्र 3बी - डिवाइस की तस्वीर, चित्र में दिखाया गया है 3 ए

गहनों के क्षेत्र में, लेजर वेल्डिंग का पहला व्यावहारिक अनुभव ग्यारह साल पहले प्राप्त हुआ था। आज, दुनिया में 3,000 से अधिक स्पंदित लेजर वेल्डिंग में लगे हुए हैं।

वैश्विक स्तर पर, इटली एक अग्रणी स्थान रखता है, क्योंकि यह 22% खनन सोने का प्रसंस्करण करता है जो बुलियन या अन्य औद्योगिक या चिकित्सा उद्देश्यों के लिए अभिप्रेत नहीं है। इसलिए, लेजर प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग का एक विस्तृत क्षेत्र होना चाहिए।

लेजर का उपयोग करने की तकनीक संबंधित है और आवेदन में "अचूक" है, जिसमें वेल्डिंग, अंकन और काटने के साथ विभिन्न अनुप्रयोग पहलू हैं।

	चित्र 4क - स्पंदित एनडी लेजर का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व: दीपक पम्पिंग के साथ YAG
चित्र 4बी - डिवाइस का प्रकार, अंजीर में दिखाया गया है। 4 ए

चित्र 6 - प्रति वर्ष संचालन में लगाए गए लेजर स्रोतों की संख्या चित्र 6क - लेजर वेल्डिंग हेड के साथ चेन बुनाई मशीन चित्रा 6बी - लेजर वेल्डेड सोने की चेन

वेल्डिंग एक चेन बुनाई मशीन (छवि 6 ए और 6 बी) पर एक लिंक संयुक्त वेल्डिंग। कीमती पत्थरों से गहनों और अनोखे गहनों की हाथ से वेल्डिंग। सोल्डर के साथ और बिना कास्टिंग के दौरान होने वाली सरंध्रता को कम करना। आमतौर पर सोल्डर को उसी मिश्र धातु से बनाया जाता है जिसकी मरम्मत की जा रही है। चित्र 7 - मैनुअल लेजर वेल्डिंग पत्थर के साथ 585 सोने की अंगूठी आंकड़ा 8- टू टोन गोल्ड अंगूठी 18 K (सफेद और पीला सोना)

2. वेल्डिंग

2.1 पारंपरिक तरीकों के संबंध में लेजर वेल्डिंग के लाभ

नमूने की स्थायित्व और अपरिवर्तनीयता
जिस क्षण से सोल्डर का उपयोग नहीं किया जाता है और शामिल होने के लिए धातुओं के आंशिक पिघलने से वेल्डिंग की जाती है, नमूने के साथ सभी समस्याएं गायब हो जाती हैं।

पर्यावरण पहलू
वेल्डिंग के लिए सोल्डर या पाउडर का उपयोग नहीं किया जाता है। उत्पाद को साफ करने के लिए किसी कठोर रसायन और/या सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं किया जाता है। कचरे की कोई समस्या नहीं है।

उत्पादन प्रक्रिया का सरलीकरण।
श्रृंखला बुनाई मशीन - लेजर प्रणाली उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाती है और उन देशों को मशीनों के निर्यात की सुविधा प्रदान करती है जहां इतालवी उत्पादन के पारंपरिक अनुभव की कमी है।
उदाहरण: एक पेटेंट उत्पादन चक्र या द्विधातु श्रृंखला के साथ विनीशियन बुनाई।

उत्पादन चक्र का त्वरण
उत्पादन चक्र में तेजी लाने से उत्पादन में धातु के कारोबार में तेजी लाने के स्पष्ट आर्थिक लाभ पैदा होते हैं।

बहु-रंग श्रृंखलाओं की उपस्थिति में सुधार
विशिष्ट लेजर वेल्डिंग आपको नमूना और मिश्र धातु संरचना में भिन्न कीमती धातु के प्रकारों को जोड़ने की अनुमति देती है।
एक बहु-रंगीन वेल्डेड चेन को पहचानना आसान है क्योंकि इसके रंग ओवन में गर्म किए बिना चमकीले रहते हैं (चित्र 8)।

कील
सोल्डरिंग से पहले भागों को जोड़ने के लिए लेजर वेल्डिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।

नई उत्पादन प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन।
नए उत्पादों के निर्माण से जुड़े गहनों की रचनात्मकता के लिए एक मजबूत प्रोत्साहन लेजर वेल्डिंग का उपयोग करता है। एक उदाहरण कॉर्डोवाया श्रृंखला है। इस श्रृंखला ने इटली, सुदूर पूर्व और संयुक्त राज्य अमेरिका में एक वास्तविक उत्पादन हिमस्खलन पैदा किया है।
बेशक, श्रृंखला ही एट्रस्केन काल से बनाई गई है, लेकिन लेजर ने इसके स्वचालित उत्पादन की सादगी प्रदान की है।

वास्तव में, जो सबसे पहले प्रसिद्ध या नए उत्पादों के निर्माण के लिए नई उत्पादन तकनीकों की पेशकश करते हैं, उन्हें नए और पुराने दोनों बाजारों में प्रवेश करने और अपने लिए पैसा कमाने का अवसर मिलता है।

2.2 हाल के आवेदन

चेन हिंगेड (लटकन श्रृंखला)

नवीनतम विकासों में से एक, श्रृंखला बुनाई मशीनों के संयोजन के साथ एनडी: वाईएजी लेजर के उपयोग से उत्पन्न। श्रृंखला संयुक्त राज्य अमेरिका में बहुत आम है और इसे "हिंगेड" कहा जाता है।
आमतौर पर यह 16 इंच की चेन (लगभग 40 सेमी) होती है, जो 0.11 मिमी के व्यास के साथ तार से बनी होती है, जिसका वजन 1 ग्राम होता है, जिसमें ताला भी शामिल है। दिखाए गए चित्र (चित्र 19) में, लिंक के अत्यंत छोटे आयाम ध्यान देने योग्य हैं।
पारंपरिक निरंतर भट्टियों में इस तरह की श्रृंखला को टांका लगाने से अनुभवी कारीगरों के बीच भी 30 प्रतिशत अस्वीकृति होती है। मशीन पर सीधी वेल्डिंग से अपशिष्ट शून्य हो जाता है।
हैंगिंग चेन की पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया में कम तापमान वाले कोर के साथ एक विशेष तार का उपयोग शामिल होता है, यानी अंदर मिलाप होता है।

एक लेज़र के उपयोग के माध्यम से, कम तापमान वाले कोर को एक उच्च गलनांक के साथ एक मिश्र धातु से बदल दिया गया था, और टाइटेनियम के छोटे परिवर्धन के लिए धन्यवाद, सोल्डर तार की तुलना में अधिक नरमता और यांत्रिक शक्ति प्राप्त की गई थी। उल्लेखनीय है तार की अधिक चमक।

सीढ़ी की जंजीर

दरार प्रकार ट्रिपल, चौगुनी, एक बड़े लिंक आकार के साथ पांच के अधीन सीढ़ी श्रृंखलाओं को एक लेजर बीम के साथ वेल्ड किया जाता है, लिंक द्वारा लिंक, सीधे मशीन पर, जो उस समय हीटिंग और स्प्रिंगिंग प्रभाव के कारण संयुक्त के विशिष्ट उद्घाटन से बचा जाता है। सोल्डरिंग यह लेजर तकनीक और पारंपरिक ओवन सोल्डरिंग तकनीक के एकीकरण का एक उदाहरण है, जिसे पूरी उत्पादन प्रक्रिया को तेज करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे कचरे को कम करके रिटर्न में वृद्धि हुई है। ज्वेलरी बिजनेस से यह बात सामने आ रही है कि चेन को पूरी तरह से लेजर वेल्ड किया जा सकता है, न कि सिर्फ टैकल किया जा सकता है। हालांकि, धातु के पूर्ण पुन: क्रिस्टलीकरण को सुनिश्चित करने और यांत्रिक विशेषताओं को समान बनाने के लिए, पाउडर के उपयोग के बिना श्रृंखला को बाद में भट्ठी के माध्यम से पारित किया जाता है।

3. अंकन, उत्कीर्णन, काटने, छिद्रण

एक मोनोमोडल क्यू-स्विच्ड एनडी का उपयोग करना: वाईएजी लेजर डीपीएसएस टीईएम 00 40 डब्ल्यू तक की औसत शक्ति के साथ, एक मिलीमीटर के कई सौवें हिस्से की गहराई के साथ एक ही पास में उच्च गति अंकन करना संभव है, और उत्कीर्णन के साथ फ़ोकसिंग लेंस के दायरे में असमान और घुमावदार सतहों के कई दसवें हिस्से तक की गहराई।

इस एप्लिकेशन के लिए डिज़ाइन किए गए लेजर सिस्टम का विशिष्ट उपकरण XY निर्देशांक में एक स्कैनिंग हेड है, जिसके साथ सभी आंदोलनों को सॉफ्टवेयर, अंजीर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। चौदह।
यही है, अंकन, उत्कीर्णन, काटने के साथ शुरू, लेजर का लागू उपयोग केवल आउटपुट पावर में और लेजर स्रोत के प्रकाशिकी की गुणवत्ता में काफी हद तक भिन्न होता है।

प्लेटों में छिद्रों का छिद्रण व्यास की कटाई है जो एक मिलीमीटर का दसवां हिस्सा भी है, इसलिए यह पारंपरिक काटने की सैद्धांतिक प्रक्रिया के साथ हर चीज में मेल खाता है।

3.1 अंकन और सजावट

यह आमतौर पर साटन विधि का उपयोग करके झुमके, कंगन, हार पर विशिष्ट आभूषणों के निर्माण के लिए तैयार किया जाता है। एक हल्की पृष्ठभूमि, अंजीर के खिलाफ पदक पर पैटर्न को उजागर करने के लिए वही विधि मुख्य हो जाती है। 15.

सबसे दिलचस्प प्रभाव बहुरंगी कीमती धातु की सतहों पर प्राप्त होते हैं, जो या तो रोलर्स या इलेक्ट्रोप्लेटेड द्वारा निर्मित होते हैं। सॉफ्टवेयर द्वारा नियंत्रित चयनित क्षेत्रों में डी-ग्लेयर, इसके विपरीत, अंजीर के कारण "रंग अंतर" बनाता है। 16 और 17.

3.2 उत्कीर्णन

क्यू-स्विच्ड एनडी: वाईएजी लेजर टीईएम 00, कुछ शर्तों के तहत, 30 माइक्रोन के औसत बीम पर ध्यान केंद्रित कर सकता है।
इस प्रकार, लेजर अत्यंत छोटे आयामों, अंजीर के साथ बेहतरीन उत्कीर्णन करने में सक्षम है। 18. लोगो या चिह्नों को 1 मिमी के किनारे के साथ वर्गों में "फिट" करना संभव है, जिससे आप गहने को "विशेष रूप से" निजीकृत कर सकते हैं या, यदि आवश्यक हो, नकली से बचने के लिए उत्पादों की एक श्रृंखला को संहिताबद्ध कर सकते हैं।

चित्र 18- राशियों का उत्कीर्णन	चित्र 19 - पास-थ्रू इंसर्ट जो श्रृंखला को वैयक्तिकृत करता है
चित्र 20 - 12K पीले सोने की डिस्क, 0.15 मिमी मोटी। छेद एक गोलाकार कटिंग का उपयोग करके बनाए जाते हैं

3.3 काटना

यह प्लेट की मोटाई से अधिक गहराई के मामले में उत्कीर्णन तकनीक का विस्तार है।
अंकन के लिए एक पारंपरिक लेजर के लिए आवेदन के पहले क्षेत्रों में से एक मिलीमीटर के कुछ सौवें हिस्से की बेहद पतली मोटाई की सोने की पन्नी को काटना था (बाद में परिसंचरण में आसानी के लिए दस-शीट की किताबों में इकट्ठी की गई) का उपयोग फ्रेम या मूर्तियों को सजाने के लिए किया जाता था "शुद्ध सोना"।

आमतौर पर, कीमती धातु की मोटाई के आधार पर, कई पासों में कटिंग की जाती है, जो एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से तक पहुंच सकती है।
एक आम अनुप्रयोग आज उनके निजीकरण के लिए कवच श्रृंखलाओं में पास-थ्रू इंसर्ट है, अंजीर। 19.
विशेष रूप से, उपयुक्त शक्ति और चमक वाले सिस्टम का उपयोग करके, और XY स्कैनिंग हेड का उपयोग करके, हम सोने और चांदी की प्लेटों को 0.3 मिमी मोटी तक काटने में सक्षम हैं, अंजीर। बीस.
समान लेज़र स्रोतों का उपयोग करते हुए, प्रत्यक्ष फ़ोकसिंग और ऑक्सीजन आपूर्ति के साथ शायद अधिक शक्तिशाली, हमने सोने और चांदी दोनों को 0.5-0.6 मिमी की मोटाई में काटने की संभावना का परीक्षण किया।

गहनों के निर्माण और मरम्मत में, बहुत छोटे भागों के मजबूत वन-पीस कनेक्शन बनाना आवश्यक हो जाता है। इस नाजुक शिल्प की विशिष्टता इस तरह के काम करने के लिए प्रौद्योगिकी पर सबसे ज्यादा मांग रखती है।

इस तथ्य के अलावा कि कुछ कलात्मक मूल्य के उत्पादों के साथ काम करते समय, सौंदर्य घटक पहले स्थान पर होता है, इस तथ्य से एक विशेष विशिष्टता बनाई जाती है कि वे आमतौर पर सोने और अन्य कीमती धातुओं से बने होते हैं।

रिवेटिंग और सोल्डरिंग गहनों में एक जोड़ बनाने के पारंपरिक तरीके हैं, जिनका आज तक सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। पहले, ज्वैलर्स के लिए वेल्डिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता था। लेकिन इसके साथ, इसका उपयोग गहने और अन्य मूल्यवान वस्तुओं को बनाने के लिए तेजी से किया जा रहा है।

वेल्डिंग और इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकियों के सामान्य विकास ने मूल्यवान गहनों की वेल्डिंग के लिए नए तरीकों का उदय किया है। गहने के काम के लिए वर्तमान में मौजूदा वेल्डिंग मशीनों को इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया तकनीक के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करके स्पॉट आर्क वेल्डिंग;
• विद्युत संपर्क वेल्डिंग;
• एक लेजर का उपयोग कर वेल्डिंग।

इन तकनीकों के अलावा, एक प्रसार कनेक्शन भी है। इस पद्धति को ऊपर से अलग माना जाना चाहिए, क्योंकि यह काफी आदिम तरीकों से किया जाता है और इसके लिए जटिल तकनीकी उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।

चाप बिंदु

इस ज्वैलरी स्पॉट वेल्डिंग तकनीक का सामान्य सिद्धांत पारंपरिक इलेक्ट्रिक आर्क प्रक्रिया के समान ही है। वेल्डेड धातु को पिघलाने के लिए ऊर्जा का स्रोत दुर्दम्य इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच प्रज्वलित एक विद्युत चाप है।

हालांकि, ज्वेलरी वेल्डिंग के लिए आर्क उपकरणों और उनके अधिक शक्तिशाली औद्योगिक समकक्षों के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। मुख्य अंतर वेल्डिंग प्रक्रिया के मोड में है।

एक बड़ी औद्योगिक वेल्डिंग मशीन का संचालन पर्याप्त रूप से लंबे इलेक्ट्रिक आर्क बर्निंग मोड की विशेषता है (यह उपभोज्य और दुर्दम्य, टंगस्टन या कार्बन इलेक्ट्रोड ऑपरेशन दोनों पर लागू होता है)।

ज्वेलरी स्पॉट इलेक्ट्रिक वेल्डिंग काम की स्पंदित प्रकृति द्वारा प्रतिष्ठित है। इस मामले में वेल्डिंग चाप एक छोटा विद्युत निर्वहन है, जो इसके बावजूद, वेल्डिंग क्षेत्र में धातु को पिघलाने और एक छोटे से क्षेत्र (बिंदु) में एक वेल्डेड संयुक्त बनाने का समय है। इस कारण से, इस प्रकार की वेल्डिंग को स्पॉट वेल्डिंग कहा जाता है।

गहने वेल्डिंग के लिए उपकरण के डिजाइन में और भी महत्वपूर्ण अंतर हैं। इसमें एक चाप बनाने के लिए वोल्टेज स्रोत एक भंडारण संधारित्र है, जिसे वेल्डिंग पल्स के दौरान छुट्टी दे दी जाती है।

डिवाइस के नमूने

ज्वेलरी स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपकरणों का एक उदाहरण लैम्पर्ट (जर्मनी) और ओरियन पल्स150i (यूएसए) द्वारा निर्मित इकाई है।

दोनों उपकरण दूरबीन से लैस हैं, जिसके माध्यम से आप गहनों का सबसे छोटा विवरण देख सकते हैं। आंखों की सुरक्षा के लिए, ऐपिस एक शटर से लैस हैं, जो चाप के निर्वहन के समय बंद हो जाता है।

कार्य इस प्रकार है। इसके लिए इच्छित स्थान पर गहने की वस्तु तय की जाती है, जबकि एक विशेष क्लैंप डिवाइस के एक पोल के साथ इसके विश्वसनीय संपर्क को सुनिश्चित करता है।

जौहरी सही जगह पर इलेक्ट्रोड के साथ वस्तु को छूता है। इस समय, भंडारण संधारित्र को छुट्टी दे दी जाती है, और इलेक्ट्रोड का जंगम हिस्सा स्वचालित रूप से पीछे हट जाता है, जिससे एक स्पार्क गैप बनता है जिसमें एक इलेक्ट्रिक आर्क जलता है। इसी समय, इलेक्ट्रोड के केंद्र में एक छेद के माध्यम से आर्गन के एक हिस्से की आपूर्ति की जाती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया में, यदि आवश्यक हो, तो एक भराव तार का उपयोग किया जा सकता है जो उत्पाद की सामग्री के साथ फ़्यूज़ करता है।

संपर्क करें

भागों का इस प्रकार का कनेक्शन मूल रूप से प्रतिरोध वेल्डिंग से भिन्न नहीं होता है, जो मैकेनिकल इंजीनियरिंग में व्यापक है। जुड़ने वाले भागों को संपीड़ित किया जाता है, और उनके बिंदु संपर्क के माध्यम से एक वेल्डिंग चालू किया जाता है।

बाहरी दबाव के प्रभाव में भागों के प्लास्टिक विरूपण और संपर्क के बिंदु पर उनके संलयन के परिणामस्वरूप एक अभिन्न संबंध बनता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग विधि के आधार पर गहनों के लिए वेल्डिंग मशीन निम्नानुसार काम करती है। वेल्ड किए जाने वाले भागों को एक विशेष उपकरण में तय किया जाता है जो एक पंच के रूप में कार्य करता है और उपकरण के विद्युत ध्रुवों के साथ संपर्क प्रदान करता है, जिसके बाद (ज्यादातर पेडल दबाकर) वेल्डिंग चालू की आपूर्ति की जाती है।

इस कनेक्शन विधि का उपयोग अक्सर कनेक्शन के आगे सोल्डरिंग के लिए अस्थायी रूप से भागों को ठीक करने के साधन के रूप में किया जाता है।

लेज़र

लेज़र तकनीक का सिद्धांत एक इलेक्ट्रिक आर्क के साथ नहीं, बल्कि एक लेज़र बीम, यानी प्रकाश की एक सुसंगत बीम के साथ जुड़ने के लिए भागों के किनारों को पिघलाना है। विकिरण स्रोत एक यट्रियम एल्यूमीनियम गार्नेट क्रिस्टल का उपयोग करके एक ठोस-अवस्था वाला लेजर है।

यह चुनाव आकस्मिक नहीं है। इस विशेष खनिज द्वारा निर्मित विकिरण को कीमती धातुओं द्वारा पूरी तरह से अवशोषित किया जाता है, अर्थात, इस लेजर द्वारा उनका ताप सबसे अधिक कुशलता से किया जाता है।

गहनों की लेजर वेल्डिंग अद्वितीय गुणों की विशेषता है:

• बीम के अत्यंत सटीक फोकस की संभावना;
• उत्पाद की सतह के बहुत छोटे क्षेत्र के स्थानीय हीटिंग की संभावना;
• आंखों को टिंटेड ग्लास से बचाने की आवश्यकता नहीं है, जो आपको वेल्डिंग प्रक्रिया को सबसे छोटे विवरण में देखने की अनुमति देता है।

लेजर वेल्डिंग मशीनें आकार और कीमत में भिन्न होती हैं। शक्ति को समायोजित करके, आप विभिन्न मिश्र धातुओं के गहनों को वेल्ड कर सकते हैं।

प्रसार वेल्डिंग

प्रसार प्रक्रिया का सार इस प्रकार है। गहनों की संपर्क सतहों को जमीन और अच्छी तरह से साफ किया जाता है, जिसके बाद उन्हें स्टील प्लेटों और गर्म "लाल-गर्म" (सटीक होने के लिए, पिघलने बिंदु का 70 - 80% तक) के बीच बड़े प्रयास से जकड़ा जाता है। जाली

इस अवस्था में एक निश्चित समय के लिए रिक्त स्थान रखने पर, भागों के संपर्क के बिंदु पर, उनके परमाणुओं का पारस्परिक प्रसार होता है, जिससे एक मजबूत स्थायी संबंध का निर्माण होता है।

आभूषण उद्योग में स्पॉट वेल्डिंग (सोल्डरिंग) एक बिल्कुल नई प्रकार की सेवा है। नई तकनीकों और आधुनिक महंगे उपकरणों की बदौलत इस तरह का काम संभव हो पाया है। हमारे काम में हम LAMPERT, PUK3 पेशेवर प्लस स्पॉट वेल्डिंग मशीन (नवीनतम पीढ़ी) से जर्मन उपकरण का उपयोग करते हैं।

इस प्रकार के काम और पारंपरिक सोल्डरिंग के बीच कई मूलभूत रूप से महत्वपूर्ण अंतर हैं। मुख्य अंतरों में से एक यह है कि स्पॉट वेल्डिंग के दौरान किसी भी सोल्डर का उपयोग नहीं किया जाता है। एक नियम के रूप में, पारंपरिक सोल्डरिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले सोने के सोल्डर का रंग मरम्मत की गई वस्तु के रंग से भिन्न होता है (आमतौर पर पीले सोल्डर का उपयोग किया जाता है)। नतीजतन, उत्पाद की मरम्मत के बाद, मरम्मत की जगह दिखाई देती है। लाल, सफेद सोने और प्लैटिनम से बने गहनों की मरम्मत करते समय यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है। स्पॉट सोल्डरिंग (वेल्डिंग) के दौरान किसी भी सोल्डर का उपयोग नहीं किया जाता है। धातु की वेल्डिंग होती है। ऐसी मरम्मत के बाद, मरम्मत स्थल पर कोई निशान नहीं रहता है। धातु में एक समान संरचना और समान रंग होता है। मरम्मत की जगह दिखाई नहीं दे रही है!

दूसरा महत्वपूर्ण अंतर यह है कि पत्थरों से उत्पादों की मरम्मत करना संभव हो गया। कई मामलों में, पारंपरिक सोल्डरिंग पत्थरों से उत्पादों की मरम्मत कर सकता है, लेकिन! सब से दूर। एक नियम के रूप में, आप कीमती और अर्ध-कीमती पत्थरों वाले उत्पादों को मिलाप नहीं कर सकते। पत्थर खराब हो सकते हैं, उनका रंग बदल सकता है, उन पर दरारें पड़ सकती हैं। इससे बचने के लिए आपको पत्थरों को हटाना होगा, जो भी अच्छा नहीं है (पत्थर चिपक सकते हैं, उत्पाद उस जगह खराब हो जाएगा जहां पत्थर लगाया गया था)। स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, पत्थरों को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि इस मामले में उत्पाद (और इसलिए पत्थर) गर्म नहीं होते हैं। इसके अलावा, अब इस उपकरण की मदद से वह करना संभव हो गया है जो पहले करना असंभव था: गुणात्मक रूप से क्रेपोन (पत्थर रखने वाले पंजे) का निर्माण करना संभव हो गया है। बहुत जरुरी है। चूंकि पतले और कमजोर पैरों के कारण ही पथरी अक्सर बाहर गिरती है और खो जाती है। यहां तक ​​​​कि अगर आपके द्वारा छोड़े गए पत्थर के बजाय एक पत्थर डाला जाता है और साथ ही साथ पहले पत्थर रखने वाले पंजे नहीं बढ़ते हैं, इस मामले में इस बात की कोई गारंटी नहीं है कि डाला गया पत्थर खो जाएगा।

उपरोक्त के अलावा, स्पॉट वेल्डिंग की मदद से अब विभिन्न विशेषताओं और बारीकियों के साथ कई उत्पादों की मरम्मत करना संभव है। जैसे: लेजर उत्कीर्णन के साथ पेंडेंट और अन्य उत्पाद (पारंपरिक सोल्डरिंग के मामले में, पैटर्न गायब हो जाता है), विभिन्न कोटिंग्स और गिल्डिंग वाले उत्पाद (पारंपरिक सोल्डरिंग के मामले में, कोटिंग मरम्मत स्थल पर जल जाती है, और उत्पाद खो जाता है) इसकी सारी सुंदरता)। कुछ गहनों की मरम्मत करना संभव हो गया। दुर्भाग्य से, सभी नहीं, लेकिन कुछ उत्पाद। एक नियम के रूप में, यह महंगे गहने हैं, क्योंकि इस मामले में ऐसे गहनों के निर्माण में उच्च गुणवत्ता वाली धातु का उपयोग किया जाता है। जिसे मरम्मत कर वेल्ड किया जाना है। दूसरे शब्दों में, इस उपकरण की मदद से किसी भी उत्पाद की मरम्मत करना संभव हो गया!

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आभूषण उद्योग में बिंदु संधारित्र विद्युत वेल्डिंग का आवेदन

स्पॉट वेल्डिंग, जिसमें शामिल होने वाले भागों को उनके संपर्क की सतह पर अलग-अलग बिंदुओं (इलेक्ट्रोड के तहत) पर वेल्डेड किया जाता है, 1970 तक गहने उद्योग में बहुत कम उपयोग किया गया था। इसकी मदद से, लेनिनग्राद ज्वेलरी फैक्ट्री "रूसी रत्न" और रीगा ज्वेलरी फैक्ट्री में कई तरह के गहने बनाए गए। 1970 में, इस प्रक्रिया को Krasnoselskaya और Privolzhskaya गहने कारखानों में पेश किया गया था, और 1971 में इसे उप-क्षेत्र के 5 और उद्यमों में पेश किया जाएगा। स्पॉट वेल्डिंग कुछ मामलों में सोल्डरिंग ऑपरेशन को बदलना संभव बनाता है, जो एक कठिन, अनुत्पादक और हानिकारक प्रक्रिया है।

रिलीफ वेल्डिंग स्पॉट वेल्डिंग * के समान है और वेल्डिंग साइट पर भाग की सतह पर राहत (प्रोट्रूशियंस) की उपस्थिति में बाद वाले से अलग है। राहतें स्पॉट वेल्डिंग की सुविधा प्रदान करती हैं, क्योंकि वे अशुद्ध स्टील पर स्केल के स्थानीय विनाश की ओर ले जाती हैं; उन स्थानों को स्थानीयकृत करें जहां वेल्डिंग प्रवाह प्रवाह और दबाव लागू होता है, जो बिंदु के कोर के सही गठन को सुनिश्चित करता है और वेल्डिंग की गुणवत्ता की स्थिरता को बढ़ाता है, एक बड़ी संपर्क सतह के साथ इलेक्ट्रोड के उपयोग की अनुमति देता है, जिससे उनका प्रतिरोध बढ़ जाता है। इस मामले में, राहत अक्ष (5 मिमी तक) से इलेक्ट्रोड का विस्थापन वेल्डिंग परिणामों को प्रभावित नहीं करता है।

राहत के आकार और ज्यामितीय मापदंडों का चयन करते समय, प्रत्येक प्रकार के गहनों के लिए व्यक्तिगत रूप से सख्ती से संपर्क करना आवश्यक है। इस प्रकार, अंगूठी के टांग को 0.3 मिमी ऊंचे बिंदु (चित्र 1 ए) के रूप में राहत के साथ बनाया गया था। जैसा कि यांत्रिक परीक्षणों द्वारा दिखाया गया है, एक बिंदु के रूप में बनाई गई राहत, अंजीर में दिखाए गए राहत की तुलना में कनेक्शन की आवश्यक ताकत प्रदान नहीं करती है। 1बी.

लॉक प्लेट पर कुंजी फ़ॉब के विवरण के लिए, दो बिंदुओं के रूप में राहत बनाने के लिए यह इष्टतम निकला, जिससे वेल्डिंग का उपयोग करने की संभावना और कनेक्शन की आवश्यक ताकत सुनिश्चित हुई। साहित्य में राहत के अनुमानित आयाम दिए गए हैं।

स्पॉट कैपेसिटर वेल्डिंग की मुख्य विशेषताएं हैं:

विद्युत ऊर्जा की मात्रा के कैपेसिटर में सख्त खुराक, जो डिस्चार्ज होने पर, भागों की धातु की एक निश्चित मात्रा के पिघलने का कारण बनती है;

वेल्डिंग प्रक्रिया की छोटी अवधि, जो इलेक्ट्रोड को ठंडा करने की आवश्यकता को समाप्त करती है;

एक बिंदु की एक छोटी मात्रा में हीटिंग का एक स्पष्ट स्थानीयकरण, जो सटीक रूप से परिभाषित स्थानों में वेल्डिंग की अनुमति देता है;

व्यावहारिक रूप से ध्यान देने योग्य डेंट और वेल्डिंग के अन्य निशान की अनुपस्थिति, जो उत्पादों की अच्छी उपस्थिति सुनिश्चित करती है।

उत्पाद की सामग्री के आधार पर गहनों की स्पॉट वेल्डिंग का एक अलग उद्देश्य होता है। इसलिए, यदि उत्पाद अलौह धातु से बना है, तो स्पॉट वेल्डिंग अंतिम असेंबली ऑपरेशन है, जो उचित प्रस्तुति के संयोजन में एक विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करता है; यदि उत्पाद कीमती धातुओं से बना है, तो स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से प्रारंभिक के रूप में किया जाता है सोल्डरिंग से पहले टैकलिंग ऑपरेशन, भागों के विश्वसनीय निर्धारण को सुनिश्चित करना। कन्वेयर-प्रकार की भट्टी में टांका लगाने से पहले फिक्सिंग की इस पद्धति का उपयोग करना सबसे समीचीन है। वेल्डेड होने वाली सामग्री के आधार पर स्पॉट वेल्डिंग का ऐसा भेदभाव मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण होता है कि कनेक्शन की दृढ़ता की आवश्यकताएं कीमती धातुओं से बने उत्पादों पर लगाई जाती हैं, इसमें शामिल होने वाले भागों के बीच किसी भी अंतराल की अनुपस्थिति होती है, और यह हो सकता है केवल सोल्डरिंग द्वारा सुनिश्चित किया जाना चाहिए, जिसके दौरान सभी अंतराल सोल्डर से भर जाते हैं।

अंजीर पर। 2 झुमके दिखाता है, जिसमें एक फास्टनर को जाति के लिए वेल्ड किया जाता है। अंजीर पर। 3 विभिन्न प्रकार के गहनों को दर्शाता है जिसमें विभिन्न डिजाइनों और आकारों की जातियों को टुकड़ों के आधार पर वेल्ड किया जाता है। सभी जातियों में तल होते हैं।

अंजीर पर। 4 एक चाबी का गुच्छा दिखाता है जिसमें रिलीफ वेल्डिंग का उपयोग करके पैडलॉक को वेल्ड किया जाता है। महल के विवरण पर राहत स्पष्ट रूप से दिखाई दे रही है। चाबी का गुच्छा के सामने की तरफ कोई निशान नहीं हैं। कुंजी फ़ॉब को एक चक्र में TKM-7 स्पॉट कैपेसिटर मशीन पर वेल्ड किया गया था जिसमें एक विस्तृत ऊपरी इलेक्ट्रोड एक साथ दोनों बिंदुओं को कवर करता था, और एक विशेष लगा हुआ निचला इलेक्ट्रोड।

भागों, जिनमें से सामने की तरफ एक जटिल राहत है, उनके लिए विशेष रूप से लगाए गए इलेक्ट्रोड के निर्माण की आवश्यकता होती है, भाग की राहत को दोहराते हुए। स्टैंप में मदर लिकर के समान उपकरण के साथ फिगर इलेक्ट्रोड पर एक छाप बनाई जाती है (चित्र 5)। ऐसे इलेक्ट्रोड टिकाऊ और उपयोग में आसान होते हैं, भागों को जलाते नहीं हैं, स्वयं को जलाते नहीं हैं।

आभूषण उत्पादन की स्थितियों में, स्पॉट वेल्डिंग के लिए MTK-1201 प्रकार की मशीन और TKM-7 मशीन का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, इस तथ्य के बावजूद कि TKM-7 इंस्टॉलेशन ने अलौह धातु उत्पादों की वेल्डिंग में खुद को अच्छी तरह से साबित कर दिया है, MTK-1201 इंस्टॉलेशन की तुलना में इसके कई फायदे हैं - यह एक स्वचालित चक्र में काम कर सकता है, एक हीटिंग आवेग है, दिखने में अधिक उत्तम दिखता है और इसे माउंटिंग और वेल्डिंग टेबल के रूप में डिज़ाइन किया गया है।

कीमती धातुओं से बने वेल्डिंग उत्पादों के लिए, एक लचीले ऊपरी इलेक्ट्रोड के साथ प्रतिष्ठानों का उपयोग करना अधिक समीचीन है, जो श्रम उत्पादकता को बढ़ाता है और हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में सोल्डरिंग के लिए पर्याप्त ताकत वाले भागों से निपटना संभव बनाता है।

घरेलू उद्योग इस प्रकार के प्रतिष्ठानों का उत्पादन नहीं करता है।

वेल्ड किए जाने वाले भागों के डिजाइन के आधार पर, सामग्री की मोटाई और ग्रेड, साथ ही सतह की स्थिति, इलेक्ट्रोड के विभिन्न डिजाइन विकसित किए जाते हैं। प्रयोगात्मक रूप से, गहनों के लिए इलेक्ट्रोड के निम्नलिखित विशिष्ट डिजाइन निर्धारित किए गए थे।

"रिंग" प्रकार के उत्पादों के लिए, इलेक्ट्रोड (इसका काम करने वाला हिस्सा) एक बेलनाकार काम करने वाले हिस्से के साथ एक ट्रंक के रूप में बनाया जाता है।

एक जटिल आकार के साथ कई गहने वस्तुओं के लिए, इलेक्ट्रोड को मैट्रिक्स के रूप में बनाया जाता है, उदाहरण के लिए, बैज के लिए एक इलेक्ट्रोड (चित्र 5 देखें)। उन उत्पादों के लिए जहां फास्टनर को उत्पाद के आधार पर या कास्ट में वेल्डेड किया जाता है, फास्टनर के व्यास के लिए इलेक्ट्रोड के कार्यशील विमान पर खांचे बनाए जाते हैं। अंजीर में दिखाए गए उत्पादों के लिए। 3, इलेक्ट्रोड डिजाइन विकसित किए गए हैं जिनमें एक विमान के रूप में बनाई गई संपर्क सतह के साथ एक बेलनाकार काम करने वाला हिस्सा है।

गहनों की स्पॉट वेल्डिंग के लिए जुड़नार विकसित करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए:

उच्च प्रदर्शन वेल्डिंग ऑपरेशन;

त्वरित विधानसभा और जुदा करना;

वर्तमान शंटिंग की संभावना का बहिष्करण;

वेल्डेड भागों का सटीक निर्धारण;

TKM-7 इकाई की डिज़ाइन सुविधाओं का अनुपालन;

उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग गहने;

उत्पादों का सीरियल उत्पादन।

उन उत्पादों के लिए जिनके पास एक सपाट आधार है, जिसमें छोटे भागों जैसे कि जातियों को वेल्डेड किया जाता है, बहु-स्थान जुड़नार विकसित किए गए हैं, जिसमें दो भाग होते हैं: एक आधार और एक आवरण, जो एक दूसरे से जुड़े और पकड़ने वाले पिन के साथ तय होते हैं। उपकरणों की कुल ऊंचाई ऊपरी इलेक्ट्रोड टीकेएम -7 के कामकाजी स्ट्रोक से अधिक नहीं है और बी -8 मिमी के बराबर है। वर्तमान शंटिंग की संभावना को बाहर करने के लिए, विनाइल प्लास्टिक और टेक्स्टोलाइट का उपयोग उपकरणों की सामग्री के रूप में किया जाता है। इस प्रकार के उपकरण उच्च प्रदर्शन प्रदान करते हैं, हल्के होते हैं और उपयोग में आसान होते हैं।

अधिकांश उत्पादों के लिए, विशेष रूप से उन लोगों के लिए जिनमें दो या तीन से अधिक भाग नहीं होते हैं, विशेष इलेक्ट्रोड का उपयोग करके, जुड़नार के बिना वेल्डिंग करना सबसे अधिक समीचीन निकला।

संधारित्र वेल्डिंग मोड निम्नलिखित मुख्य मापदंडों द्वारा निर्धारित किया जाता है: वेल्डिंग चालू, इलेक्ट्रोड और संपीड़न समय के बीच वेल्डेड किए जाने वाले भागों का संपीड़न बल। TKM-7 प्रकार की मशीनों पर, इन मापदंडों को निम्नलिखित मानों द्वारा नियंत्रित किया जाता है:

इलेक्ट्रोड संपर्क व्यास;

संपीड़न बल;

संधारित्र समाई;

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर K का परिवर्तन अनुपात।

इन मूल्यों का चयन, दूसरे शब्दों में, वेल्डिंग मोड का निर्धारण निम्न द्वारा निर्धारित किया जाता है:

उत्पाद सामग्री (रासायनिक संरचना, तापीय चालकता, विद्युत प्रतिरोधकता);

ज्यामितीय पैरामीटर (मोटाई, आकार);

सतह की हालत;

तकनीकी कारक (ताकत, उपस्थिति)।

इसके अलावा, कैपेसिटर वेल्डिंग मोड वर्तमान शंटिंग पर निर्भर करता है जो उत्पाद को दो या अधिक बिंदुओं पर वेल्डिंग करते समय होता है।

गहनों के लिए स्पॉट वेल्डिंग मोड का विकास इलेक्ट्रोड के आकार और आकार की पसंद से शुरू होना चाहिए, और, परिणामस्वरूप, इलेक्ट्रोड संपर्क का व्यास। इस स्थिति को इस तथ्य से समझाया गया है कि कई प्रकार के गहनों के लिए एक वेल्डिंग शासन विकसित करते समय, उत्पाद की सतह पर डेंट और वेल्डिंग के अन्य निशान की पूर्ण अनुपस्थिति को ध्यान में रखा जाना चाहिए। उचित रूप से चयनित वेल्डिंग मोड गहने भागों का एक मजबूत वेल्डेड कनेक्शन प्रदान करते हैं। अंजीर पर। 6 अंजीर में दिखाए गए बाली के वेल्ड बिंदु के मूल को दर्शाता है। 2.

उत्पादन परीक्षणों ने यह स्थापित करना संभव बना दिया कि गहनों की स्पॉट इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के उपयोग से सोल्डरिंग की तुलना में श्रम उत्पादकता औसतन 1.5-2 गुना बढ़ सकती है और अस्वीकृति दर 0.5-2% कम हो सकती है। इसके अलावा, स्पॉट इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के उपयोग ने कोटिंग को नुकसान पहुंचाए बिना सोने का पानी चढ़ा वस्तुओं की मरम्मत करना संभव बना दिया।

कुल मिलाकर, 34 प्रकार के उत्पादों को स्पॉट इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में स्थानांतरित किया गया था, जिनमें से 28 प्रकार क्रास्नोसेल्स्काया ज्वेलरी फैक्ट्री में और 6 प्रकार प्रिवोलोज़्स्काया फैक्ट्री "क्रास्नाया प्रेस्ना" में 1971 के वार्षिक कार्यक्रम के साथ क्रमशः 2,270 हजार टुकड़े थे। और 347 हजार टुकड़े। गहनों की स्पॉट इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की शुरुआत के परिणामस्वरूप प्राप्त वार्षिक आर्थिक प्रभाव दो उद्यमों के लिए 47,596 रूबल था।

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गहनों में वेल्डिंग तकनीक

होम » गहनों में वेल्डिंग तकनीक

गहनों के कारोबार में, बहुत पहले खोजे गए कई तकनीकी तरीके लंबे समय तक अपरिवर्तित रहे, जैसे कि वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति ने उन्हें दरकिनार कर दिया हो। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग को ज्वैलर्स के बीच मान्यता नहीं मिली, जो सोल्डरिंग द्वारा गहनों के हिस्सों को जोड़ना पसंद करते थे। क्रम में, उदाहरण के लिए, एक लागू फिलाग्री के साथ एक उत्पाद बनाने के लिए, तार को पहले घुमाया गया था, फिर कर्ल या सर्पिल के रूप में मुड़ा हुआ था और एक आधार पर मिलाप किया गया था, जो गेंदों था, एक धातु की सतह पर भी मिलाप किया गया था।

इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के विकास के साथ स्थिति बदलने लगी, जिसमें अर्धचालक उपकरणों की असेंबली में सुधार करके, गहने कला में निहित समस्याओं को हल करना आवश्यक था। समय के साथ, यह पता चला कि माइक्रोस्कोप से लैस एक लेजर, जो लगातार माइक्रोक्रिस्केट्स की असेंबली में उपयोग किया जाता है, गहने में भी बहुत सुविधाजनक है। एक लेज़र बीम के साथ, आप गहनों में किसी भी कठिन-से-पहुंच वाले स्थान पर "पहुंच" सकते हैं या, पल्स पावर को सुचारू रूप से बदलकर, बीम के साथ एक स्थानीय क्षेत्र पर एक छोटा, साफ वेल्डेड स्पॉट लागू कर सकते हैं - तापमान नहीं होगा हॉट स्पॉट से दो मिलीमीटर ऊपर उठें। लेज़र सतह को समतल करने में भी सक्षम है, उस पर एक डिफोकस्ड बीम के साथ "शूटिंग" करता है और इस तरह इसकी शीर्ष परत को पिघला देता है। अंत में, शक्तिशाली लेजर दालें अतिरिक्त धातु को वाष्पित कर सकती हैं या किसी हिस्से में एक सूक्ष्म छेद को पंच कर सकती हैं।

माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक, जहां उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सूची किसी भी अन्य क्षेत्र की तुलना में अधिक व्यापक है, विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग - चाप, संपर्क, लेजर, इलेक्ट्रॉन बीम, अल्ट्रासोनिक, थर्मोकम्प्रेशन, प्रसार के उपयोग की आवश्यकता होती है। उनकी क्षमताओं की सीमा बहुत विस्तृत है, और यह आपको गहने प्रौद्योगिकी में विभिन्न प्रकार के विधानसभा संचालन करने की अनुमति देती है।

यह बहुत संभावना है कि यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के माइक्रोवेल्डिंग में शामिल विशेषज्ञ थे जो गहने व्यवसाय में उनकी प्रौद्योगिकियों के संवाहक बने। एक बाली टूट गई है या रिश्तेदारों या दोस्तों द्वारा एक श्रृंखला तोड़ दी गई है, तो क्यों न टूटना ठीक करें यदि आपके पास अपने निपटान में आधुनिक सटीक उपकरण है। क्षतिग्रस्त गहनों की मरम्मत करना संभव था - जिसका अर्थ है कि आप एक साधारण ब्रोच या अंगूठी बनाने की कोशिश कर सकते हैं, और फिर एक अधिक जटिल उत्पाद ले सकते हैं। लगभग इस योजना के अनुसार, बीसवीं शताब्दी के 90 के दशक में मॉस्को इंस्टीट्यूट ऑफ इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग में माइक्रोवेल्डिंग विभाग (तकनीकी स्वचालित परिसरों) में घटनाएं सामने आईं, जिसने गहने कला में आधुनिक वेल्डिंग विधियों के उपयोग में व्यापक अनुभव जमा किया।

विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग, अधिक सटीक रूप से, इसकी विविधता - संधारित्र वेल्डिंग, ने विशेष रूप से गहनों में जड़ें जमा ली हैं। संधारित्र को ट्रांसफार्मर के माध्यम से जल्दी से छुट्टी दे दी जाती है, और इसकी माध्यमिक घुमावदार (एक मोटी तार का एक मोड़) में एक शक्तिशाली वर्तमान नाड़ी उत्पन्न होती है, यह कनेक्ट होने वाले भागों से गुजरती है, जबकि संपर्क क्षेत्र में महत्वपूर्ण गर्मी जारी होती है और पिघलती है यहां कनेक्ट होने वाली सामग्री, एक वेल्डेड कोर बनाती है।

ज्वेलरी को सोल्डर करते समय, आपको आमतौर पर श्रमसाध्य रफ असेंबली करनी होती है, सभी बड़े और छोटे हिस्सों को जोड़ना और उन्हें ठीक करना ताकि वे थर्मल विरूपण, फ्लक्स सूजन, गैस बर्नर लौ से दबाव (जो मुख्य रूप से ज्वैलर्स द्वारा उपयोग किया जाता है) से उखड़ न जाएं। या बस लापरवाह हरकतों से.. इसलिए, उन्होंने वसंत के क्रम में गहनों को ऐसी संरचनाएं और आकार देने की कोशिश की, जो उनके सभी हिस्सों और विवरणों को एक-दूसरे के खिलाफ आराम दें।

जटिल उत्पादों में, मल्टी-स्टेज सोल्डरिंग का प्रदर्शन किया गया था, और प्रत्येक बाद के ऑपरेशन के लिए, कम गलनांक के साथ सोल्डर लिया गया था, जो निश्चित रूप से, असेंबली प्रक्रिया को बहुत जटिल करता है। इसके अलावा, अपेक्षाकृत बड़े (गहने पैमाने पर) भागों का उपयोग करना आवश्यक था ताकि मिलाप कनेक्शन पर्याप्त रूप से मजबूत हो। इस श्रृंखला के साथ, उदाहरण के लिए, फिलाग्री ज्वेलरी के निर्माण में, तार को चपटा किया गया था और भागों को एक सपाट सतह पर मिलाया गया था। मिलाप भागों के नीचे अंतराल में बह गया, और इसके लिए अंतराल के आयामों को बहुत सटीक रूप से बनाए रखना आवश्यक था।

कैपेसिटर वेल्डिंग के साथ, भागों को एक के बाद एक श्रृंखला में आसानी से जोड़ा जाता है, और यह आपको विशाल, बल्कि जटिल गहने डिजाइन बनाने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, एक पेड़। इस मामले में, हीटिंग केवल संयुक्त के क्षेत्र में होता है, उत्पाद का तापमान खुद ही इतना बढ़ जाता है कि वेल्डिंग के दौरान इसे हाथों में रखा जा सकता है। यह रत्नों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जो आमतौर पर उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकते। ऐसे पत्थरों के लिए एक विशेष चाकू तैयार किया जाता है - जातियाँ। इस बिस्तर पर एक पत्थर बिछाया जाता है और जाति के किनारों को मोड़ दिया जाता है, या विशेष प्रोट्रूशियंस का उपयोग किया जाता है - प्रोंग। संपर्क वेल्डिंग में, पत्थरों को काम की शुरुआत में उनके लिए इच्छित स्थान पर रखा जाता है, वे देखते हैं कि पत्थर के पैटर्न को उत्पाद के सामान्य पैटर्न के साथ कैसे जोड़ा जाता है, इसके भागों को ठीक किया जाता है या नए तत्वों को जोड़ा जाता है।

कैपेसिटर वेल्डिंग का एक अन्य लाभ यह है कि यह धातुओं की एक विस्तृत विविधता को जोड़ने में सक्षम है, जिसमें वे भी शामिल हैं जो व्यावहारिक रूप से सोल्डर करने योग्य नहीं हैं। और, ज़ाहिर है, वेल्डिंग के लिए मिलाप की आवश्यकता नहीं होती है, जो आमतौर पर जोड़ों की गुणवत्ता को कम करता है।

सच है, उद्योग द्वारा निर्मित और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोग किए जाने वाले संपर्क वेल्डिंग प्रतिष्ठान गहने के काम के लिए असुविधाजनक निकले। विभाग के कर्मचारियों को लचीले तारों के साथ अपने स्वयं के संस्करण और चिमटी का रूप विकसित करना था, जिसका उपयोग विभिन्न ओपनवर्क उत्पादों की गहराई में वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। जहां अधिक शक्तिशाली वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, एक हैंडल के साथ एक विशेष रॉड (पेंसिल) और दो माचिस के आकार की एक छोटी तांबे की मेज का उपयोग किया जाता है, जिस पर उत्पाद रखा जाता है।

अगली पंक्ति में आभूषण व्यवसाय में आर्क वेल्डिंग की शुरूआत थी। सच है, उद्योग में उपयोग किए जाने वाले विद्युत चाप के गुण और कम धाराओं (5 एम्पीयर से कम) के चाप, जो छोटे भागों की वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, काफी भिन्न होते हैं। माइक्रोआर्क आमतौर पर मकर है, अस्थिर रूप से जलता है, उत्पाद की सतह पर "चलता है", अक्सर टूट जाता है और बाहर निकल जाता है। विभाग के विशेषज्ञों ने विशेष रूप से वेल्डिंग करंट के पल्स मॉड्यूलेशन का उपयोग करके इन कमियों से छुटकारा पाया, जो चाप को स्थिर करता है।

चाप वेल्डिंग के साथ एक और समस्या यह है कि चाप को अनिवार्य रूप से नेत्रहीन रूप से "प्रज्वलित" करना पड़ता है, इलेक्ट्रोड के साथ यादृच्छिक रूप से वर्कपीस की सतह को छूना। केवल जब चाप प्रज्वलित होता है, तो वे सुरक्षात्मक ग्लास के माध्यम से वेल्डिंग प्रक्रिया की निगरानी करना शुरू करते हैं। विभाग में बनाया गया इलेक्ट्रॉनिक सर्किट उस क्षण की निगरानी करता है जब इलेक्ट्रोड उत्पाद को छूता है और केवल कुछ समय बाद चाप को उत्तेजित करता है। यह अंतराल आपको वांछित बिंदु पर इलेक्ट्रोड स्थापित करने, सुरक्षात्मक ग्लास लाने, इलेक्ट्रोड को उत्पाद की सतह से ऊपर उठाने की अनुमति देता है, और केवल इसके अलग होने के समय वेल्डिंग शुरू होता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रॉनिक्स वेल्ड में पेश की गई ऊर्जा को सख्ती से खुराक देता है, और यह दोषों के बिना प्राप्त होता है।

यह कहा जाना बाकी है कि माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक तकनीक के उपयोग से टांका लगाने की तुलना में बहुत अधिक संख्या में भागों के साथ गहने का उत्पादन करना संभव हो जाता है, बहुत कम श्रम खर्च होता है। इसी समय, उत्पाद के आकार और इसकी जटिलता को बढ़ाने की संभावनाएं व्यावहारिक रूप से असीमित हैं।

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डिंग जिंग आभूषण मशीन की मरम्मत

मैंने एक दोस्त से एक गैर-काम करने वाली वेल्डिंग मशीन को "देखने" के लिए कहा। उनका कहना है कि वह पहले ही मरम्मत के लिए दे चुके हैं, उन्होंने कहा कि समस्या सबसे अधिक ट्रांसफार्मर में है और वे मदद नहीं कर सकते। सामान्य तौर पर, मैं मरम्मत नहीं करता, लेकिन मैं आमतौर पर कुछ "देखने" के लिए सहमत होता हूं। यह देखना मुश्किल नहीं है, लेकिन क्या होगा अगर "यह" भी मरम्मत की जाए - यह मेरे लिए मुश्किल नहीं है, लेकिन लोग आनन्दित होते हैं।

डिवाइस के मालिक ने बताया कि इसे स्पॉट सिंगल पल्स के साथ वेल्डिंग ज्वेलरी के लिए डिज़ाइन किया गया था, इसे एक फुट पेडल द्वारा नियंत्रित किया जाता है और ऑपरेशन के लिए टंगस्टन सुई की आवश्यकता होती है। एक वेल्डिंग पल्स प्रतीत होता है, लेकिन तकनीक के अनुसार एक "प्रज्वलित" चिंगारी भी होनी चाहिए जो 1-3 मिमी तक की दूरी से टूट जाए, लेकिन यह मौजूद नहीं है। यह सब चमत्कार कहा जाता है - डिंग जिंग ज्वेलरी मशीन (चित्र 1)।

डिवाइस के फ्रंट पैनल पर (चित्र 2) दो वेल्डिंग मोड नियंत्रण हैं - पल्स अवधि और वर्तमान, एक सूचक वर्तमान संकेतक 50 ए तक के पैमाने के साथ, दो स्क्रू क्लैंप - लाल और काला (एक सुई से जुड़ा हुआ है) लाल, भागों को काले रंग में वेल्डेड किया जाना है), गोल फुटस्विच सॉकेट और प्रबुद्ध पावर स्विच।

पिछली दीवार पर एक नेटवर्क कनेक्टर और एक सुरक्षा ब्लॉक है।

डिवाइस काफी हल्का लग रहा था, इसलिए हमने तुरंत शीर्ष कवर (चित्र 3) को हटा दिया और अंदर देखा - अगर वहां कुछ गायब है तो क्या होगा? लेकिन, नहीं, सब कुछ जगह पर लगता है - एक छोटा नेटवर्क ट्रांसफार्मर 100 वाट, कई इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर और एक फेराइट कोर पर एक ट्रांसफार्मर जो नेटवर्क से भी छोटा है। बोर्ड पर एक और छोटी चीज और इसके लिए उपयुक्त तारों के साथ एक समझ से बाहर सफेद पट्टी। बोर्ड के लगभग सभी कनेक्शन वियोज्य हैं।

ठीक है, मैं डिवाइस को घर ले आई हूँ, मैं "देखती हूँ।"

घर पर, मैं तुरंत एक आरेख देखने के लिए इंटरनेट पर आ गया। और, निश्चित रूप से, मुझे आशा थी कि किसी ने पहले से ही इस तरह के "चमत्कार" की मरम्मत की है और अपने छापों को साझा किया है। एक, नहीं। कुछ भी उपयुक्त नहीं मिला। उसके साथ काम करने का एक सामान्य विवरण भी ... ठीक है, तो चलिए एक निरीक्षण के साथ शुरू करते हैं।

बोर्ड एम 4 स्क्रू (छवि 4) से बने तीन रैक पर एक किनारे से मामले के नीचे से जुड़ा हुआ है, और दूसरे से इसे एक बार रबर बॉस के लिए गर्म गोंद से चिपकाया गया था (फोटो में बॉडी लेग दिखाई दे रहा है) पृष्ठभूमि में बाईं ओर)। गोंद, निश्चित रूप से, पहले से ही फटा हुआ है (या अपने आप गिर गया है)।

बोर्ड को इन्सुलेट गास्केट (छवि 5) के माध्यम से नट के साथ रैक पर खराब कर दिया जाता है। आंकड़ा दिखाता है कि ट्रांजिस्टर Q10 से अंकन मिटा दिया गया है। जैसा कि यह निकला, अंकन अन्य सभी ट्रांजिस्टर से और पावर स्टेबलाइजर से भी मिटा दिया गया था (चित्र 6)। एन्क्रिप्टेड लेकिन ...

पिछली तस्वीर के निचले दाएं कोने में दिखाई देने वाला रिले चित्र #7 में अधिक विवरण में दिखाया गया है:

एमीटर के तार, जो डिवाइस के फ्रंट पैनल पर है, तामचीनी तांबे के तार (चित्र 8) से बने शंट से आते हैं। तारों को मिलाप किया जाता है, कोई कनेक्टर नहीं होता है। पास में भी। यह संभव है कि पहले इसका उद्देश्य डिवाइस को सर्किट में किसी अन्य स्थान से जोड़ना था।

चित्र 9 कनेक्टर को दिखाता है जिसके माध्यम से बिजली ट्रांसफार्मर से बिजली की आपूर्ति की जाती है। सम्मिलित मैच दिखाई दे रहे हैं - शायद, ये पहले से ही "हमारे" सुधार हैं ...

चित्र 10 एक ही कनेक्टर को दिखाता है, लेकिन फोटो को डिवाइस के मामले से निकाले गए बोर्ड से लिया गया था। इस कनेक्टर में आने वाले तारों के दो जोड़े और इसके चारों ओर दो रेक्टिफायर ब्रिज को देखते हुए, हम मान सकते हैं कि सर्किट दो वोल्टेज द्वारा संचालित है और उनमें से एक काफी उच्च वोल्टेज है। सबसे अधिक संभावना है, यह "वेल्डिंग" है। और दूसरा, लो-वोल्टेज, कंट्रोल सर्किट को फीड करता है।

250 वी और 2200 यूएफ के इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर रूबीकॉन ब्रांड हैं (चित्र 11 और चित्र 12)। चित्र 11 में उनके सामने चार सफेद आयत 0.1 ओम के प्रतिरोध और 5 वाट की शक्ति वाले प्रतिरोधक हैं।

बोर्ड के दूसरे कोने में, एक ही तरह के दो और प्रतिरोधक और एक Nichicon 2200 uF 50 V इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर (चित्र 13) हैं। फोटो में दाईं ओर एक रेडिएटर है, जिसमें TO-247 पैकेज में एक शक्तिशाली ट्रांजिस्टर Q2 खराब है।

यह माना जाना चाहिए कि यदि डिवाइस में केवल ऐसे ब्रांडों के कैपेसिटर का उपयोग किया जाता है, तो उच्च संभावना है कि सर्किट के इन हिस्सों में स्पंदित उच्च-वर्तमान लोड के साथ कम प्रतिरोध बिजली की आपूर्ति की मांग में वृद्धि हुई है।

चित्रा 14 बोर्ड पर आउटपुट टर्मिनल दिखाता है, जिससे डिवाइस के फ्रंट पैनल पर स्थित स्क्रू कनेक्टर छोटे मोटे कंडक्टर से जुड़े होते हैं। "केआर" और "एच" अक्षर - टेबल पर प्रयोग करते समय किस कनेक्टर को कनेक्ट करना है, यह जानने के लिए मैंने पहले ही इस पर हस्ताक्षर किए हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के एक ही कोने में, "S1878" अंकन लगाया जाता है (चित्र 15)। चूंकि कोई अन्य पहचान डेटा नहीं है, यह बहुत संभावना है कि ये नंबर डिवाइस के संस्करण को संदर्भित करते हैं।

नीचे की ओर खराब की गई एक समझ से बाहर सफेद पट्टी की एक तस्वीर चित्र संख्या 16 ... 18 में दिखाई गई है।

बार एक आयताकार प्रोफ़ाइल ड्यूरलुमिन पाइप के आरी-बंद टुकड़े की तरह दिखता है, जिसमें कुछ डाला जाता है और एपॉक्सी से भरा होता है। राल बहुत कठोर नहीं है - इसे चाकू की नोक से खरोंच किया जाता है और, शायद, इसे खोलने का प्रयास करना संभव होगा। लेकिन प्रारंभिक समझ के लिए, आरेख को देखना अच्छा होगा - जहां यह "बार" जुड़ा हुआ है। कनेक्टर्स के लिए उपयुक्त पटरियों की एक सरसरी परीक्षा ने कुछ भी स्पष्ट नहीं किया - बोर्ड पर काले और नीले कंडक्टर एक दूसरे से जुड़े हुए हैं, नीले वाले चार पांच-वाट प्रतिरोधों में जाते हैं, लाल वाले डायोड के साथ छोटे प्रतिरोधों के लिए अलग से जाते हैं (लेकिन ऐसा लगता है कि वे मूल्य में समान हैं), काले वाले - फेराइट ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग में से एक के लिए। परीक्षक दिखाता है कि काले और नीले टर्मिनलों के बीच एक डायोड है। एक कनेक्टर के संपर्क दूसरे के संपर्कों के साथ "रिंग" नहीं करते हैं। ऐसा लगता है कि वे दो अलग-अलग ट्रांजिस्टर हैं। सबसे अधिक संभावना आईजीबीटी या क्षेत्र। मुझे बोर्ड से एक योजना बनानी है...

अगले दिन की दोपहर तक, तंत्र की योजना कमोबेश स्पष्ट हो गई (चित्र 19)। और यद्यपि सभी सक्रिय तत्वों के "चेहरे" छील दिए गए थे और उनके निष्कर्ष क्या थे, यह स्पष्ट नहीं था, लेकिन नोड्स के सर्किटरी के अनुसार, यह स्पष्ट हो गया कि कौन क्या कर रहा था और किसके लिए जिम्मेदार था।

आपूर्ति वोल्टेज स्तरों के अनुसार सर्किट को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है। पहला भाग, हाई-वोल्टेज, वह है जो 118 V के वोल्टेज के साथ ट्रांसफॉर्मर Tr1 की वाइंडिंग द्वारा संचालित होता है। ब्रिज D1 द्वारा सुधारा गया वोल्टेज वर्तमान शंट से होकर गुजरता है, सीमित थर्मिस्टर R1, कैपेसिटर द्वारा फ़िल्टर किया जाता है C1 ... C4 और डिवाइस के फ्रंट पैनल पर ब्लैक स्क्रू टर्मिनल पर जाता है। यहाँ सब कुछ तुरंत स्पष्ट है।

दूसरा भाग, लो-वोल्टेज, 19.6 V द्वारा संचालित है - ये सभी अन्य तत्व हैं। वे ट्रांसफॉर्मर Tr2 के सेकेंडरी वाइंडिंग के टर्मिनलों पर एक स्पार्क (ब्रेकडाउन पल्स) बनाने और उसी समय कैपेसिटर C1 ... C4 द्वारा वेल्डिंग साइट पर संचित ऊर्जा को डिस्चार्ज करने का काम करते हैं। डिस्चार्ज सेकेंडरी वाइंडिंग Tr2 और ट्रांजिस्टर Q5, Q6 (वे सबसे अधिक संभावना IGBTs हैं) के माध्यम से होता है।

सर्किट के उस हिस्से में दो आश्चर्य होते हैं जहां पेडल के माध्यम से वोल्टेज लगाया जाता है। पहला यह है कि दो प्रतिरोधों को एक ही "R22" (प्रश्न चिह्नों के साथ चिह्नित) क्रमांकित किया जाता है। दूसरा यह है कि रिले कॉइल को 100 nF कैपेसिटर से हिलाया जाता है (यह चित्र 7 में अग्रभूमि में दिखाई देता है)। डायोड के बजाय संधारित्र को मिलाप किया जाता है, जिसकी स्थापना का स्थान बोर्ड पर D9 के रूप में दर्शाया गया है।

ट्रांजिस्टर Q11 और Q12 पर सर्किट पेडल दबाए जाने पर रिले K1 के अल्पकालिक स्विचिंग के लिए जिम्मेदार है। यदि हम बिंदीदार आरेख में दिखाए गए सर्किटरी में इस नोड के संचालन पर विचार करते हैं, तो बिजली की आपूर्ति के समय, ट्रांजिस्टर Q11 को बंद किया जाना चाहिए (चूंकि C8 अभी भी छुट्टी दे दी गई है), और तदनुसार, Q12 R22 से गुजरने वाले करंट के साथ खुलता है (Q11 कलेक्टर में से एक)। रिले K1 चालू होगा। जब संधारित्र C8 को R23 के माध्यम से चार्ज किया जाता है, तो Q11 के आधार पर वोल्टेज बढ़ जाएगा, Q12 खुल जाएगा और बंद हो जाएगा। रिले बंद हो जाएगा। रिले को फिर से चालू करने के लिए, आपको पेडल को छोड़ना होगा, कैपेसिटर C8 को डिस्चार्ज करने के लिए कुछ समय देना होगा और पेडल को फिर से दबाना होगा।

सर्किट के अन्य हिस्सों का संचालन भी समझ में आता है - जब आप पेडल दबाते हैं, तो रिले K1 सक्रिय होता है और संपर्क K1.1 के माध्यम से स्टेबलाइजर VR1 से वोल्टेज प्रतिरोधों R11 और R20 को आपूर्ति की जाती है। यदि आप R20 की ओर देखते हैं, तो यह वोल्टेज पावर ट्रांजिस्टर Q2 को खोलता है, जिसका भार ट्रांसफार्मर Tr2 की प्राथमिक वाइंडिंग है। ट्रांसफॉर्मर ऊर्जा जमा करना शुरू कर देता है और वाइंडिंग में करंट तब तक बढ़ता है जब तक कि ट्रांजिस्टर के स्रोत पर खड़े 0.1 ओम और R4R5 प्रत्येक के दो प्रतिरोधों में वोल्टेज कम नहीं हो जाता, थाइरिस्टर Q1 को खोलने के लिए पर्याप्त हो जाता है। Q2 के गेट पर वोल्टेज गायब हो जाता है, ट्रांजिस्टर बंद हो जाता है और ट्रांसफॉर्मर संचित ऊर्जा को सेकेंडरी वाइंडिंग में छोड़ देता है। Tr2 ट्रांसफार्मर स्टेप-अप है, इसकी प्राथमिक वाइंडिंग में 6 मोड़ हैं, द्वितीयक 66। यदि डिवाइस के काले और लाल कनेक्टर से जुड़े कंडक्टरों के बीच की दूरी टूटने के लिए पर्याप्त है, तो एक स्पार्क डिस्चार्ज होता है।

उसी समय, जब वोल्टेज R20 पर लागू होता है, तो इसे रोकनेवाला R11 के माध्यम से ट्रांजिस्टर Q10, Q9, Q3 को भी आपूर्ति की जाती है। उन्होंने एक नोड को इकट्ठा किया जो ट्रांजिस्टर Q5, Q6 को थोड़ी देर के लिए खोलता है (कैपेसिटर C1 ... C4 उनके माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है) और एक निश्चित स्तर पर डिस्चार्ज करंट को बनाए रखता है। ऐसा होता है - जब आपूर्ति वोल्टेज दिखाई देता है, तो यह R14 के माध्यम से Q9 आधार में प्रवेश करता है। यह ट्रांजिस्टर एक उत्सर्जक अनुयायी के रूप में कार्य करता है - इससे ट्रांजिस्टर Q5, Q6 के आधारों को वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है। खोले जाने पर, ये ट्रांजिस्टर पूरे वेल्डिंग करंट को अपने माध्यम से पारित कर सकते हैं। वर्तमान ताकत सेंसर समानांतर में जुड़े चार 0.1 ओम प्रतिरोधक हैं। उनसे वोल्टेज ड्रॉप एक स्थिर अवरोधक R6 और 100 ओम के एक चर अवरोधक द्वारा गठित एक समायोज्य विभक्त को खिलाया जाता है, जो मशीन के सामने के पैनल पर स्थित होता है और एक वेल्डिंग चालू नियामक होता है। जब Q3 के आधार पर वोल्टेज ट्रांजिस्टर के शुरुआती स्तर तक पहुंच जाता है, तो यह स्वाभाविक रूप से ट्रांजिस्टर Q9 के आधार पर वोल्टेज को खोलना और कम करना शुरू कर देता है और Q5, Q6 को लॉक कर देता है, जिससे उनके माध्यम से बहने वाली धारा में कमी आती है। यह स्पष्ट है कि यह प्रक्रिया लंबे समय तक जारी नहीं रह सकती है - आखिरकार, कैपेसिटर C1 ... C4 को छुट्टी दे दी जाती है और उन पर वोल्टेज कम हो जाता है, इसलिए, तत्वों को सर्किट में पेश किया जाता है जो वेल्डिंग पल्स के समय को सीमित करते हैं - के माध्यम से रोकनेवाला R12 और 10 kOhm के प्रतिरोध के साथ एक चर रोकनेवाला, संधारित्र C11 को चार्ज किया जाता है (जैसा कि रिले K1 के स्विचिंग सर्किट में)। जब ट्रांजिस्टर Q10 के आधार पर वोल्टेज इसे खोलने के लिए पर्याप्त है, तो यह खुल जाएगा और Q9 के आधार को जमीन पर धकेल देगा। इससे पावर ट्रांजिस्टर Q5 और Q6 पूरी तरह से बंद हो जाएंगे और वेल्डिंग पल्स बंद हो जाएंगे।

अपनी जिज्ञासा को संतुष्ट करने के लिए, मैंने इस "बार" को अलग करने का फैसला किया और देखा कि वास्तव में क्या है। मैंने एल्युमिनियम केस के एक तरफ को पीसकर इनसाइड्स को बाहर निकाल लिया (चित्र 20)। वास्तव में, कुछ भरा हुआ है, और यह "कुछ" पहले एक गर्मी-सिकुड़ने योग्य ट्यूब में भर दिया गया था और प्रोफ़ाइल के आंतरिक विपरीत किनारे पर गर्म-पिघल गोंद के साथ चिपकाया गया था।

हीट सिकुड़न के खुलने से पता चला कि TO247 केस (चित्र 21) में इसके नीचे "कुछ" छिपा है।

तार कटर से काटने और गर्म टांका लगाने वाले लोहे की नोक के साथ रिक्त के किनारों के साथ गोंद को बाहर निकालने के बाद, ट्रांजिस्टर प्राप्त करना संभव हो गया (चित्र 22 और अंजीर। 23)

अंकन भी यहाँ फटा हुआ है (चित्र 24)। यह अफ़सोस की बात है, लेकिन इसकी उम्मीद की जानी चाहिए। लेकिन दूसरी ओर, आत्मा शांत हो गई और अब यह कमोबेश स्पष्ट हो गया कि वहां क्या छिपा था (चित्र 25)।

इन ट्रांजिस्टर की अखंडता की जांच करने के लिए, मैंने सबसे सरल एम्पलीफाइंग सर्किट (चित्र 26) को इकट्ठा किया। सब कुछ ठीक रहा, ट्रांजिस्टर खुल गए, लाइट बल्ब जल गया। लाल पिन आधार (द्वार) हैं, काले पिन संग्राहक (नाली) हैं, नीले पिन उत्सर्जक (स्रोत) हैं।

अब यह सब एल्युमिनियम प्रोफाइल में वापस "पैक" किया जाना चाहिए। मैंने ट्रांजिस्टर को शेष रिक्त-भरने के लिए चिपका दिया, उन्हें फ्लोरोप्लास्टिक टेप के साथ तीन परतों में लपेटा, ध्यान से उन्हें प्रोफ़ाइल में डाल दिया और उन्हें मोटे धागे (छवि 27) के साथ कसकर लपेट दिया। मैंने जाँच की कि कहीं कुछ तोड़ा नहीं गया है और बंद नहीं हुआ है और शराब में पतला बीएफ -2 गोंद के साथ सभी को भिगो दिया। सूखे दिन।

अब जबकि उपकरण का एक आरेख है और यह आमतौर पर स्पष्ट है कि इसे कैसे काम करना चाहिए, हमें एक खराबी की तलाश करनी चाहिए। सर्किट के स्केचिंग के दौरान भी, मैंने देखा कि Q2 ट्रांजिस्टर "सोल्डर" था और वाया के पास एक ट्रैक फटा हुआ था, और फिर बहाल हो गया। सर्किट में ट्रांजिस्टर की निरंतरता ने दिखाया कि यह सभी पैरों पर "रिंग" करता है, जो ड्रेन-सोर्स जंक्शन (और इसके विपरीत) पर लगभग 2 ओम का प्रतिरोध दिखाता है। वैसे, इसके अंकन को बहुत खरोंच नहीं किया गया था, और पात्रों के अवशेषों से कोई अनुमान लगा सकता है कि यह एक IRFP460 ट्रांजिस्टर है। हालाँकि… 500 V और 80 A प्रति पल्स…

"नाइटस्टैंड में" ऐसे कोई ट्रांजिस्टर नहीं थे, मैंने तीन को IRF630 के समानांतर रखा। वेल्डर जीवन में आया, "चिंगारी" शुरू हुई, लेकिन चिंगारी कम थी, आधा मिलीमीटर से बहुत कम। डिवाइस के मालिक ने उसकी तरफ देखा, खुद कोशिश की और कहा "सही नहीं" ...

मैं फिर से मामले को समाप्त करता हूं, अंदरूनी हिस्सों को हिलाता हूं और यह निर्धारित करने का प्रयास करता हूं कि क्या काम नहीं हो सकता है। मैंने ट्रांसफॉर्मर को अलग करने का फैसला किया, यह देखने के लिए कि क्या सेकेंडरी वाइंडिंग में इंटरटर्न शॉर्ट सर्किट है। मैं टांका लगाने वाले ट्रांसफार्मर के निष्कर्षों की तस्वीर लेता हूं ताकि सब कुछ वापस हवा में आ जाए और वाइंडिंग की शुरुआत और छोर को भ्रमित न करें (चित्र 28 और अंजीर। 29)।

दोनों वाइंडिंग को घुमावदार करने के लिए तार का उपयोग काफी पतले, फंसे हुए होते हैं। लेकिन मोटे अलगाव में। यह स्पर्श करने के लिए नरम और खुरदरा होता है और हाथों से चिपक जाता है। 66 मोड़ों पर, द्वितीयक घुमाव में प्रत्यक्ष धारा में 1 ओम का प्रतिरोध होता है। कोर के करीब घाव।

खोलते समय, मैंने देखा कि कोर थोड़ा चुम्बकित है और छोटे धातु वाशर और चिप्स को आकर्षित करता है। खैर, सामान्य तौर पर, यह केवल एक चीज है जिसे मैंने नया सीखा - एक इंटर-टर्न शॉर्ट सर्किट का संदेह उचित नहीं था, अंदर सब कुछ साफ और सुव्यवस्थित था। मेरे सामने ट्रांसफार्मर को अलग नहीं किया गया था। मैंने सब कुछ वापस एकत्र किया, इसे मिलाप किया, इसकी जाँच की - सब कुछ वैसा ही रहा जैसा कि था, व्यावहारिक रूप से कोई चिंगारी नहीं थी। प्रयोग के लिए, मैं एक मोटे MGTF तार (छवि 30) के साथ माध्यमिक में 6 और घुमाता हूं, लेकिन कुछ भी नहीं बदला है।

मुझे याद आया कि मैं कोर को डिमैग्नेटाइज करना भूल गया था। मैंने ट्रांजिस्टर Q2 को मिलाया और ट्रांसफॉर्मर के प्राथमिक को ध्वनिकी के बजाय बास एम्पलीफायर के आउटपुट से जोड़ा। मैंने एम्पलीफायर के इनपुट के लिए 100 kHz की आवृत्ति के साथ एक साइनसॉइडल सिग्नल लगाया और कॉफी बनाने के लिए चला गया। एक कप कॉफी पीने और समाचार देखने में कुछ समय बिताने के बाद, मैंने एम्पलीफायर बंद कर दिया और कोर की जाँच की। चुंबकत्व चला गया है। मैंने ट्रांजिस्टर को मिलाया, डिवाइस चालू किया - एक चिंगारी है और इसकी लंबाई लगभग 1 मिमी तक बढ़ गई है। पहले से ही अच्छा... लेकिन वेल्डर के मालिक ने कहा कि 3 मिमी होना चाहिए। मैं उसे फोन करता हूं, उसे कभी-कभी "देशी" ट्रांजिस्टर - IRFP460 खरीदने के लिए कहता हूं।

सचमुच कुछ दिनों बाद, ट्रांजिस्टर को मिलाप किया गया था और डिवाइस ने काम किया था जैसा कि इसे माना जाता था। उन्होंने बोर्ड और सभी कनेक्टर्स (साफ, धोया, मुड़ा हुआ) का एक छोटा निवारक रखरखाव किया, प्रतिरोधों (छवि 31) के वेल्डिंग पर कई परीक्षण किए और इसे मालिक के पास ले गए।

अब मुझे लगता है कि मुझे वही खिलौना चाहिए... :-)

एंड्री गोल्त्सोव, r9o-11, इस्किटिम, फरवरी 2015

रेडियो तत्वों की सूची

पदनाम प्रकार मूल्यवर्ग मात्रा नोटदुकानमेरा नोटपैडVR1 Q2 Q3, Q5, Q6, Q9-Q12 Q1 डी1, डी2 डी3, डी6, डी8 डी4, डी5 डी7 क्यू 7 सी 1 सी 4 सी5, सी10 सी 7 सी 8 सी9 सी10, सी11 से से आर 1 आर4 R5, R6, R11, R13, R15, R16 आर12 R14, R18, R19 आर17 आर20, आर22??? R21 R22 आर23 आर-आर आर आर ट्र1 ट्र2 एस 1 F2 पेडल K1 जे, जे, जे1 जेएक्स, जेएक्सएक्स

रैखिक नियामक	17.6 वी	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
MOSFET ट्रांजिस्टर		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
ट्रांजिस्टर	एन-पी-एन	7		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
thyristor	एमसीआर100-6	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
डायोड ब्रिज	D5SB60	2		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
दिष्टकारी डायोड		3		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
शोट्की डायोड		2		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
ज़ेनर डायोड		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
दिष्टकारी डायोड		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
	2200uF 250V	4		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
विद्युत - अपघटनी संधारित्र	2200uF	2		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
विद्युत - अपघटनी संधारित्र	10uF 50V	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
विद्युत - अपघटनी संधारित्र	4.7uF 50V	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
संधारित्र	5600pF 3000V	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
संधारित्र	1 यूएफ	2		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
संधारित्र	0.1uF	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
विद्युत - अपघटनी संधारित्र	1000uF 35V	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
सीमित थर्मिस्टर	एनटीसी 10D-20	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
अवरोध		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
अवरोध		6		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
अवरोध		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
अवरोध		3		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
अवरोध		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
अवरोध		2	2 डब्ल्यू	एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
अवरोध		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
अवरोध		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
अवरोध		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
अवरोध		6	5 डब्ल्यू	एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
परिवर्ती अवरोधक	100 ओम	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
परिवर्ती अवरोधक	10 कोहम	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
एम्मिटर	50 ए	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
एमीटर के लिए शंट		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
ट्रांसफार्मर	220V / 118V। 19.6V	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
ट्रांसफार्मर	1:11	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
प्रसार बदलना		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
फ्यूज	0.1 ए	1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
पावर टर्मिनल		2		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
बटन		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
रिले		1		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
योजक	2 पिन	3		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
वियोज्य जोड़ी	3 पिन	2		एलसीएससी में खोजें	नोटपैड के लिए
	सभी को जोड़ो

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