तस्वीरों में मिलाप मुखौटा आवेदन

प्रारंभ में, जैसा कि, जाहिरा तौर पर, और उनमें से अधिकांश जो स्वयं बोर्ड बनाते हैं, मेरे बोर्डों पर एक सोल्डर मास्क के साथ पूरी तरह से तिरस्कृत हो गया और इसे विशेष रूप से आवश्यक कुछ नहीं माना। लेकिन एसएमडी घटकों को टांका लगाने के लिए घर-निर्मित ओवन के साथ अधिक से अधिक घने स्थापना और प्रयोगों के लिए संक्रमण से पता चला कि मुखौटा न केवल सुंदर है, बल्कि वास्तव में आवश्यक भी है। औद्योगिक सोल्डर मास्क के बारे में उपलब्ध जानकारी किसी भी तरह से इसका उपयोग करने के लिए ज्यादा प्रेरित नहीं करती थी, इसलिए जब मैंने ई-मेल पर अफवाह उड़ाई और पाया कि एक घटक यूवी-ठीक मिलाप मास्क था, तो मैंने तुरंत इसका आदेश दिया। मास्क के उपयोग के बारे में संक्षिप्त (इसे हल्के ढंग से रखने के लिए) जानकारी ने उत्साह को थोड़ा ठंडा कर दिया, लेकिन इसके साथ पहले ही प्रयोगों से पता चला कि मुखौटा बहुत ही सरल और काम करने के लिए काफी सुविधाजनक है।

प्रयोगों की एक श्रृंखला के बाद, मैंने मास्क लगाने के लिए एक तकनीक विकसित की है, जो पूरी तरह से स्थिर उच्च गुणवत्ता प्रदान करती हैनतीजा। आप एक मुखौटा खरीद सकते हैं

नीचे नई खोजी गई बारीकियों और चित्रों को ध्यान में रखते हुए तकनीक का अधिक विस्तृत विवरण दिया गया है। जब भी संभव हुआ, मैंने सभी आवश्यक विवरणों और सूक्ष्मताओं का उल्लेख करने का प्रयास किया।

स्टॉक में क्या निहित है:

1. एक ठोस, चिकना आधार जिस पर बोर्ड का पर्दाफाश किया जाएगा। मेरे मामले में, यह कांच की एक शीट है।

2. शीशे को ढको। कॉम्पैक्ट के लिए बॉक्स कवर जैसे प्रतिस्थापन यहां उपयुक्त नहीं हैं।

3. यूवी रोशनी लैंप। मेरे मामले में, ये तीन "ब्लैक एनर्जी सेविंग" DeLux EBT-01, 26W प्रत्येक हैं। लैंप आधार सतह से 50 सेमी की ऊंचाई पर स्थित हैं।

सभी काम सामान्य कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के तहत किया जाता है, इसके अलावा, मैं काफी उज्ज्वल डेस्क लैंप का उपयोग करता हूं। तैयारी के चरणों के दौरान मास्क पर इसका कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।

स्रोत सामग्री:

1. वास्तविक शुल्क। विवरण में, यह 9 बोर्डों का यह पैनल होगा:

आवश्यक बिंदु: बोर्ड के पास एक तकनीकी बढ़त होनी चाहिए जिस पर पन्नी बनी रहनी चाहिए (चित्र के दोनों किनारों पर ऐसे क्षेत्र होने के लिए पर्याप्त है)। चरणबद्ध सरणी का उपयोग करके बोर्डों के निर्माण में, यह आमतौर पर स्वचालित रूप से प्राप्त होता है।
यह भी महत्वपूर्ण है कि बोर्ड की सतह साफ हो, और पीछे की तरफ भी। एक असफल प्रयोग फाइबरग्लास के लिए रिवर्स साइड पर भूले गए प्राइस टैग से जुड़ा था ...

एक-घटक मिलाप मुखौटा (इसका निवास स्थान, और अनुप्रयोग तकनीक का विवरण ऊपर दिए गए लिंक पर उपलब्ध है), लेकिन अगर मैं अपने पास मौजूद एक को हटा देता हूं:

2. मुखौटा के लिए फोटोमास्क। फोटोमास्क नकारात्मक होना चाहिए (अर्थात, मुखौटा में "खिड़कियां" काली होनी चाहिए, और बाकी पारदर्शी होनी चाहिए)। जो लोग एक सूखी फिल्म फोटोरेसिस्ट का उपयोग करते हैं, उनके लिए ऐसे टेम्पलेट "मूल की तरह" होंगे, क्योंकि ये वही हैं जो स्वयं बोर्डों के लिए तैयार किए जाते हैं। फोटोमास्क प्रकाश के लिए यथासंभव पारदर्शी होना चाहिए। मैं जिन फोटोमास्क का उपयोग करता हूं वे प्रकाश में पूरी तरह से अपारदर्शी हैं।

3. स्कॉच मदीरा। मैं इसका उपयोग करता हूं:

टेप अपने आप में उत्कृष्ट है, इसके अलावा, यह पता चला है कि इसकी बहुत उपयुक्त मोटाई है - 20 माइक्रोन।

4. बैकिंग फिल्म का एक टुकड़ा। एक समान मुखौटा प्राप्त करने के लिए, सब्सट्रेट मोटाई में एक समान और पर्याप्त रूप से मजबूत होना चाहिए। काश, कागज फिट नहीं होता, मुखौटा आसानी से इसके माध्यम से प्रवेश करता है और, जोखिम के बाद, आधार से बहुत बुरी तरह से छील जाता है। मैं इस्तेमाल किए गए या क्षतिग्रस्त फोटोमास्क का उपयोग करता हूं।

5. पतली लवसन फिल्म का एक टुकड़ा। प्रारंभ में, मैंने फोटोरेसिस्ट से शीर्ष सुरक्षात्मक फिल्म के टुकड़ों का उपयोग किया, जो बोर्डों के निर्माण के बाद भी बने रहते हैं, लेकिन फिर मैंने बाजार में फूलों की लड़कियों से फिल्म का एक रोल खरीदा जिसमें फूलों को लपेटा जाता है।

6. धुलाई स्नान। मैं ढक्कन के साथ प्लास्टिक के कटोरे का उपयोग करता हूं। कवर बेहद वांछनीय है यदि आपको इस स्नान के साथ जल्दी करना है, उदाहरण के लिए, बालकनी तक।

प्रक्रिया अपने आप में काफी सरल है, हालांकि यह छोटी बारीकियों से परिपूर्ण है:

1. हम आधार पर सब्सट्रेट और उस पर बोर्ड लगाते हैं:

2. हम चिपकने वाली टेप को गोंद करते हैं ताकि एक किनारा बोर्ड के तकनीकी क्षेत्र की पन्नी पर हो, और दूसरा सब्सट्रेट पर हो। पन्नी पर किनारे को सावधानी से चिपकाया जाना चाहिए, सिलवटों और बुलबुले से बचना चाहिए:


एक आवश्यक बिंदु: यदि कवर ग्लास को दो बिंदुओं पर दबाया जाता है, तो बोर्ड और चिपकने वाली टेप को इस तरह से रखा जाना चाहिए कि वे दबाव रेखा पर हों, जबकि चिपकने वाला टेप इस रेखा के लंबवत होना चाहिए। ऊपर की तस्वीर के संबंध में, मैं जिस वजन के साथ कांच दबाता हूं वह ऊपर और नीचे स्थित होता है।
मेरे प्रयोगों में इस अभिविन्यास ने एक अधिक समान फिल्म मोटाई दी (और, परिणामस्वरूप, मुखौटा का रंग)।

3. बोर्ड के बीच में लिक्विड मास्क का ढेर लगाएं:


बहुत सारे मुखौटे नहीं हैं, लेकिन आपको लालची नहीं होना चाहिए - अतिरिक्त मुखौटा बस सब्सट्रेट पर बह जाएगा, लेकिन अगर यह पर्याप्त नहीं है, तो आपको सुरक्षात्मक फिल्म को उठाना होगा और इसे जोड़ना होगा। इसी समय, हवा के बुलबुले बनते हैं, जिनसे छुटकारा पाना मुश्किल नहीं है, बल्कि बवासीर है। यदि ऐसा हुआ है, तो आप एक सपाट वस्तु का उपयोग करके सीधे किनारे के साथ बुलबुले को बोर्ड के किनारे तक चला सकते हैं (मैं एक पुराने प्लास्टिक कार्ड का उपयोग करता हूं)। मुख्य आवश्यकता यह है कि किनारे चिकने हों और नुकीले कोने न हों।

4. हम मास्क पर एक सुरक्षात्मक फिल्म और उस पर एक कवर ग्लास लगाते हैं, जिसके बाद हम धीरे-धीरे दबाव बढ़ाते हैं। इस मामले में, मुखौटा धीरे-धीरे बोर्ड की सतह पर फैलता है:

5. कवर ग्लास को सावधानी से हटाएं और फोटोमास्क लगाएं, यदि संभव हो तो ठीक जगह पर, फिर कवर ग्लास को फिर से ऊपर रखें:

6. एक बार फिर हम कवर ग्लास को दबाते हैं, अंत में मास्क को समतल करते हैं, जिसके बाद हम ग्लास को एक्सपोज़र के लिए दबाते हैं (मेरे मामले में, ये दो पुराने ट्रान्स हैं, जो ग्लास को दबाने के लिए वज़न के रूप में काम करते हैं)।

7. हम केवल कवर ग्लास को धीरे से घुमाकर फोटोमास्क और बोर्ड को सावधानी से जोड़ते हैं। फोटोमास्क पर और बोर्ड की तस्वीर पर परिधि के चारों ओर एक फ्रेम होना बहुत उपयोगी साबित हुआ। मेरे मामले में (मैं ईगल का उपयोग कर रहा हूं), यह केवल मास्क और बोर्ड के अंतिम मास्क में एक आयाम परत जोड़कर किया जाता है।

8. हम 60 मिनट के लिए यूवी लैंप चालू करते हैं। प्रारंभ में, एक्सपोज़र केवल 40 मिनट का था, लेकिन गहरे स्थानों में विकसित होने पर (उदाहरण के लिए, पटरियों के बीच व्यापक अंतराल), कभी-कभी मुखौटा गिर जाता है। शटर स्पीड बढ़ाने से यह समस्या हल हो गई। बोर्ड में "खिड़कियों" पर इसका कोई उल्लेखनीय प्रभाव नहीं पड़ा।

9. क्लैंप, कांच, फोटोमास्क को हटाता है, बोर्ड से सुरक्षात्मक फिल्म को हटाता है:


फोटो से पता चलता है कि नकाबपोश खिड़कियां व्यावहारिक रूप से साफ हैं।

10. बोर्ड को सब्सट्रेट से हटाना

11. धुलाई किसी भी डिटर्जेंट (मैं सीआईएफ का उपयोग करता हूं) और एक नरम स्पंज के साथ किया जाता है। फ्लशिंग के बाद, बोर्ड इस तरह दिखता है:

12. रिंसिंग के अंत में, बोर्ड को मिटा दिया जाना चाहिए और एक और घंटे के लिए पराबैंगनी प्रकाश में रखना चाहिए।

परिणाम इस तरह दिखता है:


अद्यतन १: सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग को ओवरले करने के लिए ऊपर वर्णित विधि का उपयोग करने की कोशिश करते समय, एक दिलचस्प (और महत्वपूर्ण) बिंदु की खोज की गई: एक्सपोज़र के दौरान, न केवल पराबैंगनी प्रकाश महत्वपूर्ण है, बल्कि वार्मिंग भी है। यदि दीपक करीब स्थित है, तो इससे फोटोमास्क के काले क्षेत्रों के तहत फिल्म का पोलीमराइजेशन हो सकता है (जाहिरा तौर पर गर्मी भी एक भूमिका निभाती है)। इसलिए, पहले एक्सपोजर को लंबी दूरी से करना बेहतर होता है (इसलिए फोटोमास्क की निष्ठा काफी बेहतर होती है), लेकिन दूसरा एक्सपोजर लैंप को जितना संभव हो सके बोर्ड के करीब लाकर सबसे अच्छा किया जाता है।
अद्यतन २: एक महत्वपूर्ण स्पष्टीकरण: मास्क लगाने से पहले, बोर्ड को अच्छी तरह से सूखना चाहिए, चरम मामलों में, आप इसे बस १०-१५ मिनट के लिए बैटरी पर रख सकते हैं।

साइट से सामग्री के आधार पर easyelectronics.ru

गहने के काम के समान। इसे बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि सतह क्षतिग्रस्त न हो। पुलों या पुलों का निर्माण, सोल्डर ड्रॉप्स का फैलाव या आसंजन, इसके गैर-समान संचय की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

सोल्डर मास्क लगाने से आपको काम पूरा करने में मदद मिल सकती है। वास्तव में, फॉर्मूलेशन के दो मुख्य कार्य हैं: सुरक्षात्मक और सौंदर्यपूर्ण। प्रसंस्करण के बाद, सुंदर बोर्ड उच्च परिशुद्धता सोल्डरिंग के लिए तैयार है। मिलाप केवल भविष्य के संपर्कों के आवश्यक स्थानों में मिलेगा।

मुद्रित सर्किट बोर्ड अब सर्वव्यापी हैं। वे जटिल इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के संचालन को सुनिश्चित करते हुए हर जगह महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। फिर भी, परीक्षण के परिणामों के अनुसार, मुख्य विशेषताओं का मूल्यांकन, GOST के अनुसार, सोल्डर मास्क के लिए आवश्यकताओं के दो मुख्य वर्ग प्रतिष्ठित हैं:

• उपकरणों के मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए, कंप्यूटर जो महत्वपूर्ण सैन्य स्थितियों में उपयोग नहीं किए जाते हैं, वे कक्षा टी उत्पादों का उत्पादन करते हैं;
• रक्षा सुविधाओं में उपयोग किए जाने वाले बोर्डों में उपयोग के लिए, वर्ग एच यौगिकों का उपयोग किया जाता है।

कक्षा एच के मास्क का उपयोग करके प्राप्त टांका लगाने वाले बिंदु काम में अल्पकालिक ठहराव की अनुपस्थिति की गारंटी देते हैं। वर्ग को निर्माता द्वारा इंगित किया जाना चाहिए और उपभोक्ता द्वारा ध्यान में रखा जाना चाहिए।

आवेदन के तरीके

मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स में अलग-अलग रचनाएं हो सकती हैं और विभिन्न तकनीकों की आवश्यकता होती है। सोल्डर मास्क का वर्गीकरण इसी विशेषता पर आधारित है।

सतह परत को दो तरीकों से लागू किया जा सकता है:

• स्टेंसिल,
• फोटोलिथोग्राफिक रूप से।

एपॉक्सी सोल्डर मास्क का उपयोग स्टैंसिल प्रिंटिंग के लिए किया जाता है। हीटिंग या यूवी विकिरण द्वारा इलाज शुरू किया जाता है। विधि उपलब्ध है, सस्ती है, लेकिन इसके लिए स्क्रीन प्रिंटिंग स्टैंसिल की आवश्यकता होती है। सोल्डर मास्क एप्लिकेशन की सटीकता खराब है।

फोटोलिथोग्राफिक विधि को फोटोरेसिस्टिव भी कहा जाता है। आजकल, ऐसे साधनों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। लोकप्रियता किसी भी चित्र बनाने की क्षमता के कारण है।

फोटोरेसिस्टिव सोल्डर मास्क स्थिरता और घटकों की संख्या में भिन्न होते हैं। एक घटक वाले उत्पादों में एक सजातीय संरचना होती है। उत्पादन के दौरान दो-घटक मिश्रण सजातीय होते हैं।

सूखे और तरल फॉर्मूलेशन

शुष्क सोल्डर मास्क एसपीएम के लिए संक्षिप्त हैं। वे विभिन्न मोटाई की फिल्मों के रूप में निर्मित होते हैं: 50 माइक्रोन से 10 माइक्रोन तक।

एसपीएम लागू करना आसान नहीं है। इसके लिए ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जो वैक्यूम लेमिनेशन करता है। कोटिंग से पहले बोर्ड की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा फिल्म अच्छी तरह से पालन नहीं करेगी।

निकासी के बाद, बोर्ड को उजागर और विकसित किया जाना चाहिए। विकास संरचना प्रकृति में कार्बनिक या जलीय-क्षारीय हो सकती है। सोडा ऐश का उपयोग अक्सर क्षारीय वातावरण बनाने के लिए किया जाता है। अंतिम चरण सख्त है। यह परत के अंतिम गठन के लिए यूवी के ताप या विकिरण द्वारा बोर्ड के प्रसंस्करण का नाम है।

लिक्विड सोल्डर मास्क के लिए संक्षिप्त हैं। उन्हें दो तरीकों में से एक में लागू किया जाता है।

मुद्रित सर्किट बोर्डों की छोटी श्रृंखला पर काम करते समय, स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है।

उत्पादों की बड़ी श्रृंखला के उत्पादन के दौरान, विशेष उपकरण का उपयोग करके सोल्डर मास्क लगाए जाते हैं जो गिरने वाले लामिना "पर्दा" बनाता है। फिर, संसाधित बोर्ड का एक्सपोजर, विकास और सख्त किया जाता है।

एक ZhPM और एक स्टैंसिल की मदद से, सोल्डर मास्क को घर पर अपने हाथों से लगाया जा सकता है। सभी ऑपरेशन काफी सुलभ हैं और नियमित रूप से कारीगरों और शौकीनों द्वारा किए जाते हैं।

सबसे छोटे कदम से टांका लगाना एक वास्तविक चीज बन जाता है। एक मुद्रित सर्किट बोर्ड, जो पहले एक मुखौटा द्वारा संरक्षित था, लंबे समय तक और मज़बूती से काम कर सकता है।

ऑनलाइन स्टोर वन-पीस मास्क बेचते हैं जो यूवी लैंप के संपर्क में आने पर सख्त हो जाते हैं। बोर्डों का प्रसंस्करण इस प्रकार है। तरल सोल्डरिंग यौगिक की एक छोटी मात्रा केंद्र और पक्षों पर लागू होती है।

एक पारदर्शी हार्ड फिल्म (लवसन या अन्य) के साथ दबाएं और इरेज़र से रगड़ें या मोटे गिलास से दबाएं।

फिल्म के नीचे के पेस्ट को एक पतली परत में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, एक हल्की छाया (आमतौर पर हल्का हरा) प्राप्त करना। उसके बाद, टेम्पलेट को सावधानीपूर्वक लागू किया जाता है।

40 मिनट के लिए पराबैंगनी प्रकाश के साथ पारभासी, टेम्पलेट को हटा दें और एक और घंटे के लिए प्रकाश करें। आवेदन की बारीकियां भिन्न हो सकती हैं, लेकिन सामान्य तौर पर बात यह है कि पेस्ट समान रूप से वितरित और जम जाता है।

किसी भी होममेड इलेक्ट्रॉनिक उपकरण की गुणवत्ता बहुत हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि वह कितना अच्छा है।
निर्मित किया गया था (हाँ - एक उपयोगी वाक्यांश, यह बहुत स्पष्ट है! ठीक है, हाँ ... लेकिन मुझे कुछ चाहिए
शुरू?).
इसमें एक बड़ी भूमिका मुद्रित सर्किट बोर्ड द्वारा निभाई जाती है (यह है यदि आपके पास एक बहुत ही सरल डिज़ाइन नहीं है कि
यह संभव है और
एक वॉल्यूमेट्रिक इंस्टॉलेशन बनाएं)। डिवाइस जितना जटिल होगा, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड ड्राइंग उतना ही जटिल होगा, और उतना ही अधिक
बेहतर
इसे बनाया जाना चाहिए। लगभग एक तरह से अपने हाथों से एक मुद्रित सर्किट बोर्ड बनानाभाषण
और जाएगा।

प्रस्तावना

इस लेख में प्रयुक्त सभी सामग्री हमारे स्टोर में खरीदी जा सकती है

कई तरीके हैं घर पर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनाना... बहुत शुरुआत में (यह तब भी है जब मैं एक इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियर के रूप में पढ़ रहा था), मैंने नेल पॉलिश के साथ पथ बनाए (बहुत क्रूर मुद्रित सर्किट बोर्ड प्राप्त किए गए थे), फिर मैंने एक वाटरप्रूफ मार्कर (पहले से बेहतर) की कोशिश की। लेकिन तभी जब मैंने महारत हासिल की लेजर-इस्त्री तकनीक(एलयूटी) (और यह अपेक्षाकृत हाल ही में हुआ है) मैं अंततः बोर्डों की गुणवत्ता प्राप्त करने में सक्षम था, जो आंख को भाता था। आखिरकार, मैं पूरी तरह से प्रक्रिया के लिए ही इलेक्ट्रॉनिक शिल्प बनाता हूं। खैर, मुझे ऐसा शौक है। और एक भयानक पीसीबी पर कुछ टांका लगाने में क्या दिलचस्पी है? लेकिन कुछ वर्षों के बाद, यह तकनीक भी मेरे अनुकूल नहीं रही। हालांकि LUT के कई फायदे हैं:

• गति (एक प्रिंटर की उपस्थिति में - छपाई से लेकर सोल्डरिंग की शुरुआत तक, मैं लगभग 10 मिनट हासिल करने में कामयाब रहा);
• सादगी (हालांकि आपको इस तकनीक का उपयोग करने की शुरुआत में एक दर्जन असफल टेक के साथ इस सादगी के लिए भुगतान करना होगा। यानी, आपको इस पर अपना हाथ पाने की जरूरत है।)
• अच्छा दोहराव। (मुझे सभी प्रयासों का लगभग 90% मिला। मैंने आंकड़ों में पहले दस को शामिल नहीं किया!)।

लेजर-इस्त्री तकनीक की मदद से शिलालेखों को लागू करना भी संभव था, जो मैंने कुछ मामलों में किया था।
लेकिन LUT ने 0.3 मिमी से अधिक की सटीकता नहीं दी। यह एक व्यावहारिक छत है। मैंने पटरियों को पतला बनाने की कोशिश की, और मैं सफल रहा, हालांकि अस्वीकारों का प्रतिशत बहुत बढ़ गया। सामान्य तौर पर, मैंने पहले ही लेख की प्रस्तावना को कड़ा कर दिया है, तो चलिए वास्तविक सोल्डर मास्क पर चलते हैं।

सोल्डर मास्क क्या है?

FSR8000- दो-घटक यूवी-संवेदनशील सूत्रीकरण। तीन राज्य हैं।
1. "कच्चा राज्य"... दोनों सामग्री को मिलाने के बाद। इस रूप में, इसे एसीटोन या सोडा ऐश के घोल से धोया जा सकता है।
2) "ठोस अवस्था".
2a) पराबैंगनी प्रकाश द्वारा प्रकाशित नहीं। एसीटोन और सोडा ऐश के घोल से घुल जाता है।
2बी) पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने के बाद, मुखौटा सोडा ऐश के घोल के लिए प्रतिरोधी हो जाता है, लेकिन फिर भी इसे एसीटोन से धोया जा सकता है।
3) "बेक्ड स्टेट"... यह 160 डिग्री तक गर्म होने के बाद निकलता है, इसके बाद कई दसियों मिनट तक रहता है। यह एसीटोन के साथ नहीं घुलता है, इसमें उच्च यांत्रिक प्रतिरोध होता है।
सरल शब्दों में, एक मुखौटा एक सुरक्षात्मक परत है जिसे अक्सर पूर्व-निर्मित पीसीबी पर देखा जा सकता है। बहुत बार हरा। यह लेख एक फोटोरेसिस्ट के रूप में इस मास्क के गैर-मानक अनुप्रयोग पर चर्चा करेगा।
ऐसा करने के लिए, आपको पहले दो राज्यों का उपयोग करने की आवश्यकता है, अर्थात। रोशनी और बाद के विकास की मदद से, टेक्स्टोलाइट पर कंडक्टरों का एक चित्र प्राप्त करें। और नक़्क़ाशी के बाद इस पैटर्न को एसीटोन से धो लें।
फिर मुखौटा का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है, पूरे बोर्ड के क्षेत्र को एक मुखौटा के साथ कवर किया जा सकता है, सीलिंग भागों के लिए संपर्क पैड को छोड़कर। फिर मास्क को तीसरी अवस्था में ट्रांसफर करें। और अब उसी के बारे में, लेकिन विस्तार से और तस्वीरों से।

पीसीबी निर्माण प्रक्रिया के लिए आपको क्या चाहिए इसकी सूची

1. - FSR8000(आप हमारे स्टोर में खरीद सकते हैं)
2. थर्मोस्टेट।दुर्जेय नाम के बावजूद, आप तापमान को समायोजित करने की क्षमता वाले नियमित लोहे का उपयोग कर सकते हैं। 70 डिग्री और 160 डिग्री पर नियामक की स्थिति को याद रखने के लिए आपको थर्मामीटर (160 डिग्री तक) की भी आवश्यकता होती है। उसके बाद, थर्मामीटर की अनिवार्य रूप से अब आवश्यकता नहीं है।
3. . आप बस एक नियमित ठंडे प्रकाश ऊर्जा-बचत लैंप का उपयोग कर सकते हैं। यह सिर्फ इतना है कि एक्सपोज़र का समय बहुत लंबा होगा। लेकिन यह सुरक्षित है।
4. जाल के साथ फ्रेम।फैला हुआ जाल के साथ फ्रेम।) मुखौटा के लिए और हमारी वेबसाइट पर खरीदा जा सकता है, हम आपको लेख पढ़ने की सलाह भी देते हैं
5. फोटोमास्कबोर्ड की एक तस्वीर और संपर्क पैड की नियुक्ति के साथ। एक फोटोमास्क के लिए,
6. इंसुलिन सीरिंज।मास्क के घटकों को सटीक रूप से मिलाने के लिए आवश्यक है .
7. टूथपिक्स... मास्क के घटक को हिलाने के लिए।
8. टेक्स्टोलाइट पर समान रूप से मास्क लगाने के लिए, हमें चाहिए: , क्रेडिट कार्ड, स्टायरोफोम का टुकड़ा... मैं क्रेडिट कार्ड का उपयोग करता हूं (निश्चित रूप से अब इसकी आवश्यकता नहीं है)।
9. विकास के लिए हमें चाहिए सोडा पाउडर... दुकानों में कपड़े धोने के डिटर्जेंट के बगल में देखें।
10. एसीटोन... नक़्क़ाशी के बाद मास्क को धोने के लिए।
11. क्षमताविकसित करने के लिए (किसी भी प्लास्टिक के बर्तन)

घर पर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनाने की तकनीकी प्रक्रिया

फोटोमास्क ()... यह एक प्रिंट शॉप में किया जा सकता है जिसमें फोटोसेटिंग उपकरण हैं। अक्सर इस सेवा का विज्ञापन प्रिंटिंग हाउस द्वारा नहीं किया जाता है, क्योंकि यह विशुद्ध रूप से आंतरिक है। लेकिन, एक नियम के रूप में, वे बिना किसी समस्या के फोटोसेटिंग फिल्म पर आपके स्कार्फ के चित्र प्रदर्शित करने के लिए सहमत होते हैं। एक विशिष्ट प्रिंटिंग हाउस में फ़ाइल प्रारूप और चित्रों के आकार को स्पष्ट किया जाना चाहिए।
बोर्ड की तस्वीर प्राप्त करने के लिए, टेम्पलेट को उल्टा होना चाहिए (काली पृष्ठभूमि पर सफेद रेखाएं)। फेस शील्ड के लिए - सीधे (सफेद बैकग्राउंड पर काले घेरे) . फोटोरेसिस्ट ऑर्डील अल्फा 340

तस्वीरें फोटोमास्क ही दिखाती हैं। एक तरफ उभरा हुआ प्रतीत होता है, दूसरा चमकदार और चिकना होना चाहिए।
यह महत्वपूर्ण है कि पक्षों को भ्रमित न करें - फोटो परत उस तरफ है जहां राहत है।

लकड़ी का फ्रेम (बलसा से बना, कम चिपचिपापन सुपरग्लू से सरेस से जोड़ा हुआ!) एक फैला हुआ बेबी धनुष के साथ।

हमने पीसीबी से रिक्त को काट दिया। हम पक्षों पर कुछ मार्जिन देते हैं।

हम सैंडपेपर से सतह को साफ करते हैं। कड़ी मेहनत करने की जरूरत नहीं है, बस गंदगी को हटा दें। मास्क में बहुत अच्छा आसंजन होता है।

फोटो एक खुली टेक्स्टोलाइट दिखाता है। धातु की छीलन को पानी से धोना चाहिए।

थर्मामीटर से लोहा हमेशा इस तरह की प्रक्रिया को नियंत्रित करना आवश्यक नहीं है। अब मुझे नियामक की स्थिति पता है
60-80 डिग्री के लिए, और इसे इस स्थिति में स्थापित करने के लिए, मुझे यकीन है कि मुझे सही तापमान मिल रहा है।
सावधानी, लोहे का तापमान 100 से अधिक नहीं होना चाहिए!

हम मास्क के घटकों को छोटी सीरिंज में इकट्ठा करते हैं।

काम करने के लिए आपको जो कुछ भी चाहिए
- सीरिंज में मुखौटा घटक
- फ्रेम
- फोटोमास्क
- दंर्तखोदनी
- स्क्वीजी रबर


हम टेक्स्टोलाइट पर आवश्यक मात्रा में अभिकर्मकों को निचोड़ते हैं।
इस तरह के दुपट्टे के लिए, यह 3 मिली मास्क (हरा घटक) और 1 भाग हार्डनर (सफेद घटक) है। वे। अनुपात 3 से 1 . होना चाहिए
.

टूथपिक से हिलाएं। हम अच्छी तरह से हिलाने की कोशिश करते हैं, क्योंकि बहुत कुछ हिलाने की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

मिश्रित वर्दी मुखौटा

ऊपर से एक ग्रिड के साथ नीचे दबाएं। यहाँ, शायद, यह कहने योग्य है कि कुछ मामलों में (विशेषकर तब,
जब मुखौटा पहले ही समाप्त हो चुका हो) बड़े हिस्से को मिलाना बेहतर होता है, कई के लिए
रूमाल फिर दुपट्टे पर एक जाली के साथ एक फ्रेम लगाएं, और जाली के ऊपर पहले से ही आवश्यक मात्रा में मिश्रित लागू करें
मुखौटे। तब जाली मास्क की घनी (मोटी) गांठ को टेक्स्टोलाइट पर नहीं गिरने देगी, जिससे यह खराब हो जाएगी।
पूरी तस्वीर।

हम मास्क को टेक्स्टोलाइट पर वितरित करते हैं। बात यह है कि मुखौटा केवल ग्रिड की कोशिकाओं में रहता है। फिर हटाते समय
मेश - हमें समान रूप से वितरित मास्क मिलेगा। इसलिए, स्क्वीजी रबर का एक टुकड़ा (या क्रेडिट कार्ड)
हम जाल की सतह से अतिरिक्त मुखौटा हटाने की कोशिश करते हैं। कट्टरता के बिना! जाल को मत फाड़ो

नतीजा

जाल को ध्यान से हटाना

मुखौटा जल्दी से पूरी सतह पर फैल जाता है, जिससे एक समान परत बन जाती है

दुपट्टे को लोहे पर रखना

हम दुपट्टे को धूल से बचाने के लिए किसी चीज से ढक देते हैं। और हम कुछ मिनट (या दसियों मिनट) प्रतीक्षा करते हैं।

इस बीच, हम मुखौटा के निशान के साथ जाल को सोडा ऐश में फेंक देते हैं।

उस क्षण को पकड़ना महत्वपूर्ण है जब मुखौटा लगभग पूरी तरह से सूख जाता है। आप स्कार्फ के किनारे पर अपनी उंगली से मास्क को चेक करने की कोशिश कर सकते हैं।
(जहां आपने मंजूरी छोड़ी थी। आपने मंजूरी छोड़ दी थी?!)। यदि आप अपनी अंगुली को खिसकाते समय कोई उँगली सतह पर नहीं रहती है
निशान, और मुखौटा उंगलियों से थोड़ा चिपक जाता है - यही हमें चाहिए। कट आउट पैटर्न के साथ नकाबपोश दुपट्टा।

हम एक फोटो परत के साथ टेम्पलेट को मास्क पर लागू करते हैं और इसे दुपट्टे पर अच्छी तरह से चिकना करते हैं। पक्ष को भ्रमित न करें! यदि सतह
थोड़ा चिपचिपा - टेम्प्लेट बिना किसी समस्या के दुपट्टे पर रहता है। यदि सतह पहले से ही लगभग सूखी है, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता।
या तो सतह को पानी से गीला करने का प्रयास करें ताकि टेम्प्लेट चिपक जाए, या किसी चीज़ से टेम्प्लेट को स्कार्फ के विरुद्ध दबाएं।
(आप इसे टेप से टेप कर सकते हैं। लेकिन सावधान रहें!) सामान्य तौर पर, टेम्प्लेट को दुपट्टे से अच्छी तरह फिट होना चाहिए।

हमने इसे एक्सपोजर पर रखा है। एक्सपोज़र का समय प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है। मैं अपने एक्सपोजर मोड बता सकता हूं:
22 वाट ऊर्जा बचतकर्ता के तहत 7 सेमी की दूरी पर 70 (शायद 80) मिनट। यूवी लैंप बहुत कम देगा
एक्सपोजर समय, लेकिन साथ ही, समय सहनशीलता भी कम हो जाएगी)।

विकास समाधान तैयार करना

कमरे का तापमान पानी। छिलका, मुलायम। खुराक - प्रायोगिक, फोटो के लिए खुराक
नरम सेंट पीटर्सबर्ग पानी (जैसा कि आपने अनुमान लगाया होगा, तस्वीरें टर्मिट द्वारा ली गई थीं)। कठोर जल के लिए - सोडा होना चाहिए
अधिक। समाधान स्पर्श करने के लिए थोड़ा सा साबुन होना चाहिए। सोडा ज्यादा होगा तो विकास तेज होगा,
लेकिन साथ ही विकास के दौरान थोड़ा सा बिना ढका हुआ मुखौटा "छील जाएगा"। और अगर बहुत कम सोडा है, तो विकास होगा
बहुत धीमी गति से। इसके अलावा, समाधान को गर्म करना केवल विकास में हस्तक्षेप करेगा।
एक्सपोजर के लिए - फिल्म को हटा दें, और स्कार्फ को घोल में फेंक दें

घोल में दुपट्टा।

यदि सब कुछ सही है, तो एक मिनट में आपको कंडक्टरों का एक हल्का चित्र देखना चाहिए।

जब दुपट्टा पूरी तरह से प्रकट हो जाए, तो इसे सोडा ऐश के अवशेषों से धो लें, इसे लोहे पर सूखने के लिए रख दें।

क्या हुआ।

मुखौटा की अप्रिय विशेषताओं में से एक अविकसित क्षेत्र है।
सूखे दुपट्टे पर, वे सफेद धब्बे के रूप में बहुत स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। उन्हें नहीं होना चाहिए! वे इसका समाधान नहीं देंगे
तांबे को पाने के लिए नक़्क़ाशी। फिर हम स्कार्फ को वापस घोल में फेंक देते हैं, और धीरे से उन क्षेत्रों को एक कपास झाड़ू से साफ करते हैं।
धोएं, सुखाएं, फिर से नियंत्रित करें। और अगर सब कुछ क्रम में है, तो ... हम दुपट्टे को जहर देते हैं।

नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, हम नियंत्रित करते हैं कि कोई हवाई बुलबुले न हों। अक्सर वे पटरियों के बीच होते हैं।

हम जहर, हम जहर...

यहाँ क्या हुआ

हम मास्क को एसीटोन से धोते हैं। आप स्कार्फ, रिंग को ब्रेक और शॉर्ट सर्किट के लिए चेक कर सकते हैं। आखिर अब हम करेंगे
एक सुरक्षात्मक मुखौटा लागू करें, और फिर ब्रेक और विशेष रूप से शॉर्ट सर्किट को ठीक करना बहुत मुश्किल होगा।
मुखौटा टेम्पलेट लागू करें। संरेखण सटीकता को प्रकाश द्वारा जांचा जा सकता है (यदि स्कार्फ एक तरफा है)

फिर से रोशनी में (हाँ, हाँ, फिर से 70-80 मिनट के लिए, अगर आपके पास यूवी नहीं है। लेकिन आप एक ही समय में कई स्कार्फ बना सकते हैं!)
फिर सोडा ऐश के उसी घोल में विकास करें। सिद्धांत रूप में, यह लंबे समय के लिए पर्याप्त है। सच सब कुछ बदलने के लिए
आपको करना ही होगा, क्योंकि हरे रंग के घोल में आप खुद स्कार्फ नहीं देख सकते हैं, और इसे और अधिक सुंदर और अधिक सुंदर कैसे बनाया जाता है

उदाहरण के लिए, मुझे यह देखना अच्छा लगता है कि हरे रंग की सतह पर तांबे के चमकदार क्षेत्र धीरे-धीरे कैसे दिखाई देते हैं।

इसलिए, पेशेवरोंइस विधि का प्रयोग स्वयं करें मुद्रित सर्किट बोर्डों का निर्माण:

• बहुत बहुत तकनीकी रूप से और खूबसूरती से
• उच्च सटिकता। 0.15 मिमी कोई समस्या नहीं है। एक डीआईपी पैकेज के पैरों के बीच दो ट्रैक? कोशिश करना कोई समस्या नहीं है।
• लगभग 100% दोहराव(बेशक, यह तब होता है जब आप पहले से ही जानते हैं कि स्कार्फ बनाने के पहले प्रयासों पर प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित अन्य छोटी चीजों को कितनी दूरी और कितनी देर तक रोशन करना है)
• सुरक्षात्मक मुखौटा... यह एक बहुत अच्छा प्लस है - आखिरकार, एक सुरक्षात्मक मुखौटा के साथ टांका लगाना बहुत सरल हो जाता है - एसएमडी घटक बस अपने आप ही गिर जाते हैं।

और अब विपक्ष।

• बहुत ज्यादा समय। पारंपरिक ऊर्जा बचतकर्ताओं का उपयोग करते समय - बहुत लंबा। लेकिन आपको बैचों में हेडस्कार्फ़ बनाने से कौन रोक रहा है?
• फोटोसेटिंग फिल्म चाहिए। (आप निश्चित रूप से, प्रिंटर से टेम्प्लेट का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन ... ईमानदारी से। मैं सलाह नहीं देता। क्योंकि तब एक्सपोज़र समय के लिए सहनशीलता बहुत कम हो जाती है)

सुरक्षा सावधानियां।

ध्यान रखें - FSR8000 के विवरण में मास्क वाष्प के विषाक्त गुणों के बारे में बहुत सारी अप्रिय बातें हैं। कम से कम खुली खिड़की से काम करें। और सबसे अच्छा - हुड के नीचे। अब, मेरी सलाह के बारे में "अगर यह सूखी है तो अपनी उंगली को स्पर्श करें" - ऐसा न करना बेहतर है। अगर आपके हाथों पर मास्क लग जाए तो उसे जल्दी से धो लें।
एसीटोन... हानिकारक भी। यह वसा को घोलता है, जिसका अर्थ है कि यह चमड़े के नीचे के वसा से कुछ अप्रिय कर सकता है। लंबे समय तक संपर्क से बचना बेहतर है।

फ़ेरिक क्लोराइड।इसके वाष्पों को अंदर न लेना बेहतर है। सामान्य तौर पर, मेरी पूरी प्रक्रिया खुली खिड़की के साथ बालकनी पर चल रही है। मैं बालकनी में तभी जाता हूं जब मेरी मौजूदगी जरूरी हो। और ग्रेजुएशन के बाद, मैं इसे अच्छी तरह से प्रसारित करता हूं।

निष्कर्ष

बनाना इसे स्वयं करें मुद्रित सर्किट बोर्डलगभग कारखाने की गुणवत्ता घर पर- शायद बहुत मुश्किल भी नहीं! एक और वायस के निर्माण की गुणवत्ता में महारत हासिल करना होगा ...

15.10.2015

एक सोल्डर मास्क (सोल्डर रेसिस्टेंस या सोल्डर मास्क) मुद्रित सर्किट बोर्डों के प्रवाहकीय पैटर्न के लिए एक अनिवार्य गर्मी प्रतिरोधी सुरक्षात्मक कोटिंग है। उद्देश्य: पीसीबी के अलग-अलग वर्गों को फ्लक्स और सोल्डर के प्रतिकूल प्रभावों के साथ-साथ आर्द्र वातावरण और यांत्रिक तनाव के प्रभाव से बचाना।

विशिष्ट किस्म

आवेदन विशेषताएं

सोल्डर मास्क पीसीबी के एक () या दोनों किनारों पर लगाया जाता है। प्रवाहकीय तत्वों - कंडक्टर या संक्रमणकालीन छिद्रों से अनिवार्य इन्सुलेशन, संपर्क क्षेत्रों (माइक्रोकिरिट के आउटपुट के लिए, आदि) की आवश्यकता होती है। परिणाम श्रम तीव्रता / सोल्डरिंग समय में कमी है।

यदि आसन्न संपर्क क्षेत्रों को अलग करना आवश्यक है, तो पायदान विधि का उपयोग किया जाता है (एक ऐसा क्षेत्र बनाना जो सोल्डर मास्क परत से ढका न हो)। इस मामले में, कटआउट का आकार संपर्क क्षेत्र के कुल आकार से १००-१५० µm बड़ा होना चाहिए। सोल्डर मास्क के एक किनारे से संपर्क क्षेत्र के दूसरे किनारे तक की दूरी ५०-७५ µm के भीतर होनी चाहिए। जम्पर की न्यूनतम चौड़ाई - 2 आसन्न संपर्क क्षेत्रों के बीच का क्षेत्र - 75 माइक्रोन।

रंग - लाल, सफेद, हरा, नीला, काला, पीला या सुपर सफेद - ग्राहक द्वारा चुना जाता है। एलईडी उद्योग एक सुपर व्हाइट / व्हाइट सोल्डर मास्क रंग का उपयोग करता है, जबकि हरा अन्य क्षेत्रों में सबसे लोकप्रिय रंग है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पीसीबी की अंतिम रंग संतृप्ति आधार सामग्री द्वारा नहीं, बल्कि मुखौटा कोटिंग द्वारा बनाई गई है।

कवरिंग प्रक्रिया

मास्क को स्टैंसिल के माध्यम से ग्रिड के रूप में लगाया जाता है (एक सेल का आकार 150 माइक्रोन होता है)। कच्ची परत की मोटाई: 30-35 माइक्रोन। फिर, उत्पाद सूख जाता है। सुखाने कक्ष तापमान: 75 से अधिक नहीं। सूखे रिक्त स्थान फोटोलिथोग्राफी के चरण में जाते हैं - उत्पादों के साथ मास्क के फोटोमास्क का संयोजन - और उच्च शक्ति यूवी एक्सपोजर। अंतिम चरण समाधान में रिक्त स्थान का विकास है (पदार्थ तापमान 32-34 )।

प्रतिबंध

• एक पतली जम्पर (75 माइक्रोन से कम) बनाते समय, यह स्थापना के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकती है और पीसीबी की सतह पर आवश्यक आसंजन को बाधित कर सकती है। परिणामस्वरूप - क्षतिग्रस्त संपर्क क्षेत्रों के सोल्डरेबिलिटी गुणों का नुकसान।
• कनेक्टर्स / टेस्ट पॉइंट्स के टर्मिनल कॉन्टैक्ट्स पर मास्क लगाने की क्षमता का अभाव।
• 1.25 मिमी से अधिक की लीड-आउट पिच के साथ मुद्रित सर्किट बोर्डों पर एक सुरक्षात्मक परत बनाते समय, सोल्डर मास्क को केवल एक तरफ से संपर्क क्षेत्रों को हिट करने की अनुमति है और 50 माइक्रोन से अधिक नहीं। और 1.25 मिमी से कम की पिच के साथ - 25 माइक्रोन से अधिक नहीं।
• सभी विअस, जो सुरक्षात्मक सोल्डर मास्क के बाद के कोटिंग के अधीन हैं, बंद (टेंटेड) होना चाहिए।
• संभावित दोष: सुरक्षात्मक मास्क की अनुपस्थिति वाले क्षेत्रों की उपस्थिति - 1 कंडक्टर पर 0.2 मिमी 2 से कम और बहुभुज के क्षेत्रों पर 2 मिमी 2 से कम; मामूली टुकड़ियों की उपस्थिति (0.25 मिमी तक); लंबी सुरंग voids का उद्भव।

सोल्डर मास्क का उपयोग करने के फायदे

• उच्च रासायनिक प्रतिरोध ... मुखौटा आक्रामक वातावरण की अभिव्यक्ति, तांबे के कंडक्टरों के ऑक्सीकरण से बचाता है।
• महत्वपूर्ण संकेतक शारीरिक स्थिरता ... खरोंच, यांत्रिक प्रभाव से सुरक्षा है।

यह लेख हरे रंग से होममेड प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनाने के बारे में है
घर पर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनाने के सामान्य मुद्दों को इंटरनेट पर काफी अच्छी तरह से कवर किया गया है। मैं यह नहीं बताऊंगा कि दूसरे लोग सौ बार क्या लिख ​​चुके हैं। इसके बजाय, मैं संक्षेप में अपनी छोटी-छोटी तरकीबों और प्रक्रियाओं का वर्णन करूंगा, विशेष रूप से विअस और एक मुखौटा (शानदार हरा) के बारे में।

घर का बना 8 मिलिट्री ट्रैक बोर्ड, 6 मिलिट्री डिस्टेंस, ट्रांजिशन और मास्क।

उपकरण

लेज़र प्रिंटर (क्योसेरा FS-1100 प्रिंटर, टोनर ट्रांसफर के लिए), लैमिनेटर, माइक्रोकंप्रेसर।

सामग्री (संपादित करें)
सना हुआ ग्लास पेंट (पेबियो विट्रिया 160) को छोड़कर सब कुछ हमेशा की तरह (टेक्स्टोलाइट, फेरिक क्लोराइड, एसीटोन, आदि) है।

प्रक्रिया

ड्रिलिंगए: चूंकि मैं ड्रिलिंग के लिए सीएनसी का उपयोग करता हूं, प्रक्रिया टोनर ट्रांसफर से पहले होती है, इस मामले में पैटर्न को स्थिति में रखना आसान होता है।

टोनर को कार्ड में ट्रांसफर करना:

बहुत से लोग लोहे का उपयोग करते हैं, लेकिन फिर भी, लेमिनेटर के उपयोग के साथ सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त किए गए थे। हम इसे लैमिनेटर के माध्यम से 10-15 बार रोल करते हैं। कागज - यहाँ भी हर कोई प्रयोग कर सकता है, मैं 130 ग्राम / एम 2 फोटो पेपर का उपयोग करता हूं। फोटो पेपर का उपयोग करना मुझे प्रिंटर के जीवन को बढ़ाने के लिए ही लगता है। प्रिंट मोड हम अधिकतम टोनर खपत का चयन करते हैं) दुर्भाग्य से, प्रवृत्ति यह है कि आधुनिक प्रिंटर अधिक से अधिक किफायती हैं (या सौभाग्य से, आप किस तरफ देखते हैं) और स्थानांतरण के बाद टोनर की मोटाई कम हो जाती है। यहाँ लैमिनेटर के बाद क्या हुआ:

नक़्क़ाशी:

नक़्क़ाशी प्रक्रिया फेरिक क्लोराइड के घोल में होती है और शास्त्रीय तरीकों से अलग नहीं है - पानी गर्म होता है, अधिक लोहा, अधिक बार हिलाएं)

व्यास:

Vias DIY दो तरफा बोर्ड बनाने की प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग हैं। आप होममेड ट्रांज़िशन के लिए कई विकल्पों पर विचार कर सकते हैं:

1. विशेष झाड़ियों का प्रयोग। खोजने या निर्माण करने में मुश्किल। वीआईए में एक बड़े पर्याप्त व्यास की आवश्यकता।

2. एक तार का उपयोग करके जंपर्स की स्थापना। इसकी एक खामी है - जब एडॉप्टर एसएमडी माइक्रोकिरिट के मामले में स्थित होता है। यहां कुछ अनुभव की आवश्यकता है। (अनुभव हर जगह आवश्यक है, लेकिन आवश्यक लंबाई के जंपर्स बनाना और फिर सोल्डर की न्यूनतम मात्रा के साथ सोल्डर करना कभी-कभी आसान नहीं होता है)

3. अंदर दबा रहा है। यह विधि आपको परतों के बीच एक उच्च-गुणवत्ता वाला संक्रमण कनेक्शन बनाने की अनुमति देती है। इस उद्देश्य के लिए, एक विशेष मशीन-प्रेस बनाया गया था। प्रेस के बारे में अधिक जानकारी यहां पाई जा सकती है।

ऐसा लगता है कि अगला कदम बोर्ड को टिन करना और जाना है! लेकिन नहीं, यह उबाऊ और बदसूरत है। हम सरल तरीकों की तलाश नहीं कर रहे हैं। हरे रंग से बोर्ड बनाना

मुखौटा

मुखौटा बोर्ड को जंग से बचाता है, स्थापना के लिए अधिक अनुकूल परिस्थितियां बनाता है, और बोर्ड को "मालिकाना" रूप देता है। पहली बार, इसे घर के बने मास्क के बारे में पढ़ा गया था इसका आधार सार्वजनिक रूप से उपलब्ध सना हुआ ग्लास पेंट है पेबियो विट्रिया 160... पानी आधारित पेंट में एक विशेषता है - इसे ओवन में 160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 40 मिनट के लिए फायरिंग (सुखाने) की आवश्यकता होती है। वास्तव में, मैंने बोर्ड को 130 डिग्री से ऊपर तलने की कोशिश नहीं की है। सामान्य पेंट पोलीमराइजेशन के लिए तापमान 130 पर्याप्त है।

सबसे पहले, हम उसी लेजर प्रिंटर पर स्थापना में शामिल पैड की सुरक्षा के लिए एक परत प्रिंट करते हैं। सीधे शब्दों में कहें, तो हम आवश्यक क्षेत्रों को मास्क से बंद कर देते हैं। इसे बोर्ड पर रखें और वापस लैमिनेटर में डालें:

फिर हम अपनी मिनी-स्प्रे गन से पेंट लगाते हैं। मैं लगाने से पहले 4 भाग पेंट में 1 भाग पानी मिलाता हूं। आवेदन के बाद, हम 24 घंटे प्रतीक्षा करते हैं - पेंट को सूखने की जरूरत है। जल्दी करने की कोई जरूरत नहीं है - हमारे पास हमेशा बोर्ड को जलाने का समय होगा)। उसके बाद, हम पत्नी को रसोई से बाहर निकालते हैं और 40 मिनट के लिए चूल्हे पर कब्जा कर लेते हैं। वास्तव में, इस उद्देश्य के लिए किसी प्रकार का मिनी-ओवन प्राप्त करना या टोस्टर का उपयोग करना बेहतर है। लेकिन किसी भी मामले में, आपको तापमान की बारीकी से निगरानी करने की आवश्यकता है। 40 मिनट के बाद, पाई को ओवन से हटा दें:

टोनर से बनी सुरक्षात्मक परत को हाथों की थोड़ी यांत्रिक शक्ति का उपयोग करके विलायक या एसीटोन से हटा दिया जाता है। टोनर के खराब आसंजन के कारण संरक्षित क्षेत्रों से स्याही गिर जाती है। अब आप पैड को टिन कर सकते हैं और कुछ एसडीआर ट्रांसीवर या अन्य ट्रिंकेट मिला सकते हैं। सामान्य तौर पर, पूरी विधि काफी श्रमसाध्य और आवश्यक है, मेरा मानना ​​​​है कि बहुत जिम्मेदार ट्रिंकेट के लिए। ठीक है, या वास्तविक सौंदर्यशास्त्रियों के लिए जो चीन में एक ब्रांडेड दो तरफा के लिए 1000 रूबल देने के लिए उपयोग नहीं किए जाते हैं (यदि आप रुचि रखते हैं, तो लिखें, मैं साइट का पता दूंगा जहां 1000 रूबल के लिए सामान्य शुल्क का आदेश देना संभव है)